CN1210426C - 矿热炉、感应炉双联压力加镁生产稀土镁硅铁合金的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种矿热炉、感应双联压力加镁生产稀土镁硅铁合金生产工艺，压力加镁，氮气搅拌溶氮、净化的稀土镁硅铁合金生产工艺，属于冶金熔炼，压力加镁溶氮稀土镁硅铁合金生产工艺。本发明采用矿热炉冶炼含Si：40-78%，RE：0-33%，Ca：0-20%，Ba：0-20%的多元合金液，装入热感应炉内。调整成分后，压力加镁处理，并进行氮气搅拌使合金溶氮及除渣净化。而后在氮气保护下覆膜压铸制取薄锭。其特点是：使稀土镁硅铁合金的生产工艺链缩短，实现了生产的“高环保、低能耗”，产品的“高质量、低成本”。
Description
一、技术领域：本发明属于冶金熔炼压力加镁稀土镁硅铁合金生产工艺。
二、背景技术：目前，国外采用矿热炉熔炼50％硅铁，将硅铁液冲入中间包中冲兑部分合金，如稀土硅铁、硅钙等调整成分，然后压力加镁的工艺生产稀土镁硅铁合金。但因硅铁液的热量限制，冲熔合金的数量有限，只能生产低镁低稀土合金。国内采用的熔炼工艺有两种，一种为熔配镁法，该工艺是用中频感应电炉作为熔炼设备，将金属物料：金属镁、稀土硅铁、硅铁、硅钙、废钢等依次装入炉中熔化，熔化后搅拌均匀，出炉铸锭，冷却后按要求破碎、检验、包装。这种工艺特点是：合金成份控制较精确，但金属镁的烧损、氧化较高，控制不当易影响使用效果。另一种工艺是压镁法，该工艺的特点是金属镁不在炉内熔化，而是在其它金属物料熔化后，冲入中间包中，用特制包盖将镁锭压入合金液中。这种工艺的特点是：金属镁的烧损大，合金内镁的氧化低，合金液较纯净，但成份偏差大，均匀性差。
三、发明内容：本发明的目的是克服现有技术中存在的不足之处，而提供一种能够使合金成份控制更准确，金属镁烧损少，氧化镁含量更低，合金更纯净，均匀性更好，粒级分布优秀的“高环保、低能耗、高质量、低成本”的一种稀土镁硅铁合金的生产新工艺。
本发明的实施方案是：利用矿热炉碳热法冶炼铁、硅、RE、钙、钡的多元合金液，其成份范围为：Si：40-78％、Ca：0-20％，RE：0-33％，Ba：0-20％，然后热装入感应炉(其它熔炉或中间包)内，在感应炉前用多道X-荧光对RE、Si、Ca进行快速检验，依据结果加入必要的稀土硅铁、硅钙、废钢等金属料调整成份和温度后，在感应炉内进行压力加镁，再氮气搅拌，进行合金液的溶氮和净化除渣处理。扒渣后，在氮气保护下进行盘内压铸薄锭，并在其熔融状态时，用覆有保护剂的压盘压锭，依据合金粒度的要求，使合金密度增加的同时，加速其冷却，最后进行破碎、检验、包装。
本发明的效果是：
1、只需完善矿热炉的环保问题，即可使稀土镁硅铁合金的全过程生产实现“高环保、低能耗”，产品达到“高质量、低成本”及生产工艺的较高程度的自动化链接。
2、由于生产工艺链的缩短，与现行工艺相比，能耗降低70％以上，污染降低80％以上，产品成本降低15-25％。
3、合金成份准确，成份均匀性好，纯净度高，致密度高，粒级分布好，合金溶氮后可提高球铁的质量指数，增加了该产品的科技含量。
四、附图说明：图1是本发明的生产工艺流程图。
五、具体实施方式：下面结合附图对本发明的实施作进一步说明：
生产FeSiMg8RE5Ca2牌号的稀土镁硅铁合金，其成份范围为：镁：7.5-8.5％，RE：4.8-5.2％，钙：1.8-2.2％，硅：39-41％，目标成份为：Mg：7.8，RE：5.0，Ca：2.0，Si：40。
以6300KVA矿热炉冶炼60％Si、7％RE、3％Ca的四元合金液，一次出炉量为2吨。将合金液热装入6吨感应炉内，同时进行RE、Si、Ca的X-荧光快速检验，结果为：Si：61.2，RE：6.8，Ca：3.1。依据结果加入废钢450Kg、30％RE稀土硅铁180Kg调整成份后将温度调整至1280-1300℃，在炉内进行无沸腾压力加镁，再加其余废钢或热兑铁水，然后进行合金液的溶氮和净化除渣处理。扒渣后，在氮气保护下将合金液定量100Kg/盘依次浇入锭盘，并在其熔融状态时，用覆有保护剂的压盘压锭，依据合金终粒度的要求，制成15-40mm的薄锭，使合金密度增加的同时，加速其冷却，并改善其最终破碎的粒级分布和减少破耗。冷却后按要求破碎、检验、包装。
本发明的优点是：高环保、低能耗、高质量、低成本，合金成份准确，纯净度高。粒度分布好，有较高程度的自动化链接。
Claims (1)
1.一种矿热炉、感应炉双联压力加镁生产稀土镁硅铁合金的生产工艺，其特征是：采用矿热炉熔炼含：硅：40-78％，RE：0-33％，钙：0-20％，钡：0-20％的多元合金液，然后将合金液热装入感应炉内，同时在感应炉前用多道X-荧光对RE、Si、Ca进行快速检验，依据结果加入稀土硅铁、硅钙、废钢调整成份和温度后，在感应炉内进行压力加镁，再经氮气搅拌，进行合金液的溶氮和净化除渣处理，扒渣后，在氮气保护下，进行盘内压铸薄锭，并在其熔融状态时，用覆有保护剂的压盘压锭，依据合金终粒度的要求，冷却后按要求破碎、检验、包装。
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