CN1206933C - 酶法水解加工动物饲料的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于动物饲料，是一种酶法水解加工动物饲料的方法，其特征在于用能量基料和/或蛋白基料做起始原料，经过加酶水解过程使基料中的大分子淀粉、纤维素、粗蛋白等物质全部降解为小分子的单糖、双糖、各种氨基酸、小分子糊精和肽。用本发明方法生产的动物饲料，可提高动物的采食量10-25%，提高增重速度12-25%，饲料利用率提高10-25%饲料成本降低2-3%，非传染性腹泻病降低30-50%，该饲料具有天然甜酸味。本发明方法可广泛用于猪、禽、鱼等动物饲料的生产，能确保生产的饲料优质、环保和安全，进而确保人们能吃到安全、无毒副作用的放心肉。

Description

酶法水解加工动物饲料的方法
一、技术领域
本发明属于动物饲料，具体涉及一种酶法水解加工动物饲料的方法。
二、背景技术
目前，95％以上的动物饲料仍以玉米、小麦、麸皮等粮食及付产物，和鱼粉、肉骨粉、羽毛粉、血粉、饼粕等动植物下脚料作为基础原料；前者富含淀粉和纤维素等，简称能量基料(以下同)，后者富含粗蛋白和脂肪，  简称蛋白基料(以下同)。市场上现有的浓缩饲料和配合饲料都是以能量基料和蛋白基料为主原料生产的，其中所含的淀粉、粗纤维、粗脂肪和粗蛋白大都仍以大分子状态存在，这些大分子营养物质有90％以上不溶于水，它们不能被动物直接吸收或者不容易被动物消化吸收。很显然，现有技术所加工的常规浓缩饲料或配合饲料，用于动物的饲养，大量的营养物质被白白丢失了！如果能设法将其大分子的淀粉、粗纤维、粗脂肪和粗蛋白降解为小分子葡萄糖、果糖、脂肪酸、氨基酸、麦芽糖以及小分子糊精和肽等营养物质，由于它们很容易被动物直接吸收或消化吸收，因此用于动物的饲料必将获得满意的促长增重效果，并可显著降低动物的饲养成本。在现有技术中，有一件公开号为CN1137865A的中国发明专利申请于1996年12月18日公开，它是一种“应用复合酶处理植物秸秆加工精饲料的方法”，其主要技术内容是将秸秆、野杂草、棉子饼等粉碎打浆、精细磨浆、生物酶促水解、灭菌消毒和浓缩干燥，加工而成精饲料。但该项技术存在着以下缺陷：它只能局限于处理农业废弃物或粮油加工废弃物；经处理转化成的水溶性营养物质含量不高(仅30-70％)；由于所处理的原料中粗蛋白含量不高，而且在该技术中所使用的蛋白酶等五种酶均不具有转化或合成蛋白质的作用，因此它不可能达到“将粗蛋白从1-3％提高到10-60％”和“使原料中的非蛋白氮转化为蛋白氮”的效果。
三、发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，拟用能量基料和/或蛋白基料，采用不同于现有技术的酶法水解工艺来制备动物饲料，使加工出的饲料与传统浓缩饲料或配合饲料相比，消化利用率提高10-20％，动物生长速度提高12-25％，非传染性腹泻病减少30-50％，饲料成本降低2-3％；而且在饲料中不必再添加酶、酸化剂、香味剂、甜味剂、抗生素等，确保饲料优质、环保和安全。
本发明的技术方案如下。
一种酶法水解加工动物饲料的方法，包括有原料预处理、辅料调合和浓缩干燥过程，其特征是在原料预处理之后有加酶水解过程：即先将经过预处理的原料投入搪瓷或不锈钢的水解容器中，再加入原料重量0.5到10倍的洁净水，搅拌呈浑浊液，用10N的盐酸溶液调节PH值至5-7；按2-5单位/克饲料的用量加入淀粉酶，升温至30-95℃，搅拌10-50分钟，至反应溶液用碘液检查遇碘不显色为止，再升温至100℃灭酶5-10分钟；然后降温至55-70℃，在搅拌下按100-200单位/克饲料的用量加入糖化酶、按5-50单位/克饲料的用量加入脂肪酶、按10-100单位/克饲料的用量加入纤维素酶、按10-30单位/克饲料的用量加入半纤维素酶，继用10N盐酸溶液调节PH值至2-6，在55-65℃条件下水解1-6小时；再用10N的盐酸或氢氧化钠溶液调节溶液的PH值至4-7，在搅拌下按100-1000单位/克饲料加入蛋白酶，在35-65℃水解1-50小时，其间每隔0.5-1小时搅拌3-5分钟，用茚三酮试剂检查溶液呈兰色反应即停止水解；最后用碱性溶液或碳酸盐溶液调节水解液的PH值至6-7，获得水解产物。
其特征还在于原料预处理是用能量基料和/或蛋白基料做起始原料，将其粉碎至85％以上基料的粒度≤1.4mm；辅料调合是在水解产物中按100重量份基料计分别加入磷酸氢钙0.5-5份、钙粉0.5-5份、食盐0.2-1.6份和复合预混料0.5-7份，在搅拌下调合均匀；复合预混料中包含有各种微量元素、维生素、赖氨酸等营养性添加剂和抗氧化剂、防霉剂、调味剂和抗生素等非营养性添加剂；浓缩干燥是：将调合辅料后的水解产物先经减压蒸馏浓缩至糖浆状，然后在80℃以下进行真空干燥或者在100℃以下进行常压喷雾干燥，至含水量≤12％即得动物饲料最终产品。
本发明方法可广泛用于猪、禽、鱼等动物配合饲料、混合饲料、全价饲料和浓缩饲料的生产。
采用本发明方法生产的动物饲料，由于经过了加酶水解过程，使基料中的淀粉、纤维素、粗蛋白等大分子物质全部降解成了小分子的单糖、双糖、各种氨基酸、小分子糊精和肽，因此能被动物直接吸收或易于消化吸收。经饲养试验表明，用本发明方法生产的动物饲料，与现有技术生产的浓缩饲料和配合饲料相比，可以提高动物的采食量10-25％，提高增重速度12-25％，饲料利用率提高10-25％，非传染性腹泻病降低30-50％。采用本发明方法生产的动物饲料，具有天然甜酸味，不必在饲料中再添加任何调味剂(例如甜味剂，香味剂、酸化剂等)和抗生素；本发明方法生产的饲料可降低成本2-3％，本发明方法能确保生产的饲料优质，环保和安全，进而确保人们能吃到安全无毒副作用的放心肉。
四、具体实施方式
下面用实施例来进一步说明本发明方法具体实施方式。
实施例1仔猪(前期)配合饲料的生产
玉米591kg，次粉95kg，豆粕235kg，鱼粉50kg，粉碎(85％以上的粒度小于1.4mm)，加洁净水1000kg，搅拌，用10N盐酸调PH6.0-6.3，加入α—细菌淀粉酶(用量：5单位/克饲料)，搅拌均匀，逐渐升温至90℃，保温86-89℃，约20-30分钟，其间不断搅拌，至溶液遇碘不显色为止，再升温至100℃，灭酶5-10分钟。然后用水冷却降温至65℃，加糖化酶(100单位/克饲料)，脂肪酶(20单位/克饲料)，纤维酶、半纤维素酶(用量分别为15单位/克饲料)，用10N盐酸调PH4.5，维持温度58-61℃，水解4小时。再用水冷却降温至55℃，用10N氢氧化钠调PH6.5，加入栖土曲霉3.942(1×103单位/克饲料)，在45-55℃条件下水解2小时。其间每半小时搅拌数分钟，并用茚三酮检查滤液呈兰色即可停止水解，获得水解产物。
经过上述水解的滤液，遇碘不显色，而用茚三酮试剂检查则呈兰色，表明饲料中的淀粉和蛋白质已分别被水解为小分子糊精、麦芽糖、葡萄糖、果糖等和小分子肽及氨基酸等。
停止水解后加入钙粉8kg，磷酸氢钙8kg，食盐3kg，复合预混料10kg。搅拌均匀，浓缩干燥即得产品约1000kg。
实施例2体重15-30kg生长育肥猪用浓缩饲料的生产(浓缩料用量30％)
称取豆粕274kg粉碎至60-80目，加清洁饮用水300kg，用10N盐酸调PH至6.5，加霉菌蛋白酶(栖土曲霉3.942)，用量：每克饲料1000单位。升温，在50-55℃条件下水解4-6小时，期间每半小时搅拌数分钟，并用茚三酮试剂检查，呈兰色时升温至100℃，灭酶5-10分钟，水冷却降温至90℃，用饲料级碳酸钙调节PH值至6.0-6.3，加α-淀粉酶(8单位/克饲料)，在61-65℃的温度条件下水解，至滤液遇碘不显色，停止水解(此时水解液中也无淀粉和蛋白质这类大分子物质，而有小分子糊精、麦芽糖、葡萄糖和肽及氨基酸等物质)。加入磷酸氢钙12kg，食盐4kg，复合预混料10kg，搅拌均匀，浓缩干燥，即得产品约300kg。

Claims (4)

1、一种酶法水解加工动物饲料的方法，包括有原料预处理、辅料调合和浓缩干燥过程，其特征在于所说的原料预处理是用能量基料和/或蛋白基料做起始原料，在原料预处理之后有加酶水解过程：即先将经过预处理的原料投入搪瓷或不锈钢的水解容器中，再加入原料重量0.5到10倍的洁净水，搅拌呈浑浊液，用10N的盐酸溶液调节PH值至5-7；按2-5单位/克饲料的用量加入淀粉酶，升温至30-95℃，搅拌10-50分钟，至反应溶液用碘液检查遇碘不显色为止，再升温至100℃灭酶5-10分钟；然后降温至55-70℃，在搅拌下按100-200单位/克饲料的用量加入糖化酶、按5-50单位/克饲料的用量加入脂肪酶、按10-100单位/克饲料的用量加入纤维素酶、按10-30单位/克饲料的用量加入半纤维素酶，继用10N盐酸溶液调节PH值至2-6，在55-65℃条件下水解1-6小时；再用10N的盐酸或氢氧化钠溶液调节溶液的PH值至4-7，在搅拌下按100-1000单位/克饲料加入蛋白酶，在35-65℃水解1-50小时，其间每隔0.5-1小时搅拌3-5分钟，用茚三酮试剂检查反应溶液呈兰色反应即停止水解；最后用碱性溶液或碳酸盐溶液调节水解液的PH值至6-7，获得水解产物。
2、按照权利要求1所述的加工动物饲料的方法，其特征还在于所说的原料预处理是将起始原料粉碎至85％以上基料的粒度≤1.4mm。
3、按照权利要求1所述的加工动物饲料的方法，其特征还在于所说的辅料调合是在水解产物中按100重量份基料计分别加入磷酸氢钙0.5-5份、钙粉0.5-5份、食盐0.2-1.6份和复合预混料0.5-7份，在搅拌下调合均匀；复合预混料中包含有各种微量元素、维生素、赖氨酸和抗氧化剂、防霉剂、调味剂、抗生素。
4、按照权利要求1所述的加工动物饲料的方法，其特征还在于所说的浓缩干燥是：将调合辅料后的水解产物先经减压蒸馏浓缩至糖浆状，然后在80℃以下进行真空干燥或者在100℃以下进行常压喷雾干燥，至含水量≤12％即得动物饲料最终产品。
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