CN1208822A - 鼓风机的导流装置 - Google Patents

Abstract

一种鼓风机的导流装置,其可导引气流至离心方向,该导流装置包括:轮叶组件,藉由其转动而将气流导引入导流装置中,并使引入的气流依特定方向行进;导流组件,设置于气流行进路线中,所述轮叶组件呈环状体,由至少二个叶片组成,并由一电动机驱动而转动。所述轮叶组件更包括一主轴环,所述叶片设置于主轴环上。藉由其导流而使气流流场可因应入风环境而改变,仅以维持该导流装置的气流流量。

Description

鼓风机的导流装置

本发明有关一种鼓风机的导流装置，其鼓风机可应用于需要气体流通的场合，如电脑主机、影印机、印表机等。

习知鼓风机的导流装置中依入风型式不同，可分为单面入风型鼓风机及双面入风型鼓风机。

就单面入风型鼓风机而言，其轮叶组件10皆采用单侧叶片均布型(请参阅图1所示)，该单侧叶片均布型的轮叶组件10亦即将其上的叶片101设置于一固定面102一侧，由一电动机12驱动固定面102而带动轮叶组件10旋转，其旋转后所导引的气流流场请参阅图7所示，该单侧叶片均布型的轮叶组件10存在如下缺点：其一，如欲提高单面均布型轮叶装置的风压特性，则可由增加轮叶装置中叶片的数量以求得较高风压，但受轮叶尺寸大小以及空间的限制，单面均布型轮叶装置的叶片数量增加有一定限度，因此，于风压特性上，该单侧叶片均布型的轮叶组件10难有突破性改进；其二，由于轮叶组件10中叶片数量受限，轮叶装置旋转产生集中于低频的噪音(请参阅图5所示)；其三，一般单面入风型鼓风机往往受限于电动机12与入风口尺寸，以致阻碍气流流场，入风气流未能流向轮叶底部71，使轮叶全部叶片的效用无法发挥，而于轮叶底部71造成气流流场的死角(请参阅图7所示)。

就双面入风型鼓风机而言，其若采用如图1所示的单侧均布叶片型轮叶组件10，则此类双面入风型鼓风机产品同样存在有上述三个缺点；因此，有少数双面入风型鼓风机将其轮叶组件改进为双面对插式分布叶片的轮叶组件20(请参阅图2所示)，双面对插式分布叶片的轮叶组件20使轮叶叶片201的数量倍增，有效地突破了图1所示的单侧均布型的轮叶组件10高风压特性需求的瓶颈，然而，双面对插式分布叶片的轮叶组件20具有一分隔面21，分隔面21将双面入风的气流流场分隔成各自独立的气流流场(请参阅图9)，因此，双面对插式分布叶片的轮叶组件20仅能适用于双面入风型鼓风机，事实上在实际使用状况下，因双面入风条件往往处于双面阻抗不均的环境中，造成一部分轮叶效用降低或失效(请参阅图9(b)与(c)所示)，所以习用的双面入风型鼓风机在实际应用上反而常造成其风压特性上极大的损失。

本发明的目的在于提供一可增加风压特性且确实可同时实施于单面入风型以及双面入风型的鼓风机导流装置。

本发明的次一目的在于提供一种可减低流场中死角的鼓风机的导流装置。

本发明的再一目的在于提供一种可降低鼓风机噪音的导流装置。

本发明的又一目的在于提供一种可于不增加轮叶组件尺寸情况下可增加风压的导流装置。

为达到上述目的，本发明采取如下方案：

本发明的鼓风机导流装置，包括一将气流依特定方向导引的轮叶组件，其特征在于，还包括一导流组件；

导流组件，设置于所述气流行进路线中。

所述的导流装置，其特征在于，所述轮叶组件呈环状体，由至少二个叶片组成，并由一电动机驱动而转动。

所述的导流装置，其特征在于，所述轮叶组件更包括一主轴环，所述叶片设置于主轴环上。

所述的导流装置，其特征在于，所述叶片排列成至少二个层次。

所述的导流装置，其特征在于，所述叶片呈非对称式地分布于所述主轴环上。

所述的导流装置，其特征在于，所述叶片呈对插式地分设于所述主轴环两侧。

所述的导流装置，其特征在于，所述导流组件连接于所述轮叶组件内侧。

所述的导流装置，其特征在于，所述导流组件呈曲面型件。

所述的导流装置，其特征在于，所述导流组件为一镂空的轮辐。

结合附图及实施例对本发明的特点说明如下：

附图说明：

图1：为习用鼓风机的单侧均布叶片型轮叶组件示意图；

图2：为习用鼓风机中的双面对插式分布叶片型轮叶组件示意图；

图3、11：本发明的一较佳实施例的示意图；

图4：为图3中导流组件的放大图；

图5：为单侧均布叶片型轮叶旋转时所产生的噪音频谱图；

图6：为本发明旋转时所产生的噪音频谱图；

图7：为习用的单侧入风型鼓风机(单侧均布叶片型轮叶旋转)使用时所产生的气流流场示意图；

图8：为本发明于单面入风时所产生的气流流场示意图；

图9：为习用的双面入风型鼓风机使用时所产生的气流流场示意图；

图10：为本发明实施于双面入风时所产生的气流流场示意图；

请参阅图3，其为本发明实施于一鼓风机的示意图，本发明的导流装置包括一轮叶组件31以及一导流组件32，轮叶组件31包括有数个叶片311，叶片311可分布于一主轴环312两侧，且各叶片311以非对称的排列方式设置于主轴环312两侧，于本实施例中，数个叶片311对插式地分设于主轴环312两侧，使轮叶组件31在尺寸不变的情况下，其中叶片的数量可较单面均布型的轮叶数量能多出一倍，以提高本发明的风压特性，此外，导流组件32连接于轮叶组件31的内侧，导流组件32可为曲面型、斜面型、弧面型或平面型的长条状物，导流组件32也可以为镂空的轮辐，藉由导流组件32可使原本于习用者中分隔成为两股的气流流场(如图9所示)相互连通，同时，藉由导流组件32，使轮叶组件31中的叶片311可作多层次的排列(如图11所示)，而并非仅止于偶数层次排列，以使应用本发明的鼓风机可于尺寸无所增大的情况下，可确实有效地增加风压特性；本发明的导流装置可应用于无论是单面入风型以及双面入风型鼓风机。

本发明的导流装置具有如下效果：

就单面入风型鼓风机而言：

一、请参阅图8，并同时与图7与图9(c)比较，本创作的导流装置将双面对插式分布叶片的轮叶组件31以及导流组件32引入单面入风型鼓风机中，可倍增叶片311的数量，提高单面入风型鼓风机产品对于高风压特性之需求；

二、请参阅图6，并请同时与图5比较，轮叶组件31可倍增叶片311的数量，而将原本单侧均布叶片型轮叶旋转时所产生集中于低频的噪音，平均分散于较高的频率(如图6所示)，若增加成如图1所示的导流装置，则低频噪音集中的现象更可因为叶片数量增加而改善；

三、请参阅图8，并同时与图7与图9(c)比较，导流组件32所产生的导流效应，其可延续气流流场，将入风口气流进一步导向轮叶组件31底部，以提高轮叶底部的曲面效用，改善一般单面入风型鼓风机(如图1或图2所示)轮叶所造成气流流场的死角，进而增加单面入风型鼓风机的效率。

四、事实上，导流装置的该导流组件32亦可设置于单侧均布叶片型轮叶组件的中央位置处，导流组件32所产生的导流效应亦可改善于图7中所示的死角71。

就双面入风型鼓风机而言：

一、习用的双面入风型鼓风机中分为两种设计，其一采用单侧叶片均布型轮叶，所以此类双面入风鼓风机同样存在如一般单面入风型鼓风机的缺点，因此，亦可应用本轮叶组件31与导流组件32而获得改善；

二、习用的双面入风型鼓风机中的第二种设计采用双面对插式叶片的轮叶，此类双面入风型鼓风机因双面入风的条件往往处于双面阻抗不均的环境中，且由双面入风的气流被区隔成两股不相干的气流流场，因此，造成一部份轮叶效用降低或失效(请参阅图9(a)、(b)、(c)所示)，因此，双面入风型鼓风机可采用本发明的轮叶组件31与导流组件32，并藉由轮叶组件31中央的导流组件32的导流效应，延续与连贯双面入风型鼓风机的双面气流流场(请参阅图10)，且可将双面入风口的气流流场，于应用时将随着双面入风条件不均的环境，而形成气流流场的自我调整，有效地发挥双面对插式叶片的轮叶组件31的双面效用(如图10(b)、(c)所示)，而若欲增加风压大小仅需再增加一列叶片(如图11所示)，在特定使用范围内，不需改变轮叶组件的尺寸与大小，也不需更改电动机的规格与功率，就可使性能升级，且改善习用双面入风型鼓风机应用上所造成的效率损失，进而增进鼓风机的效用。

综上所述，本发明可将双面对插式叶片的轮叶组件引进单面入风型鼓风机，提高单面入风型鼓风机风压的特性，并可倍增轮叶数量，将原本因轮叶旋转所产生集中于低频的噪音；且藉由导流组件32，使不论是单面入风型或双面入风型的鼓风机，皆可得到效率的提升。

Claims (9)

1、一种鼓风机的导流装置，包括一将气流依特定方向导引的轮叶组件，其特征在于，还包括一导流组件；

导流组件，设置于所述气流行进路线中。

2、根据权利要求1所述的导流装置，其特征在于，所述轮叶组件呈环状体，由至少二个叶片组成，并由一电动机驱动而转动。

3、根据权利要求2所述的导流装置，其特征在于，所述轮叶组件更包括一主轴环，所述叶片设置于主轴环上。

4、根据权利要求3所述的导流装置，其特征在于，所述叶片排列成至少二个层次。

5、根据权利要求4所述的导流装置，其特征在于，所述叶片呈非对称式地分布于所述主轴环上。

6、根据权利要求5所述的导流装置，其特征在于，所述叶片呈对插式地分设于所述主轴环两侧。

7、根据权利要求2所述的导流装置，其特征在于，所述导流组件连接于所述轮叶组件内侧。

8、根据权利要求7所述的导流装置，其特征在于，所述导流组件呈曲面型件。

9、根据权利要求7所述的导流装置，其特征在于，所述导流组件为一镂空的轮辐。

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