CN1214496C - 尺寸减小了的连接器 - Google Patents

Abstract

一种插座连接器，其包括一内绝缘壳体，它具有顶壁和底壁，但没有将顶壁和底壁相互联接在一起的侧壁。该连接器壳体具有中心支撑部分，用于将多根导电接线端子支撑连接器内。接线端子支撑于连接器插座部分内，插座是由壳体的顶壁和底壁和一对通过环绕壳体的部分弯折的屏蔽件而构成的金属侧壁共同构成的。提供了一金属接地屏蔽件，它也覆盖连接器壳体的一部分且通过金属外壳夹持在连接器壳体上。该金属外壳和屏蔽件共同为连接器内的接线端子提供了电屏蔽。

Description

尺寸减小了的连接器

技术领域

本发明总体上涉及屏蔽连接器，而更具体地涉及原先已采用拉拔屏蔽的小规格连接器。

背景技术

众所周知，为了防止诸如电杂波的干扰，在连接器的匣形绝缘壳体的外周表面上可以设置金属屏蔽。这种连接器的例子公开于日本实用新型申请特许公开No Hei 5-34679、日本专利申请特许公开No Hei10083866，以及其它专利中。这些专利文件所公开的连接器是这样一种连接器，它安装在诸如印刷电路板的一基底上，且形成为由一对用金属板制成的大体呈U形的屏蔽件覆盖在大体呈匣形的绝缘连接器壳体的外部的四个或三个表面上。

本申请的图15和图16给出了这种传统的屏蔽连接器。图15所示为插座式连接器R，而图16所示为插头式连接器P。插座式连接器R的尺寸一般小于插头式连接器P，所以应该理解，这些图是不成比例的，为了清楚起见，已将插座连接器R的所示尺寸放大。

对于图15所示的插座连接器R，连接器的屏蔽包括设置在连接器壳体的外表面上的金属外壳320。从顶部看它大体呈U形，且该连接器屏蔽还包括设置在金属外壳320和连接器绝缘壳体之间的横截面呈U形的金属屏蔽板330。金属外壳320成形为覆盖三个表面，即绝缘壳体的前表面和两个侧面，而屏蔽金属板330设置为覆盖三个表面，即绝缘壳体的顶表面和两个侧表面。这样实际上连接器壳体的四个表面为屏蔽件所覆盖，即前表面、顶表面和两个侧表面。在金属屏蔽板320上设有接合件303，与起到对接插头连接器P的金属屏蔽作用的接线端子部分310的接合凹槽部分311相接合。

该金属外壳320有前表面屏蔽部分323和在连接器的两侧面上的侧表面屏蔽部分324。接合套筒部分307设置于屏蔽部分的前表面323上，且具有供插头连接器P的接线端子部分310插入其中的开口321。如图所示，接合套筒部分307大体形成为矩形套筒形状，从而其在连接器的前表面向外凸出。金属外壳320一般是在整个金属屏蔽板自坯料冲压出之后，通过拉拔接合套筒部分307的特定部分而形成。作为与凹槽312接合的定位部分，可以形成中凸部分308。在插头连接器P内布置有针接触件313。

如图15和16所示的连接器，以及将其安装在上面的电路板的规格有缩小的趋势。但是，人们所期望的是能降低这种连接器的制造成本而又不损失连接器的尺寸稳定性。因此，本发明的目的是保持这种连接器的小规格，同时保持屏蔽件的尺寸稳定性和保持其电气特性。

但是，在图15和16所示和以上所述的先有技术的连接器中存在一个问题。这种连接器的制造成本较高，因为接合套筒部分307是通过拉拔制成的。由于这种拉拔结构，这些连接器的轮廓也增大了，导致小型化的目标难于实现。因为接合套筒部分307通过拉拔制成，所以存在一个问题，套筒部分307的尺寸稳定性不能令人满意。再者，当与插头连接器P接合时，可能会有较大的力，例如扭转力施加到接合套筒部分307上。这种由于重复插拔所产生的力可能减弱连接器拉拔部分的强度。

然而，在这种类型的连接器中，人们已经发现仍有改进的余地，即减小连接器的尺寸和减轻连接器的总重量，同时仍保持屏蔽件的电性能。这种连接器所用的传统连接器壳体大体形成具有六个面的匣形。从绝缘壳体的固有功能看，具有一个在围绕壳体及其内部接触件的范围内支撑屏蔽件以及支撑该接触件的壳体即足以。在上述传统连接器中，尽管该壳体具有支撑金属屏蔽的结构且具有所需的机械强度，但对于其结构稳定性没有必要有过厚的厚度。这就产生了一个妨碍了进一步小型化和减轻重量的目标的实现的问题。

在插头连接器P向插座连接器R中插拔的这种类型连接器中，接合部分可能出现由于摩擦造成的磨损或变形，因此会有一种担心，插头和插座连接器的屏蔽件之间的接触稳定性会随时间而逐渐降低，这种接触稳定性的降低形成相应屏蔽件的位移。为此，根据两连接器的插拔频率和插拔状态，会有另一种担心，整个连接器系统的接地稳定性(即电杂波被屏蔽件导入电路板上的地极的能力)，以及两连接器之间的接合稳定性均会恶化。

特别是，关于接地稳定性问题，由于两屏蔽件之间的位移，会存在一种担心，插头连接器和插座连接器之间的电连接不稳定，且难于将电传输杂波分量导入电路板上的地极。

发明内容

本发明的目标在于一种经过改进而克服了上述缺点的连接器。

因此本发明总的目的是提供一种，特别是在连接器的插座侧，尺寸减小、重量减轻的屏蔽连接器，它更耐久，适于重复插拔循环使用，从而给所对接的插头连接器以更可靠的连接，而且在连接到所对接的插头连接器时使两连接器的接合过程更稳定，而且更有效地屏蔽连接器的接触件免受电杂波干扰。

本发明的另一个目的是提供一种用于安装在电路板上的尺寸减小的USB型插座连接器，该连接器具有一连接器主体，其有从中水平延伸的顶壁和底壁，但没有侧壁，顶壁和底壁与覆盖连接器壳体的金属外壳的侧面部件共同构成与所对接的插头连接器接合的连接器的内腔。

本发明的又一个目的是提供一种尺寸缩小且重量减轻了的USB型连接器，其中该连接器包括由电绝缘材料制成的壳体，该连接器壳体具有一在其中支撑有多个接线端子的主体部分，该连接器壳体还包括自壳体主体部分以悬臂形式向前延伸的顶壁和底壁，且该连接器壳体没有将顶壁和底壁结合在一起的垂直侧壁，该连接器还包括围绕连接器主体的大部分外表面的导电金属外壳，该外壳包括一顶板，一前板和围绕该顶板和底板及连接器主体构成的两个侧板，该金属外壳侧板构成连接器的插座的侧壁且该金属外壳相对于连接器壳体仍保持为独立的金属屏蔽件。

本发明的另一个目的是提供一种安装在电路板上的尺寸减小了的连接器。该连接器由于其结构而使尺寸减小了，该结构包括一由自主体部分悬臂伸出的顶壁和底壁构成的绝缘的内壳体部分，构成插头承接插座的顶和底延伸部的顶壁和底壁，该连接器壳体包括安装在其上的屏蔽件，它包括在连接器壳体的顶壁和底壁之间延伸的侧面部件，且它与顶壁和底壁共同构成连接器插座。

本发明通过其新颖和独特的结构实现这些和其它目的，采用以下装置解决上述问题。本发明的第一装置的特征在于具有带至少一个导电接触件的绝缘壳体的屏蔽连接器，和覆盖连接器壳体的表面的屏蔽件，该屏蔽件具有一金属外壳，带有环绕壳体的开口的框架部分，该开口包容连接器的至少一个导电接线端子，金属屏蔽件布置在金属外壳和连接器壳体之间，其中连接器壳体没有侧壁形成，但保持有顶壁、底壁和通过连接器壳体纵向凸出的中间接触件支撑装置，连接器壳体敞开的侧壁部分为屏蔽件的部分所覆盖。

采用这种特定的装置，可以取消连接器壳体的侧壁，且因此就取消侧壁而言，可以实现连接器的小型化和减轻连接器重量的目标。另外，由于敞开的连接器壳体两侧壁均为屏蔽件所覆盖，所以可以使整个连接器保持足够的屏蔽性能，同时还使连接器保持所需的机械强度。

本发明第二种装置的特点在于该金属屏蔽件有覆盖连接器壳体的顶表面的顶表面屏蔽部分、覆盖连接器壳体的两敞开侧面的两侧表面屏蔽部分，和使插座连接器与插头连接器保持接合在一起的弹簧部分，该弹簧部分有面向内的连接器左侧和右侧表面，并与所对接的插头连接器的侧面相对。

此第二种装置，在侧表面屏蔽部分上设有弹簧部分，且由于连接器壳体没有侧壁，该弹簧部分可与所对接的插头连接器的侧表面相接触，从而使插头连接器有效地保持在稳定状态而没有任何的格格作响或移动。因此，由连接器实现的电连接是稳定的并呈这样一种形式，其中所有传送电杂波被直接导通到位于其上安装有插座连接器的电路板的地极。弹簧部分与所对接的插头连接器的侧表面接触，因此由于弹簧部分和插头连接器的侧表面之间的摩擦所造成的阻力足以保持两连接器接合在一起，在两连接器插拔过程中所表现出的稳定性由于弹簧件的摩擦阻力而得到加强。

本发明的第三种装置的特点在于在插座连接器的顶部提供有与插头连接器的表面上的凹下部分相接合的接合件。此接合件通过在连接器壳体的顶板上形成的一个开口导入连接器的绝缘壳体。根据这种装置，接合件提供在金属屏蔽件的顶表面屏蔽部分上，从而将与所对接的插头连接器的表面的凹下部分相接合，以使插头连接器在插座连接器内保持在位。除了为连接器插座内的对接连接定位的左侧和右侧弹簧件，此接合件同样沿插头连接器的顶面的一位置产生作用，从而通过在三个不同的方向上向插头连接器施加力而将插头连接器在插座连接器内保持在位。因此可以进一步增强连接器在重复插拔过程中的稳定性，以及强化插头和插座连接器之间的电连接。连接器壳体的顶板部分形成有一开口，用于承纳连接器壳体范围内的接合件，因此此开口也对本发明所获得的重量减轻有贡献。

附图说明

本发明的这些和其它一些目的、特性和优点通过对下述详细说明的思考可以更清楚地理解。

图1是根据本发明原理构成的安装在电路板上的插座连接器的透视图；

图2是图1所示连接器的前端视图；

图3是图2所示连接器沿其3-3线截取的截面图；

图4是图2所示连接器沿其4-4线截取的截面图；

图5是图1所示连接器的侧视图；

图6是图1所示连接器的顶平面图；

图7是图1所示连接器的底平面图；

图8是图7所示的连接器沿其8-8线截取的截面图；

图9是图7所示的连接器沿其9-9线截取的截面图；

图10是构成在图1所示连接器中所用的金属外壳的金属坯料的平面图；

图11是布置在图1所示连接器的连接器壳体上的图10所示金属屏蔽件的前端视图；

图12是图11所示的金属屏蔽件沿其12-12线截取的截面图；

图13是图11所示的金属屏蔽件的顶视平面图；

图14是自右侧所取的图11所示金属屏蔽件的侧视图；

图15是先有技术屏蔽插座连接器的透视图；和

图16是先有技术屏蔽插头连接器的透视图。

具体实施方式

一种根据本发明原理构成的经过改进的屏蔽连接器R示于图1-图14，且在所示实施例中，作为可以采用本发明原理的例子给出的是USB型“DIP”式电连接器。所示的连接器是准备安装在诸如电路板(未示出)的一基底上的。如图1-图3所示，屏蔽连接器R设有用于支持一个或多个导电接线端子或接触件1的内绝缘壳体，以及覆盖连接器壳体的外表面，从而屏蔽接线端子1的金属外壳20。金属外壳20包括前框架部分或前板22，其在外壳20和连接器R中形成有一个开口21，开口21承纳例如图16中所示那种所对接插头连接器P的一部分。可以看出，框架部分22是整个围绕开口21的。

前框架部分22是无缝的且其围绕开口21的整个长度或圆周。如果需要，前框架部分22可以包括一其轮廓高出，即大于框架的轮廓的凸起部分22a，从而在开口21形成与所对接的插头连接器P的相应的凹下部分配合的定位特征。所对接的插头连接器P大体是同样大小，且如图16详细示出，因此在此无需赘述。

连接器的绝缘壳体10为带有多个开口的匣状结构。壳体10最好用具有高机械强度的树脂或塑料通过模压制成。正如自图3、4、8和9所示，连接器壳体10具有一构成其顶表面一部分的顶板、或顶壁部分10a，一构成连接器壳体的底表面一部分的底板或底壁部分10b，一在其中形成有用于承纳所对接插头连接器P的前导部分的插入开口21的前表面或前壁部分10c，以及一具有导电接线端子通过其延伸而与电路板(未示出)相连接的长开口11a的后主体部分10d。顶壁和底壁部分10a、10b自后主体部分10d悬臂伸出。这些接线端子1可以包括可表面安装到电路板上的锡焊尾端，或如图所示，它们可以包括图示的通孔尾端。重要的是，正如下面更详细解释和如图8和9所示的，该壳体10没有侧壁或侧板部分。而是它具有大体呈U型的横截面，如图4所示，带有布置在顶壁和底壁部分10a、10b之间的接线端子支撑壁部分11。接线端子支撑壁部分11也是自壳体后主体部分10d悬臂伸出的。

现在参见图3，壳体10在其顶表面上包括开口10e，用于承纳作用于壳体10的顶板部分10a上的金属屏蔽30的接合部分32。此顶板部分10a包括前部10c(图3)，该前部在其中形成有与金属外壳20的厚度大致匹配的薄凹下部分10f。这是因为金属外壳20部分延伸超出金属屏蔽件30，且因此，顶板部分10a的厚度减薄，使得金属外壳20的外表面与金属屏蔽件30的表面平齐。

如上所述，在壳体10上没有侧壁形成，因此如图4所示，壳体10的顶板部分10a和底板部分10b以悬臂形式自壳体10的后主体部分10d延伸出来。出于稳定的目的，该壳体后主体部分10d的厚度最好比各板部厚，以提高连接器壳体10的机械强度。

连接器壳体10具有大体呈匣形的形状，且在其内部设有内或中心接线端子支撑部分11，该支撑部分支撑一个或多个处于连接器壳体10内的导电接线端子1。该接线端子最佳地示于图3，且每个均包括沿其主体形成的延长接触部分3和延伸到连接器壳体10之外的尾部4。壳体接线端子支撑部分11具有一承纳接线端子的开口且包括凸缘或端部13，接线端子1的尖端2抵靠其上。接线端子的触点部分3穿过接线端子支撑部分11的底部突出，并延伸到连接器插入开口的一部分12中。接触部分3靠近接线端子1的自由尖端2形成，使得其弹簧效果得到强化，这种效果保证接线端子1和相对接的连接器P的对接接线端子有良好的接触。

接线端子1的尾部4通过后通道或孔11a伸出壳体10之外，并可向下弯曲，以直向延伸并通过连接器壳体10的下部伸出。尾部4可如图所示直向延伸插入在其上安装有连接器的电路板上形成的孔内，或者它们可弯曲到水平平面内，用以锡焊于电路板的接触垫上。图示的插座连接器给出的是具有布置在连接器壳体10内的四个接线端子1的四针连接器。为了避免接线端子尾部4的聚束，该尾部如图3所示交错排列。其它的接线端子布置形式和总数目也有所考虑。

金属外壳20在用合适的金属坯料冲压后通过对其弯折而制成。金属坯料20A以平面图示于图10。可以看出，它包括一块以标记①表示的前表面屏蔽部分23，两块以标记②表示的位于前表面的两侧并由其分隔开的侧表面屏蔽部分24，一块以标记③表示的顶表面屏蔽部分25，一块以标记④表示的底表面屏蔽部分26，两块以标记⑤表示的接合件27和以标记⑥表示的固定件28。所有这些部分构成金属外壳覆盖连接器壳体的10的外表面的部分。以标记①至⑥表示的覆盖部分通过沿图10中的虚线将其弯折而成。因此，可以理解，金属外壳20具有这样一种可以设想出的覆盖结构，其中至少一部分要覆盖在连接器壳体10的六个表面的五个之上。因此金属外壳20的至少一部分覆盖在连接器壳体的六个表面的五个之上，它们均是通过弯折或压制成形的，因此金属外壳20可以容易而牢固地固定到连接器壳体10上。

外壳20的联接部分(图1)在金属外壳20沿图10的虚线弯折的过程中形成。这些联接部分包括位于连接器壳体10的两侧的接合件27，它们承纳于对应的形状互补的切口29内，因此接合件27和金属外壳20的侧壁24相互平齐。结果，这些联接部分在连接器的外表面而是不向外凸出的。外壳侧壁29的切口29的大小最好是适于容纳接合件27使其成为厚度相同的部件，金属外壳20还可包括自金属外壳20凸出的舌片24a，它承纳于电路板上形成的狭槽内，该电路板一般有直接导向大地或连接器R所使用的装置的地级。

图1给出了在通过弯折将金属外壳20加装到连接器壳体10上之后金属外壳作用于连接器R的情况。连接器R上还设有金属屏蔽件30，它亦由金属坯料上冲压出来，而后弯成所需的形状。金属屏蔽件30布置在绝缘壳体10和金属外壳20之间，且借助于金属外壳20在壳体10上限制就位。图11是金属屏蔽件的前正视图，该屏蔽件的横截面图示于图13，而右侧正视图示于图14。

从前端看，金属屏蔽件30形成为U形，且它包括覆盖连接器壳体10的顶表面的一部分的顶表面屏蔽部分31。它还包括覆盖连接器壳体10的两敞开侧面的两侧表面屏蔽部分33，且各侧屏蔽部分33包括随其构成的弹簧件34。该金属屏蔽件还包括一凸出到金属屏蔽30和连接器壳体10的内部的接合件32，最佳地如图3所示。此接合件设计成与如图16所示的插头连接器P的对接凹槽311干涉接触。

各弹簧件34的作用是当插头连接器P插入插座连接器R时，将所对接的插头连接器P相对于插座连接器开口21夹持在位。这些弹簧件34与插头连接器侧壁310的侧面相对置。各弹簧件34呈板状，其主体部分34a(图12)是作为屏蔽部分33的侧表面的一部分构成的，而自由端部分34b自主体部分34a延伸出去。该自由端部分34b沿侧表面屏蔽部分在连接器壳体的后表面的侧面上延伸。在两侧表面屏蔽部分33上最好均形成有狭槽35，使得弹簧件34可以自侧表面屏蔽部分33自由运动且起到一对弹簧臂的作用。对此，各弹簧件34沿着屏蔽件30自其冲压出的板的厚度方向稍稍向内凸出。此向内凸起示于图11。此凸起通过在弹簧件34的主体部分34a的区域进行弯曲而得到。各弹簧件34将沿金属屏蔽件的内壁布置，且处于插头连接器P要插入其中的连接器插座开口21内。这两个弹簧件34自联接器开口21的左右两侧沿水平方向将一保持压力施加在所对接的插头连接器P上。

金属屏蔽件30还有一随其构成的接合件32，在其前端32a向内弯曲，使得接合件32的自由端32b延伸并承纳于连接器壳体10的一部分内。接合件32通过形成于连接器壳体顶壁件10上的一个开口或窗口延伸到连接器R的内插座中。自由端32a具有一弯曲最好凸起的部分32c在其上构成，该部分与提供于插头连接器P的外壳310上的凹下或开口部分311相接合。见图16，此接合件32将一个保持力沿插头连接器的顶表面在垂直方向上施加到插头连接器P上。

在此实施例中，省略了连接器壳体10的侧壁(即：敞开部分)，使得连接器壳体10本身尺寸缩小且重量减轻，顶壁件上的窗口也有助于减轻重量。这使得此连接器实现了明显缩小尺寸和减轻重量的目标，达到本发明的连接器可以制成如图15所示的具有可比性的传统连接器的三分之一大小的程度。本发明连接器的整体机械强度不受影响，因为连接器壳体10的敞开侧为金属外壳20的侧表面屏蔽部分24、33，以及金属屏蔽件30的侧表面所覆盖，使得连接器的电性能和机械性能得以保持。

再者，金属屏蔽件30的侧表面部分33具有其弹簧件34。连接器壳体10的侧壁是敞开的，使得这两个弹簧件34能够接触插头连接器外外壳310的侧表面。结果，外外壳310和插头连接器P在插座连接器R内以稳定的方式把持在位而无任何移动。因此，在插头连接器P和插座连接器R之间的电连接得以保持在稳定状态，从而可以借助与金属外壳20及其联结支脚24相接触的插座屏蔽件30，有效地将任何电杂波传输到位于电路板上的地极。

弹簧件34本身接触插头连接器外外壳310的外表面，并起到稳定插拔插头连接器P过程中所出现的摩擦阻力的作用。这些弹簧件34布置在连接器壳体10的右侧和左侧并将插头外外壳310夹持和保持在其右侧和左侧。这两个弹簧件使两连接器的接地和在插头连接器P在插座连接器插拔过程中连接器R的稳定性得到强化。

各弹簧件34可以采取板状的形式，具有沿连接器壳体10的后表面侧和沿侧表面屏蔽部分33延伸的自由端部分34a。这即简化了连接器R的制造，又降低了其制造成本，因为仅需要在弹簧件34上沿相互靠近的方向(即相对于连接器插座21向内)完成简单的机加工，例如弯折，且因此有可能使弹簧件34与插头连接器外外壳310的外表面可靠接触。因为弹簧件34呈板状，所以有可能使其与插头连接器外外壳310的外表面均匀接触。各弹簧件34的自由端部分34b沿连接器壳体10在插头连接器P的插入方向上向后延伸，但并不妨碍插头连接器P的插入。因此，弹簧件34和接合件32在插入插头的三个下侧上向插头连接器P的插入插头上施加一个保持力，提高了连接器的机械稳定性和保持稳定性。

在上述实施例中，金属外壳20可通过冲压制成，不会减弱承纳插头连接器P的插头端的外框架22或插座开口21的强度，所以提高了开口21的稳定性。再有，由于金属外壳是冲压并压制成型的而不是拉拔并压制成型的，所以降低了制造成本。再者，取消了连接器壳体侧壁和采用用于接合件的开口两者均使连接器的整体尺寸缩小。框架部分22是作为围绕开口21的连续金属段冲压而成，不通过拉拔制成且没有联接部分，因此其表现出优良的机械强度。

可以理解，根据本发明，可以提供一种屏蔽的插座连接器，其尺寸缩小、重量减轻、使得在反复插拔过程中可耐久重复使用，且能够有效地实现将电杂波传送到电路板的地极的功能。

虽然已经给出了本发明的优选实施例并进行了说明，但对于本技术领域的专业人士而言明显可以在不背离本发明实质以及所附权利要求规定的范围的前提下进行某些变化和改进。

Claims (10)

1.一种用于实现插头连接器和电路板之间连接的尺寸减小了的插座连接器，其包括：

一个由电绝缘材料制成的连接器壳体，该连接器壳体具有一主体部分、自壳体主体部分以悬臂形式延伸的一顶壁件和一底壁件，该顶壁件和底壁件相互分离开，形成一用于承纳插头连接器的插入端的空间，该连接器壳体没有使上述顶壁和底壁件相互连接在一起的侧壁件；

至少一个导电接线端子由上述连接器壳体支撑于上述顶壁件和底壁件之间的上述空间内，该接线端子具有一用于联接到电路板上的尾部，其自上述连接器壳体延伸出来；

一金属外壳件，其覆盖上述连接器壳体的外部的一部分，且具有至少两个在上述顶壁件和底壁件之间垂直延伸的侧壁部分，上述连接器壳体顶壁件和底壁件和上述金属外壳件的侧壁部分共同构成上述连接器的插座，用于承纳上述插头连接器的插入端，该金属外壳件形成上述连接器的外表面。

2.如权利要求1所述的插座连接器，其特征在于，上述连接器壳体包括一自主体部分以悬臂形式在上述顶壁件和底壁件之间延伸的支撑件，上述支撑件支撑上述一个接线端子。

3.如权利要求2所述的插座连接器，其特征在于，其还包括多个支撑于上述支撑件上的导电接线端子，上述接线端子具有支撑在上述支撑件上的接触部分和延伸出上述连接器壳体用于与电路板联接的尾部。

4.如权利要求3所述的插座连接器，其特征在于，上述连接器壳体主体部分具有一自上述插座延伸到上述连接器壳体的外部的通道，上述接线端子通过上述通道延伸，使得其上述尾部位于上述连接器壳体的外部上。

5.如权利要求1所述的插座连接器，其特征在于，上述金属外壳件包括一前面，该前面具有一与上述插座连通的开口。

6.如权利要求5所述的插座连接器，其特征在于，上述前面包括一围绕上述开口的连续的边缘部分。

7.如权利要求1所述的插座连接器，其特征在于，上述金属外壳件包括一金属坯料，其具有一个前面部分，一个整体联接到上述前面部分上的顶壁部分，一个整体联接到上述前面部分上的底壁部分和两个整体联接到上述顶壁部分上的侧壁部分，上述两侧壁部分处于上述顶壁部分的侧面。

8.如权利要求7所述的插座连接器，其特征在于，上述金属外壳件的顶壁部分覆盖上述连接器壳体顶壁件，上述金属外壳件的底壁部分覆盖上述连接器壳体底壁部分，而上述金属外壳件的两侧壁部分在上述连接器壳体的顶壁件和底壁件之间垂直延伸。

9.如权利要求1所述的插座连接器，其特征在于，其还包括使上述连接器插座定位的装置，该定位装置包括一在上述连接器插座内沿长度方向自上述连接器壳体主体延伸的肋，该肋在上述插座内提供一凸起的轮廓，用于与上述插头连接器插入端上形成的对应的凹槽相接合。

10.如权利要求9所述的插座连接器，其中，上述肋形成为上述连接器壳体底壁件的一部分。

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