CN101469283A - 一种型煤及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种型煤及其制作方法，属于型煤及其制作方法技术领域；其原料包括原煤和电石炉除尘灰，还包括污泥，其中，各组分的重量百分比如下：原煤40％～70％，电石炉除尘灰10％～30％，污泥10％～30％；本发明不仅有效防止了废物的二次污染，而且还有效利用废物，变废为宝，节约资源，生产成本低，而且工艺简单，降低环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种型煤及其制作方法，更具体的说涉及一种利用电石炉除尘灰制作的型煤及其制作方法。
背景技术
型煤是我国重要的燃料之一，传统型煤的制法，是用原煤经粉细，按一定比例，加入黄泥、粘土或石灰拌匀后，制成型煤，供取暖、煮饭、炒菜、烧水等生活用。传统型煤的主要原料为原煤，其中含有比较高的硫化物，在燃烧过程中，生成二氧化硫、二氧化碳、烟尘等污染物排放到空气中，对周围环境造成了很大的污染；并且由于传统型煤中原煤的含量比较高，原煤的使用量大，对这种不可再生的资源也造成了很大的浪费。然而城市的脱水污泥却越积越多，由于脱水污泥的固化物中有机物约占70％～80％，无机物约占20％～30％，有机物中成分复杂，对环境潜在危害大，如果对脱水污泥作简单的埋、堆、烧都不符合环保的要求，都会造成对环境的二次污染。因此，变废为宝，开发新的燃料原材料，为经济建设服务，是当今经济发展及环保事业的迫切需要。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的上述问题，提供一种将脱水污泥和电石炉除尘灰等废物进行有效二次利用，变为燃煤的生产原料，可燃性好，固硫作用强的型煤。
本发明的另一目的是提供一种制作上述型煤的方法。
为了实现上述目的，本发明采用了下述技术方案：一种型煤，其原料包括原煤和电石炉除尘灰，还包括污泥和添加剂，其中，各组分的重量百分比如下：原煤40％～70％，电石炉除尘灰10％～30％，污泥10％～30％。
本发明的原料还包括添加剂，该添加剂采用金属氧化物、硝酸盐中的一种或几种，且添加剂含量为2‰～4‰。金属氧化物一般采用三氧化二铁或氧化锰。
本发明的原料还所述为粘合剂，该粘合剂为黄泥、聚乙烯醇或淀粉中的一种或几种，且粘合剂的含量为2％～4％。一般采用黄泥，不仅成本低，而且粘合性能好。
本发明所述原煤采用粒径不大于1.5cm的煤粒。有利于煤粒与其他原料的混合与粘结。
本发明所述污泥的含水量为70％～80％，固含量为20％～30％。这里的污泥一般采用脱水污泥，即城市污水处理后的泥状废弃物。也可以采用经脱水的河道污泥。
制作所述一种型煤的方法，包括如下工艺步骤：
A、破碎，将原煤破碎成粒径不大于1.5cm的煤粒；
B、配料，将各原料按如下重量百分比进行配料：原煤煤粒40％～70％，电石炉除尘灰10％～30％，污泥10％～30％，添加剂2‰～4‰，粘合剂2％～4％；
C、混料，将B步骤配料后的各原料拌合均匀，形成型煤成型前的混合料；
D、挤压成型，用模具将混和料挤压成需要形状的型煤。
上述B步骤的添加剂采用三氧化二铁，粘合剂采用黄泥。
在上述D步骤挤压成型后，为了方便运输和防止型煤破损，可以对型煤进行热风干燥，使之含水量小于10％。
在上述D步骤挤压成型后，也可以使型煤自然风干，使之含水量小于10％。
本发明的型煤：由于电石炉除尘灰中含有60％左右氧化钙、氧化镁，加水后生成了氢氧化钙、氢氧化镁，在制型煤时起粘接剂作用，当型煤燃烧时，产生的二氧化硫与之作用生成了硫酸钙、亚硫酸钙、或硫酸氢钙和镁盐而沉积于煤渣中，燃烧产生的二氧化碳，部分生成了碳酸钙也沉积于煤渣中，这样降低了对空气的污染。此外，电石炉除尘灰中，含有约30％的煤可燃物，参加到原煤里，燃烧持续时间长，热利用率高，节约了资源，降低了生产成本。由于污泥中含有大量的有机物和无机物，在800～1200℃高温下，在空气充足的情况下，一般无机物都生成相应的氧化物，而有机物被燃烧生成二氧化碳、水、硫氧化物，以及少量的氮氧化物，硫氧化物被电石炉除尘灰中的固硫物吸收成渣，这样可以大大减少二恶英的生成及其带来的危害。
本发明的有益效果是：不仅有效防止了废物的二次污染，而且还有效利用废物，变废为宝，节约资源，同时价格低廉。本发明生产工艺简单，可节约原煤30％以上，降低生产成本20％以上，同时可减轻对环境的污染，经检测二氧化硫可降低55-60％，二氧化碳可降低20-30％。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。
实施例1
一种型煤，其原料包括原煤、电石炉除尘灰、污泥，其中，各组分的重量百分比如下：原煤40％～70％，电石炉除尘灰10％～30％，污泥10％～30％。原煤采用粒径不大于1.5cm的煤粒。有利于煤粒与其他原料的混合与粘结；污泥的含水量为70％～80％，固含量为20％～30％。
制作上述一种型煤的方法，包括如下工艺步骤：
A、破碎，将原煤破碎成粒径不大于1.5cm的煤粒；
B、配料，将各原料按如下重量百分比进行配料：原煤煤粒40％～70％，电石炉除尘灰10％～30％，污泥10％～30％；
C、混料，将B步骤配料后的各原料拌合均匀，形成型煤成型前的混合料；
D、挤压成型，用模具将混和料挤压成需要形状的型煤。
E)为了方便运输和防止型煤破损，可以对型煤进行热风干燥，使之含水量小于10％。
实施例2
一种型煤，其原料包括原煤、电石炉除尘灰、污泥和添加剂，其中，各组分的重量百分比如下：原煤40％，电石炉除尘灰29.7％，污泥30％，添加剂3‰。原煤采用粒径不大于1cm的煤粒。有利于煤粒与其他原料的混合与粘结；添加剂采用三氧化二铁。
制作上述一种型煤的方法，包括如下工艺步骤：
A、破碎，将原煤破碎成粒径不大于1cm的煤粒；
B、配料，将各原料按如下重量百分比进行配料：原煤40％，电石炉除尘灰29.7％，污泥30％，添加剂3‰；
C、混料，将B步骤配料后的各原料拌合均匀，形成型煤成型前的混合料；
D、挤压成型，用模具将混和料挤压成需要形状的型煤。
E)使型煤自然风干，使之含水量小于10％。
实施例3
一种型煤，其原料包括原煤、电石炉除尘灰、污泥和添加剂，其中，各组分的重量百分比如下：原煤60％，电石炉除尘灰19％，污泥18％，添加剂2‰，黄泥2.8％。原煤采用粒径不大于1cm的煤粒。有利于煤粒与其他原料的混合与粘结；添加剂是三氧化二铁。
制作上述一种型煤的方法，包括如下工艺步骤：
A、破碎，将原煤破碎成粒径不大于1cm的煤粒；
B、配料，将各原料按如下重量百分比进行配料：原煤60％，电石炉除尘灰19％，污泥18％，添加剂2‰，黄泥2.8％；
C、混料，将B步骤配料后的各原料拌合均匀，形成型煤成型前的混合料；
D、挤压成型，用模具将混和料挤压成需要形状的型煤。
E)为了方便运输和防止型煤破损，可以对型煤进行热风干燥，使之含水量小于10％。
实施例4
一种型煤，其原料包括原煤、电石炉除尘灰、污泥和添加剂，其中，各组分的重量百分比如下：原煤70％，电石炉除尘灰13％，污泥14％，氧化锰3‰，淀粉2.7％。原煤采用粒径1cm左右的煤粒。有利于煤粒与其他原料的混合与粘结；污泥的含水量为70％～80％，固含量为20％～30％。
制作上述一种型煤的方法，包括如下工艺步骤：
A、破碎，将原煤破碎成粒径不大于1cm的煤粒；
B、配料，将各原料按如下重量百分比进行配料：各组分的重量百分比如下：原煤70％，电石炉除尘灰13％，污泥14％，氧化锰3‰，淀粉2.7％；
C、混料，将B步骤配料后的各原料拌合均匀，形成型煤成型前的混合料；
D、挤压成型，用模具将混和料挤压成需要形状的型煤。
E)为了方便运输和防止型煤破损，可以对型煤进行热风干燥，使之含水量小于10％。
实施例5
一种型煤，其原料包括原煤、电石炉除尘灰、污泥和添加剂，其中，各组分的重量百分比如下：原煤50％，电石炉除尘灰30％，污泥17％，三氧化二铁4‰，黄泥2.6％。原煤采用粒径不大于1cm的煤粒。有利于煤粒与其他原料的混合与粘结。
制作上述一种型煤的方法，包括如下工艺步骤：
A、破碎，将原煤破碎成粒径不大于1cm的煤粒：
B、配料，将各原料按如下重量百分比进行配料：原煤50％，电石炉除尘灰30％，污泥17％，三氧化二铁4‰，黄泥2.6％；
C、混料，将B步骤配料后的各原料拌合均匀，形成型煤成型前的混合料；
D、挤压成型，用模具将混和料挤压成需要形状的型煤。
E)使型煤自然风干，使之含水量小于10％。
实施例6
一种型煤，其原料包括原煤、电石炉除尘灰、污泥和添加剂，其中，各组分的重量百分比如下：原煤52％，电石炉除尘灰15％，污泥23.6％，三氧化二铁4‰，黄泥4％。原煤采用粒径不大于1cm的煤粒。有利于煤粒与其他原料的混合与粘结。污泥的含水量为70％～80％，固含量为20％～30％。
制作上述一种型煤的方法，包括如下工艺步骤：
A、破碎，将原煤破碎成粒径不大于1cm的煤粒；
B、配料，将各原料按如下重量百分比进行配料：各组分的重量百分比如下：原煤52％，电石炉除尘灰15％，污泥23.6％，三氧化二铁4‰，黄泥4％；
C、混料，将B步骤配料后的各原料拌合均匀，形成型煤成型前的混合料；
D、挤压成型，用模具将混和料挤压成需要形状的型煤。
E)为了方便运输和防止型煤破损，可以对型煤进行热风干燥，使之含水量小于10％。
实施例7
一种型煤，其原料包括原煤、电石炉除尘灰、污泥和添加剂，其中，各组分的重量百分比如下：原煤56％，电石炉除尘灰20％，污泥21.8％，三氧化二铁2‰，黄泥2％。原煤采用粒径不大于1cm的煤粒。有利于煤粒与其他原料的混合与粘结。
制作上述一种型煤的方法，包括如下工艺步骤：
A、破碎，将原煤破碎成粒径不大于1cm的煤粒；
B、配料，将各原料按如下重量百分比进行配料：原煤56％，电石炉除尘灰20％，污泥21.8％，三氧化二铁2‰，黄泥2％；
C、混料，将B步骤配料后的各原料拌合均匀，形成型煤成型前的混合料；
D、挤压成型，用模具将混和料挤压成需要形状的型煤。
E)使型煤自然风干，使之含水量小于10％。
实施例8
一种型煤，其原料包括原煤、电石炉除尘灰、污泥和添加剂，其中，各组分的重量百分比如下：原煤70％，电石炉除尘灰13％，污泥14％，硝酸钠4‰，淀粉2.6％。原煤采用粒径1cm左右的煤粒。有利于煤粒与其他原料的混合与粘结；污泥的含水量为70％～80％，固含量为20％～30％。
制作上述一种型煤的方法，包括如下工艺步骤：
A、破碎，将原煤破碎成粒径不大于1cm的煤粒；
B、配料，将各原料按如下重量百分比进行配料：各组分的重量百分比如下：原煤70％，电石炉除尘灰13％，污泥14％，硝酸钠4‰，淀粉2.6％；
C、混料，将B步骤配料后的各原料拌合均匀，形成型煤成型前的混合料；
D、挤压成型，用模具将混和料挤压成需要形状的型煤。
E)为了方便运输和防止型煤破损，可以对型煤进行热风干燥，使之含水量小于10％。
需要说明的是，一般情况下，污泥的含水量为70％～80％，固含量为20％～30％，如果污泥的含水量较少的话，在原料拌和的时候应适当加水，使得拌和均匀，调至混合料处于最佳的成型状态，便于挤压成型。
Claims (10)
1、一种型煤，其原料包括原煤和电石炉除尘灰，其特征在于，还包括污泥，其中，各组分的重量百分比如下：原煤40％～70％，电石炉除尘灰10％～30％，污泥10％～30％。
2、根据权利要求1所述的一种型煤，其特征在于，还包括添加剂，该添加剂采用金属氧化物、硝酸盐中的一种或几种，且添加剂含量为2‰～4‰。
3、根据权利要求2所述的一种型煤，其特征在于，所述金属氧化物为三氧化二铁或氧化锰。
4、根据权利要求3所述的一种型煤，其特征在于，该型煤还包括粘合剂，该粘合剂为黄泥、聚乙烯醇或淀粉中的一种或几种，且粘合剂的含量为2％～4％。
5、根据权利要求1所述的一种型煤，其特征在于，原煤采用粒径不大于1.5cm的煤粒。
6、根据权利要求1所述的一种型煤，其特征在于，所述污泥的含水量为70％～80％，固含量为20％～30％。
7、制作权利要求4至6中任意一个所述的一种型煤的方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：
A、破碎，将原煤破碎成粒径不大于1.5cm的煤粒；
B、配料，将各原料按如下重量百分比进行配料：原煤煤粒40％～70％，电石炉除尘灰10％～30％，污泥10％～30％，添加剂2‰～4‰，粘合剂2％～4％；
C、混料，将B步骤配料后的各原料拌合均匀，形成型煤成型前的混合料；
D、挤压成型，用模具将混和料挤压成需要形状的型煤。
8、根据权利要求7所述的一种型煤的制作方法，其特征在于，所述B步骤的添加剂采用三氧化二铁，粘合剂采用黄泥。
9、根据权利要求8所述的一种型煤的制作方法，其特征在于，在所述D步骤挤压成型后，对型煤进行热风干燥，使之含水量小于10％。
10、根据权利要求8所述的一种型煤的制作方法，其特征在于，在所述D步骤挤压成型后，使型煤自然风干，使之含水量小于10％。
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