CN1212445A - 开关 - Google Patents

Abstract

本发明的开关,其在第二接点板的基部设有弯折部,形成有第二接点板的接点部,前述第二接点板的前述接点部相对于前述第一接点板,使其从非相对的结构状态到相对的结构状态,用一片金属板可以同时形成第一接点板和第二接点板,从而可提供制造简单,价格便宜的开关。

Description

开关

本发明涉及一种用于磁带录音机、收音机等电子机器的薄片型开关。

如图9、图10所示，现有的薄片型开关具有由金属板制成的直线带状的第一接点板11、由金属板制成的直线状的基部12a、从该基部12a的一端向直角方向延伸的具有接点部12b的L字形状的第二接点板12。

如图9、图10所示，第一接点板11和第二接点板12在第一接点板11和第二接点板12的接点部12b相对的状态下，埋设在由合成树脂构成的绝缘基台13上。

这样的开关，用操作部(图中未示)沿箭头P方向按压第一接点板11的自由端侧，通过按压、放开进行接点的接通、断开动作。

如图9所示，第一接点板11和第二接点板12并排设置安装在相对于绝缘基台13的直线S1上，借由该种结构，构成第一接点板11和第二接点板12的接点部12b通常呈接通状态的标准接通开关。

如图10所示，第一接点板11和第二接点板12分别安装在相对于绝缘基台13呈间隔的直线S2、S1上，借由该种结构，构成第一接点板11和第二接点板12的接点部12b通常呈断开状态的标准断开开关。

制造上述标准接通、标准断开开关，第一接点板11和第二接点板12分别由特殊的金属板冲裁成形。

如图9所示，在标准接通开关的情况下，第一接点板11和第二接点板12保持在直线S1上，并载置在上下两个成形金属模中(图中未示)，放置了第一接点板11与第二接点板12后，再往成形金属模中注入合成树脂，形成绝缘基台13。

在标准断开开关的情况下，第一接点板11和第二接点板12保持在直线S2和直线S1上，并载置在与上述不同的上下两个成形金属模中(图中未示)，放置了第一接点板11与第二接点板12后，再往成形金属模中注入合成树脂，形成绝缘基台13。

现有的开关是将分别由特别的金属板冲裁成形的第一接点板11和第二接点板12埋设在绝缘基台13中，因此第一接点板11和第二接点板12必须分别载置保持在成形金属模内，这样存在有操作麻烦，生产性能恶劣，开关的价格昂贵等问题。

再者，标准接通和标准断开开关的制造必须要用特别的成形金属模，存在有制造开关的成本昂贵的问题。

作为解决上述课题的第1解决方案的一种开关，其具有由金属板制成的直线带状的第一接点板、由金属板制成的具有基部和接点部的L字形状的第二接点板、并排保持前述第一接点板和第二接点板的绝缘台，前述第二接点板的前述基部设有弯折部、前述第二接点板的前述接点部相对于前述第一接点板，是其从非相对的结构状态到相对的结构状态。

作为第2解决方案，在前述第二接点板的前述基部设有U字形状或V字形状等的弯曲的前述弯折部。

作为第3解决方案，前述的U字形状或V字形状等的弯曲的前述弯折部埋设在前述绝缘基台中。

作为第4解决方案，在前述第二接点板的前述基部，在相对于该基部的纵向上，呈直角方向设有与前述基部重叠的弯折部。

作为第5解决方案的一种开关，其具有由金属板制成的直线状的基部、从该基部的一端沿直角方向延伸的具有连结部和从该连结部的一端沿直角方向向上方延伸的具有接点部的第一接点板、由金属板构成的具有基部和接点部的L字形状的第二接点板、并排设置保持前述第一接点板和第二接点板的绝缘台，在前述第一接点板的前述连结部设有弯折部、前述第一接点板的前述接点部相对于前述第二接点板的前述接点部，使其从非相对的结构状态到呈相对的结构状态。

作为第6解决方案，在前述第二接点板的前述接点部设有弯折部，使前述第二接点板的前述接点部与前述第一接点板间呈间离的标准断开结构。

本发明的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。

图1是本发明开关的外观立体图。

图2(A)和图2(B)是本发明开关的制造示意说明图。

图3是本发明开关的第二实施例的立体图。

图4是本发明开关的第二实施例的制造说明图。

图5是本发明开关的第三实施例的立体图。

图6是本发明开关的第三实施例的制造说明图。

图7是本发明开关的第四实施例的立体图。

图8是本发明开关的第四实施例的制造说明图。

图9是现有开关的标准接通型的立体图。

图10是现有开关的标准断开型的立体图。

下面参照图1～图8对本发明的开关进行说明。

图1是本发明开关的外观立体图。图2(A)、图2(B)是本发明开关的制造示意说明图。图3是本发明开关的第二实施例的立体图。图4是本发明开关的第二实施例的制造说明图。图5是本发明开关的第三实施例的立体图。图6是本发明开关的第三实施例的制造说明图。图7是本发明开关的第四实施例的立体图。图8是本发明开关的第四实施例的制造说明图。

下面参阅图1对本发明的薄片型开关的一实施例进行说明。该开关由金属板制成的直线带状的第一接点板1、由金属板制成的直线状的基部2a、从该基部2a的一端向直角方向延伸的接点部2b、设在基部2a上的具有U字形状或V字形状的弯折部2c的呈L字形状的第二接点板2所构成。

第二接点板2借由设有弯折部2c，使该接点部2b呈相对于第一接点板1的结构状态。

第一接点板1和第二接点板2埋设保持在由合成树脂构成的绝缘基台3中，同时第一接点板1和第二接点板2并排设置安装在相对于绝缘基台3的直线S上。

这样的开关，在操作部(图中未示)向箭头P的方向挤压第一接点板1的自由端，通过按压、放开与第二接点板2的接点部2b接触、离开，使接点进行接通、断开动作。

如图1所示，标准接通的开关构造，因为第一接点板1和第二接点板2并排设置安装在相对于绝缘基台3的直线S上，所以第一接点板1与第二接点板2的接点部2b通常是呈接通状态。

如图2(A)所示，制造这样的开关，首先第一接点板1和第二接点板2由连接带4连接，且第二接点板2的接点部2b位于第一接点板1的上方，其是由一片金属板连续冲裁而形成的。

接着，连续冲裁的如图2(A)所示的金属板，如图2(B)所示，用弯折夹具(图中未示)，在第二接点板2的基部2a上形成U字形状或V字形状的弯折部2c，由于基部2a的长度变短，使第二接点板2的接点部2b呈相对于第一接点板1的状态。

接着，用上下两个成型金属模(图中未示)保持金属板，再往成型金属模中注入合成树脂，在弯折部2c的位置形成绝缘基台3，使第一接点板1和第二接点板2保持在绝缘基台3中。

然后切断连结带4，如图1所示那样开关制造完成。

图3为本发明开关的第二实施例，在该开关第二接点板2的接点部2b的根底部设有弯折部2d，使接点部2b离开第一接点部1通常是呈断开状态。

即、该开关通常接点是呈断开状态，在操作部(图中未示)向箭头P的方向按压第一接点部1，通过按压、放开使接点呈接通或断开状态。

该实施例的其它构造和上述图1所示的构造相同，相同的部件使用相同的符号，在此不再赘述。

制造这样的开关构造如图2(A)所示，首先第一接点板1和第二接点板2用连结带4接连，而且第二接点板2的接点部2b位于第一接点板1的上方，用一片金属板连续冲裁形成后，如图4所示用弯折夹具(图中未示)形成弯折部2d。

以后的制造工序与上述相同，在此不再赘述。

图5为本发明开关的第三实施例示意图。该开关中代替图1中的U字型或V字型的弯折部2c的是在第二接点板2的基部2a上沿基部2a的纵向设有与基部2a重叠的弯折部2c，由于基部2a的长度变短，使接点部2b呈相对于第一接点板1的状态。

通常，这样的开关接点部2b与第一接点板1接触呈标准接通状态，用操作部(图中未示)沿箭头P方向按压第一接点板1，通过按压、放开使接点呈接通、断开状态。

其它的构造与上述图1所示的构造相同，相同的部件使用相同的符号，在此不再赘述。

制造这样的开关如图6所示，首先第一接点板1和第二接点板2用连结带4接连，而且第二接点板2的接点部2b位于第一接点板1的上方，其用一片金属板连续冲裁形成。

接着，连续冲裁的如图6所示的金属板，如图5所示，用弯曲夹具(图中未示)，使第二接点板2的基部2a上形成重叠的弯折部2c，由于基部2a的长度变短，使第二接点板2的接点部2b呈相对于第一接点板1的状态。

接着，用上下两个成形金属模(图中未示)保持金属板，再向成形金属模内注入合成树脂，形成绝缘基台3，使第一接点板1和第二接点板2保持在绝缘基台3中。

然后切断连结带4，如图5所示那样开关制造完成。

借由适用于图3所示的构造，该第三实施例当然也可以得到标准的断开开关。

图7为本发明开关的第四实施例结构示意图。该开关是由直线状的基部1a、从该基部1a的一端向直角方向延伸的连结部1b、从连结部1b的一端向直角方向的上方延伸的接点部1c、设置在连结部1b上的具有弯折部1d的第一接点板1，以及具有基部2a和从基部2a的一端呈直角延伸的具有接点部2b的L形状的第二接点板2所构成。

第一接点板1通过设有的弯折部1d，使该接点部1c呈相对于第二接点板2的接点部2b的状态。

第一接点板1和第二接点板2埋设保持在由合成树脂构成的绝缘基台3中，同时第一接点板1和第二接点板2并排设置安装在相对于绝缘基台3的直线S上。

这样的开关，在操作部(图中未示)沿箭头P所示方向按压第一接点板1的接点部1c的自由端侧，通过进行按压、放开操作，使其与第二接点板2的接点部2b接触、离开，使接点进行接通、断开动作。

如图7所示，第一接点板1和第二接点板2并排设置安装在相对于绝缘基台3的直线S上，借由这种结构，使第一接点板1的接点部1c与第二接点板2的接点部2b通常呈接通状态的标准接通开关构造。

制造这样的开关，如图8所示，首先将第一接点板1和第二接点板2用连结带4接连，而且第一接点板1的接点部1c从第二接点板2的接点部2b在横的方向上偏移，用一片金属板连续冲裁形成。

接着，连续冲裁的如图8所示的金属板，如图7所示，用弯曲夹具(图中未示)，在第一接点板1的连结部1b上形成弯折部1d，由于连结部1b的长度变短，使第一接点板1的接点部1c呈相对于第二接点板2的接点部2b的状态。

接着，用上下两个成形金属模(图中未示)保持金属板，再向成形金属模内注入合成树脂，形成绝缘基台3，使第一接点板1和第二接点板2保持在绝缘基台3中。

然后切断连结带4，如图7所示那样开关制造完成。

借由适用于图3所示的构造，该第四实施例当然也可以得到标准的断开开关。

本发明开关在第二接点板2的基部2a上设有弯折部2c，第二接点板2的接点部2b相对于第一接点板1，使其从非相对的结构状态到呈相对的结构状态，用一片金属板可以同时形成第一接点板1和第二接点板2，这样可以提供制造简单，价格便宜的开关。

第一接点板1和第二接点板2保持在成形金属模上，用连结带4连结可以较好地同时向成形金属模输送，这样可以提供流程简单、生产性能良好、价格便宜的开关。

借由在第二接点板2的基部2a上设有U字形或V字形的弯折部2c，可以提供构造简单、生产性能好的开关。

借由弯折部2c埋设在绝缘基台3中，可以防止弯折部2c回跳，提供精度高的开关。

在第二接点板2的基部2a上，借由沿基部2a的纵向，在基部2a的直角方向设有与其相重叠的弯折部2c，用一片金属板可以同时形成第一接点板1和第二接点板2，这样可以提供制造简单、价格便宜的开关。

第一接点板1和第二接点板2保持在成形金属模内，用连结带4连结可以较好地同时向成形金属模输送，这样可以提供流程简单、生产性能好的便宜的开关。

在第一接点板1的连结部1b设有弯折部1d，使第一接点板1的接点部1c相对于第二接点板2的接点部2b，使其从非相对的结构状态到呈相对的结构状态，用一片金属板可以同时形成第一接点板1和第二接点板2，可以提供制造简单、价格便宜的开关。

上述第一接点板1和第二接点板2保持在成形金属模内，用连结带4连结可以较好地同时向成形金属模输送，这样可以提供流程简单、生产性能好的便宜的开关。

在第二接点板2的接点部2b上设有弯折部2d，作为标准断开的开关，其构造简单、生产性能好，价格便宜，同时与成形金属模的标准接通开关可以同时使用，这样可以提供更加便宜的开关。

Claims (6)

1、一种开关，其特征在于其具有由金属板制成的直线带状的第一接点板、由金属板制成的具有基部和接点部的L字形状的第二接点板、并排设置保持第一接点板和第二接点板的绝缘台、前述第二接点板的前述基部设有弯折部、前述第二接点板的前述接点部相对于前述第一接点板，使其从非相对的结构状态到相对的结构状态。

2、根据权利要求1所述的开关，其特征在于在前述的第二接点板的前述基部设有U字形状或V字形状等的弯曲的前述弯折部。

3、根据权利要求2所述的开关，其特征在于所述的U字形状或V字形状等的弯曲的前述弯折部埋设在前述绝缘基台中。

4、根据权利要求1所述的开关，其特征在于在前述的第二接点板的前述基部，在相对于该基部的纵向上，呈直角方向设有与基部重叠的弯折部。

5、一种开关，其特征在于其具有由金属板制成的直线状的基部、从该基部的一端沿直角方向延伸的连结部、从该连结部的一端沿直角方向向上方延伸的具有接点部的第一接点板、由金属板构成的具有基部和接点部的L字形状的第二接点板、并排设置保持第一接点板和第二接点板的绝缘台、在前述第一接点板的前述连结部设有弯折部、前述第一接点板的前述接点部相对于前述第二接点板的前述接点部，使其从非相对的结构状态到呈相对的结构状态。

6、根据权利要求1、2、3、4或5中的任意一项权利要求所述的开关，其特征在于在前述第二接点板的前述接点部设有弯折部，使前述第二接点板的前述接点部与前述第一接点板呈间离的标准断开结构。

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