CN1204701A - 一种锌锡合金特镀液及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种锌锡合金特镀液及其制作方法,它以氯化亚锡、氯化锌、氟化钠、氯化铵、氟化铵、氨三乙酸、EDTA、柠檬酸、柠檬酸酸、硫酸铵、明胶、表面活性剂TX-10、水等为原料按一定顺定混合溶解而成。本发明具有不污染环境、性能稳定、制备工艺简单、能耗低、投资省、使用方便、镀层光亮均匀等特点,适应于在镀制各种金属表面。
Description
本发明涉及一种金属表面镀层用锌锡合金溶液及其制作方法。
目前,在金属表面上所镀的锌锡合金溶液中均含有剧毒性氰化物,对人体和环境危害大,且操作温度高,能耗大,成本高,工艺复杂,投资大。
本发明的目的是提供一种锌锡合金特镀液及其制作方法,可实现在较低温度下生产和使用,不污染环境、操作简便、节约能源、成本低、性能稳定、工艺简单、投资小。
本发明的目的是通过下述途径来实现的。
本发明是以氯化亚锡,氯化锌、氟化钠、氯化铵、氨三乙酸、柠檬酸、柠檬酸酸、硫酸铵、氟化铵、EDTA、明胶、水等为原料按照一定顺序和配比并加入表面活性剂TX--10配制而成,各组份的配比如下:
氯化亚锡 SnCl2·2H2O 5--60克/升
氯化锌 ZnCl2 5--60克/升
氟化钠 NaF 10--30克/升
氯化铵 NH4Cl 20--50克/升
氟化铵 NH4F 10--30克/升
氨三乙酸 N(CH2COOH)3 5--50克/升
EDTA 10--45克/升
柠檬酸 5--40克/升
柠檬酸酸 5--120克/升
硫酸铵 (NH4)2SO4 5--80克/升
明胶 0.1--5克/升
表面活性剂TX--10 1--5毫升/升
本发明的制作方法如下:
a.在料槽中加入部分自来水或蒸镏水或去离子水,按所要配制的体积量(以下同)按10--30克/升加入氟化钠,按5--60克/升加入氯化亚锡搅拌均匀进行溶解。
b.按5--40克/升加入柠檬酸并搅拌均匀;按10--30克/升加入氯化铵搅拌并溶解;按5--120克/升加入柠檬酸酸搅拌溶解;按5--80克/升加入硫酸铵搅拌并溶解;再按5--50克/升的氨三乙酸用碱溶液氢氧化钠溶解后加入搅拌均匀;按10--45克/升的EDTA用氢氧化钠碱溶液溶解后加入并搅拌均匀;按0.1--5克/升的明胶加水加热溶解后继续加入并搅拌均匀;按1--5毫升/升的表面活性剂TX--10用温水溶解加入并搅拌均匀;然后按5--60克/升加入氯化锌,按20--50克/升加入氯化铵,并充分搅拌均匀后进行过滤。
c.往料槽中加入到要配制的体积量,搅拌均匀后用盐酸或氢氧化钠溶液将PH值调整为3.5-4.5即可。
在上述制作过程中,除步骤a中的氟化钠和氯化亚锡的加入秩序不变外,步骤b中的各组份的加入顺序均可以改变。
上述的表面活性TX--10可用平平加替代,另外可再加适量的聚乙二醇起光亮作用。
本锌锡合金特镀液可用电镀、浸镀、化学镀等方式镀制到金属表面上。
本发明相比背景技术具有如下特点:
1、由不于不再使用氢化物、浓盐酸、硝酸、酪酐等有毒物质,且不需加温,因而不污染环境,不损害人体,性能稳定。
2、制备工艺简单、能耗低、投资省。
3、使用方便简单,可适用电镀、化学镀、接触镀、浸镀等,镀层光亮均匀。
实施例一:
本实施例的制作步骤与上述的制作方法步骤一样,在此不再赘述,其不同之处仅是各组份的配比不同,其配比如下:
氯化亚锡 60克/升 氯化锌 60克/升
氟化钠 30克/升 氯化铵 50克/升
氟化铵 30克/升 氨三乙酸 50克/升
EDTA 45克/升 柠檬酸 40克/升
柠檬酸酸 120克/升 硫酸铵 80克/升
明胶 5克/升 TX--10 5毫升/升
其余为水,PH值为3.5。
实施例二:
本实施例与实施例一基本相同,不同之处是各组份的配比不同,其配比如下:
氯化亚锡 5克/升 氯化锌 5克/升
氟化钠 10克/升 氯化铵 20克/升
氟化铵 10克/升 氨三乙酸 5克/升
EDTA 10克/升 柠檬酸 5克/升
柠檬酸酸 5克/升 硫酸铵 5克/升
明胶 0.1克/升 TX--10 1毫升/升
其余为水,PH值为4.5。
实施例三:
本实施例与实施例一基本相同,不同之处是各组份的配比不同,其最佳配比如下:
氯化亚锡 50克/升 氯化锌 40克/升
氟化钠 20克/升 氯化铵 25克/升
氟化铵 25克/升 氨三乙酸 25克/升
EDTA 25克/升 柠檬酸 10克/升
柠檬酸酸 20克/升 硫酸铵 10克/升
明胶 1克/升 TX--10 2毫升/升
其余为水,PH值为4。
Claims (5)
1.一种锌锡合金特镀液,其特征在于各组份的配比如下:
氯化亚锡 5--60克/升 氯化锌 5--60克/升
氟化钠 10--30克/升 氯化铵 20--50克/升
氟化铵 10--30克/升 氨三乙酸 5--50克/升
EDTA 10--45克/升 柠檬酸 5--40克/升
柠檬酸酸 5--120克/升 硫酸铵 5--80克/升
明胶 0.1--5克/升 TX--10 1--5毫升/升
其余为水,PH值为3.5--4.5
2.根据权利要求1所述的一种锌锡合金特镀液,其特征在于各组份的最佳配比如下:
氯化亚锡 50克/升 氯化锌 40克/升
氟化钠 20克/升 氯化铵 25克/升
氟化铵 25克/升 氨三乙酸 25克/升
EDTA 25克/升 柠檬酸 10克/升
柠檬酸酸 20克/升 硫酸铵 10克/升
明胶 1克/升 TX--10 2毫升/升
其余为水,PH值为4。
3.根据权利要求1所述的一种锌锡合金特镀液,其特征在于表面活性剂TX--10可用平平加替代。
4、一种锌锡合金特镀液的制作方法,其特征在于制作方法步骤如下:
a、在料槽中加入部分自来水或蒸馏水或去离子水,按所需配制的体积量(下同),按10--30克/升加入氟化钠,按5--60克/升加入氯化亚锡搅拌均匀并进行溶解。
b.按5--40克/升加入柠檬酸搅拌均匀,按10--30克/升加入氟化铵搅拌并溶解,按5--120克/升加入柠檬酸酸搅拌溶解,按5--80克/升加入硫酸铵搅拌溶解,再按5--50克/升的氨三乙酸用碱溶液氢氧化钠溶解后加入并搅拌均匀,按10--45克/升的EDTA用氢氧化钠碱溶液溶解后加入并搅拌均匀,按0.1--5克/升的明胶加水加热溶解后继续加入并搅拌均匀,按1--5毫升/升的表面活性剂TX--10用温水溶解后加入并搅拌均匀,然后按5--60克/升加入氯化锌,按20--50克/升加入氯化铵,并充分搅拌均匀后进行过滤。
c.往料槽中加水配制到所需的体积量,搅拌均匀后,用盐酸或氢氧化钠溶液将PH值调整到3.5--4.5即可。
5、根据权利要求4所述的一种锌锡合金特镀液的制作方法,其特征在于除步骤a中的氟化钠和氯化亚锡的加入秩序不变外,步骤b中的各组份的加入顺序均可以改变。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 98112479 CN1204701A (zh) | 1998-05-15 | 1998-05-15 | 一种锌锡合金特镀液及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN 98112479 CN1204701A (zh) | 1998-05-15 | 1998-05-15 | 一种锌锡合金特镀液及其制作方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1204701A true CN1204701A (zh) | 1999-01-13 |
Family
ID=5222328
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 98112479 Pending CN1204701A (zh) | 1998-05-15 | 1998-05-15 | 一种锌锡合金特镀液及其制作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1204701A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101831680B (zh) * | 2010-05-14 | 2012-05-23 | 合肥工业大学 | 单金属Au、Sn的双脉冲电镀溶液及Au-Sn合金焊料的制备方法 |
CN104152950A (zh) * | 2014-08-20 | 2014-11-19 | 王新民 | 一种氰化镀锡液 |
CN111534839A (zh) * | 2020-05-12 | 2020-08-14 | 建滔(连州)铜箔有限公司 | 一种耐高温抗氧化性合金铜箔的镀液及其应用 |
-
1998
- 1998-05-15 CN CN 98112479 patent/CN1204701A/zh active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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PB01 | Publication | ||
C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |