CN1205426A - 谷物干燥方法及谷物干燥装置 - Google Patents
谷物干燥方法及谷物干燥装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1205426A CN1205426A CN 97117003 CN97117003A CN1205426A CN 1205426 A CN1205426 A CN 1205426A CN 97117003 CN97117003 CN 97117003 CN 97117003 A CN97117003 A CN 97117003A CN 1205426 A CN1205426 A CN 1205426A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cereal
- drying
- aeration
- grain
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 228
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 title claims description 393
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 53
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 18
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims description 55
- 241000209140 Triticum Species 0.000 claims description 11
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 claims description 11
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 10
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 9
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 230000025508 response to water Effects 0.000 abstract 1
- 230000035784 germination Effects 0.000 description 9
- 230000008676 import Effects 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 230000014860 sensory perception of taste Effects 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 208000002925 dental caries Diseases 0.000 description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 238000009795 derivation Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种谷物干燥方法及装置。其是在其上流处设置谷物贮存槽2、在其中流处设置通风干燥部3和在其下流处设置谷物运出室4。贮存在谷物贮存槽2中的谷物一边经过由通风干燥部3、谷物运出室4至谷物贮存槽2进行循环流动,一边在由通风干燥部3流落至谷物运出室的过程中向谷物吹入热风以进行通风干燥。相应于谷物的种类和谷物的水分预先设定热风温度的上限值,用其温度范围不超过该设定温度的热风对谷物进行通风干燥。
Description
本发明涉及使谷物一边循环流动一边在流动过程中向谷物吹入热风以进行通风干燥的谷物干燥方法和谷物干燥装置。
在一般情况下，使谷物一边循环流动一边在流动过程中向谷物吹入热风以进行通风干燥的谷物干燥方法和谷物干燥装置，可以利用比较高的热风温度、单位时间中的比较大的风量在比较短的时间里进行干燥操作。然而，干燥谷物的热风温度往往会产生的割破壳体和过度干燥等等的由于干燥所产生的谷粒损伤现象，而产生味感下降等等的变质现象，并且会对谷物种子的发芽率产生比较大的影响，因此在用热风干燥谷物时，如何根据干燥效率和谷物的种类适当的设定、控制热风的温度是非常重要的。
然而在原有的谷物干燥装置中，是通过增大、减小作为热风热源的热风发生装置(燃烧室)在单位时间的燃烧量来调节热风温度的，但是通过增大、减小燃烧量来精细的调节热风温度是相当困难的；而且即使在开始干燥时适当的调节设定了热风温度，但由于外部温度等等的变化仍将使热风温度有比较大的变化，所以如何在干燥过程中适当的保持谷物的温度是更为困难的。
本发明就是要解决这一技术课题，其目的就是要提供一种可以对谷物以可能实现的效率进行干燥，而且可以减少伴随干燥而产生的割破壳体和过度干燥等等的谷粒损伤量，从而不会产生味感下降等等的变质现象的、不会降低谷物种子的发芽率的谷物干燥方法和谷物干燥装置。
为了能够实现上述的目的，本发明提供了一种谷物干燥方法，它是一种使谷物一边循环流动、一边向流动中的谷物吹入热风以进行通风干燥的谷物干燥方法，其特征在于该方法是相应于谷物的种类和谷物的水分预先设定热风温度的上限值，用其温度范围不超过该设定温度的热风对谷物进行通风干燥。如果采用这种谷物干燥方法，由于可以相应于谷物的种类和谷物的水分预先设定热风温度的上限值，所以不论干燥开始时燃烧装置的燃烧量调节的如何，也不论外部温度如何变化，均可以在干燥的整个过程中不使热风温度超过该上限值，从而可以使干燥过程中的谷物温度保持在适当的范围内。
而且，本发明还提供了一种谷物干燥方法，它是一种使谷物一边循环流动、一边向流动中的谷物吹入热风以进行通风干燥的谷物干燥方法，其特征在于该方法是相应于谷物的种类和谷物的水分预先设定热风温度的上限值，用其温度范围不超过该设定温度的且其温度为仅比外部气温高与谷物种类有关的一定值的热风对谷物进行通风干燥。如果采用这种谷物干燥方法，由于可以在干燥的整个过程中不使热风温度超过该上限值，并可以在干燥过程中相对于外部温度对热风温度进行连动性的升降控制，所以可以在干燥过程中，用热风温度不超过该上限值的范围的、可以进行高效率的干燥的温度对谷物实施干燥处理。
在前述的本发明所涉及的谷物干燥方法中，最好将谷物的种类设定为稻谷、燕麦(ビ-ル麦)和小麦，将谷物的水分区间设定为25％以上、25％以下至20％和20％以下，而且使热风的上限温度对于为稻谷的场合，相对于各水分区间分别为35℃、40℃、45℃，对于为燕麦的场合，相对于各水分区间分别为40℃、45℃、50℃，对于为小麦的场合，相对于各水分区间分别为45℃、50℃、55℃。而且通过取谷物水分区间为25％以下至20％时的热风温度为开始干燥时的基准温度的方式，还可以依据干燥开始后的谷物中的水分是在这一区间内、在这一区间之上或在这一区间之下，改变水分的区间，而实现简单的控制，进而可以提高控制的可靠性。依据谷物种类的使其设定温度比外部温度高一定值的温度，如果对于稻谷和燕麦的场合设定为+10℃，对于为小麦设定为+15℃则更好些。
而且，本发明还提供了一种谷物干燥方法，它是一种使谷物一边循环流动、一边向流动中的谷物吹入热风以进行通风干燥的谷物干燥方法，其特征在于该方法是在适当的时间检测干燥过程中的谷物温度，通过使该谷物温度不超过预定的值的方式控制热风温度，而对谷物进行通风干燥。如果采用这种谷物干燥方法，由于可以在干燥过程中直接检测谷物温度以控制热风温度，所以可以在良好的状态下对谷物进行干燥，进而可以提高控制精度和控制的可靠性。
而且，本发明还提供了一种谷物干燥方法，它是一种使谷物一边循环流动、一边向流动中的谷物吹入热风以进行通风干燥的谷物干燥方法，其特征在于该方法是在适当的时间检测干燥过程中的谷物水分，按谷物每单位时间减少的水分在整个干燥过程中为一定、或在各个干燥阶段为一定的方式控制热风温度，实施谷物的通风干燥。如果采用这种谷物干燥方法，由于可以适当的控制谷物的干燥速度，抑制谷物温度的过度上升，所以可以在良好的状态下对谷物进行干燥。
本发明提供了一种谷物干燥装置，它是一种在其上流处设置有谷物贮存槽，在其中流处设置有通风干燥部，而且在其下流处设置有谷物运出室，使贮存在谷物贮存槽中的谷物一边经过由通风干燥部、谷物运出室至谷物贮存槽的循环流动，一边在由通风干燥部至谷物运出室的流落过程中向谷物吹入已进行了温度控制的热风以进行通风干燥的谷物干燥装置，其特征在于该装置的通风干燥部由与若干个多孔形热风导入腔体和多孔形排风腔体相对的若干层的谷物流下通路构成，并在通风干燥部和谷物运出室之间设置有由通风干燥部流落的谷物用的空间部，在该空间部和谷物运出室之间设置有由多孔形谷物流下导向腔体构成的谷物导出部，而多孔形谷物流下导向腔体沿与通风干燥部的谷物流下通路相交叉的方向配置，从而使由通风干燥部流下至谷物运出室的谷物在空间部内呈交叉状的散粒混合形式。如果采用这种谷物干燥装置，由于是用经过温度控制的热风对谷物进行干燥、并且使由通风干燥部流下至该空间部的谷物在空间部内呈交叉状的散粒混合状态，所以可以利用由通风干燥部流过该空间部的热风的一部分，对循环流动着的谷物进行均匀的干燥，进而可以减少伴随干燥而往往会产生的割破壳体和过度干燥等等的谷粒损伤现象，不会产生味感下降等等的变质现象，而且不会降低谷物种子的发芽率，从而可以良好的对谷物实施干燥。
而且，本发明还提供了一种谷物干燥装置，它是一种在其上流处设置有谷物贮存槽，在其中流处设置有通风干燥部，而且在其下流处设置有谷物运出室，使贮存在谷物贮存槽中的谷物一边经过由通风干燥部、谷物运出室至谷物贮存槽的循环流动，一边在由通风干燥部至谷物运出室的流落过程中向谷物吹入已进行了温度控制的热风以进行通风干燥的谷物干燥装置，其特征在于该装置还设置有位于通风干燥部和谷物运出室之间的、由通风干燥部流落的谷物用的空间部，该空间部的构成为可以从外部用眼睛观看着进行该空间部内的残留物的清除工作。若采用这种谷物干燥装置，由于在通风干燥部的下方设置有空间部，而且在干燥结束后可以从外部用眼睛观察着可靠的清除该空间部内的残留物，所以特别是在干燥谷物种子的场合，不仅不会使发芽率降低，而且可以可靠的防止不同种子的混合。
而且，本发明还提供了一种谷物干燥装置，它是一种在其上流处设置有谷物贮存槽，在其中流处设置有通风干燥部，而且在其下流处设置有谷物运出室，使贮存在谷物贮存槽中的谷物一边经过由通风干燥部、谷物运出室至谷物贮存槽的循环流动，一边在由通风干燥部至谷物运出室的流落过程中向谷物吹入已进行了温度控制的热风以进行通风干燥的谷物干燥装置，其特征在于该装置在谷物贮存槽内的四个角部还设置有转角覆盖部件，从而使谷物贮存槽内的整个表面由谷物滑动面构成。如果采用这种谷物干燥装置，由于谷物贮存槽内的整个表面由谷物滑动面构成，所以可以防止由于流动不均匀而产生的干燥不均匀，故不仅可以利用进行了温度控制的热风对谷物进行干燥处理，而且可以良好的对谷物实施干燥。
而且，本发明还提供了一种谷物干燥装置，它是一种在其上流处设置有谷物贮存槽，在其中流处设置有通风干燥部，而且在其下流处设置有谷物运出室，使贮存在谷物贮存槽中的谷物一边经过由通风干燥部、谷物运出室至谷物贮存槽的循环流动，一边在由通风干燥部至谷物运出室的流落过程中向谷物吹入已进行了温度控制的热风以进行通风干燥的谷物干燥装置，其特征在于该装置还在形成谷物运出室的谷物流落板处设置有可由外部清扫谷物运出室内的残留物用的清扫窗口。如果采用这种谷物干燥装置，可以在干燥结束后，打开清扫窗口，由外部可靠的清除谷物运出室内的残留物，所以特别是在干燥谷物种子的场合，不仅不会使发芽率降低，而且可以可靠的防止不同种子的混合。
而且，本发明还提供了一种谷物干燥装置，它是一种在其上流处设置有谷物贮存槽，在其中流处设置有通风干燥部，而且在其下流处设置有谷物运出室，使贮存在谷物贮存槽中的谷物一边经过由通风干燥部、谷物运出室至谷物贮存槽的循环流动，一边在由通风干燥部至谷物运出室的流落过程中向谷物吹入已进行了温度控制的热风以进行通风干燥的谷物干燥装置，其特征在于该装置还在设置在谷物运出室的底部的谷物运出传送机和设置在谷物贮存槽的上部的谷物均分传送机之间，配置有升降机，且该升降机的上部呈可以自由开闭的结构构成。如果采用这种谷物干燥装置，可以在干燥结束后，打开升降机的上部而可靠的清除残留物，所以特别是在干燥谷物种子的场合，不仅不会使发芽率降低，而且可以可靠的防止不同种子的混合。
图1为表示谷物干燥装置的整体斜视图。
图2为表示谷物干燥装置的整体纵剖面正视图。
图3为表示谷物干燥装置的整体纵剖面侧视图。
图4为表示谷物干燥装置的主要部分的剖开了的斜视图。
图5为表示谷物干燥装置的上部部分的斜视图。
图6为表示升降机的上部部分的斜视图。
图7为表示图6所示的上部部分呈打开状态时的分解斜视图。
图8为表示谷物干燥装置的谷物贮存部的概括性的水平剖面图。
图9为表示打开谷物干燥装置的通风干燥部和空间部的侧面壁、对内部进行检修清扫时的斜视图。
下面参考附图说明本发明所涉及的谷物干燥装置的实施形式。图1为表示谷物干燥装置的整体斜视图，图2为表示谷物干燥装置的整体纵剖面正视图，图3为表示谷物干燥装置的整体纵剖面侧视图，图4为表示谷物干燥装置的主要部分的剖开了的斜视图，图5为表示谷物干燥装置的上部部分的斜视图，图6为表示升降机的上部部分的斜视图，图7为表示图6所示的上部部分呈打开状态时的分解斜视图，图8为表示谷物干燥装置的谷物贮存部的概括性的水平剖面图，图9为表示打开谷物干燥装置的通风干燥部和空间部的侧面壁、对内部进行检修清扫时的斜视图。而且在各附图中，赋予相同的参考标号的部位的构成是相同的，并且仅标注在一部分附图上，省略了重复性的说明。
在图1、图2和图3中，1为谷物干燥装置，在该谷物干燥装置1中分别设置有位于上流处的谷物贮存槽2、位于中流处的通风干燥部3和位于下流处的谷物运出室4，而且在设置在谷物运出室4底部处的谷物运出传送机5和设置在谷物贮存槽2上部处的谷物均分传送机6之间用升降机7相连接，贮存在谷物贮存槽2中的谷物一边经过通风干燥部3、谷物运出室4至谷物贮存槽2产生循环流动，一边在由通风干燥部3至谷物运出室4的流落过程中向谷物吹入进行了温度控制的热风，以进行通风干燥。
正如图4所详细示出的那样，位于谷物贮存槽2下方位置处的通风干燥部3，由与若干个多孔形热风导入腔体8和多孔形排风腔体9相对的呈若干层的谷物流下通路10构成，而且在通风干燥部3和谷物运出室4之间，设置有由通风干燥部3流落的谷物用的空间部11。在上述的空间部11和谷物运出室4之间，还设置有由多孔形谷物流下导向腔体12构成的谷物导出部13，由通风干燥部3流下至谷物运出室4的谷物在空间部11内呈交叉状的散粒混合形式，而多孔形谷物流下导向腔体12沿与通风干燥部3的谷物流下通路10相交叉(正交)的方向配置。14为谷物导出辊筒。在图示的这种实施形式中，沿四座热风导入腔体8、五座排风腔体9的左右两侧面方向，形成了呈八层配置的谷物流下通路10，即形成为所谓的横向八层交叉流下方式。这种谷物流下通路10分成为八层，所以流下至通风干燥部3的谷物呈非常薄的薄层，故可以实现不会产生干燥不均匀现象的通风干燥。
由谷物干燥装置1的通风干燥部3、空间部11的一侧侧面和谷物运出室4的一侧侧面至下面的空间构成为热风室15，由通风干燥部3、空间部11的另一侧的侧面和谷物运出室4的另一侧的侧面至下面的空间构成为排风室16。在热风室15的正侧面处设置有燃烧室17，在排风室16的背侧面处设置有吸风排风机18。上述的热风导入腔体8的一侧与热风室15相连通，排风腔体9的另一侧与排风室16相连通。而且，热风导入腔体8的下面有一个与空间部11相连通的开口。
上述的谷物运出室4的底面由从空间部11向谷物运出传送机5倾斜的谷物流落板19、19构成，在与排风室16相邻的谷物流落板19处设置有若干个排风风管20。这样，用燃烧室17在热风室15内产生的热风(如图4中的箭头a所示)，将由热风室15、通风干燥部3的热风导入腔体8横切过谷物流下通路10，对谷物进行通风干燥，再作为排风(如图4中的箭头b所示)流入至排风腔体9，流经由排风腔体9至排风室16的通路，用吸风排风机18排放至外部。而且，由热风导入腔体8的下部通过空间部11、多孔形谷物流下导向腔体12流入至谷物运出室4中的热风，通过排风风管20排出至排风室16，可利用该热风使由通风干燥部3流下用的谷物流下导向腔体12受到沿正交方向相交叉的散粒混合作用，而对流下的谷物实施通风干燥。这样，流下至通风干燥部3并流入至空间部11的谷物，将受到沿正交方向的散粒混合作用，所以可以用热风实现均匀的通风干燥。
由谷物干燥装置1的通风干燥部3、空间部11的一侧侧面和谷物运出室4的一侧侧面至下面构成的热风室15，其侧面壁21是可以自由拆装的，而由通风干燥部3、空间部11的另一侧侧面和谷物运出室4的另一侧侧面至下面构成的排风室16的侧面壁22亦是可以拆装的。因此正如图9所示，当将上述的侧面壁21、侧面壁22中的一个或两个向外打开时，将打开空间部11，同时可以由空间部11一直看到至通风干燥部3的下面，从而可以从外部可靠的进行残留物清除等等的清扫工作。
在形成谷物运出室4的谷物流落板19、19处，设置有可由外部清扫谷物运出室4内的残留物用的、可自由开闭的清扫窗口23，所以通过采用向外侧打开前述的侧面壁21、侧面壁22中的一个或两个的方式，便可以通过清扫窗口23清除谷物运出室4内的残留物。
连接在谷物运出室4和谷物贮存槽2之间的升降机7如图6、图7所示，相对于升降机7的主体上部以可以拆装方式安装有谷物输出沟槽24，而且升降机7的主体上部和谷物输出沟槽24由可拆装的盖体25相连接。这样，通过使谷物输出沟槽24向外的方式，便可以向外部排出残留在升降机7上部处的谷物。26为若干个可拆装安装部件。
如上所述，谷物干燥装置1的空间部11、通风干燥部3、谷物运出室4和升降机7内的上部，均可以由外部进行简单而可靠的清扫，这特别是在对谷物种子进行干燥的过程中，可以在干燥结束之后可靠的清除掉残留的物粒，从而可以防止不同种子之间的混合。
正如图8所示，在谷物贮存槽2内的四个角部，设置有盖覆在着转角部的转角覆盖部件27，从而使谷物贮存槽2的整个内表面由谷物滑动面构成。当用这种方式构成谷物贮存槽2的内面时，由谷物贮存槽2流下至通风干燥部3的谷物可以呈整体均匀的流动，所以可以防止由于流动不均匀而产生的干燥不均匀。
在附图中，28为排尘装置，用于将混在循环流动的谷物中的尘埃颗粒在其循环流动过程中将其排出。29为谷物输出延长沟槽，连接在升降机7的谷物输出沟槽24处。30为检修等等用的作业用梯子，31为控制装置。
本发明所涉及的谷物干燥装置1，为了能够使贮存在谷物贮存槽2中的谷物一边经过由通风干燥部3、谷物运出室4至谷物贮存槽2的循环流动，一边在由通风干燥部3至谷物运出室4的流落过程中向谷物吹入进行了温度控制的热风以进行通风干燥，需要通过控制装置31用自动或手动方式对热风的温度等等进行控制。下面以举例方式给出了这类控制形式的若干实例。
其实例之一是，相应于谷物的种类和谷物的水分预先设定热风温度的上限值，用其温度范围不超过该设定温度的热风对谷物进行通风干燥。这样，通过采用预先设定热风温度上限值的方式，即使在干燥过程中外部气温的上升超过了预定范围的场合，也可以预先防止在干燥过程中的谷物温度的异常上升。因此，即使用干燥效率比较高的热风温度开始进行干燥，也不会造成谷物的损伤、变质，特别是对谷物种子进行干燥的场合，它不会造成发芽率下降，故可以放心的进行干燥处理。
其实例之二是，相应于谷物的种类和谷物的水分预先设定热风温度的上限值，用其温度范围不超过该设定温度的且其温度为仅比外部气温高一定值的热风对谷物进行通风干燥，上述的一定值是与谷物种类有关的。这样，通过采用预先设定热风温度的上限值和设定的与外部气温相对应的热风温度的方式，可以在干燥过程中使谷物温度不超过上限值的范围内以可能实现的高效率进行干燥处理。
其实例之三是一个设定热风温度上限值的具体实例。即如表1所示，将谷物的种类设定为稻谷、燕麦和小麦，将谷物的水分区间设定为25％以上、25％以下至20％和20％以下，热风的上限温度对于为稻谷的场合，相对于各水分区间分别为35℃、40℃、45℃，对于为燕麦的场合，相对于各水分区间分别为40℃、45℃、50℃，对于为小麦的场合，相对于各水分区间分别为45℃、50℃、55℃。这一具体的设定实例适合于常规场合的谷物干燥，而且效果良好。
表1
| 水份 | 种类 | ||
| 稻谷 | 燕麦 | 小麦 | |
| 25％以上25％以下～20％以上20％以下 | 35℃40℃45℃ | 40℃45℃50℃ | 45℃50℃55℃ |
其实例之四是，在第三种方法中取谷物的水分区间为25％以下至20％时的热风温度为开始干燥时的基准温度。通过采用这种方式，可以使改变在开始干燥时设定的温度的动作简单化，从而可以使控制装置的要素简单化，并提高控制的可靠性。
其实例之五是在第二种方法中，使谷物种类的温度比外部温度高一定值的设定温度，对于为稻谷和燕麦的场合为+10℃，对于为小麦的场合为+15℃。这一具体的设定实例适合于常规场合的谷物干燥，而且效果良好。
其实例之六是在适当的时间检测干燥过程中的谷物温度，通过使该谷物温度不超过预定的值的方式控制热风温度，而对谷物进行通风干燥。如果采用这种方式，可以通过热风温度这一间接的手段非直接的控制谷物温度的上限值，从而可以对干燥过程中的谷物温度的上限值进行高精度和高可靠性的控制。
其实例之七是在适当的时间检测干燥过程中的谷物水分，按谷物每单位时间减少的水分在整个干燥过程中为一定、或在各个干燥阶段中为一定的方式控制热风温度，实施谷物的通风干燥。如果采用这种方式，可以对谷物的干燥速度进行适当的控制，抑制谷物温度过度的上升，从而可以在良好的状态下对谷物进行干燥。
本发明所涉及的谷物干燥方法可以为上述的第一至第七控制方法，但在本发明中，这些方法可以单独的使用，也可以适当的组合后使用。而且在组合的使用这些方法时，还可以适当的确定其优先的使用次序，即可以以对谷物进行良好的干燥为主要目的，适当的确定其使用次序。
如果采用本发明，可以对谷物以可能实现的高效率实施干燥，且可以减少伴随干燥而往往会产生的割破壳体和过度干燥等等的损伤谷粒现象，从而获得了一种不会产生味感下降等等的变质现象、不会降低谷物种子的发芽率的谷物干燥方法和谷物干燥装置。
如果采用本发明，则在谷物种子的干燥过程中，不会降低其发芽率，所以本发明所涉及的谷物干燥方法和谷物干燥装置，特殊是对于谷物种子，即对于稻类种子、麦类种子的干燥是非常适用的。
Claims (12)
1．一种使谷物一边循环流动、一边向流动中的谷物吹入热风以进行通风干燥的谷物干燥方法，其特征在于相应于谷物的种类和谷物的水分预先设定热风温度的上限值，用其温度范围不超过该设定温度的热风对谷物进行通风干燥。
2．一种使谷物一边循环流动、一边向流动中的谷物吹入热风以进行通风干燥的谷物干燥方法，其特征在于相应于谷物的种类和谷物的水分预先设定热风温度的上限值，用其温度范围不超过该设定温度的且其温度为仅比外部气温高一定值的热风对谷物进行通风干燥，上述的一定值是与谷物种类有关的。
3．如权利要求1或2所述的谷物干燥方法，其特征在于将谷物的种类设定为稻谷、燕麦和小麦，将谷物的水分区间设定为25％以上、25％以下至20％和20％以下，而且热风的上限温度对于为稻谷的场合，相对于各水分区间分别为35℃、40℃、45℃，对于为燕麦的场合，相对于各水分区间分别为40℃、45℃、50℃，对于为小麦的场合，相对于各水分区间分别为45℃、50℃、55℃。
4．如权利要求3所述的谷物干燥方法，其特征在于以谷物的水分区间为25％以下至20％时的热风温度为开始干燥时的基准温度。
5．如权利要求2所述的谷物干燥方法，其特征在于使谷物种类的温度比外部温度高一定值的设定温度，对于为稻谷和燕麦的场合设定为+10℃，对于为小麦的场合设定为+15℃。
6．一种使谷物一边循环流动、一边向流动中的谷物吹入热风以进行通风干燥的谷物干燥方法，其特征在于在适当的时间检测干燥过程中的谷物温度，通过使该谷物温度不超过预定的值的方式控制热风温度，而对谷物进行通风干燥。
7．一种使谷物一边循环流动、一边向流动中的谷物吹入热风以进行通风干燥的谷物干燥方法，其特征在于在适当的时间检测干燥过程中的谷物水分，通过按谷物每单位时间减少的水分在整个干燥过程中为一定、或在各个干燥阶段为一定的方式控制热风温度，实施对谷物的通风干燥。
8．一种谷物干燥装置，它在其上流处设置有谷物贮存槽，在其中流处设置有通风干燥部，而且在其下流处设置有谷物运出室，使贮存在谷物贮存槽中的谷物一边经过由通风干燥部、谷物运出室至谷物贮存槽的循环流动，一边在由通风干燥部至谷物运出室的流落过程中向谷物吹入已进行了温度控制的热风以进行通风干燥，其特征在于通风干燥部由与若干个多孔形热风导入腔体和多孔形排风腔体相对的呈若干层的谷物流下通路构成，并在通风干燥部和谷物运出室之间设置有由通风干燥部流落的谷物用的空间部，在该空间部和谷物运出室之间设置有由多孔形谷物流下导向腔体构成的谷物导出部，而多孔形谷物流下导向腔体沿与通风干燥部的谷物流下通路相交叉的方向配置，从而使由通风干燥部流下至谷物运出室的谷物在空间部内呈交叉状的散粒混合状态。
9．一种谷物干燥装置，它在其上流处设置有谷物贮存槽，在其中流处设置有通风干燥部，而且在其下流处设置有谷物运出室，使贮存在谷物贮存槽中的谷物一边经过由通风干燥部、谷物运出室至谷物贮存槽的循环流动，一边在由通风干燥部至谷物运出室的流落过程中向谷物吹入已进行了温度控制的热风以进行通风干燥，其特征在于还设置有位于通风干燥部和谷物运出室之间的、由通风干燥部流落的谷物用的空间部，该空间部的构成为可以从外部用眼睛观看着进行该空间部内的残留物的清除工作。
10．一种谷物干燥装置，它在其上流处设置有谷物贮存槽，在其中流处设置有通风干燥部，而且在其下流处设置有谷物运出室，使贮存在谷物贮存槽中的谷物一边经过由通风干燥部、谷物运出室至谷物贮存槽的循环流动，一边在由通风干燥部至谷物运出室的流落过程中向谷物吹入已进行了温度控制的热风以进行通风干燥，其特征在于在谷物贮存槽内的四个角部还设置有转角覆盖部件，从而使谷物贮存槽内的整个表面由谷物滑动面构成。
11．一种谷物干燥装置，它在其上流处设置有谷物贮存槽，在其中流处设置有通风干燥部，而且在其下流处设置有谷物运出室，使贮存在谷物贮存槽中的谷物一边经过由通风干燥部、谷物运出室至谷物贮存槽的循环流动，一边在由通风干燥部至谷物运出室的流落过程中向谷物吹入已进行了温度控制的热风以进行通风干燥，其特征在于在形成谷物运出室的谷物流落板处设置有可由外部清扫谷物运出室内的残留物用的清扫窗口。
12．一种谷物干燥装置，它在其上流处设置有谷物贮存槽，在其中流处设置有通风干燥部，而且在其下流处设置有谷物运出室，使贮存在谷物贮存槽中的谷物一边经过由通风干燥部、谷物运出室至谷物贮存槽的循环流动，一边在由通风干燥部至谷物运出室的流落过程中向谷物吹入已进行了温度控制的热风以进行通风干燥，其特征在于在设置在谷物运出室的底部的谷物运出传送机和设置在谷物贮存槽的上部的谷物均分传送机之间，配置有升降机，且该升降机的上部由可以自由开闭的结构构成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 97117003 CN1205426A (zh) | 1997-07-10 | 1997-09-25 | 谷物干燥方法及谷物干燥装置 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP185329/97 | 1997-07-10 | ||
| CN 97117003 CN1205426A (zh) | 1997-07-10 | 1997-09-25 | 谷物干燥方法及谷物干燥装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1205426A true CN1205426A (zh) | 1999-01-20 |
Family
ID=5174274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 97117003 Pending CN1205426A (zh) | 1997-07-10 | 1997-09-25 | 谷物干燥方法及谷物干燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1205426A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1867805B (zh) * | 2003-10-17 | 2010-10-20 | 埃托特克德国有限公司 | 用于对处理过的物品进行干燥的装置和方法 |
| CN104864684A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-08-26 | 通化市农业科学研究院 | 一种水稻种子的干燥方法 |
| CN105276963A (zh) * | 2015-11-19 | 2016-01-27 | 贺金龙 | 自然风干塔 |
| CN105532867A (zh) * | 2016-02-17 | 2016-05-04 | 南京三喜农机股份有限公司 | 一种谷物烘干机构 |
| CN107560411A (zh) * | 2017-09-07 | 2018-01-09 | 南京嘉海农业机械有限公司 | 带分散、排燃烧油烟、排秸秆功能的批式循环谷物干燥机 |
| CN116379720A (zh) * | 2023-04-19 | 2023-07-04 | 燕山大学 | 一种锂电池极片干燥装置 |
-
1997
- 1997-09-25 CN CN 97117003 patent/CN1205426A/zh active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1867805B (zh) * | 2003-10-17 | 2010-10-20 | 埃托特克德国有限公司 | 用于对处理过的物品进行干燥的装置和方法 |
| CN104864684A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-08-26 | 通化市农业科学研究院 | 一种水稻种子的干燥方法 |
| CN105276963A (zh) * | 2015-11-19 | 2016-01-27 | 贺金龙 | 自然风干塔 |
| CN105532867A (zh) * | 2016-02-17 | 2016-05-04 | 南京三喜农机股份有限公司 | 一种谷物烘干机构 |
| CN107560411A (zh) * | 2017-09-07 | 2018-01-09 | 南京嘉海农业机械有限公司 | 带分散、排燃烧油烟、排秸秆功能的批式循环谷物干燥机 |
| CN116379720A (zh) * | 2023-04-19 | 2023-07-04 | 燕山大学 | 一种锂电池极片干燥装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3902253A (en) | Lumber drying apparatus | |
| CA2053323C (en) | System for drying green woods | |
| CN1121580A (zh) | 用来干燥物品的系统 | |
| CN1205426A (zh) | 谷物干燥方法及谷物干燥装置 | |
| US4106215A (en) | Wood impingement dryer | |
| JPS608786B2 (ja) | 通気バンド形葉たばこ乾燥装置 | |
| US5065528A (en) | Drying apparatus utilizing solar heat | |
| AU6093394A (en) | Method for drying wood strands | |
| US2149813A (en) | Apparatus for drying battery plates | |
| CA2167887C (en) | Flatline method of drying wafers | |
| US4252133A (en) | Vapor exchange | |
| KR100894119B1 (ko) | 유기성 폐기물을 이용한 탄화물 제조용 예비 건조기 | |
| CN216315458U (zh) | 箱式烘干装置 | |
| US2149812A (en) | Method of drying battery plates | |
| JP4076086B2 (ja) | 粉粒物乾燥装置 | |
| JPS5919262B2 (ja) | 茶用乾燥機 | |
| JP4435605B2 (ja) | おが屑の乾燥装置 | |
| CN219589309U (zh) | 一种热风循环烘干装置 | |
| JPH0798177A (ja) | 木材の乾燥装置 | |
| JPS60217892A (ja) | 製麹装置 | |
| CN206786972U (zh) | 一种木材加工厂房通风装置 | |
| JP2005265262A (ja) | おが屑の乾燥装置 | |
| SU1291411A1 (ru) | Лини изготовлени древесноволокнистых плит | |
| KR860001830B1 (ko) | 백미 가습 방법 | |
| JPS5912547Y2 (ja) | 吸引式籾乾燥装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |