CN1208575C - 可用于生产水泥的燃烧方法 - Google Patents
可用于生产水泥的燃烧方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1208575C CN1208575C CN00119915.3A CN00119915A CN1208575C CN 1208575 C CN1208575 C CN 1208575C CN 00119915 A CN00119915 A CN 00119915A CN 1208575 C CN1208575 C CN 1208575C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fuel
- flame
- oxidant
- combustion zone
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 10
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 98
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 20
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 19
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 17
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 9
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- -1 metallurgy Substances 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 238000009841 combustion method Methods 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000294743 Gamochaeta Species 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000010763 heavy fuel oil Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 150000002926 oxygen Chemical class 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000010849 combustible waste Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000007634 remodeling Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/36—Arrangements of air or gas supply devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
一种用于水泥设备上的燃烧方法，其中可使用难于点着的燃料。为此产生了包括第一区和第二区的火焰，在使用含氧燃料火焰时产生热的第一区，它能使难于点着的燃料预热，使该燃料与空气一起在第二区中升到合适的燃烧温度，以产生主火焰。本发明可用于水泥、冶金、玻璃等工业中。
Description
技术领域
本发明关于一种燃烧方法，它可特别用于煅烧矿基材料、尤其是生产水泥，其中材料由与至少一种燃料和至少一种氧化剂的火焰产生的热源接触而被加热。这种煅烧方法归入水泥生产方法。本发明还关于使用该燃烧方法来加热填料，用于熔化金属、保温、分解垃圾等等。
背景技术
制造水泥涉及制造所谓“熟料”的中间产品。熟料是通过煅烧矿基材料、尤其是粘土和石灰石而得到的产品。粉状材料可以干式(干法)或水基泥浆(湿法)形式送到转炉中。熟料的成分通常经过仔细的控制，从而获得所需比例的各种矿物材料、尤其是碳酸钙、氧化硅、氧化铝、氧化铁和碳酸镁。炉子装填后，用于制造熟料的原材料首先进行干燥和加热步骤，其次再进行煅烧步骤，在该步骤中，各种矿物的碳酸盐通过除去二氧化碳而转换成这些矿物的氧化物。由于温度仍然很高，因此所得出的矿物一起进行化学反应，基本产生硅酸钙和硅酸铝。最后的方法也称作为“煅烧法”，它是在炉子的热区进行的。然后将生产出熟料冷却和精细粉碎，然后再与添加成分混合，制成如卜特兰水泥那样的水泥。
制造水泥的方法有很多共同之处，这些方法的基本差异在于干燥、预热或煅烧熟料的原料所用的方法。在所有这些系统中一个通用的规则是，熟料制造方法是大致相同的，即在该方法中采用转炉，熟料的原料在重力作用下沿着炉子向下移动，来自燃烧进行区的热空气逆向循环。
从美国专利US 5572938已经知道，在制造熟料时、在转炉中使用氧气、由于改进了通常使用的在空气中燃烧，可增加熟料的产量。然而，到目前为止，这些技术还未得到很好的控制，并常在制造成本上大大增加了。
在专利US 3 302 938、US 3404199和US 3925091中已描述了各种水泥制造技术，这里提出，以供参考。
在专利US 5007823和5580237中描述了在制造水泥时也采用氧气的其它方法。
通常，制造商力图用加入炉子的燃料来减少生产成本，而低成本的燃料燃烧性能相当差并具有较低的净热值(NCV)。通常他们寻求采用各种具有相当低的燃烧性的废料，这样他们可以收到分解上述废料的额外费用。事实上，熟料制造方法花费了大量的能量，因为在熟料制造中碳酸钙脱碳反应是非常吸热的反应，因此要消耗大量的能量。
在制造熟料的转炉中易于燃烧的常用的燃烧是煤、重燃料油和天然气。这些燃料具有的净热值(NCV)在30和45×106焦耳/公斤之间。重燃料油可以预热并雾化成小滴，小滴的尺寸少于200μm，一部分转换的小滴的直径少于50微米。最小的小滴迅速蒸发，因此可使火焰在靠近燃烧器端部处点火。
同样，煤粒也可粉碎成使其尺寸分布在10和200微米之间。通过控制该尺寸及加热时颗粒释放出的可燃性挥发材料可改进燃烧，使燃烧迅速而稳定。然而，水泥制造商仍在努力降低熟料生产中所用燃料的成本，现在正力图使用低燃烧性和净热值(NCV)常低于15×106焦耳/公斤的液态或固态废料。然而这些差的燃料的含水量常大于质量的20％，并具有大的颗粒尺寸(例如颗粒中包含75％的大块或小块尺寸大于200微米)。
使用这些难于燃烧的燃料会在燃烧区、尤其是在制造熟料的转炉中的煅烧区产生很多问题，尤其是火焰的不稳定的燃烧和过低的燃烧程度的问题，因此产生无法控制的一氧化碳浓度、碳氢化合物进入炉中排出的气体中以及在烟灰中具有不可接受量级的未燃烧材料、特别是炉中排出的未燃烧材料，这些均会导致降低生产率。除非加入额外的燃料，才能补偿这些差的燃料引起的负面影响。
发明内容
作为本发明基础的问题是由发明人的观察而得出的，亦即喷入炉中的燃料、尤其是低的净热值的燃料能在它们在转炉中运行一相当长距离前用于燃烧。如果在炉中运行的距离太短，燃烧质量差。
本发明的燃烧方法的区别在于：火焰包括由第一燃料和第一氧化剂燃烧产生的第一燃烧区，第一燃烧区的位置靠近第一氧化剂和第一燃料的喷射点，还包括位于第一燃烧区下游的第二燃烧区，第二燃烧区燃烧第二燃料和第二氧化剂，第二燃料通过流过或接近火焰的第一燃烧区而被预热。
第二燃料流与第一燃烧区的火焰接触的距离最好能足以使至少一些第二燃料被预热到至少约400℃、优选值约600℃、最好达800℃的温度。
按照本发明的一个优选实施例，已经发现，当第二燃料流与火焰接触的距离达到使第二燃料到达第二燃烧区时的温度至少约1000℃时，第二燃料在第二燃烧区的燃烧进行得很恰当，烟中的NOx含量和未燃烧材料量减少。
第二燃料最好是净热值(NCV)低于15×106焦耳/公斤的燃料。按照本发明的一个实施例，第二燃料可以是含水量大于或等于约20％、低于或等于约95％、最好少于或等于70％的燃料。按照本发明的另一实施例，第二燃料将含有灰分，其质量比例大于20％。
当然、按照本发明，可以使用第二燃料或第二燃料(尤其是从上述燃料中选出的)的混合物，以及一种或多种第二燃料与本说明书中提到的第一燃料、尤其是净热值大于30×106焦耳/公斤的燃料的混合物。按照本发明的一个实施例，定义为氧化剂及燃料喷射端和燃烧区开始之间的距离的点火距离将小于2米，最好小于1米。
通常，人们认为在多于90％的第一氧化剂已与第一燃料反应时，第一火焰区已基本结束了。
通常，第一火焰的能量将尽可能低、最多为火焰提供总能量的30％、优选值最多为15％。第一火焰的能量最好在火焰提供的总能量的1～10％，该第一火焰最好包括一温度尽可能高的区域，这样尽可能快地升高与其接触的第二燃料的温度。
按照本发明的另一实施例，第一燃料最好是NCV大于30×106焦耳/公斤的燃料，也就是说是一种易于燃烧的燃料。然而，还有可能将这种高质量的燃料与具有低净热值的燃料或上面提到燃烧性差的燃料混合，第一燃料具有符合要求的温度性能，基本能达到大于800℃、最好大于1000℃。第一氧化剂将是含量大于21％的氧气、优选值为大于35％的氧气。最好为大于50％的氧气、甚至是工业纯氧，亦即体积大于88％氧气的氧，如由VSA(真空摆动吸附)系统的吸附产氧系统生产的氧气，这种氧气也可由低温质量的氧气形成，这种氧的纯度常高于98％，可以选择纯氧或与空气的混合物。
上面已描述了第二燃料，而第二氧化剂最好是空气，特别是宜送入水泥炉的燃烧器中所用的空气(也称作为第一空气和/或第二空气)。
附图说明
借助于下列参照附图的非限制性示例，可以更好地理解本发明。
图1是制造先有技术的水泥熟料的设备的侧视图，
图2是生产先有技术的水泥熟料的转炉中所用火焰的详细图，
图3表示在正确的和减弱的、即不可接受的火焰的点火距离上的火焰；
图4表示本发明燃烧方法的第一个实施例，其中第二燃料喷入含氧燃料的火焰；
图5是本发明的第二个实施例，其中第一氧气/燃料火焰沿着第二燃料喷流的中部送入；
图6是本发明的第三实施例，其中第一氧气/燃料火焰围绕着第二燃料，从而预热它，第二燃料放置在炉中空气/燃料火焰的上方。
具体实施方式
在图1中，来自区1的原料送入初步煅烧区3(或按照某个实施例是Lepol型交换器)，在该区中，原料的温度由于图中从左向右流动的热气逆流而逐渐上升。
图2详细示出了图1的火焰。在该图中，与其它图中相同的元件用同样的数字表示。火焰在转炉(4)延伸很长的距离，它在离燃烧器(8)的某一距离上有效地开始燃烧，可见的非燃烧区在燃烧端部和火焰开始之间，它由区(13)表示。第一空气和第一燃料喷入燃烧器，同时第二空气沿侧部(与先有技术一致)喷入。第一空气喷入温度约为100℃，第二空气的温度常在500℃～900℃之间，火焰最热部分的温度至少约1900℃。在这种转炉中的火焰长度通常是转炉(4)直径的4～7倍。
图3A和3B中与先前的示图中具有同样的参照数字，它们表示先有技术的火焰，其中为了确保良好的燃烧由区(13)所示的点火距离(D)是恰当的，该距离(D)通常小于1米(图3A)，而图3B所示的通常是减弱的火焰，也就是说，区(13)延伸到不可接受的距离(D)，该距离约为2～3米或更长。不仅点火距离、而且点火位置也太长，也就是说未点火区的端部起伏较大，具有火焰分离的危险。通常质量较差的燃料喷入如上所述的先有技术的火焰会导致如图3B所示的减弱的火焰，这从燃烧的观点或设备安全的观点看均是不可接受的。
下面的示图(图4、5、6)表示本发明的不同的实施例。图4表示本发明的第一个技术方案，其中热的含氧燃料的火焰位于质量较差的第二燃料喷流的周围，也就是说，它包围第二燃料流。第二燃料在孔(24)喷出，同时氧气/第一燃料混合物包围第二燃料，通过同心孔(23)喷出，从而它产生的火焰足够热到能预热通过孔(24)喷出的质量差的燃料。正如图中所示，火焰在其上游区的中心发展成区(25)，在该区中通过与热的含氧燃料火焰的接触第二燃料被预热，火焰发展成包围质量差的燃料的区(26)，同时第二下游燃烧区发展成基本超出图中所示的垂线(40)，此时氧化剂、亦即热火焰(26)中所用的氧气的90％已与第一燃料(通常是高质量的)发生反应，产生预热第二燃料的热火焰。线(40)的下游具有火焰的第二燃烧区，该区基本由第二燃料(差质量的)与周围的第一空气的燃烧得出，该第一空气通过环形腔(22)和/或所谓的第二空气通过环形腔(21)喷出，这时的空气如先有技术中的一样已预热到500℃～1000℃，该预热是与转炉中熟料接触而发生的，从而用从外部泵入的环境温度上的空气冷却熟料。因此整个火焰(29)包括线(40)的后的上游部分和下游部分(27)，上游部分基本由预热第二燃料的短含氧燃料火焰形成，在下游部分(27)中，本发明的主燃烧出现，主燃烧由差质量燃料与空气在本发明的在火焰上游的预热的恰当条件下进行的。
图5表示本发明的另一实施例，其中加热差质量燃料(25)的火焰在喷射系统的中心喷入，而将被加热的差质量燃料包围由孔(23)喷出的含氧燃料火焰。其它元件类似于图4所述，并具有同样的工作原理，亦即上游区、差质量燃料的预热，因此到达下游部分时的温度最好大于或等于1000℃，由此可使它能与来自环形腔(22)和/或(21)的第一和/或第二空气迅速恰当地燃烧。
按照本发明的一个特征，必须由氧气/第一燃料火焰预热的差质量燃料将喷入第一燃料或喷在其外侧上，喷入速度优选不超过50米/秒，最好不超过20米/秒。现已发现，当第二燃料是具有低NCV或含水的燃料。如来自提纯站的残渣等燃料时，最合适的预热第二燃料时的喷射速度约为10米/秒。
在本发明的范围内，事实上不能排除它能用除第二燃料外的固体废料喷入，这些如废地毯或废塑料的固体废料通常包括相当大的块，它们的喷入速度反而相当高，例如达200米/秒，从而使它们尽可能远地扔到熟化熟料的区域的上游，使它们高温热解与熟料组织结合。
图6表示本发明的一个实施例，它与现有炉子(32)的燃烧器的改型相对应。整个系统(31)包括在其较下部分上的现有的燃烧器(32)、以及在其上部的按本发明方法加上的组件。在它的下部，有选择地含有废料、特别是固体废料的燃料由第一空气装置气动地通过孔(34)喷入，而第二空气喷入环形管(33)，这样产生先有技术的燃烧系统。置于该燃烧系统上方、最好同一垂直轴上方的是本发明的燃烧系统，其中将被预热的第二燃料(35)位于火焰的中部，火焰是通过环形盖(36)喷入的，它最好由如上所述的氧气和第一空气组成，从而使它能预热第二燃料。如上所述该第二燃料最好包括粉状或液体燃料，它们在到达火焰的第二燃烧区、尤其是没有到达与第二空气一起的火焰(33-34)之前，必须被预热。火焰(35-36)由重力作用与空气/燃料火焰相遇。当然，按照本发明的一个实施例，还可能将热的火焰(36)置于中部、而喷射的第二燃料(35)围绕着热火焰(36)。
Claims (5)
1.一种煅烧矿基材料的方法，其中上述材料由与至少一种氧化剂和至少一种燃料的火焰产生的热源接触而被加热，其中火焰包括由第一燃料和第一氧化剂的燃烧而产生的第一燃烧区，该第一燃烧区位于第一氧化剂和第一燃料的喷射点附近，还包括位于第一燃烧区下游的第二燃烧区，第二燃烧区由第二燃料和第二氧化剂的燃烧而产生的，第二燃料通过流过火焰的第一燃烧区被预热；其中第一氧化剂的氧气浓度大于第二氧化剂的氧气浓度。
2.按照权利要求1的方法，其中第二燃料是水含量大于或等于重量的20％和小于或等于重量的95％的燃料。
3.按照权利要求1的方法，其中第一氧化剂包括纯氧。
4.按照权利要求1的方法，其中第二氧化剂由空气组成。
5.按照上述权利要求中任何一个的方法，其中第二燃料在10米/秒的速度上喷出。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9908562 | 1999-07-02 | ||
| FR9908562A FR2795808B1 (fr) | 1999-07-02 | 1999-07-02 | Procede de combustion, applicable a la fabrication de ciment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1290668A CN1290668A (zh) | 2001-04-11 |
| CN1208575C true CN1208575C (zh) | 2005-06-29 |
Family
ID=9547648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN00119915.3A Expired - Fee Related CN1208575C (zh) | 1999-07-02 | 2000-06-30 | 可用于生产水泥的燃烧方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6375456B1 (zh) |
| EP (1) | EP1065461B1 (zh) |
| JP (1) | JP4642972B2 (zh) |
| CN (1) | CN1208575C (zh) |
| AT (1) | ATE262150T1 (zh) |
| CA (1) | CA2312576C (zh) |
| DE (1) | DE60008970T2 (zh) |
| ES (1) | ES2216834T3 (zh) |
| FR (1) | FR2795808B1 (zh) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4947249B2 (ja) * | 2004-02-16 | 2012-06-06 | 三菱マテリアル株式会社 | ロータリーキルンを用いた可燃性廃棄物の処理方法 |
| JP4964185B2 (ja) * | 2004-02-26 | 2012-06-27 | 太平洋セメント株式会社 | セメントクリンカの製造方法 |
| FR2889579B1 (fr) * | 2005-08-03 | 2007-09-14 | Air Liquide | Procede de calcination d'un materiau a faible emission de nox |
| JP4777044B2 (ja) * | 2005-11-04 | 2011-09-21 | 太平洋セメント株式会社 | セメント製造装置及びセメント製造方法 |
| US7452203B2 (en) * | 2006-10-16 | 2008-11-18 | Praxair Technology, Inc. | Stratified staging in kilns |
| JP4926781B2 (ja) * | 2007-03-27 | 2012-05-09 | 住友大阪セメント株式会社 | 高含水率廃棄物の処理方法及び処理装置 |
| US20110027758A1 (en) | 2009-07-30 | 2011-02-03 | Ochs Harold D | Methods for providing beneficial effects to the oral cavity |
| DE102011015317A1 (de) * | 2011-03-28 | 2012-10-04 | Air Liquide Deutschland Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben eines Ofens |
| US20120315590A1 (en) * | 2011-06-10 | 2012-12-13 | Hansen Eric R | Method and apparatus for reducing nox emissions in rotary kilns by sncr |
| EP2626628B1 (de) * | 2012-02-09 | 2014-04-09 | Linde Aktiengesellschaft | Befeuerung eines Industrieofens und zugehöriger Brenner |
| WO2014053190A1 (en) * | 2012-10-05 | 2014-04-10 | Air Liquide Brasil Ltda | Lost wax process and calcination furnace for same |
| IN2015DN02845A (zh) | 2012-10-08 | 2015-09-11 | Air Liquide | |
| EP2717007A1 (de) | 2012-10-08 | 2014-04-09 | Air Liquide Deutschland GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Verbesserung der Verbrennung von sekundärem Brennstoff in einem Drehrohrofen |
| US10131576B2 (en) * | 2013-09-30 | 2018-11-20 | Mitsubishi Materials Corporation | Method for operating cement plant |
| JP6417221B2 (ja) * | 2015-01-09 | 2018-10-31 | 太平洋セメント株式会社 | セメント焼成装置及び可燃性廃棄物の処理方法 |
| CN107191950B (zh) * | 2017-05-31 | 2019-01-11 | 长沙紫宸科技开发有限公司 | 一种废塑料悬浮催化裂解和催化氧化无焰燃烧方法 |
| WO2024052590A1 (en) * | 2022-09-08 | 2024-03-14 | Metso Metals Oy | Fluidized bed calcination with gas mixture comprising hydrogen |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE570045C (de) * | 1928-05-02 | 1933-02-10 | Pierre Jules Justinien Andrieu | Verfahren und Brenner zur Verbrennung gasfoermiger, fluessiger oder staubfoermiger Brennstoffe, insbesondere zur Beheizung von Zementdrehrohroefen |
| US2654592A (en) * | 1950-10-25 | 1953-10-06 | Foamrock Corp | Furnace |
| DE1145082B (de) * | 1960-05-07 | 1963-03-07 | Rheinische Kalksteinwerke | Verfahren zum Betrieb eines Drehrohrofens zum Brennen von Kalkstein, Dolomit oder Magnesit |
| US3302938A (en) | 1965-01-25 | 1967-02-07 | Bendy Engineering Company | Cement production in a rotary kiln |
| US3404199A (en) | 1965-10-01 | 1968-10-01 | Rheinische Kalkstein Werke G M | Heating process in a rotary kiln |
| DE2052646A1 (en) * | 1970-10-27 | 1972-05-04 | Fetok Gmbh | Rotary shaft cement burning kiln - with two different flame jet length fuel oil burners |
| JPS5722908B2 (zh) | 1973-04-11 | 1982-05-15 | ||
| US3890084A (en) * | 1973-09-26 | 1975-06-17 | Coen Co | Method for reducing burner exhaust emissions |
| JPS5418686B2 (zh) * | 1975-01-14 | 1979-07-10 | ||
| US4496306A (en) * | 1978-06-09 | 1985-01-29 | Hitachi Shipbuilding & Engineering Co., Ltd. | Multi-stage combustion method for inhibiting formation of nitrogen oxides |
| JPS5727954A (en) * | 1980-07-24 | 1982-02-15 | Babcock Hitachi Kk | Cement burning process |
| US5007823A (en) | 1989-12-01 | 1991-04-16 | Air Products And Chemicals, Inc. | Dust recycling to rotary kilns |
| NL8902963A (nl) * | 1989-12-01 | 1991-07-01 | Int Flame Research Foundation | Werkwijze voor het verbranden van brandstof met een laag nox-gehalte in de verbrandingsgassen door middel van getrapte brandstoftoevoer en brander te gebruiken daarbij. |
| US5769624A (en) * | 1992-09-18 | 1998-06-23 | Luminis Pty. Ltd | Variable flame burner configuration |
| US5421880C1 (en) * | 1994-01-14 | 2001-06-05 | Texas Industries Inc | Method and apparatus for using steel slag in cement clinker production |
| US5572938A (en) | 1995-02-13 | 1996-11-12 | Praxair Technology, Inc. | Oxygen lancing for production of cement clinker |
| US5580237A (en) | 1995-03-09 | 1996-12-03 | Praxair Technology, Inc. | Oxidant lancing nozzle |
| JP3285463B2 (ja) * | 1995-04-14 | 2002-05-27 | 吉澤石灰工業株式会社 | ロータリーキルンにおける廃プラスチックの燃焼方法 |
-
1999
- 1999-07-02 FR FR9908562A patent/FR2795808B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-06-20 ES ES00401748T patent/ES2216834T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-20 AT AT00401748T patent/ATE262150T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-06-20 DE DE60008970T patent/DE60008970T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-20 EP EP00401748A patent/EP1065461B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-22 US US09/599,215 patent/US6375456B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-27 CA CA002312576A patent/CA2312576C/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-30 CN CN00119915.3A patent/CN1208575C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-30 JP JP2000198792A patent/JP4642972B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE60008970T2 (de) | 2005-02-10 |
| ATE262150T1 (de) | 2004-04-15 |
| CA2312576A1 (en) | 2001-01-02 |
| FR2795808B1 (fr) | 2001-09-14 |
| DE60008970D1 (de) | 2004-04-22 |
| ES2216834T3 (es) | 2004-11-01 |
| CN1290668A (zh) | 2001-04-11 |
| JP2001064049A (ja) | 2001-03-13 |
| CA2312576C (en) | 2009-08-18 |
| EP1065461A1 (fr) | 2001-01-03 |
| US6375456B1 (en) | 2002-04-23 |
| JP4642972B2 (ja) | 2011-03-02 |
| EP1065461B1 (fr) | 2004-03-17 |
| FR2795808A1 (fr) | 2001-01-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1208575C (zh) | 可用于生产水泥的燃烧方法 | |
| CN104456575B (zh) | 一种生活垃圾热解燃烧炉及其运行工艺 | |
| CN1245339C (zh) | 利用安装于顶部的、分段燃烧的氧燃料燃烧器来加热玻璃熔融炉的方法 | |
| CN101980972B (zh) | 用于制造矿物熔体的方法和装置 | |
| CA2878185A1 (en) | Processes for producing molten glasses from glass batches using turbulent submerged combustion melting, and systems for carrying out such processes | |
| JP2009196886A (ja) | 粉体燃料を供給しガラス溶融炉で燃焼させる方法及びシステム並びにそれに使用するバーナ | |
| EP1325273B1 (en) | Mixing high temperature gases in mineral kilns | |
| US20030029364A1 (en) | Method for recycling building materials | |
| CN101297331A (zh) | 公路标记的工艺及设备 | |
| CN103443572A (zh) | 用于操作炉子的方法和装置 | |
| CN1048260A (zh) | 用于燃烧化工厂易燃固态废料的方法和设备 | |
| JP2000018529A (ja) | 灰熔融式焼却システム | |
| EP0747492B1 (en) | Method for melting ferrous metals by means of an electric arc furnace charged with ferrous materials containing energy-releasing substances | |
| WO2016078176A1 (zh) | 基于绝热燃烧条件的生物质微米燃料高温清洁燃烧方法 | |
| JP3764634B2 (ja) | 酸素バーナ式溶融炉 | |
| US7107916B2 (en) | Method for recycling building materials | |
| JP4036826B2 (ja) | 焼却熔融冷却方法 | |
| KR101714968B1 (ko) | 자동차 폐기물 또는 폐 목재를 이용한 발전기용 회전 연소로 시스템에서의 연료 공급 시스템 | |
| JPH035611A (ja) | 廃棄物溶融炉 | |
| KR101793820B1 (ko) | 자동차 폐기물 또는 폐 목재를 이용한 발전기용 회전 연소로 시스템에서의 잔재물 배출 시스템 | |
| KR101802063B1 (ko) | 자동차 폐기물 또는 폐 목재를 이용한 발전기용 회전 연소로 시스템에 장착되는 공기공급 시스템 | |
| KR101793821B1 (ko) | 자동차 폐기물 또는 폐 목재를 이용한 발전기용 회전 연소로 시스템 | |
| CN211056969U (zh) | 一种气烧石灰的装置 | |
| CN109539240A (zh) | 一种非成型生物质燃烧装置 | |
| KR101714969B1 (ko) | 자동차 폐기물 또는 폐 목재를 이용한 발전기용 회전 연소로 시스템에 장착되는 점화 시스템 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20050629 Termination date: 20190630 |