CN1210110C

CN1210110C - 快卸喷嘴组件

Info

Publication number: CN1210110C
Application number: CNB011116749A
Authority: CN
Inventors: G·P·菲拉扎; E·赛利奥; D·约翰逊
Original assignee: SPRAY SYSTEMS Inc
Current assignee: Spraying Systems Co
Priority date: 2000-01-26
Filing date: 2001-01-26
Publication date: 2005-07-13
Anticipated expiration: 2021-01-26
Also published as: CN1319455A; JP4942876B2; CA2332261C; US6244527B1; DE10103218B4; JP2001269602A; DE10103218A1; ITTO20010070A0; CA2332261A1; ITTO20010070A1

Abstract

一种快卸喷雾喷嘴组件，它包括一个连接到一流体供给源的喷嘴体，一个可拆卸和更换的喷雾头。该喷雾头带有一个外置地安装的、细长的、管状密封和偏置元件，该元件具有不对称的设计结构，包括一个扩大的圆柱下游端和一个倒圆的上游端，当与成形于该喷嘴体的一个密封件安置腔室接合时产生径向和轴向密封力。该喷雾头进一步还包括径向凸轮和锁紧凸榫，其具有可与该喷嘴体协同操作的平的凸轮、锁销和锁紧表面，在它们之间设有该细长的密封元件，随着该喷雾头的快速旋转运动，在不需人工地抵住该密封和偏置元件对该喷雾头施加作用力的情况下，使喷雾头进入安装位置。

Description

快卸喷嘴组件

技术领域

本发明涉及喷雾喷嘴组件，特别是包括一个能从喷嘴体上快速连接和拆卸的喷雾头的喷雾喷嘴组件。

背景技术

喷雾喷嘴被用于各种工业、农业及商业制造，这其中，由于各种原因而需要经常取下喷雾头，例如检查、清洗、更换喷雾头或密封件，或者是为了变换喷雾雾面而更换喷雾头。因此，较为理想的是使喷雾喷嘴组件可以快速方便地取下喷雾头，同时，在更换过程中能确保喷雾头的准确取向及可靠的密封特性。

许多标准的喷雾喷嘴用一根螺纹管连接到流体源。这样的喷雾喷嘴在许多应用中受到很大的局限性。如果需要在特定的方向对排放的喷雾雾面进行定向，需要每次手动调整喷雾喷嘴，将喷嘴取下、更换。而且在安装或取下螺纹连接的喷嘴时通常需要使用工具，这样做较为费时，又不经济。

目前已推出各种快卸喷雾喷嘴组件，以便于用手就能够安装和取下喷雾喷嘴。一些快卸喷嘴组件采用O型圈密封元件和将喷雾头偏置并保持在其工作及密封位置的加压弹簧。一些快卸喷嘴组件采用细长的、管状的组合密封和压力施加元，这样就不再需要分开的偏置弹簧。这种快卸喷雾喷嘴需要使用者在喷雾头上施加较大的人工作用力，以便克服该喷雾头在喷嘴体中进行组装过程中的弹簧力或细长的密封元件的力。在一些场合，可将喷雾头插入喷嘴体中并旋入超过其安装位置，还需要在相反的方向反复地旋转以确保对正。另外，由于用于上述类型的快卸喷嘴细长的组合密封和偏置元件被内置地安装在喷嘴体中，因此，难以观察到该密封元件是否介于正确的安装位置。此外，由于通常需要取下喷雾头对喷雾喷嘴进行冲洗和清洗，这将使配置在喷嘴体中的密封元件的位置发生变化，同时也受到直接通过该喷嘴加压的清洗液体猛烈冲击，因而需要进行纠正和更换。另一方面，否定了在喷雾头上安装较大的密封和偏置元件的提议合理性，其原因是这将显著地每个喷雾头的尺寸和重量。

另一种快卸喷雾喷嘴组件采用了凸轮表面，该凸轮表面用于在该喷雾头旋转的同时，使喷雾头进入和脱开与密封元件的偏置接合。典型地，这些喷雾喷嘴组件使用O型圈或尺寸更小的环形密封件。这样的O型圈密封件尤其是在低压起动的条件下更容易泄漏，而且，为了将喷雾头良好地保持在工作或恰当的对正位置，还会使强度降低。通常，需要多个这样的O型圈才能得到适宜的密封和偏置，而这将导致要维护及更换更多的组件，以及组件的丢失或错位。

就制作需要带有复杂的凸轮表面和锁紧表面以进行工作的喷雾喷嘴体和快卸喷雾头来说，通常是采用模塑法模制这样的组件。然而，塑料喷雾组件不适于在许多工业和商业制造中长期可靠地使用。迄今为止，仍难以高效或经济地机加工金属快卸喷嘴体和喷雾头的复杂的凸轮和锁紧元件。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有一个改进和细长密封和偏置元件的快卸喷嘴组件，该密封和偏置元件可适于外置地安装在喷雾头上，并使其适于长期可靠的使用。相关的目的是提供一种卸喷嘴组件，其中细长密封和偏置元件设计成可准确并适当地安装在喷雾头上。

另一个目的在于提供一种上述种类的快卸喷嘴组件，其中该密封和偏置元件具有独特的紧凑的结构设计，并能在不需要增加该叶雾头的尺寸的轴向长度的情况下安装在该喷雾头上。

另一个目的在于提供一种快卸喷嘴组件，其特征在于喷雾头能在不需操作者向内抵住偏置元件人工地将力施加在该喷雾头上的情况下，完全通过转动和由凸轮控制地进行组装而与喷嘴体接合。

另一个目的在于提供一种上述种类的快卸喷嘴组件，该组件能避免操作者在组装过程中将该喷雾头旋转到超出预定的安装位置，还能避免在使用过程中该喷雾头的取向出现错误。相关的目的是提供这样一种快速拆卸的喷嘴组件，其中该喷雾头可快速并可靠地旋转到与该喷嘴体的准确、预定的接合位置，而且，这样的位置能在使用过程中可靠地进行锁定。

另一个目的在于提供一种能使操作者感觉到该喷雾头已组装到位的喷嘴组件。

另一个目的在于提供一种上述种类的快卸喷嘴组件，当喷雾头以简单的旋转运动实现快速容易的安装工作时，作为一个可靠及安全的特征，需要使用者抵住密封和偏置元件14连续地对喷雾头施力以进行分解和拆卸。

另一个目的在于提供一种上述种类的快卸喷嘴组件，其中该喷雾头和喷嘴体由金属制作，并具有设计成可高效率地机加成形的协同操作的凸轮和锁紧元件。

本发明的其它目的和优点通过阅读下面的参照附图的详细描述会变得更加明显。

附图说明

图1是表示本发明的喷雾喷嘴装置的透视图；

图2是图1示出的喷嘴装置的下游端的平面图；

图3是表示沿图2的3-3线的平面的喷嘴装置的纵向剖面图；

图4是表示喷雾喷嘴组件的喷雾头及密封和偏置元件的分解透视图；

图5是沿图4的5-5线的平面剖开的喷雾头的横剖面图；

图6，7和8是沿图5的6-6，7-7和8-8线的平面剖开的所示喷嘴组件的不完整剖面图；

图9A是所示出的喷雾喷嘴组件的横剖面图，表示在旋转前的安装方向插入喷嘴体中的喷雾头；

图9B是图9A示出的喷雾喷嘴组件的不完整的纵向剖面图；

图10A和图10B是类似于图9A图9B的剖面图，不同的是喷雾头沿安装方向旋转了60度角，以使锁销表面与喷嘴体接合；

图11A和图11B是类似于图10A图10B的剖面图，不同的是喷雾头沿安装方向旋转了90度角完全进入喷嘴体中的安装和锁紧位置；

图12是放大的不完整剖面图，说明在旋转前的安装方向喷雾头在喷嘴体中的定位情况；

图13是放大的不完整剖面图，说明在旋转后的安装方向喷雾头在喷嘴体中的定位情况。

具体实施方式

本发明可以有各种改进形式和其他结构，附图中已示出了一些说明性的实施例，下面还将对这些实施例进行详细的描述。然而，应该理解，本发明并不限于所给出的特殊形式，相反地，可以包括所有落入本发明的精神和范围内的各种改进形式、其他结构及等同物。

下面更具体地参照附图，图中示出了本发明的一种快卸喷雾喷嘴装置10。该喷嘴装置10基本包括一个喷嘴体11，一个喷雾头12，及一个组合密封和压力施加元件14。喷嘴体11和喷雾头12两者最好由金属制成，例如不锈钢或黄铜。在这种情况下，喷嘴体11具有一个上游端，该端部成形有用于将喷嘴体11连接到一个相配合的流体供给通道或管座16上的外螺纹15；以及一个能在需要时用扳手对喷嘴体11进行紧固的六角形部分18。喷嘴体11具有一个流体通道，该通道由一个上游内孔20和一个设计用来容纳一喷雾头12的上游端部22以及密封和压力施加元件14的扩大的下游腔21限定。

喷嘴体11的下游端成形有一对沿直径方向对置的喷雾头保持凸缘25，该凸缘在这种情况下具有限定一个相对于腔室21的横槽入口28的直的内侧26。正如所明显地看到的，沿直径方向对置的凸缘25的上游侧29限定了组合的喷雾头12的保持凸耳。

喷雾头12的上游端部22成形有一个尺寸与喷嘴体11的内部流体通道孔20相近的内部流体通道孔30。喷雾头12进一步还包括一个向前的部分，该部分限定了一个与孔30连通的直径略小的孔31并以一个向前的带有一喷雾小孔34的曲面或锥面端32终止。这种情况下，在喷雾头的向前的端部，喷雾孔34由一个横向的V形切口限定，以便限定一个产生扁平的喷雾雾面的带有排放侧35的大致细长的出口。

喷雾头12还包括一对沿直径方向对置的凸轮及锁紧凸榫40，在这种情况下，锁紧凸榫40由一个喷雾头的整体环状凸缘构成，在该凸缘相反的横向两侧面上加工有平面41。如图4和5所示，平面41的横向距离略小于喷嘴体11的保持凸缘25的内侧26之间的间距，以便使包括保持凸缘40的喷雾头12的上游端部分22能插入喷嘴体11的横槽开口28，并旋转到安装位置。为了在安装和拆卸过程中便于抓牢和转动喷雾头12，喷雾头12具有一个位于锁紧凸榫40下游并加工有易于抓紧的花纹的外圆柱部分44。

按照本发明的一个重要的方面，该密封和压力施加元件外置地安装在该喷雾头上，并具有结构紧凑的管状设计，以增强多方向的密封及长久可靠的喷雾头偏置。在这种情况下，密封和压力施加元件14被安装在喷雾头的一个直径减小的上游端或延伸部分22，该部分限定了一个圆柱状安装面45和由喷雾头12的一个整体的直径扩大的肩部限定的下游径向座46。该密封和压力施加元件14具有不对称的管状设计，其包括一个扩大的圆柱状的下游端50，一个径向宽度小于该下游端50的圆的或倒成圆角的上游端51，以及一个与该下游和上游端50、51相连的中间的反向倒圆部分52。

为了在安装位置将密封和压力施加元件14可靠地安装并保持在喷雾头12上，密封和压力施加元件14成形有一个向内伸出的环状筋条54，该筋条可定位在一个形成于该圆柱安装面45上的环槽55中，如图12及13所示。在这种情况下，环状筋条54和环槽55具有能在安装位置可靠地对压力施加和密封元件进行定位及保持的大致呈矩形的横剖面形状。为了确保该密封件恰当地在喷雾头上轴向定位，即槽55相对扩大的下游端50的和倒圆的上游较小端51纵向不对称。因此可以看到，相对于恰当地安装在喷雾头12上的该密封和偏置元件14，扩大的下游端部50笔直地邻接喷雾头座46，同时其外侧径向部分以一较小的距离向外延伸超出该座46。

在本发明中，为了增进密封按合，对喷嘴体11的喷雾头容纳腔室21进行了特定的设计，就作为喷雾头12的一个附件的密封和偏置元件14，在装配过程中，被轴向施力地接合在喷嘴体11中。为此，将喷嘴体容纳腔21制作成由一上游的截头圆锥壁部分58限定的腔室，该截头圆锥壁部分相对纵轴的一个中间圆柱壁部分59的锥角较小，例如为16度，而且一个下游的直径扩大的圆柱壁部分60通过一个圆锥或锥形壁部分61与中间圆柱壁部分59相连。

显然，当带有预安装的密封和偏置元件14的喷雾头12最初被插入喷嘴体容纳腔21时，密封和偏置元件14的倒圆的上游端51就会与喷嘴体11的锥形壁部分58接合，喷嘴体11的圆柱部分60将环绕并容纳密封和压力施加元件14的圆柱下游端50，而且，密封支撑元件14的倒圆的中间部分52在上游接合处与中间壁58、59限定了一个较小的间隙64。喷雾头12被连续施力地导入喷嘴体11后，显然，将会轴向地压缩密封和压力施加元件14，使轴向和径向密封力作用于上游的密封元件端51的整个弯曲部分及喷嘴体11的上游锥形安置部分58，同时，径向喷雾头座46和下游的密封元件端50之间作用有轴向密封力，而且，在伴随其轴向压缩而产生密封和压力施加元件14的径向膨胀，使得在扩大的下游的密封元件端50的外圆周和喷嘴体11的圆柱部分60之间主要作用有径向密封力。这时，在通过弹簧式的轴向压缩以进一步增强轴向偏置的过程中，密封元件14的各中间部分和喷嘴体11之间的较小间隙64允许密封和偏置元件14径向地膨胀。可见，即使在触发或低压喷雾的过程中，产生的多方向的密封力可在喷雾头12和喷嘴体11之间有效地进行密封。的确，倒圆的上游密封元件端51的功能非常象一个O型圈，当组合在密封和偏置元件14轮廓中的扩大的下游密封元件端50的长度较短的时，可使该密封和偏置元件14具备能长期可靠使用的稳定性。而且，在不需要附加O型圈及弹簧的情况下，该密封元件的形状不仅能在喷雾头和喷嘴体之间提供可靠的密封，也可以进行有效的轴向偏置，使喷雾头与喷嘴体保持工作结合。

就所示出的从外部安装并可靠地保持在喷雾头12上的密封和偏置元件14来说，可以理解，在喷雾头组装的过程中，操作者可以看到密封元件的准确定位。此外，在毫无困难，或者不会发生取出和丢失该密封元件的情况下，就可以拆卸并取下喷雾头12对喷嘴体11进行冲洗和清洗。而且，密封和偏置元件14的外部安装也不会明显增加喷雾头12的尺寸或重量。的确，所示出的密封和偏置元件14结构设计较为紧凑，具有小于喷雾头12的安装表面45的半径的轴向长度，而且倒圆的上游端51的尺寸不大于普通的O型密封圈。

按照本发明的另一个重要的特征，该喷雾头锁紧和凸轮凸榫40具有容易制作的平的凸轮及锁紧表面，其中所说的表面设计成能在操作者不需对喷雾头施加轴向压力的情况下，将锁紧喷雾头12快速地转动安装并锁紧在喷嘴体中的准确的安装位置。为此，喷雾头12的凸榫40成形有一对沿直径方向对置的平的凸轮表面70，所说表面一部分贯穿凸榫40的相应的弧形端71、一部分贯穿平面41。示出的凸轮表面70沿上游方向以一锐角，例如30度角向外延伸到该喷雾头的轴线。如图4-6所示，每个凸轮表面70倾斜地取向，从而切掉喷雾头锁紧凸榫40的一个相应的表面41的一部分，以及弧形端71的一部分。在示出的实施例中，凸轮表面70这样地取向，即该凸轮表面上的径向线相对喷雾头12的X轴线呈30度角配置，并延伸相交到平面41，每个凸轮表面70在超过大约60度的角度范围内延伸(图9A)。

所示出的每个凸轮表面70具有大致三角形的形状，并具有一个第一或内侧74，该内侧74由凸轮表面70和一平行于喷雾头12的轴线的平的侧壁75平面之间的一相交的直线限定；一个第二侧76，该第二侧76由凸轮表面70和平面41之间的一相交的直线限定；以及第三侧78，该第三侧78由凸榫40的凸轮表面70和弧形端71之间的一相交小弧线限定。在这种情况下，凸轮表面70的内侧壁74的深度或轴向长度较小，例如0.50英寸，其延伸到形成锁紧凸榫40的整体凸缘的下游侧。

可以看到，当喷雾头12的上游端部分22和锁紧凸榫40被插入喷嘴体横槽28并沿顺时针方向旋转，如图9A和9B所示，三角形的凸轮表面70在靠近它们的外侧的大致呈尖锐的端部首先接触喷嘴体11的保持凸缘25。喷雾头12在顺时针方向连续转过大约60度的角度后，使凸轮表面70将喷雾头12沿着保持接触并横跨凸轮表面70的一螺旋轨迹引入喷嘴体11，并在喷雾头移入喷嘴体11中时，在喷雾头12和喷嘴体11之间轴向地压缩该偏置密封元件14。不需操作者在喷雾头12上施加任何轴向力。

在本发明中，喷雾头锁紧凸榫上进一步还成形有相对凸轮表面呈角度偏置的一些平面，以便在该喷雾头上限定整体的锁销和锁紧凸耳。在所示出的实施例中，一个较小的平的锁销表面80在靠近每个凸轮表面70的端部形成一个锁销，其中该锁销表面位于一径向平面内(即垂直于喷雾头轴线的平面)，与凸轮表面70的第一或内侧74共轴定位。每个锁销表面80也都具有三角形的形状，带有一个第一或内侧81，该内侧81由锁销表面80的下面和锁销表面的平面侧壁82的一相交直线限定，并与凸轮表面侧壁75呈角度地平行于喷雾头的轴线延伸；一个第二直边侧84，该第二直边侧84由锁销表面80和凸轮表面70之间的一相交直线限定；一个第三侧85，该第三侧85由锁销表面80和锁紧表面侧壁86之间的相交的直线限定，锁紧表面侧壁86相对锁销侧壁82呈角度布置并延伸到一个更深的深度。凸轮表面70和锁销表面80的第一或内侧74、81在该喷雾头上共轴定位，侧壁74、82具有共同的轴向深度，例如0.05英寸。可以看到，锁销表面80呈角度地与凸轮表面70相邻，就介于每个与喷雾头的轴线呈60度布置的锁销表面上的一条径向线来说，在安装过程中，喷雾头12相对喷嘴体11旋转60度，将使锁销表面80与喷嘴体保持凸缘25进入接合(图10A和10B)，以建立起喷雾头12抵住密封和偏置元件14向内移动进入喷嘴体11的最远点。

为了将喷雾头12准确、可靠地保持在喷嘴体11内的安装位置，喷雾头12成形有一个相对锁销表面80轴向偏置的平的锁紧表面90。在这种情况下，每个锁紧表面90具有一侧91，该侧91由锁紧表面90和锁紧表面侧壁96之间的一相交直线限定；和一个第二弧形侧92，该一个第二弧形侧92由锁紧表面90和弧形锁紧凸榫端71之间相交的一弧线限定。在这种情况下，锁紧表面90相对喷雾头平面41偏置90度，即在每个锁紧表面90的平面上的一条径向线的取向相对X轴线偏置90度，相交到喷雾头平面41。

仅需使锁紧表面90相对锁销表面轴向偏置一较小的距离，例如0.025英寸，就能达到可靠的锁销和锁紧作用。随着喷雾头12在喷嘴体11中旋转90度，锁销表面80将完全通过喷嘴体保持凸缘25，以便使喷雾头锁紧表面90在密封和偏置元件14的偏置力的作用下，与喷嘴体保持凸缘25进入接合，以具有如图11A和11B所示的显著的快速锁紧作用。为了能适应喷雾头12和喷嘴体11的加工误差的变化，在这种情况下，锁紧表面侧壁96沿下游方向相对喷雾头轴线向内偏斜一较小的角度，例如10度(图8)。锁紧表面侧壁96就会在不产生干涉的情况下进入喷嘴体11的横槽开口28，以实现快速锁紧作用。

当喷雾头12进入与喷嘴体11的正常的组装接合时，不仅能使操作者感觉到与喷嘴体的这种快速锁紧接合，而且，使用过程中，能在这种条件下可靠地保持喷雾头12，喷雾头12的取向不会产生偶然的变化。就这一点来说，当转动到其安装位置时，锁紧表面侧壁91就与喷嘴体保持凸缘25接触，以避免在安装方向进一步旋转。将锁紧表面90设置在锁销表面80的面的下方，锁销可以防止喷雾头12在喷嘴体11中的反向旋转运动。这样，喷雾头就能可靠地被保持在安装位置。由于喷雾头的凸轮、锁销、和锁紧表面70、80、90以及侧壁表面75、82、96均为平面，因此，这样的表面适合于效率较高的机加工或其它的加工，这是本领域的技术人员所可以理解的。此外，本领域的技术人员也可以理解，为了使排放的喷雾雾面相对一个公共管座或装有多个这样的喷嘴的液体供给臂偏转一较小的角度，可以将细长的排放孔34定位成相对喷雾头的X轴及喷雾头平面41呈一预定的锐角Φ，例如10度。

当喷雾头12以简单的旋转运动实现快速组装时，作为一个可靠及安全的特征，从喷嘴体上转动或取下喷雾头要做如下工作，操作者必须克服密封和偏置元件14的偏置力，主动地向喷嘴体的内侧对喷雾头施力，将锁销表面80轴向地移动超过喷嘴体锁紧表面90，使喷雾头12可以反向地旋转到喷雾头平面41与喷嘴体横槽28对准的移出位置。这样的特征确保喷雾头12在喷嘴体中的取向不会偶然地被改变。

由上文可见，本发明的快卸喷雾喷嘴具有一个设计独特的细长的密封和偏置元件，该元件从外部安装到适于长期可靠使用的喷雾头上。该喷雾头还具有成形有平的凸轮、锁销、锁紧表面的沿直径方向对置的锁紧凸榫，所说的这些表面设计用来在这种情况下，即不需操作者手动地向内侧对着该偏置元件在喷雾头上施加作用力，就能将喷雾头快速转动安装在喷嘴体中。此外，所设计的喷雾头锁销和锁紧表面能可靠地保持喷雾头，在使用过程中使其与喷嘴体准确地接合。

Claims

1.一种快卸喷雾喷嘴组件，它包括一个连接到一流体供给源的喷嘴体，一个可拆卸和更换的喷雾头，所说喷雾头和喷嘴体都具有一个用作流体流动通道的内孔，所说喷雾头在其下游端具有一个排放孔，以使液体通过所说液体通道孔并从所说喷雾头排出，形成一预定的喷雾雾面，所说喷雾头具有一个上游端部，一个细长的管状密封和偏置元件，所说喷嘴体具有一个下游的喷雾头容纳腔，该喷雾头容纳腔成形有密封件安置腔室，所说喷雾头的上游端部可在所说喷嘴体容纳腔中定位，并可旋转到所说喷嘴体的安装位置，所说喷雾头和喷嘴体具有协同操作的凸轮和锁紧表面，随着所说喷雾头相对所说喷嘴体的旋转运动，所说表面可将所说喷雾头和喷嘴体轴向地连接在一起，压缩介于所说喷雾头和所说喷嘴体安置腔室之间的所说密封和偏置元件，以在所说安装位置保持一作用在所说喷雾头上的偏置力；

其特征在于：

所说密封和偏置元件外置地安装在所说喷雾头的所说上游端部，以用所说喷雾头的所说上游端部定位于所说喷嘴体，所说密封和偏置元件和所说喷嘴体安置腔室被构形为当所说喷雾头和所说喷嘴体随着相对旋转连接在一起，在其之间产生轴向和径向密封压力。

2.按照权利要求1所说的快卸喷雾喷嘴组件，其特征在于：所说细长的管状密封和偏置元件具有不对称的结构设计，包括一个上游端和一个下游端，该下游端具有一个扩大直径，该上游端具有的直径比下游端的小。

3.按照权利要求2所说的快卸喷雾喷嘴组件，其中，所说密封和偏置元件的所说下游端呈圆柱状，所说尺寸较小的上游端被倒圆。

4.按照权利要求2所说的快卸喷雾喷嘴组件，其中，所说喷雾头上游端部分限定一安装所说密封和偏置元件的圆柱安装表面，所说密封和偏置元件具有小于所说圆柱安装表面的半径的轴向长度。

5.按照权利要求3所说的快卸喷雾喷嘴组件，其中，所说密封和偏置元件具有一个介于所说上游和下游端之间的向内倒圆的中间部分。

6.按照权利要求3所说的快卸喷雾喷嘴组件，其中，所说密封和偏置元件被安装在所说喷雾头上游端部分的一圆柱安装表面上，所说密封和偏置元件下游端具有一个大于所说倒圆的上游端的径向宽度。

7.按照权利要求6所说的快卸喷雾喷嘴组件，其中，所说密封和偏置元件具有一个沿径向向内延伸的环状筋条，而所说喷雾头密封元件安装表面具有一个环状槽，该环状槽用于容纳该密封和偏置元件的环状筋条，以在该喷雾头上将该密封和偏置元件保持在安装位置。

8.按照权利要求7所说的快卸喷雾喷嘴组件，其中，所说密封和偏置元件环状筋条沿所说密封和偏置元件的长度纵向不对称地设置，以使该密封和偏置元件只能安装在所说安装表面，当所说密封和偏置元件的所说扩大的端部恰当地位于相邻喷雾头安置部分时，所说环状筋条位于所说筋条容纳槽中。

9.按照权利要求8所说的快卸喷雾喷嘴组件，其中，所说喷雾头安置部分包括一个在所说圆柱安装表面下游端的向外延伸的径向安装座，当所说密封和偏置元件被安装在所说安装面，所说环状筋条位于所说筋条的容纳槽中时，所说密封和偏置元件的所说扩大的一端安装成轴向相邻所说喷雾头径向安装座。

10.按照权利要求3所说的快卸喷雾喷嘴组件，其中，所说喷嘴体密封件安置腔室包括一个上游截头圆锥壁部分，一个下游圆柱壁部分，和至少一个连接所说上游截头圆锥和下游圆柱壁部分的中间部分，并且随着所说喷雾头相对所说喷嘴体的旋转运动，使所说喷雾头和喷嘴体连接在一起，所说密封和偏置元件的所说倒圆的上游端受推力作用与所说喷嘴体安置腔室的所说上游截头圆锥壁部分接触，以在它们之间产生轴向和径向密封力。

11.按照权利要求10所说的快卸喷雾喷嘴组件，其中，所说喷雾头安装座部分包括一个径向座，随着所说喷雾头相对所说喷嘴体的旋转运动，使所说喷雾头和喷嘴体连接在一起，所说密封和偏置元件的所说下游圆柱端受推力作用与所说喷雾头径向座轴向密封地接合，以在它们之间产生轴向密封力，并且该下游的密封元件的一圆柱外表面与所说喷嘴体安置腔室的该下游圆柱壁部分径向接合，以在它们之间产生轴向和径向密封力。

12.按照权利要求11所说的快卸喷雾喷嘴组件，其中，所说喷雾头上游端和外置地安装的密封和偏置元件可在所说喷嘴体容纳腔中定位，所说密封和偏置元件中间部分和所说喷嘴体安置腔室中间壁部分之间限定了一间隙，随着所说喷雾头相对所说喷嘴体的旋转运动，使所说喷雾头和喷嘴体轴向地连接在一起，所说密封和偏置元件的中间部分在所说间隙中径向地膨胀以利于轴向接触，并在所说安装位置增强所说喷雾头的轴向偏置。