CN1209486A - 隔音墙壁大板预制构件 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种轻型的且具有良好的可安装性的隔音墙壁大板预制构件。该隔音墙壁大板预制构件1由吸音材料2,以及设置在该吸音材料2整个外侧的水泥盖覆层3构成,而吸音材料2由轻型填充材料4和支撑着该轻型填充材料4的刚性网格型结构部件5构成。

Description

隔音墙壁大板预制构件

本发明涉及隔音墙壁大板预制构件。

在诸如高速公路等处，为了阻隔由于车辆行驶所产生的噪音，而广泛采用在公路两侧设置吸音材料等的构造方式。原有的这种吸音材料通常采用的是混凝土板，它将噪音反射回至公路一侧。

然而，在采用混凝土板作为吸音材料的场合，由于混凝土板的重量较大，安装施工时比较麻烦，所以存在有难以将较重的混凝土板安装在预定位置等问题。

本发明的目的就是要提供一种轻型且具有良好的可安装性的隔音墙壁大板预制构件。

本发明的隔音墙壁大板预制构件的特征在于，它由吸音材料以及设置在前述吸音材料外侧的保护盖覆层构成，该吸音材料由轻型填充材料和支撑着前述轻型填充材料的刚性网格型结构部件构成；而且前述吸音材料是由前述网格型结构部件和前述轻型填充材料密接构成的。

上述的网格型结构部件可以由诸如线材等组合而构成。而且吸音材料可以采用内含有气泡的合成树脂，比如说可以采用泡沫塑料材料。如果网格型结构部件具有由前述吸音材料表面突出的突起部分，而且将前述突起部分埋设在前述保护盖覆层中则更好些。

采用上述的由轻型填充材料和网格型结构部件构成的吸音材料，便可以制作出一种轻型的且具有良好的可安装性的隔音墙壁大板预制构件。

而且，本发明的另一种隔音墙壁大板预制构件的特征在于，它由吸音材料和贴附在前述吸音材料的一个表面上的保护盖覆层构成；而且前述吸音材料由埋设有刚性的网格型结构部件的吸音性混凝土构成。

如果上述的网格型结构部件具有由前述吸音材料表面突出的突起部分，而且前述突起部分埋设在前述保护盖覆层中，则更好些。如果具体的讲，吸音性混凝土是一种由无机水泥、骨料，水，以及薄膜成型剂和发泡剂构成的发泡组成物构成的，并且具有相互连通的开口状气泡构造的混凝土形组成物。

如果具体的讲就是，上述的吸音材料可以对一百份重量的无机水泥，取10～350份重量的骨料，35～150份重量的水，1～96份重量的薄膜成型剂，大约0.5～5份重量的发泡剂而构成。

无机水泥可以采用波特兰水泥(硅酸盐水泥)、钙水泥、石膏水泥、镁水泥等等水泥。骨料可以采用具有热膨胀性的轻型无机物和沙子等。如果具体的说就是，可以采用珍珠岩、蛭石、膨胀页岩、黏土等材料。

薄膜成型剂由于要用于增大气泡的稳定性，所以可以选用与可在室温下形成薄膜的无机水泥具有相溶性的、诸如合成树脂乳胶等的具有冷水溶性的有机化合物。对于这种场合，合成树脂乳胶最好具有大约为10℃～25℃的迁移温度。

如果具体的讲，上述的合成树脂乳胶中的固体成分可以占47％～55％，并且可以采用已确认为良好的泡沫稳定剂的乳胶。这种合成树脂乳胶可以在1～96份重量的范围内使用。如果具体的讲就是，可以采用醋酸乙烯单聚体，由日本博登(Borden)公司制造的叠合(Polyco)2151型醋酸丙稀乙烯的共聚物，可由外部塑化的氯化乙烯共聚物，由日本罗姆·哈斯(Rohm &Hass)公司制造的络普乐库思(Phoplex)AC35型的聚丙烯类乳胶，羟基丁苯的共聚物，氯化乙烯-氯化乙烯的共聚物，氯化乙烯-氯化乙烯-丙烯类的焦油聚合物等。而且还可以使用UCAR乳胶(Latex)413。

发泡剂可以为非离子型表面活性剂或阴离子型表面活性剂，也可以是它们的混合物。在使用时，将这些表面活性剂混合入本发明的水溶性发泡组成物的浆液中，在发泡膨胀状态下凝固成水泥制品，并使其稳定下来。然后对水泥制品进行制造轻型而有用的制品所需要的保养性干燥。这里，发泡剂中的发泡现象是由薄膜成型剂稳定住的。

除了上述的内容之外，在需要时它还可以与诸如聚脂纤维或玻璃丝纤维等的增强纤维材料一起使用。在这种场合下，这些纤维可以是细碎的，也可以作为织物来使用。而且在发泡组成物中还可以包括有公知的水还原剂和增塑剂。

而且在其构成中还可以添加有煤粉灰。在将水泥组成物用在含有盐的公路环境中时，这种煤粉灰是一种有利的添加剂，它有助于防止盐造成水泥组成物退化。而且煤粉灰还是一种万能型填充材料，并且是化学惰性的。含有煤粉灰时可增大材料的耐火性，改善混合材料的可流动性，并可以减少混合物的阻抗。煤粉灰可以由发电装置中煤燃烧后产生的衍生物中获得。

在需要为更为轻型的场合，则需要能够在浆液中产生有更多的气泡的水泥形组成物，这可以用在浆液中混合入更多的发泡剂来实现。具体的讲就是，组成物中的相互连通的气泡状结构的表面积中的至少20％～100％是释放开的，从而可以具有良好的吸音特性。

本发明的泡沫水泥组成物可以采用泵吸、喷涂、注模、用抹子抹平等的方式成型为所需要的形状，无机水泥和骨料可以具有比原有的水泥更低的密度。

上述的发泡组成物包含有大量的气泡(空气)，所以它可以比由无机水泥和骨料制作的常规的混凝土的密度更低。因此，采用这种发泡组成物，便可以制作出一种轻型的且具有良好的可安装性的隔音墙壁大板预制构件。

如果举例来说，上述的保护盖覆层可以以水泥为主要成分，而且可以构成为水泥盖覆层、内衬混凝土的形式。

图1为表示本发明的隔音墙壁大板预制构件的一种实施形式的示意图。

图2为表示如图1所示的隔音墙壁大板预制构件的部分剖开了的斜视图。

图3为表示构成图1所示的隔音墙壁大板预制构件用的网格型结构部件的示意图。

图4为表示本发明的隔音墙壁大板预制构件的另一种实施形式的示意图。

图5为表示本发明的隔音墙壁大板预制构件的施工方法的示意图。

下面参考附图说明本发明的实施形式。

图1至图3示出了隔音墙壁模制大板的一种实施形式。该隔音墙壁模制大板1由吸音材料2和设置在该吸音材料2外侧(整个外侧)的水泥盖覆层3构成。

吸音材料2由轻型填充材料4和支撑着该轻型填充材料4的刚性的网格型结构部件5构成。轻型填充材料4是具有隔音性和耐热性的轻型材料。而且如下所述，该轻型填充材料4是一种柔软的材料，当它与网格型结构部件5密接时，部分轻型填充材料4会嵌入在网格型结构部件5中。如举例来说，这种材料可以是诸如氨基甲酸乙脂、聚苯乙烯(ポリスチテン)等的泡沫塑料材料。这种轻型填充材料4可以预先成型并按预定尺寸切断，它的制造成本低廉，而且还可以在施工现场发泡成型。

网格型结构部件5可以用诸如铁和钢等等的刚性金属线材构成。具体讲就是，网格型结构部件5可以如图所示，由直线形部件51、53和锯齿形的折曲形部件52构成。可以用热熔接或电阻熔接接触部分等等方式，将若干个直线形部件51和折曲形部件52固接成片状部件，再将若干个片状部件按预定间隔重叠起来，用相同的方式将沿重叠方向延伸而彼此接触的直线形部件53和片状部件的接触部分固接起来，形成可供使用的网格型结构部件5。折曲形部件52中的一部分还可构成为突出至直线形部件51、53的固接部分之外的突起部分5a。

这里，轻型填充材料4为轻型的、具有低热传导性和高隔音性的材料，仅仅使用这种材料时的结构强度比较低，所以将其与按上述的方式构成的网格型结构部件组合成一个整体，作为吸音材料2使用。

这也就是说，轻型填充材料4被分割成若干部分，而这些轻型填充材料4分别嵌入至网格型结构部件5的间隙(在直线形部件51、53和折曲形部件52之间形成的间隙)中。然后，将轻型填充材料4与网格型结构部件5密接而形成为一个整体。这时，构成网格型结构部件5的直线形部件51、53和折曲形部件52，部分的嵌埋在轻型填充材料4内，从而将轻型填充材料4和网格型结构部件5固定为一个整体，而其中网格型结构部件5是由上述的若干个片状部件构成的。在形成这一整体结构时，轻型填充材料4的外表面构成为平面。在将这种轻型填充材料4和网格型结构部件5密接而形成为一个整体时，还可以使用粘接剂将两者固接起来。

当采用这种方式时，由于构成网格型结构部件5的若干个片状部件嵌埋在轻型填充材料4内，且与邻接的轻型填充材料4彼此紧密的接触，所以可以获得对热和声音具有较高的屏蔽作用的吸音材料2。

水泥盖覆层3固装在吸音材料2的外侧。水泥盖覆层3可以由用无机水泥、骨料、水等制造的公知的水泥材料构成。该水泥盖覆层3可以用喷涂盖覆方式固装在吸音材料2上。也可以使用公知的模板成型等方式，将吸音材料2与水泥盖覆层3成型为一个整体。

这里，是将吸音材料2的网格型结构部件5中的突起部分5a埋设在水泥盖覆层3中。这样可以提高水泥盖覆层3和吸音材料2之间的固接强度。

图4示出了本发明的另一种实施形式。该隔音墙壁模制大板10由吸音材料20和仅设置在该吸音材料20外侧中的如图1所示的右侧处的水泥盖覆层(内衬混凝土)7构成。

吸音材料20仍由上述的刚性网格型结构部件5和水泥组成物构成。这里，无机水泥可以采用波特兰水泥(硅酸盐水泥)、钙水泥、石膏水泥、镁水泥等，骨料可以采用珍珠岩、蛭石、膨胀页岩、黏土等等，而水泥组成物可以是向由无机水泥、骨料、水等构成的浆液中，混合入由合成树脂乳胶等构成的薄膜成型剂，以及由非离子型表面活性剂或阴离子型表面活性剂或它们的混合物构成的发泡剂，混合构成发泡组成物，并在发泡状态下凝固成的组成物。对于一百份重量的无机水泥，如果取10～350份重量的骨料，35～150份重量的水，1～96份重量的薄膜成型剂，大约0.5～5份重量的发泡剂，则在水泥型泡沫组成物内可以形成足够的空气气泡，从而可以具有相当高的吸音特性(隔音特性)。

而且，水泥盖覆层7可以用由上述的无机水泥、沙子和石子等等构成的骨料以及水构成的常规的混凝土制作。

下面参考图5，说明本发明的隔音墙壁大板预制构件的施工方法的一个实例。可以按适当的间隔并列设置若干个具有沟槽的支撑部件，并向若干个支撑部件的连接沟槽间插入隔音墙壁模制大板而实施这一施工。如举例来说，支撑部件可以由若干个沿上下方向重叠设置的预制构件部件构成。

如图5所示，可以首先沿隔音墙壁大板预制构件1的施工位置，按预定的间隔固定设置若干个地基形基础100。然后在该地基形基础100上，设置中心杆11，再在该中心杆11上插入支撑部件12。在图示的实例中，支撑部件12由沿上下方向重叠设置的若干个预制构件部件12a构成。

在支撑部件12的两侧或一侧上设置有沟槽121。按与地基形基础100等间隔的设置若干个支撑部件12。在这些支撑部件12之间，依次插入上述的隔音墙壁大板预制构件1、10。在这种场合，仅仅需要将隔音墙壁模制大板1、10安装在邻接的支撑部件12间的沟槽121中，所以具有良好的可施工性。

如上所述，本发明提供了一种可以用于高速公路的隔音壁、地下铁道和隧道墙壁、地下室墙壁或街区围墙等等的、轻型且可安装性良好的隔音墙壁大板预制构件。

Claims (8)

1．一种隔音墙壁大板预制构件，其特征在于：

它由轻型填充材料，支撑着前述轻型填充材料的刚性网格型结构部件构成的吸音材料，以及设置在前述吸音材料外侧的保护盖覆层构成；

而且前述吸音材料是由前述网格型结构部件和前述轻型填充材料密接构成的。

2．如权利要求1所述的隔音墙壁大板预制构件，其特征在于：

前述网格型结构部件由线材组合而构成。

3．如权利要求1或2所述的隔音墙壁大板预制构件，其特征在于：

前述轻型填充材料为内含有气泡的合成树脂材料。

4．如权利要求1、2或3中任何一个所述的隔音墙壁大板预制构件，其特征在于：

前述网格型结构部件具有由前述吸音材料表面突出的突起部分，而且前述突起部分理设在前述保护盖覆层中。

5．一种隔音墙壁大板预制构件，其特征在于：

它由吸音材料和贴附在前述吸音材料的一个表面上的保护盖覆层构成；

前述吸音材料由埋设有刚性的网格型结构部件的吸音性混凝土构成。

6．如权利要求5所述的隔音墙壁大板预制构件，其特征在于：

前述网格型结构部件具有由前述吸音材料表面突出的突起部分，而且前述突起部分埋设在前述保护盖覆层中。

7．如权利要求5或6所述的隔音墙壁大板预制构件，其特征在于：

前述吸音性混凝土是由无机水泥、骨料、水，以及由薄膜成型剂和发泡剂构成的发泡组成物构成的，并且具有相互连通的开口状气泡构造的混凝土形组成物。

8．如权利要求1至权利要求7中的任何一个权利要求所述的隔音墙壁大板预制构件，其特征在于：

前述保护盖覆层以水泥为主要成分。

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