CN1205356A - 新型粉煤粘结剂及其制造方法 - Google Patents

新型粉煤粘结剂及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1205356A
CN1205356A CN 97105172 CN97105172A CN1205356A CN 1205356 A CN1205356 A CN 1205356A CN 97105172 CN97105172 CN 97105172 CN 97105172 A CN97105172 A CN 97105172A CN 1205356 A CN1205356 A CN 1205356A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight part
reactor
adhesion agent
powdered coal
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 97105172
Other languages
English (en)
Inventor
李学文
陈开圣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHEMICAL PLANT PINGXIANG HUMIC ACID INDUSTRIAL Co
Original Assignee
CHEMICAL PLANT PINGXIANG HUMIC ACID INDUSTRIAL Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHEMICAL PLANT PINGXIANG HUMIC ACID INDUSTRIAL Co filed Critical CHEMICAL PLANT PINGXIANG HUMIC ACID INDUSTRIAL Co
Priority to CN 97105172 priority Critical patent/CN1205356A/zh
Publication of CN1205356A publication Critical patent/CN1205356A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Fertilizers (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

本发明涉及一种新型粉煤粘结剂及其制造方法。所述粉煤粘结剂,按重量百分比计它含有腐植酸钠50—75%,水解聚丙烯腈钠盐15—35%,水10—18%;其制造方法是将风化煤、水和氢氧化钠按比例混合在100℃下搅拌制成腐植酸钠,再将腈纶废料、水和氢氧化钠按比例混合在90—100℃下水解制成水解聚丙烯腈钠盐,最后将两者混合在80—100℃下聚合,干燥后为粉末状成品;其生产工艺简单、成本低,产品具有良好的助燃性,且无毒无害。

Description

新型粉煤粘结剂及其制造方法
本发明涉及一种粉煤粘结剂，特别是一种包含腐植酸钠和水解聚丙烯腈钠盐的新型粉煤粘结剂及其制造方法。
在氮肥工业、煤气公司用粉煤造气时，都须使用粘结剂将粉煤粘结成型，制成煤球或煤棒。传统的方法是用石灰和黄泥用作粘结剂，其原料虽然廉价、易得，但掺入量一般大于10％，从而降低了煤球或煤棒的固定碳化，影响了造气率，而且燃烧后容易结疤，影响工人操作；再从专利申请“型煤粘结剂的制作方法及型煤工艺”(申请号：86108971)看，该粘结剂虽然采用了腐植酸作原料，但其他成分苯酚和甲醛不仅价格昂贵，来源不便，且产品中游离的苯酚、甲醛在高温下易挥发逸出，造成对人体的危害，且其掺入量也达到10％。
本发明的目的是提供一种其掺入量小且无毒无害的新型粉煤粘结剂及其制造方法。
本发明提出的新型粉煤粘结剂，含有腐植酸钠、水解聚丙烯腈钠盐和水，其组份按重量百分比组成为腐植酸钠50-75％；水解聚丙烯腈钠盐15-35％；水10-18％。
本发明提出的生产新型粉煤粘结剂的制造方法是：(1)取20重量份风化煤，20重量份水和3重量份氢氧化钠投入反应锅中，在100℃下搅拌反应5-10分钟，加入100重量份水，调匀制成腐植酸钠；(2)取3-5重量份腈纶废料，15-25重量份水和1．5-2．5重量份氢氧化钠投入反应釜中，在90-100℃下水解1-2小时，制成水解聚丙烯腈钠盐；(3)将反应锅中料液倒入反应釜中，在80-100℃下共聚0．5-1小时；(4)将反应物蒸出水份，干燥粉碎后即为粉末状成品。
本发明利用发热量低，无使用价值的风化煤、腈纶下脚料、氢氧化钠和水作为原料，其中风化煤和腈纶下脚料均为废物，所以其成本投资低，且工艺简单；由于制成的粘结剂主要成份是有机化合物，掺入粉煤后具有较高的孔隙率，其中腐植酸本身是一种促进气化反应速度的催化剂，所以其具有很好的助燃性。
下面举出几个具体配比的实施例对本发明进一步说明。
实施例1
(1)取20重量份风化煤，20重量份水和3重量份氢氧化钠投入反应锅中，在100℃下搅拌反应5-10分钟，加入100重量份水，调匀制成腐植酸钠；(2)取3重量份腈纶废料，15重量份水和1．5重量份氢氧化钠投入反应釜中，在90-100℃下水解1-2小时，制成水解聚丙烯腈钠盐；(3)将反应锅中料液倒入反应釜中，在80-100℃下共聚0．5-1小时；(4)将反应物蒸出水份，干燥粉碎后即为粉末状成品。
实施例2
(1)取20重量份风化煤，20重量份水和3重量份氢氧化钠投入反应锅中，在100℃下搅拌反应5-10分钟，加入100重量份水，调匀制成腐植酸钠；(2)取4重量份腈纶废料，20重量份水和2重量份氢氧化钠投入反应釜中，在90-100℃下水解1-2小时，制成水解聚丙烯腈钠盐；(3)将反应锅中料液倒入反应釜中，在80-100℃下共聚0．5-1小时；(4)将反应物蒸出水份，干燥粉碎后即为粉末状成品。
实施例3
(1)取20重量份风化煤，20重量份水和3重量份氢氧化钠投入反应锅中，在100℃下搅拌反应5-10分钟，加入100重量份水，调匀制成腐植酸钠；(2)取5重量份腈纶废料，25重量份水和2．5重量份氢氧化钠投入反应釜中，在90-100℃下水解1-2小时，制成水解聚丙烯腈钠盐；(3)将反应锅中料液倒入反应釜中，在80-100℃下共聚0．5-1小时；(4)将反应物蒸出水份，干燥粉碎后即为粉末状成品。

Claims (8)

1、一种新型粉煤粘结剂，含有腐植酸钠、水解聚丙烯腈钠盐和水，其特征在于其组份按重量百分比组成为腐植酸钠50-75％；水解聚丙烯腈钠盐15-35％；水10-18％。
2、根据权利要求1所述的新型粉煤粘结剂，其特征是其组份按重量百分比组成为腐植酸钠50％；水解聚丙烯腈钠盐35％；水15％。
3、根据权利要求1所述的新型粉煤粘结剂，其特征是其组份按重量百分比组成为腐植酸钠65％；水解聚丙烯腈钠盐23％；水12％。
4、根据权利要求1所述的新型粉煤粘结剂，其特征是其组份按重量百分比组成为腐植酸钠75％；水解聚丙烯腈钠盐15％；水10％。
5、一种新型粉煤粘结剂的制造方法，其特征在于：(1)取20重量份风化煤，20重量份水和3重量份氢氧化钠投入反应锅中，在100℃下搅拌反应5-10分钟，加入100重量份水，调匀制成腐植酸钠；(2)取3-5重量份腈纶废料，15-25重量份水和1．5-2．5重量份氢氧化钠投入反应釜中，在90-100℃下水解1-2小时，制成水解聚丙烯腈钠盐；(3)将反应锅中料液倒入反应釜中，在30-100℃下共聚0．5-1小时；(4)将反应物蒸出水份，干燥粉碎后即为粉末状成品。
6、根据权利要求5所述的新型粉煤粘结剂的制造方法，其特征是：在第(2)步骤中取3重量份腈纶废料，15重量份水和1．5重量份氢氧化钠投入反应釜中，在90-100℃下水解1-2小时，制成水解聚丙烯腈钠盐。
7、根据权利要求5所述的新型粉煤粘结剂的制造方法，其特征是在第(2)步骤中取4重量份腈纶废料。20重量份水和2重量份氢氧化钠投入反应釜中，在90-100℃下水解1-2小时，制成水解聚丙烯腈钠盐。
8、根据权利要求5所述的新型粉煤粘结剂的制造方法，其特征是在第(2)步骤中取5重量份腈纶废料，25重量份水和2．5重量份氢氧化钠投入反应釜中，在90-100℃下水解1-2小时，制成水解聚丙烯腈钠盐。
CN 97105172 1997-07-15 1997-07-15 新型粉煤粘结剂及其制造方法 Pending CN1205356A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 97105172 CN1205356A (zh) 1997-07-15 1997-07-15 新型粉煤粘结剂及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 97105172 CN1205356A (zh) 1997-07-15 1997-07-15 新型粉煤粘结剂及其制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1205356A true CN1205356A (zh) 1999-01-20

Family

ID=5167724

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 97105172 Pending CN1205356A (zh) 1997-07-15 1997-07-15 新型粉煤粘结剂及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1205356A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103666415A (zh) * 2013-12-23 2014-03-26 河南海洋化工有限公司 钻井液用高效抗温降滤失剂及其制备方法
CN104674001A (zh) * 2014-12-24 2015-06-03 包头市信惠科技发展有限公司 一种球团矿的高效环保价廉的粘结剂及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103666415A (zh) * 2013-12-23 2014-03-26 河南海洋化工有限公司 钻井液用高效抗温降滤失剂及其制备方法
CN103666415B (zh) * 2013-12-23 2016-04-27 河南海洋化工有限公司 钻井液用高效抗温降滤失剂及其制备方法
CN104674001A (zh) * 2014-12-24 2015-06-03 包头市信惠科技发展有限公司 一种球团矿的高效环保价廉的粘结剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4586936A (en) Fuel briquets
CN102796585B (zh) 型煤复合交联粘结剂及其生产方法
US5009671A (en) Process for producing a solid, finely divided fuel based on coal
CN101070498A (zh) 一种以煤或焦炭为原料加粘结剂制备型煤的方法
CA1174851A (en) Combustible briquettes
CN1205356A (zh) 新型粉煤粘结剂及其制造方法
MY103528A (en) Process for the preparation of urea-formaldehyde resins
CN101348741A (zh) 锅炉型煤及其制备方法
CN101024790A (zh) 一种锅炉型煤及其生产方法
CN110066697B (zh) 一种粉煤制无水添加高强度冷态型煤的制备方法
JPS63196689A (ja) 粉コ−クスの成型法
CN1188792A (zh) 一种强防水造气型煤
CN1039131C (zh) 一种化肥用气化型煤
CN1397630A (zh) 腐植酸钠煤棒的制造方法
CN105349209A (zh) 一种含生物质燃料的资源再利用型煤
JPH03157493A (ja) 植物繊維質利用による低品位炭の成形法
CN1111196C (zh) 一种工业型煤粘合剂的制造方法
HU188914B (en) Process for the production of briquette from straw or similar material
KR900003790B1 (ko) 고체연료의 제조방법
CN86101384A (zh) 型煤粘结剂
CN1057065A (zh) 复合型煤粘结剂及其型煤制作方法
CN115850689B (zh) 一种无醛自硬呋喃树脂及其制备方法和应用
CN105296042A (zh) 一种含滤泥和生物质燃料的复合型煤
CN1101449C (zh) 一种工业固硫洁净型煤
KR100306976B1 (ko) 석탄재를 이용한 비료의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C01 Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication