CN103553546A - 一种防火泡沫砖及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防火泡沫砖及其生产方法，属于建筑材料技术领域。一种防火泡沫砖由体积比为（0.28-0.32）∶1∶（0.18-0.22）∶（0.035-0.045）∶（0.10-0.12）∶（0.0004-0.0006）∶（0.09-0.11）的水性氯化镁溶液、聚苯乙烯颗粒、氧化镁、粉煤灰、纤维、发泡剂、细石屑组成，其中水性氯化镁溶液是水与氯化镁1∶（450-550）的体积比比例配制而成；水性氯化镁溶液和氧化镁组合成氯氧镁水泥。本发明一种防火泡沫砖及其生产方法，将原料按比例配合得到氯氧镁水泥，具有凝结硬化快、轻质强度高、保温性能好的特点，且其生产环保无污染、成型工艺简单。
Description
技术领域
本发明涉及一种防火泡沫砖及其生产方法，属于建筑材料技术领域。
背景技术
目前，市场上的防火泡沫材料，虽然名目繁多，但多为以下几种情况：
一种虽遇火不明不产生火苗，但会瞬间化为乌有；
另一种是由有毒性的苯酚和甲醛制作而成，不利于人体健康；
再一种是防火效果好，但在燃烧物熄灭前持续燃烧；
再一种是保温效果较差，且材料整体较软，不利于建筑使用。
发明内容
本发明的目的在于解决上述已有技术存在的不足，提供一种轻质耐压、保温性能好、环保无污染且防火性能达A级的防火泡沫砖及其生产工艺简单的生产方法。
本发明的一种防火泡沫砖，特殊之处在于由体积比为（0.28-0.32）： 1 ： （0.18-0.22） ： （0.035-0.045） ： （0.10-0.12） ： （0.0004- 0.0006）： （0.09-0.11）的水性氯化镁溶液、聚苯乙烯颗粒、氧化镁、粉煤灰、纤维、发泡剂、细石屑组成，其中水性氯化镁溶液是水与氯化镁1：（450-550）的体积比比例配制而成。
更进一步，防火泡沫砖由体积比为0.29 ： 1 ： 0.2 ： 0.04 ： 0.11 ： 0.0005 ： 0.1的水性氯化镁溶液、聚苯乙烯颗粒、氧化镁、粉煤灰、纤维、发泡剂、细石屑组成，其中水性氯化镁溶液是水与氯化镁1：500的体积比比例配制而成。
所述发泡剂为动物蛋白水泥发泡剂。
上述防火泡沫砖的生产方法，特殊之处在于包括具体步骤如下：
（一）.将水与氯化镁按照体积比为1：（450-550）的比例配成成水性氯化镁溶液；
（二）. 按配方比例称取原料，备用；
（三）. 按比例将氧化镁放入水性氯化镁溶液中，搅拌均匀；
（四）.在步骤（三）制备的溶液中按比例加入纤维、粉煤灰，充分搅拌；
（五）.在步骤（四）制得的溶液中按比例加入发泡剂，发泡完毕后与聚苯乙烯颗粒、细石屑混合搅拌均匀；
（六）.将步骤（五）中制得的混合物注入一次成型的砖机生产线，加压后得到一次成型的初级产品；
（七）.将制得的初级产品输送到密室内烘干或自然晾干，凝固成型；
（八）.凝固成型的初级产品运至砖场，稳定一段时间至产品外观和强度达到行业标准，检验产品，出厂。
所述步骤（七）中烘干或自然晾干的温度范围为25-30℃。
所述步骤（八）中稳定时间为15至20天。
本发明一种防火泡沫砖及其生产方法，将多种原料按比例配合得到氯氧镁水泥，具有凝结硬化快、轻质强度高、保温性能好的特点，且其生产环保无污染、成型工艺简单。
具体实施方式
以下给出本发明的具体实施方式，用来对本发明进行进一步说明。
实施例1
本实施例的一种防火泡沫砖由体积比为0.28 ： 1 ： 0.22 ： 0.045 ： 0.10 ： 0.0004： 0.11的水性氯化镁溶液、聚苯乙烯颗粒、氧化镁、粉煤灰、砂浆纤维、植物蛋白皂角苷发泡剂、细石屑组成，其中水性氯化镁溶液是水与氯化镁1：450的体积比比例配制而成，本实施例采用0.28立方米的水性氯化镁溶液、1立方米的聚苯乙烯颗粒、0.22立方米的氧化镁、0.045立方米的粉煤灰、0.10立方米的砂浆纤维、400毫升的植物蛋白皂角苷发泡剂、0.11立方米的细石屑组成。
防火泡沫砖的生产方法，具体步骤如下：
（一）.将水与氯化镁按照体积比为1：450的比例配成成水性氯化镁溶液；
（二）. 按配方比例称取原料，备用；
（三）.将氧化镁放入水性氯化镁溶液中，搅拌均匀；
（四）.在步骤（三）制备的溶液中按比例加入砂浆纤维、粉煤灰，充分搅拌；
（五）.在步骤（四）制得的溶液中按比例加入植物蛋白皂角苷发泡剂，发泡完毕后与聚苯乙烯颗粒、细石屑混合搅拌均匀；
（六）.将步骤（五）中制得的混合物注入一次成型的砖机生产线，加压后得到一次成型的初级产品；
（七）.将制得的初级产品输送到25℃的密室内烘干或自然晾干，凝固成型；
（八）.凝固成型的初级产品运至砖场，稳定20天至产品外观和强度达到行业标准，检验产品，出厂。
实施例2
本实施例的一种防火泡沫砖由体积比为0.29 ： 1 ： 0.2 ： 0.04 ： 0.11 ： 0.0005 ： 0.1的水性氯化镁溶液、聚苯乙烯颗粒、氧化镁、粉煤灰、混凝土纤维、HF-50水泥发泡剂、细石屑组成，其中水性氯化镁溶液是水与氯化镁1：500的比例配制而成，本实施例采用2.9立方米的水性氯化镁溶液、10立方米的聚苯乙烯颗粒、2立方米的氧化镁、0.4立方米的粉煤灰、1.1立方米的混凝土纤维、5000毫升的HF-50水泥发泡剂、1立方米的细石屑组成。
防火泡沫砖的生产方法，具体步骤如下：
（一）.将水与氯化镁按照体积比为1：500的比例配成成水性氯化镁溶液；
（二）. 按配方比例称取原料，备用；
（三）.将氧化镁放入水性氯化镁溶液中，搅拌均匀；
（四）.在步骤（三）制备的溶液中按比例加入混凝土纤维、粉煤灰，充分搅拌；
（五）.在步骤（四）制得的溶液中按比例加入HF-50水泥发泡剂，发泡完毕后与聚苯乙烯颗粒、细石屑混合搅拌均匀；
（六）.将步骤（五）中制得的混合物注入一次成型的砖机生产线，加压后得到一次成型的初级产品；
（七）.将制得的初级产品输送到30℃的密室内烘干或自然晾干，凝固成型；
（八）.凝固成型的初级产品运至砖场，稳定15天至产品外观和强度达到行业标准，检验产品，出厂。
实施例3
本实施例的一种防火泡沫砖由体积比为0.32 ： 1 ： 0.18 ： 0.035 ： 0.12 ： 0.0006 ： 0.09的水性氯化镁溶液、聚苯乙烯颗粒、氧化镁、粉煤灰、聚丙烯短纤维、SCQ动物蛋白型水泥发泡剂、细石屑组成，其中水性氯化镁溶液是水与氯化镁1：550的比例配制而成，本实施例采用0.32立方米的水性氯化镁溶液、1立方米的聚苯乙烯颗粒、0.18立方米的氧化镁、0.035立方米的粉煤灰、0.12立方米的聚丙烯短纤维、600毫升的SCQ动物蛋白型水泥发泡剂、0.09立方米的细石屑组成。
防火泡沫砖的生产方法，具体步骤如下：
（一）.将水与氯化镁按照体积比为1：550的比例配成成水性氯化镁溶液；
（二）. 按配方比例称取原料，备用；
（三）.将氧化镁放入水性氯化镁溶液中，搅拌均匀；
（四）.在步骤（三）制备的溶液中按比例加入聚丙烯短纤维、粉煤灰，充分搅拌；
（五）.在步骤（四）制得的溶液中按比例加入SCQ动物蛋白型水泥发泡剂，发泡完毕后与聚苯乙烯颗粒、细石屑混合搅拌均匀；
（六）.将步骤（五）中制得的混合物注入一次成型的砖机生产线，加压后得到一次成型的初级产品；
（七）.将制得的初级产品输送到28℃的密室内烘干或自然晾干，凝固成型；
（八）.凝固成型的初级产品运至砖场，稳定17天至产品外观和强度达到行业标准，检验产品，出厂。
水性氯化镁溶液和氧化镁组合成氯氧镁水泥，是用具有一定浓度的氯化镁水溶液与活性氧化镁粉调配后得到的镁水泥石，具有凝结硬化快、强度高、无污染的特点。
聚苯乙烯颗粒在防火泡沫砖中起到保温效果；粉煤灰、细石屑起到改善泡沫砖外观质量、提高成品强度的作用；纤维的加入能够满足砖体减重的要求，提高抗冲击、抗折性，减少因温度和湿度控制不当引起微小裂缝及翘曲变形等；发泡剂在满足砖体减重要求，提高成品强度的同时还能对氯氧镁水泥起到一定的改性作用，降低产品返卤泛霜的概率。
本发明一种防火泡沫砖及其生产方法，将多种原料按比例配合得到氯氧镁水泥，具有凝结硬化快、轻质强度高、保温性能好的特点，且其生产环保无污染、成型工艺简单。
Claims (6)
1.一种防火泡沫砖，其特征在于：由体积比为（0.28-0.32）： 1 ： （0.18-0.22） ： （0.035-0.045） ： （0.10-0.12） ： （0.0004- 0.0006）： （0.09-0.11）的水性氯化镁溶液、聚苯乙烯颗粒、氧化镁、粉煤灰、纤维、发泡剂、细石屑组成，其中水性氯化镁溶液是水与氯化镁1：（450-550）的体积比比例配制而成。
2.如权利要求1所述的防火泡沫砖，其特征在于：防火泡沫砖由体积比为0.29 ： 1 ： 0.2 ： 0.04 ： 0.11 ： 0.0005 ： 0.1的水性氯化镁溶液、聚苯乙烯颗粒、氧化镁、粉煤灰、纤维、发泡剂、细石屑组成，其中水性氯化镁溶液是水与氯化镁1：500的体积比比例配制而成。
3.如权利要求1或2所述的防火泡沫砖，其特征在于：所述发泡剂为动物蛋白水泥发泡剂。
4.权利要求1或2所述的防火泡沫砖的生产方法，其特征在于：包括具体步骤如下：
（一）.将水与氯化镁按照体积比为1：（450-550）的比例配成成水性氯化镁溶液；
（二）. 按配方比例称取原料，备用；
（三）. 按比例将氧化镁放入水性氯化镁溶液中，搅拌均匀；
（四）.在步骤（三）制备的溶液中按比例加入纤维、粉煤灰，充分搅拌；
（五）.在步骤（四）制得的溶液中按比例加入发泡剂，发泡完毕后与聚苯乙烯颗粒、细石屑混合搅拌均匀；
（六）.将步骤（五）中制得的混合物注入一次成型的砖机生产线，加压后得到一次成型的初级产品；
（七）.将制得的初级产品输送到密室内烘干或自然晾干，凝固成型；
（八）.凝固成型的初级产品运至砖场，稳定一段时间至产品外观和强度达到行业标准，检验产品，出厂。
5.如权利要求4所述的防火泡沫砖的生产方法，其特征在于：所述步骤（七）中烘干或自然晾干的温度范围为25-30℃。
6.如权利要求4所述的防火泡沫砖的生产方法，其特征在于：所述步骤（八）中稳定时间为15至20天。
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| CN (1) | CN103553546A (zh) |
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2013
- 2013-11-23 CN CN201310593359.XA patent/CN103553546A/zh active Pending
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