CN120399552B - 一种肤感艺术涂料及其制备工艺 - Google Patents

一种肤感艺术涂料及其制备工艺

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Abstract

本申请涉及涂料技术领域，具体公开了一种肤感艺术涂料及其制备工艺。一种肤感艺术涂料，由包含以下重量份的原料制成：水5‑10份、肤感树脂20‑40份、乳液10‑30份、手感粉3‑10份、除醛助剂0.5‑2份、负离子粉1‑5份、天然珍珠贝壳彩片10‑20份、其他助剂1‑2份、改性复合纤维0.8‑1.2份；其制备工艺为：将水和其他助剂搅拌混合后，在搅拌过程中加入手感粉，然后降低搅拌速度再加入肤感树脂和乳液混合分散，接着加入天然珍珠贝壳彩片和改性复合纤维混合，最后加入除醛助剂和负离子粉混合得到。本申请肤感艺术涂料应用形成的涂层在剧烈温变环境下不易产生微小裂缝，能够表现出优异的肤感稳定性。

Description

一种肤感艺术涂料及其制备工艺
技术领域
本申请涉及涂料技术领域，更具体地说，它涉及一种肤感艺术涂料及其制备工艺。
背景技术
艺术涂料是一种新型的墙面装饰材料，它结合了传统涂料和艺术元素的优点，为墙面装饰提供了更加丰富多彩的选择。而肤感艺术涂料的手感滑爽至极，仿佛触摸到真实皮革般的细腻与真实，为使用者带来自然的舒适感受‌，这种独特的触感使得其在市场上备受青睐‌。
肤感艺术涂料的制备原料主要包括树脂、填料、颜料、水以及分散剂、流平剂、防腐剂等助剂，其中，树脂形成涂层主体，使涂层牢固附着于被涂物面上形成连续薄膜；填料能构建肤感层次‌并增强物理性能；颜料能带来视觉与保护作用；水作为溶剂替代有机挥发物，降低环境污染，同时调节涂料粘度以便施工；分散剂、流平剂、防腐剂等助剂能够对涂料形成涂膜的过程与耐久性起着重要作用‌；而上述原料通过协同作用，使肤感艺术涂料具备独特的色彩、纹理和质感，在实际应用过程中具有优异的肤感表现，并带来较高的装饰效果和个性化风格。
针对上述中的相关技术，发明人认为，肤感艺术涂料在应用过程中，不可避免的会受到剧烈的温变环境影响，尤其在高原地区，昼夜温差较大，这种影响更为常见；而在剧烈的温变环境下，基材和涂层的反复膨胀和收缩会导致应力累积，容易导致涂层开裂，这种开裂往往是肉眼不可见的微小裂缝，虽不会对涂层的整体外观造成影响，但会极大降低涂层触摸时的肤感。
因此，目前亟需提出一种方案以解决上述技术问题。
发明内容
为了使肤感艺术涂料应用形成的涂层在剧烈温变环境下不易产生微小裂缝，能够表现出优异的肤感稳定性，本申请提供一种肤感艺术涂料及其制备工艺。
第一方面，本申请提供一种肤感艺术涂料，采用如下的技术方案：
一种肤感艺术涂料，由包含以下重量份的原料制成：
水 5-10份；
肤感树脂 20-40份；
乳液 10-30份；
手感粉 3-10份；
除醛助剂 0.5-2份；
负离子粉 1-5份；
天然珍珠贝壳彩片 10-20份；
其他助剂 1-2份；
改性复合纤维 0.8-1.2份；
所述改性复合纤维通过如下步骤制备获得:
S1、将乙烯吡咯烷酮、溶剂、引发剂和多壁碳纳米管置于反应容器中，加热回流反应后，经抽滤后得到固体产物，对固体产物经洗涤、干燥后，得到预处理多壁碳纳米管；
S2、取聚酰胺切片原料，烘干后配置其甲酸溶液，得到聚酰胺溶液，然后在聚酰胺溶液中加入步骤S1得到的预处理多壁碳纳米管进行搅拌混合，在搅拌过程中加入二氧化钛，混合均匀后经静电纺丝，得到改性复合纤维。
通过采用上述技术方案，在改性复合纤维的制备中，首先通过乙烯吡咯烷酮在引发剂的作用下与多壁碳纳米管发生接枝反应，形成聚合物包覆层，使得到的预处理多壁碳纳米管在后续聚酰胺溶液中表现出优异的分散性及界面相容性，并能够与二氧化钛紧密结合；然后将预处理多壁碳纳米管、二氧化钛和聚酰胺溶液进行混合后，通过静电纺丝技术实现多组分均匀复合及微纳结构调控，进而最终得到改性复合纤维。而将上述改性复合纤维应用于肤感艺术涂料的制备原料中，不仅可以通过在涂层中形成三维交织网络结构，有效抑制涂料基体在冷热循环中的体积收缩/膨胀，减少涂层微小裂缝的产生，还能够利用预处理多壁碳纳米管与二氧化钛间形成Ti-O-C化学键，以及预处理多壁碳纳米管表面的聚乙烯吡咯烷酮含强极性酰胺基团与聚酰胺分子链形成氢键作用，使通过多壁碳纳米管、二氧化钛和聚酰胺在冷热循环下发挥出优异协同增效作用，进而有效吸收并分散冷热循环产生的应力，并缓冲温度骤变引起的涂层内应力集中，使改性复合纤维在涂层中带来优异的冷热调控机制，减少开裂风险；如此，改性复合纤维通过“无机填料功能化改性+三维增强网络+界面优化”三重机制，能够显著提升肤感艺术涂料的耐高低温交替性能，进而在剧烈温变环境下能够表现出优异的肤感稳定性。
优选的，所述改性复合纤维的制备中，预处理多壁碳纳米管、二氧化钛和聚酰胺的重量比为（1.6-2.4）:1:（8-12）。
通过采用上述技术方案，上述重量比的原料配合时，预处理多壁碳纳米管能够与二氧化钛在改性复合纤维内部形成“互锁结构”，预处理多壁碳纳米管作为骨架提供承载能力，二氧化钛填充空隙提升致密性；同时，二氧化钛还能够充分分散在预处理多壁碳纳米管与聚酰胺界面间，形成连续冷热调控网络；如此，在改性复合纤维应用后，能够获得在剧烈温变环境下具有肤感稳定性较佳的肤感艺术涂料。
优选的，所述改性复合纤维的直径为100-200nm，长度为1-3mm。
通过采用上述技术方案，上述规格的改性复合纤维在应用时，其在肤感艺术涂料的涂层结构中形成的网络结构较为均匀致密，进而能够发挥出较佳的相应作用效果，使肤感艺术涂料应用形成的涂层在剧烈温变环境下不易产生微小裂缝，所表现出的肤感稳定性较佳。
优选的，所述改性复合纤维的制备中，聚酰胺的分子量为18000-22000；多壁碳纳米管的直径为10-30nm，长度为1-2μm；二氧化钛的粒径为20-25nm。
通过采用上述技术方案，聚酰胺分子量18000-22000，可形成高密度分子链缠结网络，使改性复合纤维表现出较佳的结构韧性；而上述规格的多壁碳纳米管和二氧化钛则能易于分散混合，进而形成优异的配合效果；如此，使得预处理多壁碳纳米管、二氧化钛和聚酰胺结合后得到的改性复合纤维能够发挥出较佳的相应作用效果。
优选的，原料中还加入重量份为0.5-1份的功能助剂，所述功能助剂由蒙脱土和空心玻璃微珠组成，且蒙脱土和空心玻璃微珠的重量份之比为（0.5-0.8）:1。
通过采用上述技术方案，蒙脱土的硅氧四面体结构能够在肤感艺术涂料中形成层状网络，可吸收涂层冷热循环产生的膨胀/收缩应力，并通过层间锁定有机分子，延缓树脂氧化分解，进而在剧烈温变环境下实现双重抑制微小裂缝的产生；空心玻璃微珠能够在温度变化时压缩/扩张，缓冲涂层热胀冷缩应力，并通过滚珠效应抵消局部应力，进而可提高涂层的耐温变开裂能力；而将蒙脱土和空心玻璃微珠组成功能助剂使用时，空心玻璃微珠可部分负载于蒙脱土的层间结构中，进而发挥出优异的复配增效作用，通过形成双级缓冲网络，能够显著提高肤感艺术涂料在剧烈温变环境下的肤感稳定性。同时，功能助剂还能够与改性复合纤维间发挥出优异的协同增效作用，利用改性复合纤维形成的网络结构与功能助剂形成的层状双级缓冲网络进行相应结合，可使肤感艺术涂料应用形成的涂层在剧烈温变环境下的抗微小裂缝产生能力显著提高，进而可显著提高肤感艺术涂料应用过程中的肤感稳定性。
优选的，所述蒙脱土和空心玻璃微珠的重量份之比为0.7:1。
通过采用上述技术方案，上述重量比的蒙脱土和空心玻璃微珠进行搭配使用时，二者在肤感艺术涂料形成的涂层结构中相互搭配带来的相应效果较佳，进而使功能助剂应用后，对肤感艺术涂料在剧烈温变环境下的肤感稳定性提升作用较佳。
优选的，所述蒙脱土的粒径为60-80μm，比表面积为200-260 m2/g‌，密度为2-2.5g/cm3；所述空心玻璃微珠的粒径为20-30μm，比表面积为1.8-2.0 m2/g‌，密度为0.1-0.6 g/cm3。
通过采用上述技术方案，上述规格的蒙脱土和空心玻璃微珠进行搭配使用时，能够在涂层结构中形成优异的互补缓冲体系，并优化涂层内部热梯度分布，形成较为均匀连续的双级缓冲网络，在剧烈温变环境下能够发挥出优异的相应作用效果，进而使肤感艺术涂料在剧烈温变环境下的肤感稳定性表现较佳。
优选的，所述其他助剂为分散剂、消泡剂、流平剂、润湿剂、成膜助剂、防腐剂、增稠剂和附着力促进剂中的一种或几种的组合物。
通过采用上述技术方案，助剂通过‌加工稳定性调控‌、‌成膜质量优化‌及‌耐久性增强‌三方面协同作用，而上述种类的助剂均适用肤感艺术涂料的制备所需，且能够根据实际应用场景的需要就行选用组合，并在应用中均能够发挥出较佳的相应作用效果，保证最终得到肤感艺术涂料具有较佳的应用品质。
第二方面，本申请提供一种肤感艺术涂料的制备工艺，采用如下的技术方案：
一种肤感艺术涂料的制备工艺，包括以下步骤：
（1）按配比准备包含水、肤感树脂、乳液、手感粉、除醛助剂、负离子粉、天然珍珠贝壳彩片、其他助剂和改性复合纤维的原料；
（2）将步骤（1）中的水和其他助剂搅拌混合后，在搅拌过程中加入手感粉，然后降低搅拌速度再加入肤感树脂和乳液混合分散，接着加入天然珍珠贝壳彩片和改性复合纤维混合，最后加入除醛助剂和负离子粉混合，即得到肤感艺术涂料。
通过采用上述技术方案，上述制备工艺操作简单，适用于大规模工业化生产；而各原料分步骤添加使用，易于生产过程中进行品质控制，且能够保证各原料充分结合配合并发挥出优异的作用效果，保证得到品质优异稳定肤感艺术涂料。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请通过在肤感艺术涂料中添加使用特殊制备的改性复合纤维，利用多壁碳纳米管、二氧化钛和聚酰胺在冷热循环下发挥出优异协同增效作用，进而有效吸收并分散冷热循环产生的应力，并缓冲温度骤变引起的涂层内应力集中，使改性复合纤维在涂层中带来优异的冷热调控机制，进而使肤感艺术涂料应用形成的涂层在剧烈温变环境下不易产生微小裂缝，能够表现出优异的肤感稳定性；
2、本申请通过在肤感艺术涂料中添加使用由蒙脱土和空心玻璃微珠组成的功能助剂，利用蒙脱土和空心玻璃微珠复配形成双级缓冲网络，并与改性复合纤维间实现协同增效，能够显著提高肤感艺术涂料在剧烈温变环境下的肤感稳定性。
具体实施方式
以下结合制备例、实施例和对比例对本申请作进一步详细说明。
本申请的各制备例、实施例和对比例中所用的原料，除特殊说明之外，其他均为市售。
肤感树脂购自广州慧谷新材料科技股份有限公司的水性触感涂料树脂WPU 2320；
乳液为水性丙烯酸乳液，购自为巴斯夫HPD 196 MEA AP 水性丙烯酸树脂乳液；
手感粉购自济宁棠邑化工有限公司的弹性手感粉TY-3155；
除醛助剂购自郑州惠林化工有限公司的甲醛吸收助剂 SX9702；
负离子粉购自灵寿县邦拓矿产品加工厂的1250目白色负离子粉；
天然珍珠贝壳彩片购自灵寿县远大云母厂，规格30目；
其他助剂由消泡剂、流平剂、成膜助剂和分散剂按重量比为0.3:1.5:2.5:1.8组成，其中消泡剂购自为德国毕克BYK-021 消泡剂、流平剂购自为德国毕克BYK-349流平剂、成膜助剂购自为伊斯曼成膜助剂TEXANOL醇酯十二、分散剂购自为德国毕克BYK-190分散剂。
原料和/或中间体的制备例
制备例1
一种改性复合纤维，通过如下步骤制备获得:
S1、将乙烯吡咯烷酮、溶剂、引发剂和多壁碳纳米管置于反应容器中，加热至75℃回流反应24h后，经抽滤后得到固体产物，对固体产物经乙醇洗涤、干燥后，得到预处理多壁碳纳米管；
S2、取聚酰胺切片原料，烘干后配置其甲酸溶液，得到质量分数为15%的聚酰胺溶液，然后在聚酰胺溶液中加入步骤S1得到的预处理多壁碳纳米管进行搅拌混合，在搅拌过程中加入二氧化钛，混合均匀后经静电纺丝，得到改性复合纤维。
注：上述操作中，乙烯吡咯烷酮、溶剂、引发剂和多壁碳纳米管的重量比为6g:40mL:0.05g:1 g，其中溶剂为乙醇，引发剂为偶氮二异丁腈。预处理多壁碳纳米管、二氧化钛和聚酰胺的重量比为2:1:10。改性复合纤维的直径为150nm，长度为2mm。聚酰胺的分子量为20000；多壁碳纳米管的直径为20nm，长度为1.5μm；二氧化钛的粒径为22.5nm。
制备例2
一种改性复合纤维，与制备例1的不同之处在于，预处理多壁碳纳米管、二氧化钛和聚酰胺的重量比为1.6:1:8。
制备例3
一种改性复合纤维，与制备例1的不同之处在于，预处理多壁碳纳米管、二氧化钛和聚酰胺的重量比为2.4:1:12。
制备例4
一种改性复合纤维，与制备例1的不同之处在于，改性复合纤维的直径为100nm，长度为1mm。
制备例5
一种改性复合纤维，与制备例1的不同之处在于，改性复合纤维的直径为200nm，长度为3mm。
制备例6
一种改性复合纤维，与制备例1的不同之处在于，聚酰胺的分子量为18000；多壁碳纳米管的直径为10nm，长度为1μm；二氧化钛的粒径为20nm。
制备例7
一种改性复合纤维，与制备例1的不同之处在于，聚酰胺的分子量为22000；多壁碳纳米管的直径为30nm，长度为2μm；二氧化钛的粒径为25nm。
实施例
实施例1
一种肤感艺术涂料，其制备所用原料及其相应的重量份如表1所示，且通过如下步骤制备获得：
（1）按配比准备包含水、肤感树脂、乳液、手感粉、除醛助剂、负离子粉、天然珍珠贝壳彩片、其他助剂和改性复合纤维的原料；
（2）将步骤（1）中的水和其他助剂搅拌混合后，在搅拌过程中加入手感粉，然后降低搅拌速度再加入肤感树脂和乳液混合分散，接着加入天然珍珠贝壳彩片和改性复合纤维混合，最后加入除醛助剂和负离子粉混合，即得到肤感艺术涂料。
注：上述操作中，改性复合纤维由制备例1中获得。
实施例2-3
一种肤感艺术涂料，与实施例1的不同之处在于，其制备所用原料及其相应的重量份如表1所示。
表1实施例1-3制备所用原料及其相应的重量份 (份/kg)
实施例4
一种肤感艺术涂料，与实施例1的不同之处在于，改性复合纤维由制备例2中获得。
实施例5
一种肤感艺术涂料，与实施例1的不同之处在于，改性复合纤维由制备例3中获得。
实施例6
一种肤感艺术涂料，与实施例1的不同之处在于，改性复合纤维由制备例4中获得。
实施例7
一种肤感艺术涂料，与实施例1的不同之处在于，改性复合纤维由制备例5中获得。
实施例8
一种肤感艺术涂料，与实施例1的不同之处在于，改性复合纤维由制备例6中获得。
实施例9
一种肤感艺术涂料，与实施例1的不同之处在于，改性复合纤维由制备例7中获得。
实施例10
一种肤感艺术涂料，与实施例1的不同之处在于，原料中还加入重量份为0.75份的功能助剂，功能助剂由蒙脱土和空心玻璃微珠按重量份之比为0.7:1组成，且功能助剂与天然珍珠贝壳彩片一同添加使用。同时，蒙脱土的粒径为70μm，比表面积为230 m2/g‌，密度为2.25 g/cm3；空心玻璃微珠的粒径为25μm，比表面积为1.8 m2/g‌，密度为0.35 g/cm3。
实施例11
一种肤感艺术涂料，与实施例10的不同之处在于，功能助剂加入的重量份为0.5份。
实施例12
一种肤感艺术涂料，与实施例10的不同之处在于，功能助剂加入的重量份为1份。
实施例13
一种肤感艺术涂料，与实施例10的不同之处在于，功能助剂由蒙脱土和空心玻璃微珠按重量份之比为0.65:1组成。
实施例14
一种肤感艺术涂料，与实施例10的不同之处在于，功能助剂由蒙脱土和空心玻璃微珠按重量份之比为0.5:1组成。
实施例15
一种肤感艺术涂料，与实施例10的不同之处在于，功能助剂由蒙脱土和空心玻璃微珠按重量份之比为0.8:1组成。
实施例16
一种肤感艺术涂料，与实施例10的不同之处在于，蒙脱土的粒径为60μm，比表面积为200 m2/g‌，密度为2 g/cm3；空心玻璃微珠的粒径为20μm，比表面积为1.8 m2/g‌，密度为0.1 g/cm3。
实施例17
一种肤感艺术涂料，与实施例10的不同之处在于，蒙脱土的粒径为80μm，比表面积为260 m2/g‌，密度为2.5 g/cm3；空心玻璃微珠的粒径为30μm，比表面积为2.0 m2/g‌，密度为0.6 g/cm3。
实施例18
一种肤感艺术涂料，与实施例10的不同之处在于，原料中未使用蒙脱土。
实施例19
一种肤感艺术涂料，与实施例10的不同之处在于，原料中未使用空心玻璃微珠。
对比例
对比例1
一种肤感艺术涂料，与实施例1的不同之处在于，原料中未使用改性复合纤维。
对比例2
一种肤感艺术涂料，与实施例1的不同之处在于，改性复合纤维等质量替换为相应重量比的预处理多壁碳纳米管、二氧化钛和聚酰胺纤维的混合料，且聚酰胺纤维的规格和改性复合纤维的规格相同。
对比例3
一种肤感艺术涂料，与对比例2的不同之处在于，原料中未使用预处理多壁碳纳米管、二氧化钛。
对比例4
一种肤感艺术涂料，与对比例2的不同之处在于，原料中未使用预处理多壁碳纳米管和聚酰胺纤维。
对比例5
一种肤感艺术涂料，与对比例2的不同之处在于，原料中未使用二氧化钛和聚酰胺纤维。
对比例6
一种肤感艺术涂料，与实施例10的不同之处在于，原料中未使用改性复合纤维。
性能检测试验
试验样品：选用实施例1-19中得到的肤感艺术涂料作为试验样品1-19，选用对比例1-6中得到的肤感艺术涂料作为对照样品1-6。
试验方法：选用标准金属板（Q235钢板）作为试板，厚度为0.6mm；将肤感艺术涂料涂覆于试板表面，控制湿膜厚度为80μm，然后置于标准环境（温度23±2℃，湿度50±5%RH）下固化10天，得到标准测试样品；
随机选取10人对标准测试样品进行肤感评测，肤感评测主要通过光滑度测试和柔滑度测试进行。其中，‌光滑度测试为用手背匀速轻抚涂膜表面，感受摩擦阻力；柔滑度测试为按压涂膜，感受类似皮肤的轻微回弹性和柔软包裹感。具体评分标准如下：
0-3分（不含3分） 非常粗糙，细腻、柔顺不佳，柔滑度一般；
3-6分（不含6分）较为粗糙，细腻、柔顺性适中，柔滑度适中；
6-8分（不含8分）较为光滑，细腻、柔顺性较好，柔滑度较佳；
8-10分 非常光滑，细腻、柔顺性非常好，柔滑度非常好。
取10人评分的平均值作为标准测试样品的初始肤感评分值，记作A。
接着，将标准测试样品置于高低温交变试验箱中，初始温度为25℃，先以2℃/min升温至50℃，保温20min，再以1℃/min降温至-10℃维持10min后，再以1.5℃/min升温至25℃，记作1循环；持续进行20循环后，再同法进行上述测试，取10人评分的平均值作为标准测试样品的温变肤感评分值，记作B；
最后计算标准测试样品在温变环境下的肤感损失率，肤感损失率=（A-B）/ A，而肤感损失率越低，则说明肤感艺术涂料在剧烈温变环境下的肤感稳定性越佳。
对试验样品1-19和对照样品1-6进行上述测试后，将测试结果对应记录在表2。
表2试验样品1-19和对照样品1-6测试结果
结合实施例1和对比例1并结合表2可以看出，在肤感艺术涂料中添加使用特殊制备的改性复合纤维，能够显著提高肤感艺术涂料在剧烈温变环境下的肤感稳定性，经上述测试得到的肤感损失率也明显降低。再结合对比例2-5并结合表2可以看出，改性复合纤维中含有多壁碳纳米管、二氧化钛和聚酰胺，而若将改性复合纤维替换为预处理多壁碳纳米管、二氧化钛和聚酰胺纤维的混合料，则发现虽然能提高肤感艺术涂料在剧烈温变环境下的肤感稳定性，但提升效果会大大折扣，且相对单独添加使用预处理多壁碳纳米管、二氧化钛或聚酰胺纤维的情形，也仅仅是相应效果的简单叠加。由此可见，仅有使用改性复合纤维时，多壁碳纳米管、二氧化钛和聚酰胺方能发挥出优异的协同增效作用，进而使肤感艺术涂料在剧烈温变环境下的肤感稳定性显著提升。
结合实施例1和实施例10-17并结合表2可以看出，在肤感艺术涂料中添加使用由蒙脱土和空心玻璃微珠组成的功能助剂，能够进一步降低上述测试得到的肤感损失率，说明肤感艺术涂料在剧烈温变环境下的肤感稳定性得到了进一步提升。再结合实施例18-19并结合表2可以看出，若仅添加使用蒙脱土或空心玻璃微珠，虽然能够带来相应效果的提升，但提升幅度有限，且二者各自单独添加使用带来的提升效果之和也远不及二者复配优异，由此可见，蒙脱土和空心玻璃微珠能够在肤感艺术涂料中发挥出优异的复配增效作用。再结合对比例1、6并结合表2可以看出，若肤感艺术涂料的制备原料中缺少使用改性复合纤维，则发现功能助剂所带来的相应效果会大大折扣，说明功能助剂的使用能够与改性复合纤维间起到协同增效作用，进而能够显著提高肤感艺术涂料在剧烈温变环境下的肤感稳定性。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (3)

1.一种肤感艺术涂料，其特征在于，由包含以下重量份的原料制成：
水 5-10份；
肤感树脂 20-40份；
乳液 10-30份；
手感粉 3-10份；
除醛助剂 0.5-2份；
负离子粉 1-5份；
天然珍珠贝壳彩片 10-20份；
其他助剂 1-2份；
改性复合纤维 0.8-1.2份；
所述改性复合纤维通过如下步骤制备获得:
S1、将乙烯吡咯烷酮、溶剂、引发剂和多壁碳纳米管置于反应容器中，加热回流反应后，经抽滤后得到固体产物，对固体产物经洗涤、干燥后，得到预处理多壁碳纳米管；
S2、取聚酰胺切片原料，烘干后配置其甲酸溶液，得到聚酰胺溶液，然后在聚酰胺溶液中加入步骤S1得到的预处理多壁碳纳米管进行搅拌混合，在搅拌过程中加入二氧化钛，混合均匀后经静电纺丝，得到改性复合纤维；
所述改性复合纤维的制备中，预处理多壁碳纳米管、二氧化钛和聚酰胺的重量比为（1.6-2.4）:1:（8-12）；
所述改性复合纤维的直径为100-200nm，长度为1-3mm；
所述改性复合纤维的制备中，聚酰胺的分子量为18000-22000；多壁碳纳米管的直径为10-30nm，长度为1-2μm；二氧化钛的粒径为20-25nm；
原料中还加入重量份为0.5-1份的功能助剂，所述功能助剂由蒙脱土和空心玻璃微珠组成，且蒙脱土和空心玻璃微珠的重量份之比为（0.5-0.8）:1；
所述蒙脱土的粒径为60-80μm，比表面积为200-260 m2/g‌，密度为2-2.5 g/cm3；所述空心玻璃微珠的粒径为20-30μm，比表面积为1.8-2.0 m2/g‌，密度为0.1-0.6 g/cm3。
2.根据权利要求1所述的肤感艺术涂料，其特征在于：所述蒙脱土和空心玻璃微珠的重量份之比为0.7:1。
3.根据权利要求1所述的肤感艺术涂料，其特征在于：所述其他助剂为分散剂、消泡剂、流平剂、润湿剂、成膜助剂、防腐剂、增稠剂和附着力促进剂中的一种或几种的组合物。
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