CN1211686A

CN1211686A - 螺杆压缩机

Info

Publication number: CN1211686A
Application number: CN98120345A
Authority: CN
Inventors: 铃木胜之; 壶井升; 松隈正树
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1997-09-10
Filing date: 1998-09-10
Publication date: 1999-03-24
Anticipated expiration: 2018-09-10
Also published as: KR19990029593A; TW533275B; EP0902188B1; EP0902188A1; DE69815005D1; CN1134592C; KR100315871B1; DE69815005T2; US6082985A

Abstract

本发明提供一种可防止滑阀与螺杆转子接触的螺杆压缩机。该压缩机包括用于调整螺杆转子1、2吸入侧径向开口部大小的容量控制滑阀3,该滑阀3配置成借助在排出侧所设置的、在流体压力作用下动作的活塞,通过活塞杆6可进退的形式,在该压缩机中设置有从滑阀3吸入侧端部的离开螺杆转子1、2的位置朝平行于螺杆转子1、2轴线的方向延伸的突出部8以及用于支持该突出部8的支持部10,该支持部10与随滑阀3一起进退的突出部8的螺杆转子1、2轴线侧的面9可相对滑动地接触。

Description

螺杆压缩机

本发明涉及带有容量控制用滑阀的螺杆压缩机。

以往，如图7、8所示的带有容量控制用滑阀21的螺杆压缩机是已公知的技术(例如日本特公平7-62477号公报)。该滑阀21设置成与配置在排出侧的液压缸22的活塞杆23相结合、通过贯穿排出口24的该活塞杆23与活塞25可一起作进退运动的形式。众所周知，该滑阀21与相互啮合的一对阴阳螺杆转子26、27以及该螺杆转子26、27相反侧即背面侧的壳体28的内表面滑动接触，并作进退运动。借助于该滑阀21的动作，调整螺杆转子26、27的吸入侧径向开口部的大小。图8仅示出了一个螺杆转子26的该径向的开口部29。

另外，在这种压缩机中，在形成排出轴向口30的排出侧侧盖31上，设置有用于限制滑阀21的径向运动的凸起部32(图7中用方格线表示)。该凸起部32的滑阀21侧的面成为与滑阀21滑动接触的导向面。

在上述以往的压缩机中，来自排出口24的压缩气体进入滑阀21与其背后的壳体28内表面之间的微小间隙。该压缩气体所产生的压力如图8中箭头A所示那样作用在滑阀21的背面。根据作用于该滑阀21上的背压，凸起部32可限制滑阀21排出侧的径向运动。但是，另一方面，在吸入侧，如图8中箭头B所示，不可避免地要引起滑阀21朝螺杆转子26、27侧的挠曲。这样，在该背压的作用下，滑阀21与螺杆转子26、27接触，结果导致滑阀21、螺杆转子26、27的损伤、异常噪音、性能降低等问题发生。

鉴于上述以往技术所存在的问题，本发明的目的是提供一种可防止滑阀与螺杆转子接触的螺杆压缩机。

为了达到上述目的，本发明提供一种螺杆压缩机，该压缩机包括相互啮合的一对阴阳螺杆转子；用于调整前述螺杆转子吸入侧径向大小的滑阀；从离开前述滑阀吸入侧端部的螺杆转子的位置朝平行于螺杆转子轴线的方向延伸的突出部；以及用于支持该突出部的、与前述突出部的螺杆转子轴线侧的面可滑动接触的支持部。

在上述结构中，前述突出部与前述支持部相互接触的面，是设置在偏离滑阀轴线位置的数个面。

另外，在上述结构中，还包括配置在前述滑阀排出侧的、通过活塞杆与前述滑阀相结合的活塞，在前述滑阀由施加在前述活塞上的流体压力而动作的结构中，除了前述构成之外，还包括设置在前述活塞外周部的密封部件以及安装在与前述活塞外周部的密封部件隔开位置的环状滑动部件。

图1是本发明第一实施例的螺杆压缩机的剖视图。

图2是图1中Ⅱ-Ⅱ截面的剖视图。

图3是图1中Ⅲ-Ⅲ截面的剖视图。

图4是本发明第二实施例的螺杆压缩机的剖视图。

图5是图4中V部分的放大剖视图。

图6是图4中滑动部件的透视图。

图7是以往螺杆压缩机排出侧的示意图。

图8是图7所示压缩机的局部剖视图。

下文结合附图叙述本发明的一实施形式。

图1～图3示出了本发明第一实施例的螺杆压缩机，螺杆转子1、2、滑阀3及壳体4的相互关系与图4、图5所示压缩机的情形相同。

滑阀3通过活塞杆6与配置在排出侧的活塞5相结合。在图1中，在活塞5朝右方移动使压缩机的容量变大的第一种情况下，将压力油导入活塞5的左侧空间。相反，在活塞5朝左方移动使压缩机的容量变小的第二种情况下，将上述左侧空间的压力油排到该空间的外部。由于图中未示的弹簧在滑阀3上始终作用有把滑阀3推向排出侧的推压力，在上述的第二种情况下，借助该弹力会使压缩机工作中的排出口7的压力也增加，进一步使滑阀3向左移动。

另外，在该压缩机中设置有从离开滑阀3吸入侧端部的螺杆转子1、2的位置朝平行于螺杆转子1、2轴线的方向延伸的两个突出部8以及用于支持该突出部8的支持部10，该支持部10与随滑阀3一起进退的突出部8的螺杆转子1、2轴线侧的面9可相对滑动地接触。于是，在排出侧通过径向运动受到限制的活塞5和在吸入侧通过由支持部10支持的突出部8，可保持滑阀3两端的支持状态，从而限制了该滑阀3的径向运动。

另外，在图3中，上述面9与支持部10上侧的、从滑阀3的轴线向左右偏离的部位的两个面10a、10b接触。采用这种结构，可限制情阀3的轴线旋转方向的运动。

虽然在滑阀3上作用着与上述压缩机情况同样的背压，但这只是排出侧采用了原先的结构，而在吸入侧，滑阀3不会向螺杆转子1、2侧挠曲，因此，可消除滑阀3与螺杆转子1、2发生接触的故障。

再者，活塞5、活塞杆6这部分可以与上述压缩机的情况相同，采用液压缸的结构。

图4～图6示出了本发明第二实施例的螺杆压缩机。该螺杆压缩机与图1～图3所示第一实施例的螺杆压缩机相同的部分采用同一符号表示，其说明省略。

在该螺杆压缩机中，除了在活塞5外周部设置作为密封部件一个例子的O型圈11之外，在该活塞5外周部的离开该O型圈11的位置还装有环状滑动部件12。该环状滑动部件12由碳氟树脂那样的滑动时滑动摩擦小的部件组成，例如聚四氟乙烯。

活塞5周围的密封由O型圈11实现，滑动部件12不是以密封为目的设置的。因此，如图5所示，在活塞5没有倾斜的状态下，滑动部件12没有必要与包围其周围的内壁面接触。

另一方面，当活塞5倾斜时有大的力作用在活塞5上，一旦活塞5过于倾斜，O型圈11就会产生变形。在这种情况下，活塞5与上述内壁面接触，滑动摩擦增大，使活塞５不能作滑动运动。而在本发明的压缩机中，由于设置了滑动部件12，当活塞5开始倾斜时，在该倾角变大之前，滑动部件12与上述内壁面接触，由此可阻止上述倾角的增大。进一步，由于滑动部件12与上述内壁面之间的滑动摩擦小，因而，可确保活塞5的顺利动作。

另外，在图5中，虽然示出了O型圈11配置在左边、滑动部件12配置在右边的例子，但本发明并不限于此，还包括把O型圈11配置在右边、而把滑动部件12配置在左边的螺杆压缩机。

从以上说明可以看出，本发明提供一种螺杆压缩机，该压缩机包括相互啮合的一对阴阳螺杆转子；用于调整前述螺杆转子吸入侧径向大小的滑阀；从离开前述滑阀吸入侧端部的螺杆转子的位置朝平行于前述螺杆转子轴线的方向延伸的突出部；以及用于支持该突出部的、与前述突出部的前述螺杆转子轴线侧的面可滑动接触的支持部。

因此，不会产生因滑阀背压作用而引起的滑阀与螺杆转子的接触。结果，可维持压缩机的性能，可避免因这种接触而引起的滑阀与螺杆转子的损伤，消除了异常噪音。

在上述结构中，前述突出部与前述支持部相互接触的面，是设置在偏离前述滑阀轴线位置的数个面。

通过采用这种结构，除了具有前述效果之外，和前述突出部与前述支持部相互接触的面做成狭小的单一面的情况相比较，可以减轻作用在该接触面上的压力，消除前述滑阀在其轴线旋转方向上的变位。

另外，在上述结构中，还包括配置在前述滑阀排出侧的、通过活塞杆与前述滑阀相结合的活塞，在前述滑阀由施加在前述活塞上的流体压力而动作的结构中，除了前述构成之外，还包括设置在前述活塞外周部的密封部件以及安装在与前述活塞外周部的前述密封部件隔开位置的环状滑动部件。

通过采用这种结构，除了具有上述效果外，在前述活塞倾斜而受过大力作用时，也能达到确保前述活塞顺利动作的效果。

Claims

1、一种螺杆压缩机，包括：

相互啮合的一对阴阳螺杆转子；

用于调整所述螺杆转子吸入侧径向大小的滑阀；

从离开所述滑阀吸入侧端部的离开螺杆转子的位置朝平行于所述螺杆转子轴线方向延伸的突出部；以及

用于支持该突出部的、与所述突出部的螺杆转子轴线侧的面可滑动接触的支持部。

2、根据权利要求1所述的螺杆压缩机，其特征是，所述突出部与所述支持部相互接触的面，是设置在偏离所述滑阀轴线位置的数个面。

3、根据权利要求1所述的螺杆压缩机，其特征是，还包括：

配置在所述滑阀排出侧的、通过活塞杆与所述滑阀相结合的、借助流体压力使所述滑阀动作的活塞；

设置在所述活塞外周部的密封部件；以及

安装在与所述活塞外周部的所述密封部件隔开位置的环状滑动部件。