CN1209671A - 一种电接线箱和一种制作端子的方法 - Google Patents

一种电接线箱和一种制作端子的方法 Download PDF

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Abstract

与熔断器的一对端子11,12相连接的第一和第二导电条13,14的底板13a,14a配置成相互平行。垂直地延伸的弯曲部分13b,14b设置在相应的底板13a,14a的前端。在弯曲部分的远端侧边处设置有折叠部分13c,14c,该折叠部分与底板13a,14a的侧面相平行。狭槽13d,14d通过在对置的折叠部分的上端制出切口而形成,使得熔断器的这对端子能压入其中从而实现熔断器与导电条的电气连接。本发明还涉及一种用来制作连接导电条的端子的方法。

Description

一种电接线箱和一种制作端子的方法
本发明涉及一种可以与机动车的布线线束相连接的电接线箱，并且本发明特别是用来使容纳在该电接线箱中导电条与安装在该电接线箱中的熔断器的端子相连接。此外，本发明还涉及一种用来制作这样一种电接线箱用的连接在导电条上的端子的方法。
在容纳于这种电接线箱中的导电条与熔断器被强制接触以实现连接的情况下，与熔断器1的一对端子1a,1b相连接的每个导电条2,3在其相对置的前端都设置有夹紧连接部分2a,3a，该夹紧连接部分是通过先把导电条2,3的前端弯曲成直角，然后再把该弯曲部分向后折叠而形成的。熔断器的端子1a,1b压入在狭槽2b,3b中，该狭槽是通过在夹紧连接部分2a,3a的用于电气连接的上边缘制出切口而形成的。
导电条2,3的夹紧连接部分2a,3a在其处于展开状态时是很长的。夹紧连接部分2a,3a在其展开状态下的长度之和大于在端子1a,1b之间的间隔。因此，在人们想从一块导电板5(例如通过切割和弯曲工序)制成连接部分2a和3a的情况下，这两部分将由于重叠而互相干涉。所以，导电条2,3不可能由一块导电板5制成。
由于与一个熔断器相连接的一对导电条不可能由一块导电板5制成，它们也就不可能通过渐进模或者在一条连续的加工线中制成。因此，该些导电条需要在以后单独地安装在电接线箱中。这样就造成了装配需要耗费更多的劳动和时间以及导电板的出产量较低的问题。
另一方面，与一个熔断器1的端子1a,1b相连接的导电条2,3必须配置在电接线箱的外壳中的不同层中，如图6中所示。这样就使外壳内部的电路设计变得复杂化，从而使高密度配置成为不可能。
鉴于上述问题，本发明的目的是可以从一块导电板制成具有与熔断器的端子相连接的端子或压入连接部分的导电条。
根据本发明，上述目的可通过如权利要求1所述的一种电连接箱和通过如权利要求7所述的一种用来制作连接导电条的端子的方法来解决。本发明的优选实施例是从属权利要求的主题。
根据本发明，提供了一种用来使容纳在一个外壳中的导电条与至少一个装在该外壳内的熔断器插座中的至少一个熔断器的至少一对端子相连接的电接线箱，其中每个导电条包括：
一个底板；
至少一个设置在该底板的前端的弯曲部分，该弯曲部分相对于该底板配置成一个不同于0°或180°的角度；
至少一个设置在该弯曲部分的远端侧边处的折叠部分；以及
在该折叠部分中形成的用来与该熔断器的该端子相连接的狭槽。
根据本发明的一个优选的实施例，该弯曲部分配置成大体上垂直于该底板。
优选地，该底板配置成大体上互相平行，并且其中该折叠部分最好大体上与该底板的相应的侧面平行地延伸。
更优选地，该狭槽是或者包括在该大体上对置的折叠部分的上端形成的切口，该熔断器的该对端子压入或可压入到该狭槽中以便与导电条电气连接。
最优选地，该底板是大体上水平地延伸的底板和/或该弯曲部分是大体上垂直延伸的弯曲部分。
根据本发明的另一个优选的实施例，提供了一种用来使容纳在一个外壳中的导电条与装在在该外壳的外表面上形成的一个熔断器插座中的一个熔断器的一对端子相连接的电接线箱，其中与该熔断器的该对端子相连接的第一和第二导电条包括：
互相平行地配置的水平延伸的底板；
设置在相应的底板的前端处的垂直延伸的弯曲部分；
设置在该弯曲部分的远端侧边处并且与底板的侧面平行地延伸的折叠部分；以及
狭槽通过从对置的折叠部分的上端制出的切口而形成，熔断器的这对端子压入该狭槽中，从而实现了与导电条的电气连接。
如上所述，第一和第二导电条的底板并不互相对置的排列，而是大体上平行地配置，并且折叠部分设置在弯曲部分的远端侧边处，该弯曲部分大体上从这些导电条的前端垂直地延伸。因此，这些折叠部分沿着一个垂直于底板的配置方向或延伸部分的方向而互相对置。因此，通过在折叠部分的上端制出互相以一个规定距离对置的狭槽，熔断器的这对端子就可以压入该狭槽中，从而在熔断器与导电条之间建立起电气连接。
优选地，该(第一和第二)导电条通过冲压一块导电板而制成和/或配置在该外壳中的相同层中。
如上所述，该(第一和第二)导电条并不大体上互相对置的排列，而是大体上平行地配置，并且弯曲部分和折叠部分通过沿对置方向弯曲而设置在导电条的前端处。因此，一对与该熔断器的一对端子相连接的导电条可以由一块导电板制成。因此，这些导电条可以通过一个渐进模制成并且可布置在相同层中而无需在以后安装在电接线箱的外壳内。
根据本发明，还提供了一种用来制作用于电接线箱特别是根据本发明的用于使容纳在一个外壳中的导电条与至少一个熔断器的至少一对端子相连接的电接线箱的在导电条上的端子或(压入)连接部分的方法，该方法包括下列步骤：
冲压一块导电板以形成至少一对每个具有一个底板的导电条；
沿第一弯曲线弯曲该导电条，以便将弯曲部分相对于底板在其前端处配置成一个不同于0°或180°的角度；
沿第二弯曲线折叠或弯曲该导电条，以便将折叠部分相对于弯曲部分在其远端边缘处配置成一个不同于0°或180°的角度；以及
在该折叠部分中制出用来与熔断器的端子相连接的狭槽。
因此，由于具有与熔断器的该对端子相连接的连接部分的导电条是通过冲压一块导电板制成的，导电条的材料费用可以降低。此外，由于导电条可以通过一个渐进模制成，因而就不需要把导电条配置在电接线箱的相同层中，从而减少了在装配该电接线箱时的操作步骤。在这方面也可以降低生产费用。
根据本发明的一个优选的实施例，在弯曲步骤中，把弯曲部分配置成大体上垂直于底板。
优选地，在折叠步骤中，把折叠部分配置成大体上与底板的相应的侧面相平行。
更优选地，把制作狭槽的步骤包括在冲压步骤中(或与其一起进行)，并且最好还包括从大体上对置的折叠部分的上端制出切口的步骤。
因此，必需的步骤的数目就可以进一步减少，由此降低了生产费用。
最优选地，在冲压步骤中底板可以通过一个小块桥接部分互相连接，该部分在后面的步骤中可以取下。
因此，当安装电接线箱时，该导电条可以方便地定位并且保持其正确位置或关系。
本发明的这些和其他目的、特征和优点在阅读了下面的详细说明和附图以后将一目了然，附图中：
图1是本发明的一个实施例的透视图；
图2是该实施例的导电条的展开图；
图3是示出该实施例的导电条和一条熔断器的连接状态的剖面图；
图4是一项现有技术的透视图；
图5是该项现有技术的导电条的展开图；以及
图6是另一项现有技术的简图。
下面将参照附图来描述本发明的一个实施例。
如图1中所示，与熔断器10的一对端子11,12相连接的第一和第二导电条13,14通过使其最好水平地延伸的底板13a,14a处于基本上互相邻近的位置而配置成大体上互相平行。
在相应的底板13a,14a的前端最好形成有垂直延伸的弯曲部分13b,14b。最好与底板13a,14a的侧面13a-1,14a-1基本上平行延伸的折叠部分13c,14c设置在弯曲部分13b,14b的远端侧边13b-1,14b-1处。折叠部分13c,14c基本上以一个预定的或可预定的距离L对向地设置，并且该对向方向X与底板13a,14a的配置方向或延伸方向Y形成一个不同于0°或180°的角度，最好基本上垂直于延伸方向Y。
切口从折叠部分13c,14c的上端制出，从而形成了其中压入或可压入端子11,12的狭槽13d,14d。狭槽13d,14d的宽度(图2)这样来设定，使得压入或插入其中的熔断器10的端子11,12能够保持接触。
第一和第二导电条13,14最好通过冲压一个如图2中所示的导电板20和最好再通过渐进模进行弯曲和折叠而制成。在冲压步骤中，导电条13,14特别是底板13a,14a可以由一个小块桥接部分(未示出)互相连接，它可以便于导电条13,14彼此之间相对的精确布局并且后来特别是当把导电条13,14配置在电接线箱的外壳21中时可以把它分开或取下。具体地说，弯曲部分13b,14b分别通过沿第一弯曲线L13b,L14b弯曲冲压的导电板20而形成，因此可将弯曲部分分别与底板13a,14a形成不同于0°或180°的角度，最好基本上与底板相垂直。另一方面，折叠部分13c,14c最好分别在其远端侧边13b-1,14b-1处沿第二弯曲线L13c和L14c弯曲该弯曲部分13b,14b而形成，其中第一弯曲线L13b,L14b和第二弯曲线L13c,L14c彼此之间相对配置成一个不同于0°或180°的角度，最好基本上互相垂直。应当指出，沿第一弯曲线L13b,L14b和沿第二弯曲线L13c,L14c的弯曲步骤可以以两种顺序进行，即以先沿L13b,L14b然后沿L13c,L14c的顺序或者以相反的顺序进行均可。换句话说，第一和第二导电条13,14在其展开状态时是这样配置的，使得弯曲部分13b,14b和折叠部分13c,14c基本上以对向方向从互相邻近并且基本上互相平行的底板的前端伸出。因此，连接部分与熔断器的端子不会互相干涉。这样，第一和第二导电条13,14就可以由一块导电板20制成。
第一和第二导电条13,14基本上在电接线箱的外壳21内的相同层中以一个规定距离基本上平行地隔开，如图3中所示。装进设置在外壳21的外表面上的熔断器插座22中的熔断器10的端子11,12从上方压入狭槽13d,14d中以便实现连接。
从上述说明可以清楚，具有与该熔断器的该对端子相连接部分的导电条是通过冲压一块导电板而制成的。因此，可以降低用于导电条的材料费用。此外，由于导电条可以通过一个渐进模制成，因而就不需要把导电条配置在电接线箱的相同层中，从而减少了在装配该电接线箱时的操作步骤。在这方面也可以降低生产费用。
此外，由于与熔断器的该对端子相连接的导电条可以配置在相同层中，导电条就可以以改进的效率和较高的密度进行配置，从而电接线箱也可以作得更小。

Claims (10)

1．一种用来使容纳在一个外壳(21)中的导电条(13,14)与装在该外壳(21)内的熔断器插座(22)中的至少一个熔断器(10)的至少一对端子(11,12)相连接的电接线箱，其中每个导电条(13,14)包括：
一个底板(13a；14a)；
至少一个设置在该底板(13a；14a)的前端的弯曲部分(13b；14b)，该弯曲部分相对于该底板(13a；14a)配置成一个不同于0°或180°的角度；
至少一个设置在该弯曲部分(13b；14b)的远端侧边(13b-1；14b-1)处的折叠部分；以及
在该折叠部分(13c；14c)中形成的用来与该熔断器(10)的该端子(11；12)相连接的狭槽(13d；14d)。
2．如权利要求1所述的电接线箱，其特征在于，该弯曲部分(13b；14b)配置成大体上垂直于该底板(13a；14a)。
3．如前述权利要求中的一项或几项所述的电接线箱，其特征在于，该底板(13a；14a)配置成大体上互相平行，并且该折叠部分(13c；14c)最好大体上与该底板(13a；14a)的该相应的侧面(13a-1；14a-1)平行地延伸。
4．如前述权利要求中的一项或几项所述的电接线箱，其特征在于，该狭槽(13d；14d)包括在该大体上对置的折叠部分(13c；14c)的上端形成的切口，该熔断器(10)的该对端子(11,12)压入或可压入到与该导电条(13；14)电气连接的该狭槽(13d；14d)中。
5．如前述权利要求中的一项或几项所述的电接线箱，其特征在于，该底板(13a；14a)是大体上水平地延伸的底板和/或该弯曲部分(13b；14b)是大体上垂直延伸的弯曲部分。
6．如前述权利要求中的一项或几项所述的电接线箱，其特征在于，该导电条(13,14)是通过冲压一块导电板(20)而制成的和/或被配置在外壳(21)内的相同层中。
7．一种用来制作用于一种电接线箱的导电条(13,14)上的端子的方法，特别是根据前述权利要求中的一项或几项所述的用于使容纳在外壳(21)中的导电条(13,14)和至少一个熔断器(10)的至少一对端子(11,12)相连接的电接线箱，该方法包括下列步骤：
冲压一块导电板(20)以形成至少一对每个具有一个底板(13a,14a)的导电条(13,14)；
沿第一弯曲线(L13b,L14b)弯曲该导电条(13,14)以便将弯曲部分(13b,14b)相对于底板(13a,14a)在其前端处配置成一个不同于0°或180°的角度；
沿第二弯曲线(L13c,L14c)折叠该导电条(13,14)以便将折叠部分(13c,14c)相对于该弯曲部分(13b,14b)在其远端侧边(13b-1,14b-1)处配置成一个不同于0°或180°的角度；以及
在该折叠部分(13c,14c)中制出用来与该熔断器(10)的该端子(11,12)相连接的狭槽(13d,14d)。
8．如权利要求7所述的方法，其特征在于，在该弯曲步骤中，把该弯曲部分(13b,14b)配置成大体上垂直于底板(13a,14a)。
9．如权利要求7或8所述的方法，其特征在于，在该折叠步骤中，把该折叠部分(13c,14c)配置成大体上与该底板(13a,14a)的相应的侧面(13a-1,14a-1)相平行。
10．如前述权利要求7-9中的一项或几项所述的方法，其特征在于，把该制作狭槽(13d,14d)的步骤包括在该冲压步骤中，并且最好还包括从大体上对置的折叠部分(13c,14c)的上端制出切口的步骤。
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