CN1212457C - 外拼内浇式非承重墙体及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑技术领域,特别涉及一种用轻质薄板在建筑施工现场拼装成非承重墙体外壳再进行内浇筑的墙体及施工方法,该外拼内浇式非承重墙体由拼装式外壳和内浇注式复合轻质材料体构成,外壳由聚苯水泥复合薄板或其它轻质材料薄板拼装而成,内浇轻质材料体是由轻质材料填充体和发泡胶结体组成,墙体呈密度不同的复合层状结构,本发明的墙体重量轻、隔音性能、隔热性能优良、强度高,抗裂性能好,降低了工人劳动强度,缩短了施工周期,节省了工程成本造价,减少了施工工艺,墙体的外型尺寸及性能指标对建筑设计及施工要求的适用性极强,节能节土、环保利废、施工方便、快捷、容易控制施工质量。
Description
技术领域
本发明属于建筑技术领域,特别涉及一种用轻质薄板在建筑施工现场拼装成非承重墙体外壳再进行内浇筑的墙体成型方法。
背景技术
目前建筑领域有各式各样的非承重墙体,使用较普遍的有:粘土空心砖、轻骨料混凝土砌块、纸面石膏板、菱镁空心板、GRC板、钢丝网聚苯板(泰柏板)等,一般分为二类,即砌块类和墙板类。所有这些非承重墙体都不同程度的存在如下弊病:即抗裂性差、隔音性差、适用性差、需要湿作业(砌筑砂浆及抹灰)、工程造价高、利废率低。其中适用性差是指现有非承重墙体不能同时满足建筑对墙体厚度、高度、强度、重量、隔振、隔热等指标的灵活要求。调查结果表明:现存的每一种非承重墙体,既有它的优点又有它的不足。例如:轻骨料砌块适用性较好、施工方便,其余各项指标性能较差;钢丝网聚苯板(泰柏板)隔音好、隔热好、重量轻,其余各项指标性能较差......。
如何较好地统筹解决非承重墙体存在的弊病,提高综合性能指标,各国许多建筑材料专家都在为此进行不懈的努力。根据专利技术资料查新和相关技术文献检索,现有非承重墙体的研发技术路线普遍采用主攻材料构成和材料制造工艺的方法,虽然取得了许多成果,但是就提高墙体的综合性能指标来讲,均未获得实质性突破和较理想的实用效果。
发明内容
为了综合解决非承重墙体存在的各种问题,本发明不但从材料构成和材料制造工艺入手,而且紧紧抓住建筑产品的生产过程包含现场施工环节的特点,提供一种由条形薄板通过施工现场拼装成型的外拼装内浇筑式复合层结构的非承重墙体及施工方法。
本发明的墙体是由拼装式外壳和内浇筑式复合轻质材料体构成。外壳是由聚苯水泥复合薄板或其它轻质材料薄板通过连接板拼装而成,它的主要用途是充当免拆卸模板和替代抹灰找平层;内浇轻质材料体是由轻质材料填充体和发泡胶结体组成,在浇筑中连接板与浇注体形成一体,墙体外壳和内浇注体密度不同,外壳密度大,内浇注体密度小。其中轻质材料填充体主要以利废为主,可用可发性聚苯乙烯或废苯板或农作物桔杆或炉灰碴或火山灰等,而发泡胶结体,可用下面材料中之一:粉煤灰、镁水泥、硅酸盐水泥、白石灰等。
本发明的外拼内浇非承重墙体的施工方法主要包括以下步骤:即调整组合墙板拼装架、拼装条形墙板、合拢墙体外壳、内浇筑、分离拼装架,使墙体在施工作业面一次完成。
1、墙板拼装架是保证条形薄板能够快速拼装成一定尺寸的空心“片墙”,并确保这片墙的外墙平整度。墙板拼装架是由高度调节器、宽度调节器、条形板卡紧器、架体离合器、叉车连接器、片墙联接器和架体组成。架体为长方形框架,由空心钢管制成,在其立框管中设有高度调节器,在横框管中设有宽度调节器,在架体的立框上装有条形板卡紧器,用架体离合器在架体两侧面按墙体厚度要求将架体固定连接,条形板对称地放在架体上,通过架体立框上的条形板卡紧器卡紧,两片墙框架之间通过片墙连接器连接,浇筑口设在两片墙架体之间。
2、拼装条形墙板。将条形墙板插入拼装架的条形板卡紧器中,然后用汽钉机将条形墙板与连接板在上部和端头部钉死,形成条形砌块,依次操作直至在墙板拼装架中拼装成‘空心’片墙,完成后将卡紧器旋转180度到架体外部、条形墙板间留有缝隙,缝隙大小由连接板厚度决定。且上下条形板成马牙状砌筑。
3、合拢墙体外壳。将多个拼装好的片墙与拼装架一起用手动升降叉车运至砌墙线上合拢并通过拼装架上的片墙联接器相互定位锁死,然后在墙体外壳底部垫上楔块,使墙体外壳自重卸至楼板上,再调节拼装架的高度调节器,并拉出架体离合器插板,使拼装架形成两个单板保护栅栏。
4、内浇筑。本发明配有生产施工一体化浇筑设备(见专利号02275506.3实用新型专利),可高效率、快捷的将有机和无机复合发泡填充物,从生产制作到浇筑成型一次完成。其中一组配方如下:
聚苯泡粒(或废苯板粒):堆体积1000cm3
水:50~200ml 发泡剂:0.5~20ml
氧化镁100~280g 氯化镁50~140g
粉煤灰50~300g
5、分离拼装架。墙体浇注完成后可立即通过拼装架上的片墙联接器和高度调节器使拼装架与墙体分离,然后再用架体离合器重组拼装架周转使用。
本发明的优点:墙体的重量轻、隔音性能、隔热性能优良、强度高,抗裂性能好,取消了墙体抹灰的湿作业,降低了工人劳动强度,缩短了施工周期,节省了工程成本造价,减少了施工工艺,墙体的外型尺寸及性能指标对建筑设计及施工要求的适用性极强,节能节土、环保利废、施工方便、快捷、容易控制施工质量。
附图说明
图1为本发明外拼内浇式非承重墙体的结构示意图;
图2为图1的俯视图。
图中1拼装架 2高度调节器 3宽度调节器 4架体离合器 5条形墙板 6条形板卡紧器 7连接板 8叉车连接器 9片墙联接器 10楔块 11浇注口 12内浇筑式复合轻质材料体 13外壳。
具体实施方式
本发明的外拼内浇式非承重墙体结构如图1所示,由拼装式外壳13和内浇筑式复合轻质材料体12构成。外壳13采用聚苯水泥复合薄板通过连接板7拼装而成,内浇注式复合轻质材料体采用轻质填充体,如可发性聚苯乙烯或废苯板或农作物桔杆或炉灰碴或火山灰;发泡胶结体,可采用粉煤灰、镁水泥、硅酸盐水泥、白石灰之中一种浇注而成,在浇注中连接板与浇注体形成一体,墙体外壳的密度大于内浇注体密度。其施工步骤是调整拼装架1上的高度调节器2、宽度调节器3、架体离合器4完成墙体长、宽、高的定尺要求;将两块条形墙板5对称横立式放置拼装架上并通过条形板卡紧器6卡紧;用气钉机将连接板7与条形墙板5钉死再将条形板卡紧器6旋转180度到拼装架1外部;依次拼装条形墙板5直至拼装架1满为止。用手动升降人力叉车将拼装完成的拼装架1通过叉车连接器8运送至墙体砌筑标线上与前次运送拼装完的拼装架1合拢;锁死片墙联接器9,将楔块10垫至墙底;卸下叉车并调紧高度调节器2;拉出架体离合器4的拉板,依次操作使墙体全部合拢。通过墙体浇注口11浇筑墙体,浇筑完后解开片墙联接器9,调松高度调节器2,分离拼装架1,重复使用,至此外拼内浇式墙体成型。
Claims (8)
1、一种外拼内浇式非承重墙体,其特征在于由拼装式外壳和内浇注式复合轻质材料体构成,外壳由聚苯水泥复合轻质材料薄板通过连接板拼装而成,内浇轻质材料体是由轻质填充体和发泡胶结体组成,连接板在浇注中与浇注体形成一体,墙体外壳和内浇注体密度不同。
2、一种外拼内浇式非承重墙体的施工方法,包含以下步骤:调整组合墙板拼装架、拼装条形墙板、合拢墙体外壳、内浇筑、分离拼装架。
3、根据权利要求2所述的外拼内浇式非承重墙体的施工方法,其特征在于所述墙体拼装架由高度调节器、宽度调节器、条形板卡紧器、架体离合器、叉车连接器、片墙连接器和架体组成,架体为长方形框架,由空心钢管制成,在其立框管中设有高度调节器,在横框管中设有宽度调节器,在架体的立框上装有条形板卡紧器,用架体离合器在架体两侧面按墙体厚度要求将架体固定连接,条形板对称地放在架体上,通过架体立框上的条形板卡紧器卡紧,两片墙框架之间通过片墙连接器连接,浇筑口设在两片墙架体之间。
4、根据权利要求2所述的外拼内浇式非承重墙体的施工方法,其特征在于所述拼装条形墙板是将条形墙板插入拼装架的条形卡紧器中,然后将条形墙板与连接板在上部和端头部钉孔,形成条形砌块,依次操作直至在墙板拼装架中拼装成空心片墙,完成后将卡紧器旋转180度到架体外部,条形墙板间留有缝隙,缝隙大小由连接板厚度决定,且上下条形板成马牙状砌筑。
5、根据权利要求2所述的外拼内浇式非承重墙体的施工方法,其特征在于所述合拢墙体外壳,是将多个拼装好的片墙与拼装架一起运至砌墙线上合拢并通过拼装架上的片墙联接器相互定位锁孔,然后在墙体外壳低部垫上楔快,使墙体外壳自重卸至楼板上,再调节拼装架的高度调节器,拉出架体离合器的插板,使拼装架形成两个单板保护栅栏。
6、根据权利要求2所述的外拼内浇式非承重墙体的施工方法,其特征在于所述内浇注是采用一体化浇筑设备将有机和无机复合发泡填充物从生产制作到浇筑成型一次完成,其所用发泡填充体可用可发性聚苯乙烯或废苯板或农作物桔杆或炉灰渣或火山灰,而发泡胶结体可采用以下材料中的一种:粉煤灰、镁水泥、硅酸盐水泥、白石灰。
7、根据权利要求6所述的外拼内浇式非承重墙体的施工方法,其特征在于内浇筑材料为:聚苯泡粒或废苯板粒:堆体积1000cm3
水:50~200ml 发泡剂:0.5~20ml
氧化镁100~280g 氯化镁50~140g
粉煤灰50~300g
8、根据权利要求2所述的外拼内浇式非承重墙体的施工方法,其特征在于所述分离拼装架,墙体浇注完成后可立即通过拼装架上的片墙联接器和高度调节器使拼装架与墙体分离。
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