CN1207398C - 钢渣改质水淬蒸气处理新工艺及设备 - Google Patents

钢渣改质水淬蒸气处理新工艺及设备 Download PDF

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Abstract

一种钢渣改质水淬蒸气处理工艺，包括1.在渣罐中加入改质剂；2.流经中间盘进入链带式浅盘机铸成渣块，急冷打水；3.磁盘磁选；4.立式处理器中水解；5.磁辊磁选，第一次筛分；6.锤破机粉碎；7.二次磁辊磁选，筛分；8.球磨机粉碎；9.第三次磁辊磁选；10.超细振动磨机精磨。为实现上述工艺采用与铸铁机相同的链带式浅盘机铸成渣块，采用具有上下双钟进出料管制，螺旋放料的具有通入蒸气环管的罐式立式处理器进行水解，采用本工艺及设备实现了钢渣处理的自动化连续生产，省工省时，处理效率高，成本低，且无环境污染。

Description

钢渣改质水淬蒸气处理工艺及设备
一、技术领域：
本发明涉及炼钢废渣的综合利用加工工艺及设备。
二、背景技术：
目前，热态钢渣传统处理工艺主要有热泼法、风碎法、水淬法、热闷法、滚筒法等几种，经过一系列工艺处理，将坚硬的钢渣进行破碎，将废钢分离出来，根据不同的用途，将其加工成不同大小颗粒的粉末，使钢渣变废为宝，既解决了钢渣对环境的破坏又能造福于人类。上述工艺归纳起来，存在的主要问题是处理效率低、安全性差、且投资大、流程长、成本高，对环境也有污染。
三、发明内容：
本发明的目的在于提供一种工艺流程短、自动化程度高、高效低成本的钢渣改质水淬蒸气处理工艺及设备。
本发明是这样实现的：
该钢渣改质水淬蒸气处理工艺其特征是：
①热态钢渣倒入渣罐后加入改质剂，改质剂为还原剂碳粉和活性剂氧化钙，在保证渣罐内钢渣不外溢的前提下，其碳粉加入量应小于钢渣中氧化亚铁含量的17％，氧化钙的加入量应小于钢渣总量的5％，以加入料能熔融入钢渣液中为限。
②热态钢渣从渣罐流经中间盘进入链带式浅盘机，铸成一定规格大小的渣块，当渣块表面凝固时，即打水急冷，打水压力应大于0.3MPa。
③磁选：经打水急冷处理后的钢渣碎块经磁盘磁选，将纯度较高的废钢块吸出。
④水解处理：将磁选过的钢渣送入立式处理器中进行水解，钢渣在处理罐中通入蒸气，蒸气温度应大于78℃，蒸气压力应小于0.1MPa，处理时间应大于12小时。
⑤磁选筛分：从立式处理器出来的钢渣经过磁辊进行磁选，将废钢粒吸出后送筛分设备筛分，选用大于20×20毫米网格的筛底，筛出的较大渣粒可用作熔剂和铺路材料。
⑥锤破：将过筛的钢渣送锤破机进行粉碎。
⑦二次磁选、筛分：将锤破后的钢渣再次进行磁辊磁选，然后进行二次筛分，选用大于5×5小于20×20毫米的网格筛底，筛出的中等颗粒的钢渣料可用作钢渣水泥料。
⑧球磨粉碎：将二次筛分后的钢渣送入球磨机进行再粉碎。
⑨进行第三次磁辊磁选。
⑩送超细振动磨机进行研磨，成粉，完成最终产品的加工，细粉可用作混凝土掺和料。
为实现上述工艺过程，所需的专用设备有链带式浅盘机和和立式处理器，链带式浅盘机其形状结构与铸铁机相同；立式处理器由罐体、受料斗、上双钟蒸气环管、螺旋放料器、下双钟以及料仓、放散阀所组成，受料斗与罐体之间装有上双钟，罐体上设有放散阀和蒸气环管，环管有一组进气口通入罐体内，罐体下部装有螺旋放料器和下双钟。采用双钟放料结构可保证罐体内蒸气的温度和压力。
采用本发明可实现钢渣处理的自动化连续生产，省工省时，处理效率高，成本低，且因在处理过程中钢渣中含有一定量的水分，不会造成粉尘飞扬现象，对环境污染小。
四、附图说明：
附图1为钢渣改质水淬蒸气处理工艺流程方框图；
附图2为链带式浅盘机作业示意图；
附图3为立式处理器结构示意图；
五、具体实施方式：
下面是本公司转炉钢渣的化学成份，Fe23％，FeO20.5％，Fe2O310.97％，CaO45.16％，MgO6.30％，SiO222.65％，MnO1.69％，Al2O32.71％。
其钢渣处理工艺流程见图1，各流程按如下方法进行：
1、热态钢渣倒入渣罐后加入改质剂，改质剂为还原剂碳粉和活性剂氧化钙，其中碳粉加入量为钢渣总量的3％(因FeO含量为20.5％)，氧化钙加入量为钢渣总量的2％。
2、见图2热态钢渣从渣罐14流经中间盘13进入链带式浅盘机11，铸成200×200×20毫米的渣块，当渣块表面凝固时，喷头12急冷打水，打水压力大于0.3MPa。
3、磁选：经打水急冷处理后的钢渣碎块经磁盘磁选，将纯度较高的废钢块吸出。
4、水解处理：将磁选过的钢渣用上料小车送入立式处理器中进行水解，通入蒸气温度应大于78℃，蒸气压力应小于0.1MPa，处理时间应大于12小时。
5、磁选筛分：从立式处理器出来的钢渣经过磁辊磁选后，送入筛底为20×20毫米网格的筛分设备，大于20毫米的钢渣可作熔剂和铺路材料。
6、锤破：将过筛的钢渣送锤破机进行粉碎。
7、二次磁选、筛分：将锤破后的钢渣再次进行磁辊磁选，然后根据不同
用途选用大于5×5小于20×20毫米网格筛底进行筛分，中等颗粒的可用作水泥料。
8、球磨粉碎：将二次筛分后的钢渣送入球磨机进行再粉碎。
9、进行第三次磁辊磁选。
10、送超细振动磨机进行研磨，成粉，完成最终产品的加工，细粉可用作混凝土掺和料。
为实现上述工艺，所需专用设备有链带式浅盘机和立式处理器，链带式浅盘机11其形状结构与铸铁机相同，(见图2)，立式处理器(见图3)由罐体1、受料斗2、上双钟3、蒸气环管5、螺旋放料器6、下双钟7以及料仓8、放散阀4所组成，受料斗与罐体之间装有上双钟，罐体上设有放散阀和蒸气环管，环管有一组进气口通入罐体内，罐体下部装有螺旋放料器和下双钟。

Claims (2)

1、一种钢渣改质水淬蒸气处理工艺，其特征是：
①热态钢渣倒入渣罐后加入改质剂，改质剂为还原剂碳粉和活性剂氧化钙，在保证渣罐内钢渣不外溢的前提下，其碳粉加入量应小于钢渣中氧化亚铁含量的17％，氧化钙的加入量应小于钢渣总量的5％，以加入料能熔融入钢渣液中为限；
②热态钢渣从渣罐流经中间盘进入链带式浅盘机，铸成一定规格大小的渣块，当渣块表面凝固时，即打水急冷，打水压力应大于0.3MPa；
③磁选：经打水急冷处理后的钢渣碎块经磁盘磁选，将纯度较高的废钢块吸出；
④水解处理：将磁选过的钢渣送入立式处理器中进行水解，钢渣在处理罐中通入蒸气，蒸气温度应大于78℃，蒸气压力应小于0.1MPa，处理时间应大于12小时；
⑤磁选筛分：从立式处理器出来的钢渣经过磁辊进行磁选，将废钢粒吸出后送筛分设备筛分，选用大于20×20毫米网格的筛底；
⑥锤破：将过筛的钢渣送锤破机进行粉碎；
⑦二次磁选、筛分：将锤破后的钢渣再次进行磁辊磁选，然后进行二次筛分，选用大于5×5小于20×20毫米的网格筛底；
⑧球磨粉碎：将二次筛分后的钢渣送入球磨机进行再粉碎；
⑨进行第三次磁辊磁选；
⑩送超细振动磨机进行研磨，成粉，完成最终产品的加工。
2、一种应用于权利要求1所述钢渣改质水淬蒸气处理工艺所需的专用设备有链带式浅盘机和立式处理器，其特征在于：
①链带式浅盘机其形状、结构与铸铁机相同；
②立式处理器由罐体、受料斗、上双钟、蒸气环管、螺旋放料器、下双钟以及料仓、放散阀所组成，受料斗与罐体之间装有上双钟，罐体上设有放散阀和蒸气环管，环管有一组进气口通入罐体内，罐体下部装有螺旋放料器和下双钟。
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