CN1215884A - 光盘和制造该光盘的模具 - Google Patents

Abstract

一种含有用大量信息凹坑记录的预定信息的光盘和制造该光盘的模具。由于该光盘和该光盘加工模具从外缘部分到中心逐渐变厚,因此当树脂注入到模制该光盘的光盘加工模具的型腔时。熔化的树脂的流动性得到提高。所以,由于熔化的树脂能很好地并且迅速地填充型腔的外缘部分,该光盘加工模具制造的光盘即使在光盘的边缘也具有均匀的强度。而且,即便在光盘的边缘仍可以保持期望的记录密度。这样容易获得具有极好形状的信息凹坑。

Description

光盘和制造该 光盘的模具

本发明涉及一种含有用大量信息凹坑记录的预定信息的光盘以及制造该光盘的模具。

图1所示的光盘，如致密盘(CD)或数字通用盘(DVD)包括大量信息凹坑11，该凹坑从它的一个平面凹陷预定的深度。光盘10带有用信息凹坑11记录的预定信息，并且该信息可由安装在记录/再现装置中的光拾取器发出的激光束再现。

光盘10可以通过注模法在图2所示的光盘加工模具20中制造出来。光盘加工模具20包括一个固定于模制器件中(未示出)的第一模具21，以及可以向第一模具21移动或从第一模具21移开的第二模具22。第一模具21包括一个具有大量微小突出(未示出)的压模211，用来形成光盘10中的信息凹坑。当第二模具22靠近第一模具21以致于和第一模具21的压模211紧密地接触时，在第二模具22和第一模具21的压模211之间就形成了要模制光盘10的型腔23。第一模具21提供了将树脂注入到型腔23中的注入口212。注入口212通过浇道24与型腔23相连，浇道24是当第二模具22与第一模具21的压模211紧密接触时形成的。

下面简述利用光盘加工模具20制造光盘10的过程。第一步，如图2所示，在第一模具21和第二模具22相互紧密接触的状态下，通过注入口212和浇道24用熔化的树脂填满型腔23。当经过一段预定的时间，充满型腔23的树脂会变硬。如果树脂已经变硬，如图3所示，则将第二模具22与第一模具21分离，然后已变硬的树脂15与光盘加工模具20分离。接着，如图4所示，将型腔23中变硬的树脂15和在浇道24中变硬的树脂19分离，从而得到了光盘10。光盘10上的信息凹坑与第一模具21的压模211上形成的突出具有相同的形式。如上所述，当把树脂注入到光盘加工模具20的型腔23以用于模制光盘10时，由于硬化过程在熔化的树脂注入时就开始了，所以树脂必须迅速地均匀填充到型腔中。

然而，传统的光盘薄，而且它的厚度(光盘两个面间的垂直距离)在光盘的各个部分都被设定为相同值。这样，在光盘加工模具型腔中树脂的流动性变差，从而树脂可能无法很好地填充型腔的外缘部分。即使树脂填充了型腔的外缘部分，外缘部分的树脂密度也会降低，于是无法获得所需的机械强度或信息凹坑的形状。而且，为了提高光盘的记录密度，与传统的1.2mm厚的光盘相比，最近研制了一种薄光盘(如0.6mm厚的光盘)。当0.6mm厚的光盘具有前述结构时，上面的问题会更严重。

为解决上面的问题，本发明的目的是提供一种具有改进结构的光盘，利用这种结构可增加盘外缘部分的强度并且使信息凹坑的轮廓更清晰。

本发明的另一个目的是提供一种制作光盘的模具，利用该模具可以增加盘外缘部分的强度并且使信息凹坑的轮廓更清晰。

相应地，为了实现第一个目的，提出了一种含有用大量信息凹坑记录的预定信息的光盘，其特征在于该光盘的厚度由边缘向中心逐渐变厚。

为了实现第二个目的，提出了一种用于模制光盘的、具有对应于该光盘的型腔的光盘加工模具，其中该光盘的大量信息凹坑中包含有预定信息，该光盘加工模具的特征在于型腔的厚度从边缘到中心逐渐变厚。

通过详细描述本发明的一个优选实施例并参照附图，将使本发明的上述目的和优点变得更为明显。其中：

图1是一个传统光盘的示意性透视图；

图2是制造图1所示光盘的模具的示意截面图；

图3是图2所示的第一模具和第二模具相互分离状态下的示意性截面图；

图4示意了由图2所示的光盘加工模具得到光盘的过程；

图5是按照本发明的光盘截面示意图。

图6是图5所示光盘沿竖直线(Ⅵ-Ⅵ)方向的截面图；

图7是制造图5所示光盘的模具的示意性载面图，其显示的是第一模具和第二模具相互分离的状态；

图8是制造图5所示光盘的模具的示意性截面图，其显示的是第一模具和第二模具相互紧密相连的状态。

参照相关的附图，下面详述本发明的一个优选实施例。

参考图5和6，本发明的光盘30，像图1所示的传统光盘一样，也包括大量的信息凹坑31，且该凹坑31从其一个面凹陷一个预定的深度。光盘30含有用信息凹坑31记录的预定信息，并且该信息通过安装在记录/再现装置上的光拾取器(未示出)发出的激光再现。

与传统的光盘10不同，在按照本发明的光盘30中，该光盘30边缘的厚度d1小于它在中心的厚度d2。光盘30的厚度从它的边缘到它的中心逐渐增大。这里，为了阻止信息凹坑31的变形，最好使带有信息凹坑的那一面保持为平面，而另一面是以中心为峰的斜面，从而使光盘30具有变化的厚度。

在考虑光盘的基本尺寸的情况下可以确定厚度d1和d2。例如，对于一个0.6mm的光盘，其边缘的厚度d1规定为比0.6mm约小50μm，中心的厚度d2规定为比0.6mm约大50μm。

光盘30可由光盘加工模具40来制造，如图7和图8所示。光盘加工模具40，像图2所示的传统的光盘加工模具20一样，固定在一个模制器件(未示出)中，它包括一个具有压模411的模具41，和可以向第一模具41移动或从第一模具41移开的第二模具42，其中该压模411具有用于形成信息凹坑(图5的31)的微小凸起。如果第二模具42接近第一模具41并与第一模具41的压模411紧密相接，则在第二模具42和第一模具41的压模411之间就形成了模制光盘30的型腔43。第一模具41提供了将树脂注入到型腔43中的注入口412。注入口412通过当第二模具42与第一模具41的压模411紧密相接时形成的浇道44与型腔23相连。

在按照本发明的光盘加工模具40中，和第二模具42一齐构成型腔43的第一模具41的压模411在整体结构上看是平的。第二模具42呈斜面，使得由型腔43的边缘到中心的过程中，它到第一模具41的压模411的距离增大。这样型腔43外缘部分的厚度D1小于其中心的厚度D2。型腔43的厚度从边缘到中心逐渐增大。

利用光盘加工模具40制造光盘30的过程同制造传统光盘10的过程相同。也就是说，如图8所示，在第一模具41和第二模具42紧密和接的状态下，通过注入口412和浇道44在型腔43中充满熔化的树脂。如果经过一段预定的时间，则充满型腔43的树脂会变硬。如果树脂已经变梗，则使第二模具42与第一模具41分离，然后变硬的树脂与光盘加工模具40相分离。接着使在型腔43中变硬的树脂与在浇道44中变硬的树脂相分离，就得到了光盘30。光盘30上的信息凹坑与第一模具41的压模411上的突出具有相同的图案。

在按照本发明的光盘加工模具40中，具有同光盘30相应形状的型腔43的厚度从边缘到中心变厚。这样当树脂注入到光盘加工模具40的型腔43中以模制光盘30时，型腔43中树脂的流动性要优于传统的模具20。因此，由于熔化的树脂能够很好地并且迅速地填充到型腔43的边缘部分，由光盘加工模具40制造的光盘30即使在边缘也具有均匀的强度。而且，在它的边缘仍可以保持期望的记录密度。这样很容易获得具有极好形状的信息凹坑。

按照本发明，上述效果在薄光盘(例如0.6mm厚的光盘)以及制造该光盘的模具中更为显著。

Claims (3)

1．一种含有用大量信息凹坑记录的预定信息的光盘，其特征在于，该光盘的厚度从该光盘的边缘到其中心逐渐增厚。

2．如权利要求1所述的光盘，其特征在于，在最靠近所述光盘中心的部分的厚度大于0.6mm。在最远离所述光盘的中心的部分的厚度小于0.6mm。

3．一种模制光盘的光盘加工模具，其具有一个型腔，所述型腔与在大量信息凹坑中包含预定信息的所述光盘相对应，其特征在于，所述型腔从其边缘到其中心逐渐变厚。

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