CN1203929A - 一种脲醛树脂及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种脲醛树脂及其生产工艺。该组合物的成分为甲醛、尿素和适量固化剂,经备料、反应釜内进行聚合反应,真空脱水机内进行缩合反应及检测入库,即为成品。该树脂可替代现行砂布生产工艺中的动物胶和进口树脂脱,价格要比原粘合剂低5000～7000元/吨,使砂布生产成本降低30～50%;这种树脂粘性好,强度高,出厂2个月内使用时不需溶解化胶工序,适合冬季砂布生产,且工艺简单,操作容易,全流程只需6个小时,可广泛用于砂布生产厂家。
Description
本发明涉及一种粘合剂及其生产工艺，具体说是一种脲醛树脂及其生产工艺。
目前，我国干磨砂布生产均采用动物胶作为粘合剂，国外一般是采用树脂胶作粘合剂。他们的缺陷是：①原料供应紧缺，价格贵，生产成本高。目前动物原料每吨13000～15000元，树脂胶每吨要18000～20000元。②操作工艺复杂，每次使用前要在80℃温度条件下，先溶解化胶后才能使用，冬天则更麻烦。③涂胶不易均匀，影响粘合强度，使产品质量不稳定。
本发明的目的在于：为克服干磨砂布生产中使用的粘合剂的上述缺陷，提供一种价格低、操作简单、能取替代动物胶和进口树脂胶粘合剂的脲醛树脂及其生产工艺。
本发明的目的是这样实现的：脲醛树脂的成份是：甲醛H2CO，尿素H2NC6NH2及固化剂：氯化胺NH4CL，氢氧化钠NaOH，其成份的重量百分比是：纯度为37％的甲醛(H2CO)64～75％，纯度为97～98％的尿素(H2NCONH2)24～35．5％。
固化剂：纯度30％的氯化胺，控制PH值到5．5～8，纯度20％的氢氧化钠，控制PH值到7～9。
主要化学反应方程式为：
第一步：聚合反应：
脲醛树脂的生产工艺如下：
1、备料：按纯度为37％的甲醛64～75％和纯度为97～98％的尿素24～35．5％的重量百分比备齐原料，再备足适量纯度为30％的氯化胺和纯度为20％的氢氧化钠为固化剂。
2、进行聚合反应：
a、将纯度为37％的甲醛全部投入到反应釜内，再加入占总量15～25％的尿素，然后逐步升温至70～110℃；
b、加入所剩的全部尿素并搅拌，15～20分钟后降温至60～100℃；
c、加入30％的氯化胺，调整PH值至4～8，并控温至70～110℃；
d、再加入30％的氯化胺，调整PH值至6．5～9．5，将温度调至60～100℃，保温20～30分钟；
e、加入含量20％的氢氧化钠，调整PH值为6～9时止。
3、进行缩合反应：
将聚合反应后的原料，放入真空脱水机中进行真空脱水，当脱水量为原料总量的6～7．2％时停机，再常温冷却。
4、检测入库：将脱水后的固体进行检测，合格后入库。合格标准是固体含量55～65％，精度为500～700厘泊／20℃。
本发明的优点是：①生产成本低，因为脲醛树脂的价格比动物胶和树脂胶每吨要低5000～7000元，所以单位生产成本要降低30～50％。②简化了操作工序，因为脲醛树脂为稀释粘合剂，且粘性好，产品出厂2个月内使用时不需溶解化胶工序，特别是有利于冬季砂布生产的复胶工序。③辊涂均匀，具有良好的粘结性能，因本脲醛树脂的治性好，粘度大，强度高，用这种胶生产出来的砂布砂粒均匀，牢固，质量稳定。④生产工艺简单，操作容易，流程快，全部流程只需6个小时左右。
下面介绍一个实施例：
1、备料：选取纯度为37％的甲醛400kg，占28．57％
选取纯度为97～98％的尿素1000kg，占71．43％
备用适量的纯度为30％的氯化胺和20％的氢氧化钠。
2、进行聚合反应：先将全部甲醛和200kg尿素投入反应釜内，搅拌的同时逐步加温至80℃时，再加入其余的800kg尿素，搅拌15分钟后降温，当降温至65℃时加入氯化胺，调整PH值至5时，控温在70～110℃，再加入氯化胺，使PH值升至为7，并将温度调至60～100℃，保温25分钟，然后加入氢氧化钠，使PH值调整为6时止。
3、进行缩合反应：将聚合反应后的原料，放入真空脱水机中，进行真空脱水，当脱水量为25kg时，取出放在常温下冷却。
4、检测入库，测定其固体含量为58～62％，精度为500～700厘泊／20℃的产品为合格，入库待用。
Claims (4)
1、一种脲醛树脂，其特征是：脲醛树脂的成份是：甲醛(H2CO)，尿素(H2NC6NH2)和固化剂。
2、根据权利要求1所述的脲醛树脂，其特征在于：所述成份的重量百分比为纯度37％的甲醛64～75％，纯度为97～98％的尿素24～35．5％。
3、根据权利要求1或2所述的脲醛树脂，其特征在于：所述固化剂是：纯度为30％氯化胺和纯度为20％的氢氧化钠。
4、一种生产权利要求1所述脲醛树脂的工艺是：
①备料：按纯度为37％的甲醛64～75％，纯度为97～98％的尿素24～35．5％的重量百分比备齐原料，再备足适量纯度为30％的氯化胺，纯度为20％的氢氧化钠为固化剂。
②进行聚合反应：a、先将甲醛全部投入反应釜内，再放入总量15～25％的尿素，然后逐步升温至70～110℃；
b、加入所剩的全部尿素，搅拌15～20分钟后降温至60～100℃；
c、加入30％的氯化胺，调整PH值至4～8，并控温在70～110℃；
d、加入30％的氯化胺，调整PH值至6．5～9．5，将温度调至60～100℃，保温20～30分钟；
e、加入含量为20％的氢氧化钠，调整PH值为6～9时止。
③进行缩合反应：将聚合反应后的原料，放入真空脱水机中进行真空脱水，当脱水量为原料总重的6～7．2％时停机，再常温冷却。
④检测入库：将脱水后的固体进行检测，合格后入库。合格标准是固体含量为55～65％，精度为500～700厘泊／20℃。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 97108133 CN1203929A (zh) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | 一种脲醛树脂及其生产工艺 |
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| CN 97108133 CN1203929A (zh) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | 一种脲醛树脂及其生产工艺 |
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| CN1203929A true CN1203929A (zh) | 1999-01-06 |
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Family Applications (1)
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| CN 97108133 Pending CN1203929A (zh) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | 一种脲醛树脂及其生产工艺 |
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| CN (1) | CN1203929A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106008869A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-10-12 | 泸州金山林木业有限公司 | 一种木工板粘合胶的配方及制作方法 |
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1997
- 1997-06-26 CN CN 97108133 patent/CN1203929A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106008869A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-10-12 | 泸州金山林木业有限公司 | 一种木工板粘合胶的配方及制作方法 |
| CN106008869B (zh) * | 2016-06-28 | 2018-09-11 | 泸州金山林木业有限公司 | 一种木工板粘合胶的配方及制作方法 |
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |