CN1205263A

CN1205263A - 切断机

Info

Publication number: CN1205263A
Application number: CN98116050A
Authority: CN
Inventors: 森忠三
Original assignee: CARL Manufacturing Co Ltd
Current assignee: CARL Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1997-07-15
Filing date: 1998-07-14
Publication date: 1999-01-20
Anticipated expiration: 2018-07-14
Also published as: EP0893212A3; JPH1133978A; TW369464B; DE69808566T2; EP0893212B1; HK1017305A1; CN1102484C; KR100309122B1; DE69808566D1; JP3341035B2; KR19990013807A; US6035755A; EP0893212A2

Abstract

本发明提供的切断机,用单一材料形成的部件构成滑块,使滑块成本降低,同时,由于滑块本身设有安全部件,所以,更换与旋转刀一体化的滑块,可容易地更换旋转刀。将滑块分为旋转刀保持盒20和导引部件21,在旋转刀保持盒20上设置旋转刀轴承部28,用轴承部件22和安全板23夹住旋转刀25地穿过轴24,将该轴24嵌入轴承部28后,将导引部件21嵌合在旋转刀保持盒20上。这样,可用单一的材料成形加工轴24以外的部件,减少滑块的制造工序,降低滑块成本。并且,在滑块本身上安装旋转刀和安全板,将旋转刀与滑块成一体的状态,即使从导轨上卸下滑块,手指也不会碰到旋转刀,可容易地更换与滑块成一体的旋转刀。

Description

切断机

本发明涉及用于切断纸等的切断机。

现有技术的纸切断机，如图20所示，在底盘1的一端侧设有导轨3的保持部2，将导轨3可转动地保持着，在该导轨3上安装着滑块5。另外，在导轨3的两端设有挡块，用于防止滑块5从导轨3上脱落。切断纸时，把纸放在底盘1上，使导轨3倾倒，使设在导轨3前端的接合爪6与设在底盘1上的接合部7接合，将纸夹在底盘1的上面与设在导轨3下面的压板4之间并固定。通过使滑块5沿着导轨3移动，安装在滑块5上的旋转刀一边旋转一边将纸切断。

另外，滑块5如图18所示，在将旋转刀8保持在保持板504上的状态，抓住捏手506将螺丝杆503穿过保持板504上的通孔505，使保持板504的面与旋转刀滑接面501密接，将螺母507紧固在从通孔505伸出的螺丝杆503上，这样把旋转刀8安装在滑块5上。

另外，在日本特开平8-229891号公报中，揭示了旋转刀保持盒，使用该旋转刀保持盒，在更换旋转刀8时，手可以不直接接触旋转刀8。图19表示了该旋转刀保持盒。如图19所示，在打开盖13的状态，旋转刀8的一部分插入间隙15内，并且，以嵌入旋转刀保持面16的状态固定保持着，开设在旋转刀8中央的六边形孔17位于U字形凹部18内。使设在图18所示保持板504上的六边形轴与旋转刀8的六边形孔17嵌合，将保持板504推抵在旋转刀8上，这样，旋转刀8被设在保持板504上的磁铁吸住。

在将旋转刀8吸在保持板504上的状态，抓住捏手506往上提，直到旋转刀8的一部分从间隙15脱出，这样，手可以不接触旋转刀8地将新旋转刀8保持在保持板504上，在该状态，从保持盒本体9取出。如图18所示，把吸住旋转刀8的保持板504安装在滑块5上，手就可以不接触旋转刀8地旋转刀8安装在滑块5上。

把旧旋转刀8收容到保持盒本体9内时，图18中，抓住保持板504的捏手506，卸下保持板504，旋转刀8被设在保持板504上的磁铁吸住的状态，从滑块5上卸下，在旋转刀8吸在保持板504上的状态，抓住捏手506，沿着U字形凹部18，将旋转刀8的一部分插入间隙15内，这样，将旋转刀8收容在保持盒内。

图17所示的另一现有技术例中，将导轨10固定在通常的直尺9上，直尺9(镇纸)与导轨10成一体，将滑块11嵌合在导轨10上。该滑块11的嵌合，是嵌合在断面形状为T字形的导轨10上，并且，在导轨10的两端一体地固定着挡块101和102，以防止滑块11脱离导轨10。切断纸时，例如把要切断的纸放在切刀板上，用左手用力将直尺9压住要切断的纸进行固定，用右手推突起12，使切刀的刀刃(不是旋转刀)从切刀盒13突出，同时移动滑块11进行切断。当松开对突起12的推压时，切刀的刀刃没入切刀盒13内，从外部手不直接接触切刀刃。

上述现有技术的切断机，由于滑块都不离开导轨，所以存在着下列需改进的问题。图20所示现有技术中，在更换旋转刀时，必须在把收容在保持盒内的旋转刀吸在保持板上的状态，取出新的旋转刀，把保持板装在滑块上，所以，旋转刀的更换麻烦。另外，在作业时，必须小心地使手不接触旋转刀，所以在使用便利性方面尚有待改进。

另外，滑块5需要设有磁铁的保持板504、螺丝杆503，螺母507、支承旋转刀8用的六边形轴等多个部件，并且，磁铁和保持板是不同种类的材料，因此，它是结合不同材料的非单一材料构成的物品，所以，即使保持板本体能用树脂成形加工而成，但磁铁的加工和结合必须用另外的工序进行。另外，螺丝杆也同样，即使滑块本体能用树脂成形加工而成，但螺丝杆必须用另外的工序加工，而且，必须用另外的工序埋设结合，也是非单一材料构成的物品。另外，由于六边形轴必须可旋转地设在滑块本体上，所以，需要较多的加工工序，提高成本，不能把滑块作为消耗品更换旋转刀。

图17所示的现有技术中，切刀本身不能更换，并且，滑块不能从导轨上卸下，所以，当切刀变得不好使时或者折损时，必须废弃整个切断机。造成经济上较大损失。

本发明的目的是提供一种切断机，本发明的切断机，可用单一材料形成的构件构成滑块，使滑块成本降低，同时，由于滑块本身设有安全部件，可以更换与旋转刀成一体的滑块，旋转刀的更换容易，同时，可以只更换与旋转刀成一体状态的滑块，减少经济上的损失。

为了实现上述目的，本发明权利要求1记载的切断机，使滑块沿着导轨移动，一边使保持在滑块上的旋转刀旋转一边进行切断作业，其特征在于，将滑块分为旋转刀保持盒和导引部件，在旋转刀保持盒上设置旋转刀轴承部，用轴承部件和安全板夹住旋转刀地穿过轴，将该轴嵌入设在旋转刀保持盒上的轴承部，使导引部件弹性地嵌合在旋转刀保持盒上。

权利要求2记载的切断机，其特征在于，将安全板做成为圆盘，该圆盘的一个半圆的半径大于旋转刀的半径，另一个半圆的半径小于旋转刀的半径。

权利要求3记载的切断机，其特征在于，在安全板上一体地设有杆。

下面，说明各权利要求记载的发明是如何解决上述问题的。首先，根据权利要求1记载的发明，把沿着导轨移动的滑块分成旋转刀保持盒和导引部件，可容易地用树脂成形加工，并且，在旋转刀保持盒上设置旋转刀轴承部，用轴承部件和安全板夹住旋转刀地穿过轴，将该轴嵌入设在旋转刀保持盒上的轴承部，从而可用单一的材料成形加工旋转刀保持盒、导引部件、轴承部件和安全板。并且，可在旋转刀保持盒上安装旋转刀和安全板。将导引部件弹性地嵌合在旋转刀保持盒上，从而切断作业时可调节旋转刀的出入量。

根据权利要求2记载的发明，将安全板做成为圆盘，该圆盘的一个半圆的半径大于旋转刀的半径，另一个半圆的半径小于旋转刀的半径，从而，转动轴支在旋转刀的轴上的安全板，使半径大的半圆从旋转刀保持盒突出，旋转刀隐藏在该半圆内，另外，转动安全板到半径小的半圆一侧时，使旋转刀从安全板露出，可成为切断作业状态。

根据权利要求3记载的发明，在安全板上一体地设置杆，在转动安全板时，手指远离旋转刀，所以，手指不会碰到旋转刀。

对附图简单说明如下：

图1是本发明一实施例的分解组装立体图。

图2是采用图1中滑块的切断机的立体图。

图3是图1中的滑块的正面图。

图4是只剖切图3中盖部分表示的局部纵剖面图。

图5是表示局部横截面的图3的底面图。

图6是沿图5的A-A线纵切旋转刀保持盒表示的图。

图7是沿图3B-B线的纵剖面图。

图8是装在导轨上状态时图3的右侧面图。

图9是图2中挡块的局部放大图。

图10是图9的平面图。

图11是表示图2中挡块的另一实施例的正面图。

图12是图11的平面图。

图13是将图2中的挡块放大表示的平面图。

图14是图13的正面图。

图15是导轨另一实施例的立体图。

图16是导轨再一实施例的立体图。

图17是现有技术中滑块的立体图。

图18是现有技术中旋转刀保持盒的立体图。

图19是现有技术中切断机的立体图。

图20是现有技术中切断机的立体图。

下面，说明本发明的实施例。权利要求1记载的本发明实施例的切断机，如图2所示，使滑块27沿导轨26移动，一边使保持在滑块27上的旋转刀旋转一边进行切断作业，如图1所示，将滑块27分成旋转刀保持盒20和导引部件21，在该旋转刀保持盒20上设置旋转刀轴承部28。用轴承部件22和安全板23夹住旋转刀25地插入轴24，装该轴24嵌入设在旋转刀保持盒20上的轴承部28，通过弹簧部件29将导引部件21弹性地嵌合在旋转刀保持盒20上。

权利要求2记载的本发明实施例的切断机，如图1所示，将安全板23做成为圆盘状，该圆盘的一个半圆的半径R1大于旋转刀的半径，另一个半圆的半径R2小于旋转刀的半径。

权利要求3记载的本发明实施例的切断机，如图1所示，在安全板23上一体地设有杆30。

下面，更详细说明本发明的实施例。先参照图1，说明图2所示滑块27的概略构造。如图1所示，滑块27分成为旋转刀保持盒20和导引部件21。在旋转刀保持盒20上设有旋转刀轴承部28，在该旋转刀轴承部28的内侧，设有可供安全板23插入的隙槽31。

在旋转刀保持盒20上，设有壁面34和35，形成开口W3。在各壁面34、35的顶部设有爪32。在壁面35上形成开口宽度为W2的台阶部36，并设有开口宽度为W1的切口部。安全板23和旋转刀25进入该切口部内。在底部33上设有高度为H2的壁面，形成为箱形。

在导引部件21的两侧面，设有导引面39和导槽38，在导引面39的外侧侧面，形成与爪32接合的爪37。该爪37之间的间隔约等于旋转刀保持盒20的壁面34、35内侧的开口宽度W3。用导引部件21将旋转刀保持盒20的壁面34、35往外侧推开，同时爪37经过爪32地推入嵌合，在此状态，爪37的前端与壁面34、35的内面滑接，导引导引部件21与旋转刀保持盒20的相对移动。通过使爪37的前端与壁面34、35滑接，可减少接触面积，从而减少阻力，使导引部件21与旋转刀保持盒20的相对移动较为灵活。

把该导引部件21嵌合到旋转刀盒20上时，将树脂制弹簧部件29安装在导引部件21的里面。在导引部件21与旋转刀保持盒20相对移动后的状态，在该弹簧部件29的弹性力作用下，爪37与爪32接合，导引部件21与旋转刀保持盒20之间的相对移动被限制。从爪37的上面至导引部件21里面的高度H1这样决定：在这样的相对移动被限制的状态，导引部件21的底部不从形成于旋转刀保持盒20底部的高度为H2的箱脱出。这样，旋转刀保持盒20和导引部件21不脱开地成为一体。

轴承部件22的壁厚T约等于设在旋转刀保持盒20上的台阶部36的高度，把轴承部件22安装在台阶部36的部分，形成使凸缘部42密接的状态，凸缘部42的里面与旋转刀保持盒20的壁面35的内面齐平，由嵌合在旋转刀保持盒20上的导引部件21的爪37推压轴承部件22。组装时，也可以用粘接剂等将凸缘部42固定在壁面35上。另外，在轴承部件22上，形成从凸缘部42突出的旋转刀接触面40，在该旋转刀接触面40上，开设有供轴24穿过的轴孔41。

安全板23是半径为R1和R2的圆盘状，半径R1大于旋转刀25的半径，半径R2小于旋转刀25的半径。该半径R1和R2的圆盘，是两个半圆盘，在该半圆盘上设有杆30，在杆30的前端设有捏手44。该半径R1和R2的圆盘的中心，开设着轴24穿过用的轴孔43。该安全板23的厚度，是可插入设在旋转刀保持盒20上的缝隙31内的厚度。

旋转刀25的孔不是图18和图19所示旋转刀8那样的六边形孔17，而是圆孔。六边形孔时，轴是旋转的。而圆孔时，旋转刀25旋转，轴是固定的。因此，把轴24压入设在旋转刀保持盒20上的旋转刀轴承部28，即使轴承部件22不支承轴24的两端，也可以只用轴24将旋转刀25和安全板23固定支承在旋转刀保持盒20上。这样，将轴24固定、使旋转刀25旋转时，虽然旋转刀25可能会产生晃荡，但由于旋转刀25夹在轴承部件22的旋转刀接触面40与安全板23之间，所以能消除该旋转刀25的晃荡。

下面，参照图3至图8说明组装后的状态。图3和图4中，使半径R1的安全板23可转动地设置罩45。在弹簧部件29的弹性力将爪32与37接合着的状态下，导引部件21从旋转刀保持盒20仅突出高度H3，在把导引部件21嵌合在导轨26上的状态下，在行程H3的范围内将旋转刀保持盒20按下，可调节旋转刀25的出入，同时，如图7所示，旋转刀保持盒20下降H3后，其下端与底盘48相接而不能再下降，所以，旋转刀25也不能再下降。这样，限制了旋转刀25的切入量，减少旋转刀25的折损和切刀片的切入量，可以延长切刀板的寿命。

图5中，旋转刀25被夹在轴承部件22的旋转刀接触面40与插入在缝隙31内的安全板23之间，在此状态，轴24被压入轴承部28的轴孔内。另外，如图5至图7所示，在导引部件21的里面，一体地形成弹簧嵌接部46和弹簧嵌接突起47，将图1所示弹簧部件29的孔291嵌入弹簧嵌接突起47，嵌接在与弹簧嵌接部46之间，这样，弹簧部件29安装在导引部件21上。另外，在弹簧部件29的端部设有滑动部292，使与导引部件20的底面201之间的滑动灵活。图8中，爪32和37上分别形成倾斜面，在一边推开壁面34和35一边将导引部件21插入旋转刀保持盒20内时，爪32和37彼此滑接，容易将导引部件21嵌入旋转刀保持盒20内。

如图2所示，在导轨26的两端设有挡块49、50。在挡块49侧的导轨26的端部，设有凸缘板切除部51。图9和图10是放大表示挡块49的部分的图。挡块49通过销52可转动地设在底盘48上。导轨26的端部，形成切除了凸缘53的凸缘板切除部51。转动挡块49，使滑块27移动到凸缘板切除部51，就可以将滑块27从导轨26上卸下。

图11和图12是表示挡块49的另一实施例。该实施例中，在底盘48上设有止动部件54，在转动挡块49来形成图示状态时，该止动部件54将挡块49卡住，使其不往相反方向转动。其余的部分与图9和图10所示例相同，其说明从略。图13和图14是将挡块50一侧放大表示的图。在导轨26的端部固定着挡块50。不形成挡块49侧那样的切除了凸缘53的凸缘板切除部51。

图15和图16是导轨26的另一实施例，不是图2所示导轨26那样设有凸缘部53的T字形断面形状，而是I形的导轨26＇。该导轨26＇上未设置图2所示那样的挡块49、50。也未设置图1所示导引部件21上的导槽38。图2所示滑块27可以在导轨26＇的任意位置取下。

下面说明作用。图1中，该滑块27(图2)由于分成旋转刀保持盒20和导引部件21两部分，将旋转刀25夹在轴承部件22与安全板23之间地穿过轴24，将该轴24压入旋转刀保持盒20的轴承部28，通过将导引部件21嵌接在旋转刀保持盒20上，可以安装旋转刀25。这样，通过每个部件的组装形成滑块27，所以，可以用单一材料成形加工旋转刀保持盒20、导引部件21、轴承部件22和安全板23。弹簧部件29和轴24也可用单一材料加工。这时，弹簧部件29也可用树脂成形加工制造，除了金属材料的轴24以外的部件，是单一的材料，可用一个金属模具成形加工轴24以外的部件，即可进行所谓的成套加工。

安全板23可转动地轴支在轴24上，将安全板23做成圆盘状，并使其一个半圆的半径R1大于旋转刀25的半径，另一个半圆的半径R2小于旋转刀25的半径，所以，如图4所示，当半径R2的半圆从旋转刀保持盒20突出时，旋转刀25露出而可进行切断作业。当将安全板23往箭头(ィ)方向旋转，使R1侧半圆从旋转刀保持盒20突出时，旋转刀25隐藏在安全板23内，所以，手指等不会碰到旋转刀25。另外，由于在安全板23上设有杆30，所以，要将安全板23朝图4的箭头(ィ)方向或相反方向转动时，只要用手指捏住设在杆30前端的捏手44转动即可，所以，手指位于远离旋转刀25的位置，手指不会碰到旋转刀25。

这样，由于滑块27本身设有安全板23，所以，将旋转刀25与滑块27成一体，即使旋转刀25不能从滑块27上卸下，也不会碰到旋转刀25，可与滑块27一起更换旋转刀25。

如上所述，根据权利要求1记载的发明，把沿着导轨移动的滑块分割成旋转刀保持盒和导引部件，可容易地用树脂成形加工，并且，在旋转刀保持盒上设置旋转刀轴承部，用轴承部件和安全板夹住旋转刀地穿过轴，将该轴嵌入设在旋转刀保持盒上的轴承部，可用单一的材料成形加工旋转刀保持盒、导引部件、轴承部件和安全板。所以，滑块的制造工序减少，也减少成本。另外，由于在旋转刀保持盒上安装旋转刀和安全板，在旋转刀与滑块为一体的状态，从导轨上卸下滑块时手指也不会碰到旋转刀，可与滑块一起地更换旋转刀，容易进行旋转刀的更换。另外，将导引部件弹性地嵌合在旋转刀保持盒上，切断作业时可调节旋转刀的出入量，容易进行切断作业。

根据权利要求2记载的发明，将安全板做成为圆盘，该圆盘的一个半圆的半径大于旋转刀的半径，另一个半圆的半径小于旋转刀的半径。转动轴支在旋转刀的轴上的安全板，使半径大的半圆从旋转刀保持盒突出，旋转刀隐藏在该半圆内，另外，转动安全板到半径小的半圆一侧时，使旋转刀从安全板露出，成为可切断作业状态。这样，只要通过转动安全板这样简单的动作，可以得到安全功能和切断功能，将滑块与旋转刀成为一体，与滑块一起更换旋转刀。

根据权利要求3记载的发明，在安全板上一体地设置杆，在转动安全板时，手指远离旋转刀，所以，手指不会碰到旋转刀，更提高安全性，可与滑块一起更换旋转刀。

Claims

1．一种切断机，使滑块沿着导轨移动，一边使保持在滑块上的旋转刀旋转一边进行切断作业，其特征在于，将滑块分为旋转刀保持盒和导引部件，在旋转刀保持盒上设置旋转刀轴承部，用轴承部件和安全板夹住旋转刀地穿过轴，将该轴嵌入设在旋转刀保持盒上的轴承部，使导引部件弹性地嵌合在旋转刀保持盒上。

2．如权利要求1所述的切断机，其特征在于，将安全板做成为圆盘，该圆盘的一个半圆的半径大于旋转刀的半径，另一个半圆的半径小于旋转刀的半径。

3．如权利要求1或2所述的切断机，其特征在于，在安全板上一体地设有杆。