CN1217790C - 通过聚酯转印的固体复合材料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种由聚酯转印的固体复合材料。所述的由聚酯转印的固体复合材料包括：成型材料基层，其具有平面形状；聚酯化合物层，其位于成型材料基层的上表面上以诱导印刷，其中将聚酯与色素构件均匀混合然后将得到的混合物浸涂到基层上；单一印刷层，其位于聚酯化合物层的上表面上，具有特定的图案和颜色。本发明的由聚酯转印的固体复合材料通过混合聚酯和满足用户品味的不同色素构件，在具有不同形状的基层的上表面上印刷特定的图案，从而提供了一种具有足以满足用户品味的优良色调的平面或立体成型材料，并且不使用粘合层或脱模层，从而使制造工序足够简单，使制造商的生产效率最大化。

Description

通过聚酯转印的固体复合材料
技术领域
本发明涉及一种通过聚酯转印的固体复合材料，更具体地涉及一种通过在聚酯中混合多种色素构件并进行浸涂，从而具有极佳色调的聚酯转印的固体复合材料。
背景技术
一般在广告和装饰用品上，或在附属品上使用具有多种形式和形状、及耐久性和颜色的印刷品，以增强对旁观者的视觉效果。
事实上，人们切实地需要这样的印刷品或立体成型材料：能够吸引接近大量广告用货物和产品的顾客的注意力。为满足这些要求，制造并使用了一些类型的印刷品。迄今已知类型的具体形式说明如下：
第一，参照图1的传统立体成型材料包括以下部分：一个橡胶成型框架，是通过将石膏液注入用于成型特定立体形状的特定的成型框架中而形成的；石膏，其在一定时间的硬化后与橡胶成型框架分离；树脂成型框架201，其通过将树脂压在由石膏形成的立体成型材料的整个表面上而形成。在树脂成型框架中形成脱模材料，以从框架中分离合成树脂的立体成型材料203。另外，立体成型材料是通过直接将各种色调的液体色素构件涂在合成树脂的立体成型材料上而形成的，从而使着色的立体材料形状的视觉效果明显。但是，这些传统的形式由于制造工序复杂，即，色调应手工绘制到合成树脂的立体成型材料的表面上，因而需要长时间和高费用。另外，因刮擦或任何外力，涂漆很容易擦掉或剥离，损坏立体成型材料的外观。
第二，提出了图2那样的印刷品解决该问题，该印刷品是通过下面的方法制造的：直接转印或粘贴由被绘制在合成树脂的立体成型材料203的表面上的图案形成的薄膜209。如果该印刷品是平面印刷材料，则使用基层、粘合层、印刷层和薄膜层来制造。该印刷品自身存在问题，材料的重量大造成使用不便，以及制造工序复杂。因此，平面或立体成型材料容易粘着在简单的立体面或成型面，但不能粘着在复杂的立体面上。另外，难于准确地使图案在薄膜或转印纸上的位置与立体成型材料的位置一致。
因此，本发明人设计了一种立体成型材料及其制造方法，其在1998年提交(申请号10-1998-0032811)及授权(专利号10-0256848)。该授权的立体成型材料包括：成型部件，具有至少一种形状，为阴刻(embossed carving)或阳刻(engraved carving)；和色素构件，通过以成型部件离形状一侧的深度浸涂与材料对应的特定图案而形成。其制造方法包括以下步骤：准备一个树脂片并在树脂片上涂布至少一种颜色的图案；对着图案通过阴刻或阳刻形成至少一个立体成型框架，并将立体成型框架上的合成树脂液涂布到图案中；充分硬化色调以浸涂在合成树脂与图案的接触面上。尽管如上制造的该立体成型材料减少了制造时的不便，以及通过使用单一的转印纸而使得易于制造尺寸小的材料，但其仍存在以下问题：制造立体成型材料的工序复杂；如果其尺寸大，由于合成树脂自身的重量大而造成难以制造；使用不便；在某些情况下，当产品为薄板时容易弯曲或断裂；色调的调和不稳定；不能赋予满足消费者的色感。
发明的公开
本发明的目的是提供一种通过聚酯转印的固体复合材料，所述的聚酯通过被浸涂及将聚酯与各种色素构件均匀混合，并利用补偿技术和硬化树脂的性质而具有优良的色调。
通过提供一种由聚酯转印的固体复合材料实现本发明的目的，所述的固体复合材料包括：平面状成型材料基层；聚酯化合物层，位于成型材料基层的上表面上以诱导印刷，其中将聚酯与色素构件均匀混合然后将得到的混合物浸涂到基层上；单一的印刷层，位于聚酯化合物层的上表面上，具有特定的图案和颜色。
所述固体复合材料中的基层具有各种形状和厚度的基层。
所述固体复合材料还包含在聚酯化合物层上的蓄光剂，以诱导荧光。
所述固体复合材料还包含在聚酯化合物层上的玉或淡英斑岩，以诱导原始的天然色。
所述固体复合材料中的单一印刷层被涂布处理，以在前述单一印刷层的表面上诱导光泽。
优选单一印刷层的表面被凸出处理(embossing-processed)。
优选至少以阴刻或阳刻形成单一印刷层。
附图简述
参照下面的附图，将更详细地公开本发明的由聚酯转印的优选固体复合材料。
图1是使用传统橡胶成型框架的立体成型材料的剖面图。
图2是使用传统的薄膜转印的印刷品的剖面图。
图3是说明由本发明的聚酯转印的固体复合材料的示意图。
实施发明的最佳方式
本发明的由聚酯转印的固体复合材料包括以下部件：成型材料基层；聚酯化合物层和单一印刷层。
成型材料基层101是由包括木材的不同材料制成的平面层，可以不进行另外的研磨或涂布处理而使用。
位于成型材料基层101的上表面的聚酯化合物层102被浸涂，并且聚酯和色素构件被均匀混合，以诱导印刷。在这里，色素构件是指包括满足消费者品味的各种涂料的材料。例如，如果消费者需要荧光色以辨别黑暗中的物品，可以通过将聚酯与荧光蓄光剂混合来制造。也可以通过将聚酯与具有原始天然色的玉或淡英斑岩混合，以满足消费者的品味。
单一印刷层103位于聚酯化合物层102的上表面上，具有特定的图案和颜色。单一印刷层103的转印通过下面的方法进行：在成型材料基层101上涂布聚酯复合物102后，立即将单一印刷层103的转印纸涂布在聚酯化合物层102上，以转印本发明的单一印刷层103；然后分离单一印刷层103的转印纸。单一印刷层以包括阴刻、阳刻或平面的多种形状形成。
另外，为了本发明的表面处理，在单一印刷层的表面上进行诱导光泽的凸出处理或涂布处理，可以改变固体复合材料的气氛。
因此，由聚酯转印的固体复合材料具有下面的优点：由于用单一印刷层进行印刷而不使用脱模层或粘合层的的制造方法简单，而节省制造时间和费用。另外，其通过表现足以满足关注颜色的用户的品味的多样色调，而可以将用户使用时的方便性增加到最大。
本发明的固体复合材料通过混合聚酯和满足用户品味的不同色素构件，在具有不同形状的基层的上表面上印刷特定的图案，从而提供了一种具有足以满足用户品味的优良色调的平面或立体成型材料，并且不使用粘合层或脱模层，从而使制造工序足以简单，使制造商的生产效率最大化。
尽管参照具体的说明性实施方案描述了本发明，但本发明并不受那些实施方案的限定，而是受附带的权利要求书的限定。应该理解，在不背离本发明的范围和思想的情况下，本领域的技术人员可以改变或变更实施方案。

Claims (8)

1.一种由聚酯转印的固体复合材料，其包括：
成型材料基层，具有平面形状；
聚酯化合物层，位于成型材料基层的上表面以诱导印刷，其中将聚酯与色素构件均匀混合然后将得到的混合物浸涂到所述基层上；
单一印刷层，位于聚酯化合物层的上表面，具有特定的图案和颜色。
2.权利要求1的固体复合材料，其中所述基层具有不同形状和厚度。
3.权利要求1的固体复合材料，其还包含在聚酯化合物层上的荧光蓄光剂，用于诱导荧光色。
4.权利要求1的固体复合材料，其还包含在聚酯化合物层上的玉或淡英斑岩，用于诱导原始天然色。
5.权利要求1的固体复合材料，其中所述单一印刷层被涂布处理，以在单一印刷层上诱导荧光。
6.权利要求1的固体复合材料，其中单一印刷层的表面被凸出处理。
7.权利要求1的固体复合材料，其中特定的图案和颜色由单一印刷层的转印纸转印。
8.权利要求1的固体复合材料，其中单一印刷层通过阴刻或阳刻形成。
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