CN1210335C - 壳聚糖-明胶-透明质酸双层复合支架材料的制备方法 - Google Patents

壳聚糖-明胶-透明质酸双层复合支架材料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种壳聚糖-明胶-透明质酸双层复合支架材料的制备方法。该方法包括以壳聚糖-明胶为原料制备成溶液,加入交联剂将溶液注入模具中,液层达1-10mm,经过包括预冻、真空冷冻干燥制得粗品,粗品经二次冷冻干燥制得支架材料,其主要特征是:以壳聚糖/明胶为1/0.3-3溶于0.5%-3%的乙酸中,配制含量为0.5%-4%的溶液A,在A中加入0.1%-2%的透明质酸水溶液,含量不超过壳聚糖明胶总量的10%,得到溶液B,在溶液B中加入碳二亚胺交联剂,或把溶液B经冻干成型后的支架浸泡于交联剂溶液中,预冻温度在-20℃~-200℃之间,冷冻干燥在-40℃于5Kpa进行。本发明支架材料断面为双层复合结构,能适应不同细胞共培养的要求。

Description

壳聚糖-明胶-透明质酸双层复合支架材料的制备方法
                           技术领域
本发明涉及一种壳聚糖-明胶-透明质酸双层复合支架材料的制备方法。属于生物医学工程组织移植用支架材料技术。
                           背景技术
现有天然高分子支架主要是胶原基支架,包括胶原-壳聚糖、胶原-硫酸软骨素-6构造支架结构。美国Organogenesis公司制造的Apligral人工皮肤于1998年经FDA批准,此产品源于20年前MIT在胶原基支架材料成功培养成纤细胞和角质形成细胞。John F.Burke等以胶原和壳聚糖构筑生物材料支架。此支架生物相容性好,易于细胞生长,但具有一定的抗原性且收缩大。
明胶与海藻酸钠或透明质酸混合,可制备人工皮肤支架。海藻酸钠与透明质酸可有效的提高明胶支架的抗酶解性能,无抗原性,但此支架的力学性能仍较差[Young seon Choi,Sung Ran Hong,Young Moo Lee,Kang Won Song,Moom Hyang Park,Young Soo Nam,Studieson gelatin-containing artificial skin:preparation and characterization ofcross-linked gelatin-hyaluronate sponge,J Biomed Mater Res,1999,48:631~639]。
本课题组采用壳聚糖增强明胶支架,以及壳聚糖-明胶-磷酸钙复合支架已申请中国国家专利[姚康德等,壳聚糖/明胶网络支架材料,公开号CN1272384A 申请号00106287.5],[姚康德等“壳聚糖-明胶/磷酸钙多孔复合支架材料的制备方法”申请号00136756.9(2000.12.29)]。此两种支架分别适合于软组织和硬组织再造。它们都具有良好的力学强度和细胞亲和力,以及具有亲/疏水平衡可调性和生物降解性等。但是它们均属于单一层状结构材料,即材料的断面属于单一结构体。因此在其应用上有着一定的局限性。
                           发明内容
本发明的目的在于提供一种壳聚糖-明胶-透明质酸双层复合支架材料的制备方法。依此方法所制备的支架材料不但具有良好的力学性能,生物相容性,亲/疏水平衡性,降解速度可调性,而且材料断面为双层复合结构,能适应不同细胞共培养的要求。
为达到上述目的,本发明是通过下述技术方案加以实现的。包括以壳聚糖-明胶为原料,制备成溶液,然后加入交联剂将溶液注入模具中,并使其液层达1-10mm,经过包括预冻、真空冷冻干燥、加热、洗涤过程得到多孔基材粗制品:该粗品材料经第二次冷冻干燥、γ射线灭菌过程后得到壳聚糖-明胶-透明质酸双层复合支架材料,其特征在于:用透明质酸与壳聚糖和明胶相混合制备支架材料;采用0.5%-3%的乙酸作为溶剂制备壳聚糖-明胶溶液,其配比为壳聚糖/明胶为1/0.3-1/3,得到溶液A,此溶液的固含量为0.5%-4%;在上述溶液A中加入0.1%-2%的透明质酸水溶液,含量不超过壳聚糖明胶总量的10%,得到溶液B;在溶液B中加入碳二亚胺(EDC)交联剂,其用量为溶液B浓度的0.005%-0.05%,经冻干成型;或把溶液B经冻干成型后的支架浸泡于交联剂溶液中,交联剂浓度为0.1%-5%。预冻温度在-20℃~-200℃之间,时间为8小时以上。之后在-40℃于5KPa条件下冷冻干燥48小时以上,再于常压下40℃热烘2小时以上,二次冷冻干燥于-40℃,5KPa进行24小时以上。
上述制备过程中预冻的最佳温度为-20℃~-80℃之间。
依上述方法制备的支架材料其断面有明显的双层结构:一个是表面光滑的致密层,其通孔孔径为10~40μm,另一层为疏松层,为100~300μm较大孔径的通孔结构。
本发明采用壳聚糖、明胶、透明质酸制备支架材料,可实现它们之间的优势互补,达到仿生及生物环境友好的目的。本发明采用壳聚糖是甲壳素的脱乙酰化的产物,选用的分子量从150000-500000,脱乙酰度从75%-95%的产品及壳聚糖衍生物,包括羧甲基化壳聚糖,烷基化壳聚糖。明胶是壳聚糖的变性产物,由胶原经水解制成,保留了胶原特定的氨基酸组成。透明质酸由微生物发酵而得,可选分子量从200000-1000000的产品及其衍生物酯化透明质酸。
本发明中主要选择了碳二亚胺(EDC)作为交联剂,它不具细胞毒性,可替代常用的戊二醛,从而使后处理过程简化。[Tomihata K,Ikada Y.Crosslinking of hyaluronic acidwith water-soluble carbodiimide.J.Biomed.Mater.Res.1997;37:243-251]。
本发明在预冻过程中采用将容器底部与冷源直接接触的方法,可实现模具内液层内具有不同的冷却速度,这是实现双层复合结构的重要条件之一。
本发明制备的壳聚糖-明胶-透明质酸双层复合支架具有良好的力学性能,生物相容性,亲/疏水平衡性,降解速度可调性,而且材料断面为双层复合结构,能适应不同细胞共培养的要求。
                          附图说明
图1为本发明支架材料断面疏松层结构的扫描电镜照片。
图2为本发明支架材料断面致密层结构的扫描电镜照片。
                        具体实施方式
实施例一:
取精制后的壳聚糖(脱乙酰度85%,分子量300000)2克和明胶2克放入90毫升浓度为1%的醋酸水溶液,40℃下搅拌4小时达到完全溶解,滴加10毫升1%的透明质酸水溶液,快速搅拌2小时。滴加0.25%EDC,得到交联的壳聚糖-明胶-透明质酸水溶液(A)。取A液20毫升加入90毫米聚苯乙烯培养皿,于-40℃低温预冻24小时;控制冷冻干燥机干燥室的温度为-40℃,将含有预冻液体的培养皿移入干燥室中,温度平衡后开启抽气泵,维持干燥室气压小于5000帕斯卡48小时,然后常压加热至40℃热烘2小时,即得多孔材料粗产品,以5%氢氧化钠乙醇溶液(50%)洗涤该多孔基材粗产品,用去离子水清洗5次,降低冻干机温度至-40℃,将多孔基材连同培养皿一起移入-40℃的冻干机中,抽真空至干燥室气压小于5000帕斯卡并保持24小时,多孔基材取出后采用γ射线进行灭菌,然后用聚乙烯薄膜将多孔基材密封后,即得组织工程用壳聚糖-明胶-透明质酸网络支架材料。
实施例二:
取精制后的壳聚糖(脱乙酰度85%)2克和明胶2克放入90毫升浓度为1%的醋酸水溶液,40℃下搅拌4小时达到完全溶解,滴加10毫升1%的透明质酸水溶液,快速搅拌2小时,得到壳聚糖-明胶-透明质酸水溶液(A)。取A液20毫升加入90毫米聚苯乙烯培养皿,于-40℃低温预冻24小时;控制冷冻干燥机干燥室的温度为-40℃,将含有预冻液体的培养皿移入干燥室中,温度平衡后开启抽气泵,维持干燥室气压小于5000帕斯卡48小时,然后常压加热至40℃热烘2小时,即得多孔材料粗产品,以5%氢氧化钠乙醇溶液(50%)洗涤该多孔基材粗产品,用去离子水清洗5次,将基材浸入0.1%EDC水溶液于4℃交联12小时,再用去离子水冲洗5次,降低冻干机温度至-40℃,将多孔基材连同培养皿一起移入-40℃的冻干机中,抽真空至干燥室气压小于5000帕斯卡并保持24小时,多孔基材取出后采用γ射线进行灭菌,然后用聚乙烯薄膜将多孔基材密封后,即得组织工程用壳聚糖-明胶-透明质酸网络支架材料。

Claims (2)

1.一种壳聚糖-明胶-透明质酸双层复合支架材料的制备方法,该方法包括以壳聚糖-明胶为原料,制备成溶液,然后加入交联剂将溶液注入模具中,并使其液层达1-10mm,经过包括预冻、真空冷冻干燥、加热、洗涤过程得到多孔基材粗制品;该粗品材料经第二次冷冻干燥、γ射线灭菌过程后得到壳聚糖-明胶-透明质酸双层复合支架材料,其特征在于:用透明质酸与壳聚糖和明胶相混合制备支架材料;采用0.5%-3%的乙酸作为溶剂制备壳聚糖-明胶溶液,其配比为壳聚糖/明胶为1/0.3-1/3,得到溶液A,此溶液的固含量为0.5%-4%;在上述溶液A中加入0.1%-2%的透明质酸水溶液,含量不超过壳聚糖明胶总量的10%,得到溶液B;在溶液B中加入碳二亚胺(EDC)交联剂,其用量为溶液B浓度的0.005%-0.05%,经冻干成型;或把溶液B经冻干成型后的支架浸泡于交联剂溶液中,交联剂浓度为0.1%-5%,预冻温度在-20℃~-200℃之间,时间为8小时以上,之后在-40℃于5KPa条件下冷冻干燥48小时以上,再于常压下40℃热烘2小时以上,二次冷冻干燥于-40℃,5KPa进行24小时以上。
2.根据权利要求1所述的壳聚糖-明胶-透明质酸双层复合支架材料的制备方法,其特征在于:预冻的最佳温度为-20℃~-80℃之间。
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