CN220894258U - 一种产品性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及检测技术领域，尤其是涉及一种产品性能检测装置，一种产品性能检验装置，包括供气瓶、反应管、收集箱和分析仪，供气瓶与反应管之间设有用于检测供气瓶供入气体量的第一流量计，第一流量计分别与供气瓶、反应管连通，反应管与收集箱连通，检测仪与收集箱连接且能够检测收集箱内二氧化碳的浓度；收集箱与第一流量计之间设置有第一管道，收集箱与第一流量计之间通过第一管道相互连通，第一管道上设置有用于带动第一管道内气体进行流动的循环件。本申请具有减少气体在收集箱中的堆积，从而增加对收集箱内气体浓度检测精度的效果。

Description

一种产品性能检测装置

技术领域

本申请涉及检测技术领域，尤其是涉及一种产品性能检测装置。

背景技术

在产品出厂前，往往需要对产品的性能进行检验，以氢氧化钾为例，在氢氧化钾出厂件会对氢氧化钾的性能进行检测，其中会对氢氧化钾的吸收性能进行检测。

为了检测氢氧化钾的吸收性能，会将氢氧化钾放在反应管内，向反应管内通入二氧化碳，再将通入后的二氧化碳进行收集，通过通入前的二氧化碳的和通入后的二氧化碳的变化量，从而检测氢氧化钾的吸收性能。

而在收集二氧化碳的时候，通常会将二氧化碳通入箱内，再通过抽检的方式将箱内空气抽出，从而检测箱内二氧化碳的浓度。在持续收集二氧化碳的过程中，二氧化碳从管道进入到箱内，容易造成靠近管道的位置二氧化碳浓度高，远离管道的位置二氧化碳浓度低，箱内二氧化碳浓度不均匀的情况产生，从而使取样的空气不能很好的体现箱内二氧化碳的浓度状况，从而导致对氢氧化钾吸收性能计算错误。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种产品性能检测装置，其用于增加二氧化碳抽样的精度。

本申请提供的一种产品性能检验装置采用如下的技术方案：

一种产品性能检验装置，包括供气瓶、反应管、收集箱和分析仪，所述供气瓶与所述反应管之间设有用于检测所述供气瓶供入气体量的第一流量计，所述第一流量计分别与所述供气瓶、所述反应管连通，所述反应管与所述收集箱连通，所述检测仪与所述收集箱连接且能够检测所述收集箱内二氧化碳的浓度；

所述收集箱与所述第一流量计之间设置有第一管道，所述收集箱与所述第一流量计之间通过第一管道相互连通，所述第一管道上设置有用于带动所述第一管道内气体进行流动的循环件。

通过采用上述技术方案，通过第一流量计记录通入的气体的流量，再通过分析仪检测气体被吸收后的浓度，从而计算出产品吸收气体的量，进而检测出产品的吸收性能。在通入气体的过程中，循环件持续运转，将收集箱中的气体带动重新回到流通管路中，进而减少了气体在收集箱中堆积的情况，使收集箱中的气体流动起来，减少了收集箱中气体不均匀的情况产生，从而在进行检测收集箱中气体浓度时，检测更加准确。

可选的，所述第一管道上设置有第二管道，所述第二管道分别与所述第一管道、所述收集箱连通，所述第二管道上设置有能够控制所述第二管道内气体流量的流量调节夹。

通过采用上述技术方案，通过设置第二管道，当循环件功率较大时，抽吸力度较大时，将流量调节夹开启一些，从而调节第二管道内的流量，使第二管道内流量能够处于一个较为稳定的值，且使第二管路有一定的富余量，方便调节。

可选的，所述第一流量计与所述供气瓶之间设置有缓冲瓶，所述缓冲瓶分别与所述第一流量计、所述供气瓶连通。

通过采用上述技术方案，供气瓶内的气压较大，从供气瓶出来的气体气压减小，进而气体的流速和气体在空间内的均匀程度均会产生变化，气体不稳定，在气体进入缓冲瓶后，气体在缓冲瓶内被缓冲，使气体在空间内更加均匀且流速得到缓冲，进而使气体流速更加稳定，减少了流量计在检测气体流量时产生的误差。

可选的，所述第一流量计采用湿式气体流量计。

通过采用上述技术方案，采用湿式气体流量计进行测量气体流量，其测量范围较宽，精度较高，抗污能力较强，比较适合对气体流量进行检测。

可选的，所述第一流量计与所述供气瓶之间设置有第二流量计，所述第二流量计分别与第一流量计、所述供气瓶连通。

通过采用上述技术方案，湿式气体流量计具有对湿度和水蒸气含量敏感的特性。通过与浮子流量计组合使用，可以检测和纠正湿度对气体流量测量的影响，从而得到更准确的二氧化碳流量数据，浮子流量计和湿式气体流量计可以同时提供多个参数的测量，如流速、湿度和温度。通过串联使用，可以获取更全面的二氧化碳流量信息，有助于更好地理解和控制气体系统的运行状态；

湿式气体流量计在调节气体流量时，需要掐表，使用不便，而浮子流量计在调节时，能够直观进行观察，方便对气体流量进行调节。

可选的，所述收集箱与所述分析仪之间设置有干燥塔，所述干燥塔分别与所述分析仪和所述收集箱连通。

通过采用上述技术方案，气体通过湿式气体流量计后，自身会携带一些湿气，通过干燥塔对气体进行干燥，从而在进入分析仪后，检测更加准确。

可选的，所述供气瓶与所述缓冲瓶之间安装有减压器。

通过采用上述技术方案，为了使供气瓶中装入更多的气体，通常会在供气瓶中将气体压缩，从而供气瓶中气压远大于外界气压，当高压气体从供气瓶中流出时，通过减压器对气体进行减压，减少了高压气体对检测装置的破坏，且减压后的气体更方便进行流量检测。

可选的，所述收集箱采用手套箱。

通过采用上述技术方案，手套箱提供了一个密封的封环境，可以有效地控制和限制气体的泄漏。这对于处理或操作具有高浓度气体的实验样品或物质时特别重要，以防止对操作人员或周围环境造成潜在的危害，手套箱可以提供严格的实验控制条件，减少外部空气的干扰。在某些实验和研究中，需要对气体进行精确的控制和监测，手套箱可以提供一个相对封闭和稳定的环境，确保实验参数的准确性，手套箱的密封性和操作性能使其能够有效地隔离和控制外部空气中的杂质干扰，手套箱的操作内有手套，使操作人员能够进行操作而不会直接接触气体。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一流量计记录通入的二氧化碳的流量，再通过分析仪检测二氧化碳被吸收后的浓度，从而计算出产品吸收二氧化碳的量，进而检测出产品的吸收性能。在通入二氧化碳的过程中，循环件持续运转，将收集箱中的气体带动重新回到流通管路中，进而减少了气体在收集箱中堆积的情况，使收集箱中的气体流动起来，减少了收集箱中气体不均匀的情况产生，从而在进行检测收集箱中气体浓度时，检测更加准确；

2.通过设置第二管道，当循环件功率较大时，抽吸力度较大时，将流量调节夹开启一些，从而调节第二管道内的流量，使第二管道内流量能够处于一个较为稳定的值，且使第二管路有一定的富余量，方便调节；

3.供气瓶内的气压较大，从供气瓶出来的气体气压减小，进而气体的流速和气体在空间内的均匀程度均会产生变化，气体不稳定，在气体进入缓冲瓶后，气体在缓冲瓶内被缓冲，使气体在空间内更加均匀且流速得到缓冲，进而使气体流速更加稳定，减少了流量计在检测气体流量时产生的误差。

附图说明

图1是本申请实施例中的一种产品性能检验装置的整体结构示意图。

图中，1、供气瓶；2、反应管；3、收集箱；4、分析仪；5、减压器；6、缓冲瓶；7、第一流量计；8、第二流量计；9、干燥塔；10、第一管道；11、第二管道；12、循环件；13、流量调节夹；14、电子温湿度表；15、风扇。

具体实施方式

以下结合附图1，对本申请作进一步详细说明。

一种产品性能检验装置，本实施例以检测氢氧化钾吸收二氧化碳的性能为例，在其他实施例中可以检测其他产品吸收其他气体的性能，参照图1，包括供气瓶1、反应管2、收集箱3和分析仪4，供气瓶1采用二氧化碳钢瓶，供气瓶1内积存高压二氧化碳。反应管2内装有氢氧化钾样品，待二氧化碳通入后，氢氧化钾对二氧化碳进行吸收。分析仪4采用0~5%红外二氧化碳分析仪4，用来分析二氧化碳被吸收后残余的二氧化碳浓度。收集箱3采用手套箱，手套箱内安装有风扇15和电子温湿度表14，二氧化碳在收集箱3内被收集。

供气瓶1的出气口连接有减压器5，本实施例中减压器5采用二氧化碳减压器，高压二氧化碳从供气瓶1中流出，再流入减压器5中，通过减压器5进行减压。减压器5远离供气瓶1的一端连通有缓冲瓶6，二氧化碳气体从减压器5中流出，再流入缓冲瓶6中，在缓冲瓶6中进行缓冲，使二氧化碳流速更加均匀平稳。

缓冲瓶6通过管道连通有第二流量计8，本实施例中第二流量计8采用浮子流量计，二氧化碳气体从缓冲瓶6中流出，流入到浮子流量计中，浮子流量计将测量气体的总流量，无论是干燥的气体还是带有湿气的气体。

第二流量计8通过管道连通有第一流量计7，本实施例中第一流量计7采用湿式气体流量计，二氧化碳气体流出第二流量计8后，流入第一流量计7中，在与液体接触的过程中，水分会被吸收或混合到二氧化碳气体中，使湿气变湿。通过湿式气体流量计测量的气体流量可以提供对含湿气体中二氧化碳浓度的有效测量。串联使用湿式气体流量计可解决仅使用单个流量计难以湿气的二氧化碳浓度的问题。这种组合可以提供更详细和可靠的信息，有助于监测和控制二氧化碳浓度在特定应用中的变化。

第一流量计7通过管道也连通一个上述缓冲瓶6，二氧化碳从湿式气体流量计中出来后，二氧化碳气体流速被扰乱，再流入缓冲瓶6中，进行缓冲，使二氧化碳气体流速再次恢复均匀。

与第一流量计7连通的缓冲瓶6和反应管2相互连通，此时从缓冲瓶6中被缓冲后的二氧化碳气体流入到反应管2中与氢氧化钾进行接触，从而被氢氧化钾吸收。

反应管2与收集箱3相互连通，二氧化碳在反应管2中被氢氧化钾吸收后，剩余的二氧化碳流入到收集箱3中，在收集箱3中聚集，可以通过收集箱3中的电子温湿度表14对收集箱3内的温湿度进行查看。

收集箱3通过管道连通有干燥塔9，在收集箱3内被收集的二氧化碳流入干燥塔9中进行干燥，减少二氧化碳气体中的湿气。干燥塔9与分析仪4连接，被干燥的气体流入分析仪4中进行分析，从而检测剩余二氧化碳量。分析仪4与收集箱3连通，分析完的二氧化碳再流回收集箱3中，形成回路，减少二氧化碳排放在空气中。

收集箱3与第一流量计7之间设置有第一管道10，第一管道10分别与第一流量计7、收集箱3相互连通，第一管道10上设置有循环件12，本实施例中循环件12采用循环气泵，在供气瓶1进行供气的过程中，循环气泵持续开启，将收集箱3内的空气循环至第一流量计7与缓冲瓶6之间的管路中。循环件12与第一流量计7之间也设置有上述第二流量计8，气体通过循环件12，流入第二流量计8中，第二流量计8记录流通的气体流量。此处的第二流量计8用于检测循环气量，方便查看控制。

第一管道10上设置有第二管道11，第二管道11连通在第二流量计8与循环件12之间，第二管道11与收集箱3连通，第二管道11上安装有流量调节夹13，当循环气泵供气量较大时，则将流量调节夹13开启一点，使第二管道11的循环气路有一定的富余量。

本申请实施例的实施原理为：先将分析仪4打开预热40分钟，检查气路是否有接错的地方。将供气瓶1打开，通入大量的二氧化碳气体，完全置换第一流量计7内的空气，调整减压器5，使二氧化碳流量至规定值，开启循环件12，调整流量调节夹13，使空气流量至规定值，进行配气。当气体浓度达到1.7%时，断开分析仪4，使分析仪4内的二氧化碳排空，归零。

用天平秤空反应管2的质量，用量筒量取36ml样品装入反应管2内敦实待检，并称重。打开收集箱3内的风扇15，置换箱内空气十分钟以上，扎上收集箱3手套。

打开循环件12，开始检验，记录第一流量计7、分析仪4、收集箱3内温度湿度的读数。每隔十分钟记录一次，并实时监控二氧化碳的配入量，使之总体保持在一定值。

当收集箱3内一氧化碳浓度达到1.3%时停止检验并断开反应管2，记录最终检验数据。取下反应管2进行称重。

打开收集箱3手套，关闭循环件12和供气瓶1，使收集箱3内二氧化碳浓度降低至零。关闭收集箱3内的风扇15以及分析仪4，断电。最后进行数据处理，检验结束。

用第一流量计7计量的进入二氧化碳体积减去留在手套箱中没被吸收的二氧化碳气体的体积，看做氢氧化钾药剂吸收的二氧化碳体积，换算成重量后再依据有关公式计算吸收率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种产品性能检测装置，包括供气瓶（1）、反应管（2）、收集箱（3）和分析仪（4），其特征在于，所述供气瓶（1）与所述反应管（2）之间设有用于检测所述供气瓶（1）供入气体量的第一流量计（7），所述第一流量计（7）分别与所述供气瓶（1）、所述反应管（2）连通，所述反应管（2）与所述收集箱（3）连通，所述分析仪（4）与所述收集箱（3）连接且能够检测所述收集箱（3）内二氧化碳的浓度；

所述收集箱（3）与所述第一流量计（7）之间设置有第一管道（10），所述收集箱（3）与所述第一流量计（7）之间通过所述第一管道（10）相互连通，所述第一管道（10）上设置有用于带动所述第一管道（10）内气体进行流动的循环件（12）。

2.根据权利要求1所述的一种产品性能检测装置，其特征在于，所述第一管道（10）上设置有第二管道（11），所述第二管道（11）分别与所述第一管道（10）、所述收集箱（3）连通，所述第二管道（11）上设置有能够控制所述第二管道（11）内气体流量的流量调节夹（13）。

3.根据权利要求1所述的一种产品性能检测装置，其特征在于，所述第一流量计（7）与所述供气瓶（1）之间设置有缓冲瓶（6），所述缓冲瓶（6）分别与所述第一流量计（7）、所述供气瓶（1）连通。

4.根据权利要求1所述的一种产品性能检测装置，其特征在于，所述第一流量计（7）采用湿式气体流量计。

5.根据权利要求1或2 所述的一种产品性能检测装置，其特征在于，所述第一流量计（7）与所述供气瓶（1）之间设置有第二流量计（8），所述第二流量计（8）分别与第一流量计（7）、所述供气瓶（1）连通。

6.根据权利要求1所述的一种产品性能检测装置，其特征在于，所述收集箱（3）与所述分析仪（4）之间设置有干燥塔（9），所述干燥塔（9）分别与所述分析仪（4）和所述收集箱（3）连通。

7.根据权利要求3所述的一种产品性能检测装置，其特征在于，所述供气瓶（1）与所述缓冲瓶（6）之间安装有减压器（5）。

8.根据权利要求1所述的一种产品性能检测装置，其特征在于，所述收集箱（3）采用手套箱。