CN1211497A - 螺旋式挤压装置 - Google Patents

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乌尔里西·韦尔勒
雷纳·索特
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Abstract

在一个包括复合套管(2)的螺旋式挤压装置(1)中,套管(2)包括沿纵向装配在一起的分套管(3,4),分套管(3,4)彼此间被多个连接杆(7)紧密地拉紧,连接杆(7)沿套管(2)的纵向彼此平行地延伸,并且位于所述套管的外部,为了避免在热状态下连接杆(7)的任何过度应力及避免在低温和温度分布不均匀的情况下分套管(3,4)间的任何泄露,提出了连接杆(7)被一个预紧的弹簧系统沿纵向加载的方法。

Description

螺旋式挤压装置
本发明涉及一种如权利要求1的前序部分所述的螺旋式挤压装置。普通型式的螺旋式挤压设备如德国专利DE 3936085 A1所公开的。
DE 2952348 A1描述了一种特别适用于双螺旋挤压机的分套管的连接装置，分套管相互之间通过预紧的带螺纹的螺杆连接在一起，该螺杆装在轴向与两个缸孔平行的径向彼此相对的两个平面之间。为了获得预紧力，带螺纹的螺杆被加热，结果当它们冷却下来时，由于长度上的减小而获得了想要得到的预紧力。
在现有技术中已经普遍使用的其它类型的螺旋挤压装置中，四个连接杆相互平行地安装在分套管的钻孔内。在装配时，分套管被拧到连接杆上。假如在加热过程中套管和连接杆被置于相同的温度下，并且在热状态下没有产生不同的热延伸率的话，那么就能获得分套管相互之间的可靠、紧密的布置。但是，如果在大型和重型装置的情况下规则的温度分布不再能保证时，紧密性的问题就可能发生。
即便是重型装置，在任何操作温度下也可获得高水平的紧密度，也即，即使在加热过程中或是在受热状态下，也可以保持普遍型式的连接杆结构的基本优点，这就是本发明的一个目的。
按照本发明，此目的通过权利要求1特征部分的特性以及权利要求2的弹簧系统的实施例来达到，该实施例是将一具有特殊优点的盘状弹簧组件作为弹性系统。
本发明所提供的弹簧系统很好地消除了由于温度分布的不一致性而导致的任何不规则的膨胀，保证了高的紧密性。根据权利要求2所提供的盘状弹簧组件能将弹簧系统的一个良好的应变范围用于实践中，特别设计的这种弹簧系统使得一方面利用弹簧系统最大变形的50％获得足够的紧密度，另一方面弹簧系统的25％的剩余变形足够用来消除由于不同热延伸率而引起的长度上的不同。弹簧系统的最大可能变形的剩余的25％可以作为储备保存。权利要求3指出了一个优化的连接杆和盘状弹簧组件的延伸率比。
综合考虑了上述与外部布置且在封闭长孔内不延伸的连接杆，得到了一种简单的安装方法，即使对重型装置该安装方法也是可行的，它仅仅是在吊装重的分套管时才借助于机械的帮助。
即使在这些外部安装的连接杆温度分布变化时，也能避免过度地压紧这些连接杆，也就是说，在特殊情况下连接杆的屈服点也不会被突破。尽管如此有可能为了获得要求的紧密度而积聚足够高的预紧力。盘状弹簧组件也能帮助获得消除在拧紧连接杆螺纹中不精确的优点。权利要求4的实施例特别地保证安装的简单性。如权利要求5所述，可以在盘状弹簧组件的内端区域提供补偿盘以用于补偿误差。如权利要求6所述，一种组装的工作台可以由下端的连接杆产生，在其上可放置分套管；因此也就不需要将分套管拧在连接杆上。
权利要求8和9提供的控制销实现了可视的预紧力控制，当装在盘状弹簧组件上的压盘的边缘达到控制销的顶端时就调整了要获得的预紧力
从下面的参照附图对本发明的一个最佳实施例的描述中，可以更清楚地理解本发明，附图包括：
图1是本发明的一个螺旋式挤压装置的一部分的一个侧向局部剖视图；
图2是该螺旋式挤压装置的一个剖视图；和
图3是一个螺旋式挤压装置的侧向轮廓图。
在图中看到的螺旋式挤压装置1包括一个螺旋套管2，螺旋套管2的分套管3和4，一底板5及一前部6也都示出。
分套管3、4，底板5及前部6通过连接杆7连接在一起，该螺杆7布置在套管2外部的凹槽8内并与套管2的轴向中心轴平行。在图2中可以看到，套管2的凹槽8是横向敞开的，以便连接杆7可以沿与其纵向呈十字交叉的方向穿入，亦即沿与轴9呈十字交叉的方向穿入。
在连接杆7的一第一终端上有第一螺纹部分10，如图1的右端所示，该螺纹部分终止于底板5的凹槽11内，该凹槽11同样也是横向敞开的，螺母2被拧紧在螺纹部分10上，并将其自身紧靠在凹槽11的底面13上
在与连接杆7的终端相对的另一端上提供了一个螺纹部分14，一螺母15拧在其上。该螺母15紧靠在压盘16上，该压盘支撑着挡圈17。压盘16下紧跟着的是一个盘状弹簧组件18和一补偿盘19，该补偿盘19位于盘状弹簧组件18和前部6的前内壁20之间。螺母15和压盘16一起在连接杆7上组成了一第一接合面，补偿盘19和前壁20一起在套管2上组成了一第二接合面，该两个接合面均用于安装盘状弹簧组件18。挡圈17用来防止当连接杆7被拆除时压盘16和盘状弹簧组件18的脱落。
一个钻孔21沿与套管2的纵向轴9相垂直的方向穿过前部6，一个控制销22装入孔21中并一直延伸到压盘16附近，因此它使控制装置的布置整齐成为可能。
如图2所示，套管2包括两个环状相交的纵向槽23,24，它们相互交错，螺栓25,26布置在其中。
在图2中还可以看到，两个下端的连接杆7放在托架28的平板27上，托架28有助于简化装置。
如图3所示的螺旋式挤压装置是一个挤压机。它包括一放在地基29上的底座30，一个装在底座30上的减速和分支齿轮系统31。一带有一离合器的驱动马达32被连接在齿轮系统31的入口端，前部6，即所谓的外罩，装在齿轮系统31的动力输出端，组成工作部分的套管2连在这个外罩上。该套管2包括分套管3、4和更多的分套管。运行方向33与套管2的纵向方向相同。一个用于输入被加工材料的入料口34位于沿运行方向的第一分套管3上。运行方向上的最后的分套管具有一个压铸台35，被用来输出加工过的材料。该压铸台35装在底板5上。组成套管2的加工部分通过形成一支柱的托架28安装在底座30上。下端的螺栓7装在平板27上，该平板形成一个横梁或是支撑。
延伸率，表示为mm/N，连接杆7相对盘状弹簧组件18的延伸率比值范围为1∶1.5到1∶5。换句话说，盘状弹簧组件18的延伸率为连接杆的延伸率的1.5到5倍，因此连接杆7的任何长度上的改变，尤其是由于套管2和连接杆7的热延伸率的不一致而引起的改变，都能够被消除而不需要对连接杆7的预紧力作任何根本上的调整。上述影响即使在盘状弹簧组件18的延伸率并不是相当大地超过连接杆7的延伸率时也是存在的，因为盘状弹簧18和连接杆7被认为是一组串接的弹簧，亦即其延伸率将加在一起。
通过以一定的力矩分别安装第一或第二螺母12和15，拧紧连接杆7，预紧连接杆7和盘状弹簧组件18并以所给定的力矩夹紧套管2。这种方法特别地用于分套管和连接杆7在冷态时装配套管2。可是，如果在实际操作中套管2是在分套管热运行状态下装配，而连接杆7又处于明显的冷态时，那么另外地通过控制销22加上可视的对齐过程是较合适的，当然在前部6上做任何别的记号也是可行的。非常重要的是，用于可视地观测盘状弹簧组件18或压盘16的预紧力而做在前部6和连接杆7或盘状弹簧组件上的记号必须一致。

Claims (9)

1．一种螺旋式挤压装置，包括一个复合套管(2)，所述复合套管包括沿纵向装配在一起的分套管(3,4)，所述分套管(3,4)彼此间被多个连接杆(7)紧密地拉紧，所述连接杆沿所述套管(2)的纵向彼此平行地延伸，并且位于所述套管的外部，其特征在于所述连接杆(7)沿所述纵向被一个预紧的弹簧系统加载。
2．如权利要求1所述的螺旋式挤压装置，其特征在于所述弹簧系统是安装在每个所述连接杆(7)上的一个盘状弹簧组件(18)。
3．如权利要求2所述的螺旋式挤压装置，其特征在于所述连接杆(7)相对于所述盘状弹簧组件(18)的延伸率的比值范围为1∶1.5到1∶5
4．如权利要求2所述的螺旋式挤压装置，其特征在于所述盘状弹簧组件(18)一方面在位于所述套管(2)上的一个前壁(20)上支撑其自身，另一方面至少间接地支撑在拧在每一个所述连接杆(7)末端一个螺纹部分(14)上的一个螺母(15)上。
5．如权利要求2所述的螺旋式挤压装置，其特征在于所述盘状弹簧组件(18)由一个补偿盘(19)支撑。
6．如权利要求1所述的螺旋式挤压装置，其特征在于所述连接杆(7)布置在所述套管(2)的向外敞开的凹槽(8)中，并且下端的连接杆(7)支撑在一个托架(28)上。
7．如权利要求2所述的螺旋式挤压装置，其特征在于为确认一个预压紧盘状弹簧组件(18)的预紧力提供了可视的控制方法。
8．如权利要求7所述的螺旋式挤压装置，其特征在于为确认所述预压紧盘状弹簧组件(18)的所述预紧力而提供的一个控制销(22)，所述控制销(22)的一端尽可能远地延伸到所述盘状弹簧组件(18)自由外端的区域。
9．如权利要求8所述的螺旋式挤压装置，其特征在于所述控制销(22)穿过所述套管(2)的一个钻孔(21)，所述钻孔(21)大体上垂直于所述套管(2)的纵向。
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