CN1209872A - 湿度测定器 - Google Patents

Abstract

介绍一种装置(24),用于检测在测试试样中的挥发性液体(20)数量的实际值和百分值。在采集到测试试样后将其存储到密封容器(31)中,并且在测试过程中保持容器密封,将所关注的挥发性液体由测试试样中放出以及一种携带气体将该挥发液体携带通过传感器(41)。传感器测定在携带气体中所关注的挥发液体的相对数量。携带气体的流率是精确已知的和预定的。利用微计算机以高精度预测在测试试样中的挥发性液体数量的实际值和百分值。

Description

湿度测定器

本发明涉及一种用于测定在测试试样中挥发性液体的实际的和百分比的含量。

为了测定在一种测试材料试样中的挥发性液体存在的数量已经研制了各种各样的装置。正如在转让给本发明的受让人的US4838705号专利中所指出的，由于各种原因包括在制造过程中的质量控制以及为与各种法律或规章的要求相一致，这种测定是重要和/或必须的。

一种用于测定存在的挥发性液体数量的在先技术是被称为“干燥缺失测量”的技术并介绍在我的US4165633号专利中。按照这种技术，对被测试样进行加热以便放出挥发性液体。事前对试样称重，在测试过程中和测试之后测定试样的重量变化。根据起始重量的下降，利用各种计算技术预测百分值。

还利用各种化学分析方法，通过一种所谓“Karl Fischer分析”技术，对某些所关注的挥发性液体例如水进行测定。这些化学分析方法依靠使用可能具有毒性的试剂。此外化学分析方法通常需要非常熟练的操作人员并进行耗时的分析。

按4835705号US专利中所介绍的方法，需要采集在测试试样内存在的挥发性液体并称重的装置。更具体说，在一密封室内对测试试样进行加热以便放出挥发性液体。液体的气态产物通过对所关注的挥发性液体敏感的采集器。随着采集液体，采集器的重量增加。支承该采集器的重量传感器提供在装置工作过程中代表采集器的起始重量、中间重量和最终重量的数据。计算电路根据该数据进行各种计算，以便提供在测试试样中所关注的挥发性液体重量百分值的预测和实际测定值。

各种现有方法或技术中的每一种均可用于测定在测试试样中的各种挥发性液体的含量。其中所关注的最一般的液体是水。因而，本发明人的说明性实施例是针对一种湿度测定器，然而，本发明的原理可适用于其它的挥发性液体。

其它针对测定湿度的已有专利包含5433105、5343735、5340541、5187972、5274931、5253512、5138870、4787052和4165633号US专利。

各种在先技术存在的一个问题是，测试试样通常在进行采集之后不能立即分析测定而是在稍后时间进行。经常直到测试和分析(之前)，测试试样暴露于大气环境条件下。由于在开放的环境下所关注的挥发性液体例如可能放出或被吸收，这样就可能导致测定值固有地不精确。

本发明涉及一种挥发性液体测定器，其中在相对短的时间内能提供定量的测试结果并且不需要使用试剂。

更具体地说，本发明利用预测技术在短时间内能自动检测在试样中的所关注液体的含量。

在本发明的一优选实施例中，提供一种湿度测定器，以便测量试样中的水分含量。试样被置入一气密的容器中，该容器在该优选实施例中为一带隔片瓶。一相反气流测管装置通过隔片插入。该测管装置包含第一管和第二管。一种携带气体通过其中一个管注入到带隔片瓶，并从另一管中排出。通过加热带隔片瓶加热试样。随着被测试样被加热，在被测试样中的挥发性液体，在这一实例中为水(分)，放出进入携带气体中。该气体携带所关注的放出液体通过一相对湿度传感器。连续地对该携带气体的相对湿度进行测量。对携带气体的流量进行调节，以便精确地知道预定的体积流量。

湿度测定器根据被测试样中的水的重量，通过监测相对湿度，该相对湿度的变化速率，以及通过监测气流的相对湿度随时间变化计算在试样中的实际重量，来测定总的质量。

根据本发明的自动湿度测定仪可以用于测定在很多材料中包含的水分的含量，其中的材料包含但不限于塑料、冷冻干燥药品，油漆或涂料，以及其它很多前面利用高温术和Karl Fischer电量分析进行测试的材料。

根据本发明，使用惰性气体来快速吹净相对湿度传感器中剩余的水分。然后系统工作在自动校准模式，其中将已知的或校准数量的水分注入到携带气体中。测量水分含量。然后将测量值与已知的量值相比较，并将比较的结果用于对后续的测试结果乘以系数。此外，系统将校准测试的结果存储到一存储器中，其然后提供校准结果的过去值。在校准之后，再次吹净该系统，以便除去剩余的水分。

在测试试样时，将需分析的所采集的试样置入一气密容器内。在该说明性的实例中该容器为一带隔片瓶，将容器置入加热器中，并将相反气流测管装置插入到容器内。通过使携带气体通过一个管流入容器并再通过另一个管排出，对容器利用高流量的携带气体进行吹净。在试样被加热到足以使水分放出的温度之前进行这种顶部空隙吹净。在吹净该容器之后，将携带气体的流量降低到精确的已知流量。相对湿度传感器提供对携带气体中的相对温度的动态的和连续的读数。根据流率和相对温度的读数，计算由被测试样中存在的水分数量。通过确定与相对温度中时间相关变化的特性可以预测总的水分含量。

通过结合附图阅读如下的详细介绍将会更好地理解本发明，在各附图中用相同的数字标号标注相同的元件，其中：

图1是根据本发明的原理的测定系统的机械结构示意图；

图2是表示图1所示系统中的探头、试样容器和加热器部分的局部断面图；

图3是表示结合图l所示系统使用的电子控制装置的结构示意图。

图1中表示一说明性的湿度测定器1。采集一测试试样并可立即放入带隔片瓶20中。在采集之后以及整个测试过程中，测试试样保持在带隔片瓶20中。通常，测定器将在测试试样中存在的所关注的挥发性液体或水放出到一种惰性的通过带隔片瓶流动的携带气体中。仔细控制气体的流率。携带气体流过一相对温度传感器22，其连续提供代表在气流中所含挥发性液体的相对量值。湿度传感器22是一种市售的电容式相对湿度传感器。一种通常的微控制器或计算电路装置50将在预定流率下的相对湿度测量值按动态方式变换为由试样中存在的水的绝对重量测量值。通过监测相对温度的变化速率，微控制器可以预测试样中总的水分含量。通过在进行蒸发加热前测定测试试样的重量，湿度传感器可以直接按照所测试的试样重量的百分值提供湿度(水分)的测量值。

在该说明性的实施例即湿度测定器系统1中，一干燥氮气气源10连接到该系统上，虽然在该说明性的湿度测定器1中使用氮气，但应理解，相对在被测试样中所关注挥发性液体呈惰性的任何气体都是可以采用的。干燥氮气流过市售型式的50微米的过滤器11，然后流到压力调节器12。压力调节器12为市售型式的，并将压力维持在预定的数值下，通常为4磅/英寸²(psi)。由压力调节器12装设两个交替的气流通道，以便按照两种不同的压力数值提供气流。在一个通道中，一流量调节器或节流器13将流量维持在第一预定值下。对于输入压力为4psi的情况，流量调节器或节流器13提供190立方厘米/分(cc/min)的流量。在第二通道中，装有流量调节器或节流器15，用于提供明显更高的预定流率。通常，通过流量调节器或节流器15的流率近于1升/分。流量调节器或节流器13和15都是市售型式的流量调节器，能够提供固定的精确流率。流量调节器13和15两者都连接到一螺线管控制阀16。流量传感器14配置在流量调节器13和螺线管控制阀16之间。

使用螺线管控制阀16用于在通过该系统的氮气的两种流量之间进行选择。控制阀16控制或者由流量调节器13提供工作流量或由流量调节器15提供更高的吹净用流量使之通过该系统。

螺线管控制阀16具有经过流量传感器14连接到低流量调节器13的第一输入孔口16a。控制阀16还具有连接到高流量的调节器15的第二输入孔口16b。螺线管控制阀16包含单一的输出孔口16c。螺线管控制阀16通常是关断的，气流是这样通过控制阀16的，即孔口16a与孔口16c相连通，而孔口16b通常是关闭的。当螺线管控制阀16通电工作时，孔口16b与孔口16c连通，而孔口16a则关闭。螺线管控制阀16中的输出孔口16c连接到试样瓶旁通用螺线管控制阀17。

控制阀17具有单一的输入孔口17a以及可供选择的两个输出孔口17b和17c。当螺线管控制阀17处于第一(通电)工作状态时，螺线管控制阀17中的输入孔口17a与输出孔口17e相连通，这时螺线管控制阀17并未通电。当螺线管控制阀17处于第二(通电)工作状态时，输入孔口17a与输出孔口17b相连通，这时螺线管控制阀17是通电的。控制阀17的输出孔口17b经过一相反气流测管装置(下文将介绍其更多的具体细节)连通到采样瓶20。该相反气流测管装置形成一由试样瓶20(试样瓶20本身又连通到一滤过器21)到探测器旁通用螺线管控制阀18的输入孔口18a排出的气流通道。螺线管控制阀18具有两个可选择的输出孔口18b和18e。当螺线管控制阀18处于第一通电工作状态时这时并不通电，输入孔口18a连通到输出孔口18c，该输出孔口连通到排出口30。当螺线管控制阀18处于第二通电工作状态时，这时其通电，输入孔口18a连通到输出孔口18b。螺线管控制阀18中的输出孔口18b和螺线管控制阀17中的输出孔口17c两者都连通到相对湿度探测器22的入口。相对温度探测器22的输出端经过流量探测器23连接到排出口30。

装设螺线管控制阀19，以便在执行自动校正功能或模式时选择性地控制测定器。控制阀19通常是不通电的，在这种状态下输入孔口19a连通到输出孔口19c而输出孔口19c是关闭的。当螺线管控制阀19通电时，输入孔口19a连通到输出孔口19b而输出孔口19c是关闭的。随着螺线管控制阀19被通电，形成由输入孔口19a经过一注水器26(其具有一输出孔口连通)到相对湿度传感器22的流动通道。

控制阀16、17、18和19它们各个输入孔口和输出孔口根据在图中利用歧管组件79所表示的连接关系直接相连。通过利用集合歧管组件79，如在图1中示意表示的，可围绕歧管组件79设立加热器25，使得氮气气流可加热。

将试样瓶20置入加热器件组件24，使得试样可以加热，放出所关注的挥发性液体例如水。控制加热器24的温度以达到预期的温度设定值，通常为25℃-225℃。当对气体的相对湿度的实时分析测定已达到测试终点时，测试自动终止。

湿度测定器可以工作在五种工作模式：“系统进行干燥”、“维持干燥”、“系统校准”、“试样瓶吹净”以及“试样测试”。下面将介绍系统按照每一种工作模式的工作情况。

在“系统进行干燥”模式，高流率的干燥氮气流动经过系统，以便除去在系统中的某些残留挥发性液体例如水分，特别干燥相对湿度传感器22。按这种模式，螺线管控制阀16通电，使输入孔口16b连通到输出孔口16c，螺线管控制阀17、18和19不通电，这样输入孔口17a连通到输出孔口17c，输入孔口19a连通到输出孔口19c，因此绕过了试样瓶20。按照这种阀的组合，干燥氮气由气源10流动通过滤过器11、压力调节器12、高流量(节流)调节器15、控制阀16、控制阀17、控制阀19、相对湿度传感器22、流量传感器23到排出口30。由于输入孔口18a连通到输出孔口18c而输出孔口18b被关闭使控制阀18被旁通。按照这种气流通道，来自氮气气源10的干燥氮气按照1升/秒的流率流动，以便干燥整个系统，保证在分析测试试样之前没有水分(湿气)。按照这种气流分布，由于控制阀17、18和19的组合，使得没有气流通过试样瓶20。

按着，系统进入“维持干燥”模式，以保持各元件上没有水分。在这种模式下，控制阀17、18和19像处在“进行干燥”模式下一样仍然断电。然而，现在控制阀16是断电的，使得在输入孔口16a和输出孔口16c之间建立联系。在这种模式下，输入孔口16b是关闭的，因此，切断来自高流量的调节器15的气流。按照这种组合，干燥氮气由气源10流出通过滤过器11、调节器12、低流量的调节器或节流器13、流量传感器14、控制阀16、17、19经输出孔口19c、相对湿度传感器22和流量传感器30达到排出口30。按照这种模式，通过该系统的流率是190立方厘米/分。这种模式用于在起始干燥之后将相对湿度传感器22维持在干燥状态。

该系统定期地工作在“自动校准”模式。在这种模式下，利用注水器26将精确定量的水分注入到该系统中，以便测量对于传感器22的响应特性。在“自动校准”模式下，控制阀16、17和18处在与上述“维持干燥”模式相同的通电状态。自动校准用螺线管控制阀19被通电。由于螺线管控制阀19通电，输入孔口19a与输出孔口19b连通，而输出孔口19c是关闭的。为注水器26建立了流动通道，使其能将精确数量的水注入到氮气气流中。然后，利用传感器22测量注入到该系统中的水量。

按很高的精确度可知注入的水量。在待测定的水分含量和利用注水器26注入的已知水的数量之间的偏差用于对由传感器22的读数进行分析的校准值进行调节。校准结果的过程参数(过去值)存储在存储器中。

在系统已校准之后，通过工作在如上所述的“进行干燥”模式，再次进行干燥。

在系统已经干燥，校准和再次干燥之后，可以将包含被测试试样的试样瓶20插入到瓶加热器24中。由于热延迟瓶20要用几秒才能上升到加热器24的温度。在这一热延迟的时间过程中，高流量的氮气通过瓶20，以便吹净在瓶20中的顶部间隙。为了建立通过瓶20的气流通道，控制阀16、17通电，而控制阀18、19保持断电。控制这种组合，来自气源10的氮气流经滤过器11、调节器12、高流量的调节器15、控制阀16、17，试样瓶20，滤过器21、控制阀18，经输出孔口18c到排出口30。在高流率状态下约经9秒之后，试样瓶20已被吹净，瓶20的热延迟已不再足以对试样加热以使在被测试样中所含水分放出。

然后系统进入“试样测试”模式。按这种方式，控制阀16被断电，而控制阀17、18通电。干燥氮气由气源10流出通过滤过器11、调节器12、低流量的调节器13、流量传感器14、控制阀16到输出孔口16c、控制阀17到输出孔口17b、试样瓶20，滤过器21，控制阀18、相对温度传感器22和流量传感器23到排出口30。这种工作模式维持到这样的时刻，即测定器电路表示湿度测量的终止点可以预测时。在这种执行模式的过程中，利用加热器24将试样加热，在试样中所关注的挥发性液体放出，并由氮气气流所携带通过传感器22。

在携带气体流动通道中装设流量传感器14和23，以便检测泄漏，在流量传感器14和23中所测量的流量应始终是相等的。在该过程中，如有测量的二个流量不平衡，就能检测到已泄漏。

在试样瓶20和相对湿度传感器23之间装设一可替换的滤过器21。滤过器21是市售产品，用于由排出的气体中滤除不是所关注的挥发性液体的其他挥发性液体。滤过器21意在降低不是所关注的挥发性液体的其它挥发性液体的挥发对测量结果的影响。在依靠采集放出的水分的先有技术湿度测定器中，对于某些材料要得到精确的结果是特别困难的。尼龙制品特别包含明显数量的不是水的挥发物，它们凝结在采集器上并使得产生虚假高读数。在本装置中，通过将关于携带气体中所关注的挥发性液体的相对含量的测量值建立在连续测量的基础上而不是对挥发物的采集的基础上，可得到更稳定准确的结果。利用滤过器21使不是所关注的挥发性液体(例如水)的挥发物被采集并滤出，因此消除了影响测量的可能性。下面转阅图2，所表示的在湿度测定器中使用的带隔片瓶20或容器是一个玻璃带隔片密封小瓶，其由几个来源在市场上可购得。带隔片瓶20包含小瓶31和隔片密封结构32。

装设瓶加热器24，以便加热瓶20使所关注的液体放出。加热器24的设计要保证快速可控加热。加热器24具有一插入瓶20的开口34。选择开口34的尺寸以便紧贴地约束小瓶32，增强热传导。除去小瓶20的顶部以外，加热器24基本(近于完整)环绕小瓶20。加热器24包含一浸入到油35中的电阻加热器元件34。装设隔热容器36，以便保持加热器24中的热量。温度传感器33提供的信号用于控制向加热器24提供的功率。

加热器24上的盖板37安装一相反气流测管装置，在该实施例中所示的装置包含两个管或注射针40和41。管或注射针40和41都是市售的标准注射针。另外可以采用市售的使用两个同轴对准的管的相反气流测管装置。

在使用湿度测定器1时，将需分析测定的试样置入小瓶31中并将隔片盖32置于小瓶31之上。将瓶组件20置入加热器24中。将盖板37移动到隔片密封件32上。两个管或注射针40和41穿透隔片密封件32。

下面转阅图3，图中以方块示意图的形式表示该说明性的湿度测定器。过程控制器50用于控制湿度测定器的工作。控制器50包含微控制器51。存储器53经过总线52连接到微控制器51上。存储器53包含EPROM、EEPROM和SRAM类型的存储器。用于湿度测定器的控制程序存储在EPROM中，在测试过程中的控制变量存储在SRAM中，关于在湿度测定器系统中的各种传感器的传感器特性常数存储在EEPROM。相对温度传感器22的校准过程参数(history)可以存储在存储器53中SRAM部分。

外围设备控制逻辑部分54将微控制器51连接到显示器55和键盘56。显示器55和键盘56提供人对于系统的联系界面，用于初始化测试以及用于输入特定的数据例如小瓶或试样瓶20的重量以及用于显示测试结果以及各种测试信息和相关信息。连接到总线52的模数转换(A/D)电路57连接到流量传感器14和23以及相对湿度传感器22。通过(A/D)电路57，微控制器51监测由探测器14和23产生的电信号以及微控制器51将这些信号转换为在传感器14和23处的气体流量的瞬时读数以及在相对湿度传感器22的气体流量中的相对湿度的瞬时读数。此外，A/D电路57连接到该用于监测加热器24的温度的温度传感器24a和该用于监测歧管加热器25的温度的温度传感器25。A/D电路57还连接到自动校准用注水器26，用以监测用于注水器26的水源。

控制器50还包含外围设备控制电路58，其经总线52连接到微控制器51。外围设备控制电路58用于控制由电源75向每个螺线管控制阀16、17和18以及自动校准电路提供的DC电功率。外围设备控制电路58还控制由AC电源76向瓶加热器24和歧管加热器25提供的AC电功率。

当系统与测试试样一起工作时，控制器50连续地监测相对湿度传感器22的输出。由于通过利用流量传感器14可以精确了解通过试样瓶20的氮气的流率，由传感器22测量的所测相对湿度可以变换为与由被测试样中的水的时间相关的放出速率。由被测试样中放出水分的速率可利用一代表指数下降曲线的方程来反映其特征。此外，该曲线渐进地朝一代表试样中总的水分的量值收敛。因此随着相对湿度朝零降低，在被测试样中的水分含量也将接近于零。通过计算由所测量的数据产生的曲线的斜率，控制器50对于曲线预测代表在被测试样中包含的水分总量的终止点。因此，可以得到预测算法，根据该算法可以计算被测试样中总的水分含量。通过对在测试之前的试样称重和将试样重量输入到控制器50，控制器50可以测定对被测试样的水分含量的百分值。另外，该系统可以提供预测的在被测试样中所含的水分的总重量。

上面已经介绍了在系统工作过程中的系统的各种工作模式。利用存储在存储器中的程序对控制器50编程，以便自动地执行这些模式中的某些模式。例如，控制器50可以按照为每日为基准起始工作在“系统进行干燥”的模式。然后在进行测试之前，控制器50可以执行自动校准程序，将系统工作在“系统校准”模式。当完成校准时，控制器50然后再次进入“系统进行干燥”模式，接着是“维持干燥”模式。当将试样瓶20置入测定器中时，控制器50将起始执行“试样瓶吹净”模式，然后立即进入“试样测试”模式。在完成测试时，控制器50将再次进入“系统进行干燥”模式，接着是“维持干燥”模式，一直持续到进行下一次测试。

本技术领域的技术人员会理解，对于本发明在不脱离本发明的构思和范围的前提下可以对所表示和介绍的说明性的实施例进行各种改进。需指出本发明仅由对其所提出的权利要求来限定。

权利要求书按照条约第19条的修改

定所述系统的校准精度。

27．根据权利要求26所述的湿度测定器，其特征在于：

所述微计算机装置包含存储器装置，用于存储校准过程参数(history)。

28．根据权利要求27所述的温度测定器，其特征在于：

所有微计算机装置计算在所述试样中的水分数量。

29．取消

30．取消

31．一种用于测定在一已知重量的测试试样中的所关注的液体重量百分值的方法，该方法包含的步骤有：

(f)将测试试样保持在密封容器中；

(g)对在所述容器中的测试试样加热，以便将所关注的挥发性气

   体转变为气态；

(h)使一种携带气体流动通过所述容器以便由所述容器排出处在

   所述气态的所述挥发性液体；

(i)连续地检测在由所述容器中排出的所述携带气体中的所述气

   态挥发性液体的瞬时的相对数量；以及

(j)利用所述连续检测的相对数量，测定在测试试样中所关注液

   体的重量百分值。

32．根据权利要求31所述的方法，其特征在于包含的步骤有：

在开始所述加热步骤之后利用所述携带气体以预定时间吹净所述容器。

33．根据权利要求31所述的方法，其特征在于包含的开始的步骤有：

采集所述试样并由采集的时间起到完成测试为止将所述试样存储在所述密封的容器中。

34．根据权利要求33所述的方法，其特征在于：

所述容器是一带隔片瓶。

35．根据权利要求31所述的方法，其特征在于：

所述所关注的液体是水。

36．根据权利要求31所述的方法，其特征在于包含的其它步骤有：

Claims (36)

1．一种测定器，用于测定在测试试样的挥发性液体的数量，所述测定器包含：

容器20，容纳所述试样；

装置25，用于使所述挥发性液体由所述试样中放出；

装置79，用于输送一种携带气体10按预定流速通过所述容器，以便从该容器携带所述放出的挥发性液体；

传感器22，用于连续地检测在所述携带气体中的所述挥发性液体的瞬时相对含量；以及

计算装置50，连接到所述传感器，用于测定在所述测试试样中的所述挥发性液体的含量。

2．根据权利要求1所述的测定器，其特征在于：

所述计算装置50测定与所述挥发性液体由所述试样中放出的时间相关的速率，以便测定所述挥发性液体的含量。

3．根据权利要求2所述的测定器，其特征在于：

其中所述计算装置利用所述时间相关速率的变化，计算预测的所述测试试样中的挥发性液体含量的百分值。

4．根据权利要求2所述的测定器，其特征在于：

所述计算装置利用所述测试试样的重量和与时间相关的速率的变化，计算在所述测试试样中的预测的所述挥发性液体的总重量。

5．根据权利要求1所述的测定器，其特征在于：所述挥发性液体是水。

6．根据权利要求2所述的测定器，其特征在于：

所述挥发性液体是水。

7．根据权利要求3所述的测定器，其特征在于：

所述挥发性液体是水。

8．根据权利要求4所述的测定器，其特征在于：

所述挥发性液体是水。

9．根据权利要求1所述的测定器，其特征在于所述容器包含：一带隔片瓶20，所述带隔片瓶容纳所述试样。

10．根据权利要求1所述的测定器，其特征在于：

所述气体传输装置79包含第一相反气流管状组件37，其具有第一管40和第二管41；所述组件可插入到所述容器中，所述第一管将所述气体导入所述容器，所述第二管由所述容器中排出所述气体和所述挥发的液体。

11．根据权利要求10所述的测定器，其特征在于包含：

配置在所述容器和所述传感器之间的滤过器21，用于由所述带隔片瓶中排出的所述气体中滤除特定的物质和不是所述挥发的液体的其它挥发性液体。

12．根据权利要求11所述的测定器，其特征在于：

所述气体是氮气。

13．根据权利要求10所述的测定器，其特征在于：

所述气体输送装置包含：用于测定流入所述容器的所述气体的流率的装置(14)。

14．根据权利要求10所述的测定器，其特征在于：

所述气体输送装置包含：配置在所述第一管上游侧的第一流量传感器14，以及配置在所述第二管下游侧的第二流量传感器23，所述第一和第二流量传感器提供代表气体流率的信号；以及

所述计算装置连接到所述第一和第二传感器，当所述第一和所述第二流量具有预定的相互关系时提供信号指示。

15．根据权利要求1所述的测定器，其特征在于：

所述计算装置包含：用于预测在所述试样中包含的所述挥发性液体的绝对数量的装置。

16．一种用于测定在一种材料中的挥发性液体含量的方法，包含的步骤有：

将所述材料的测试试样置入一容器内；

由所述试样中放出所述挥发性液体；

按照预定的流率输送一种携带气体通过所述容器，以便由其携带所述放出的挥发性液体；

连续地检测在所述携带气体中的所述挥发性液体的瞬时相对含量；以及

利用所述连续检测的相对含量来计算在所述测试试样中的所述挥发性液体含量。

17．根据权利要求16所述的方法，其特征在于：

所述放出步骤包含加热所述测试试样。

18．根据权利要求16所述的方法，其特征在于包含步骤还有：

测定与由所述测试试样中放出所述挥发性液体的时间相关的速率。

19．根据权利要求18所述的方法，其特征在于：

按照预测的挥发性液体含量的百分值计算所述挥发性液体含量。

20．根据权利要求18所述的方法，其特征在于包含：

对所述测试试样称重，以便测定所述测试试样的重量；以及

根据所述重量和所述与时间相关速率，计算在所述测试试样中的挥发性液体的含量。

21．根据权利要求16所述的方法，其特征在于包含：

采集所述材料中的测试试样，在采集之后立即将所述测试试样置入所述容器；以及

在所述置入步骤之后密封所述容器并将所述容器维持在密封状态。

22．根据权利要求16所述的方法，其特征在于：

所述挥发性液体是水。

23．一种湿度测定器，包含：

密封容器，包含被测试试样；

加热器，用于加热所述容器；

一装置，用按照预定流率输送一种携带气体通过所述容器，所述携带气体由所述容器携带该水分；

相对湿度传感器，提供代表所述携带气体中的瞬时相对湿度的信号；以及

微计算机装置，连接到所述相对温度传感器，用于自动计算由所述试样放出水分的终止点。

24．根据权利要求23所述的温度测定器，其特征在于：

所述微计算机装置自动计算在所述试样中所含水的数量。

25．根据权利要求23所述的湿度测定器，其特征在于：

所述气体是氮气。

26．根据权利要求25所述的湿度测定器，其特征在于包含：

一装置，用于旁通所述容器；

一装置，用于将预定数量的水注入到所述携带气体；以及

所述微计算机工作，以便测量在所述携带气体中的水的数量以及测定所述系统的校准精度。

27．根据权利要求26所述的湿度测定器，其特征在于：

所述微计算机装置包含存储器装置，用于存储校准过程参数(history)。

28．根据权利要求27所述的湿度测定器，其特征在于：

所有微计算机装置计算在所述试样中的水分数量。

29．根据权利要求28所述的湿度测定器，其特征在于：

所述微计算机装置利用校准系数调节所计算的水分的数量。

30．根据权利要求26所述的湿度测定器，其特征在于：

所述微计算机装置当所述校准值超过一预定量值时提供一输出指示。

31．一种用于测定在一已知重量的测试试样中的所关注的液体重量百分值的方法，该方法包含的步骤有：

(a)将测试试样保持在密封容器中；

(b)对在所述容器中的测试试样加热，以便将所关注的挥发性气

体转变为气态；

(c)使一种携带气体流动通过所述容器以便由所述容器排出处在

所述气态的所述挥发性液体；

(d)连续地检测在由所述容器中排出的所述携带气体中的所述气

态挥发性液体的瞬时的相对数量；以及

(e)利用所述连续检测的相对数量，测定在测试试样中所关注液

体的重量百分值。

32．根据权利要求31所述的方法，其特征在于包含的步骤有：

在开始所述加热步骤之后利用所述携带气体以预定时间吹净所述容器。

33．根据权利要求31所述的方法，其特征在于包含的开始的步骤有：

采集所述试样并由采集的时间起到完成测试为止将所述试样存储在所述密封的容器中。

34．根据权利要求33所述的方法，其特征在于：

所述容器是一带隔片瓶。

35．根据权利要求31所述的方法，其特征在于：

所述所关注的液体是水。

36．根据权利要求31所述的方法，其特征在于包含的其它步骤有：

在进行所述测试之前对所述携带气体过滤，以便除去非关注的挥发性液体。