CN206692344U - 一种工业化α高强石膏生产装置 - Google Patents
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Abstract
一种工业化α高强石膏生产装置，该装置包括依次连通的原料处理装置、反应及干燥装置、成品处理装置；所述原料处理装置包括依次连通的原料仓、称重皮带机、配浆罐；所述反应及干燥装置包括依次连通的反应釜、带式真空脱水机、空心桨叶干燥机；所述成品处理装置包括袋式反应器、球磨机；所述配浆罐与反应釜相连通；所述空心桨叶干燥机、袋式反应器、球磨机依次连通。本生产装置克服了原本脱水离心机处理能力不足，产能大幅提升，产品质量好，性能稳定，整个装置工艺污水“零排放”，无二次污染，产量大，能耗低，设备简单，利于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工业化α高强石膏生产装置，属于α高强石膏的工业化生产领域。
背景技术
石膏是世界公认的绿色环保节能的新型材料，特别是α高强石膏物化性质比水泥更具优越性，可作为水泥制品的替代品。国家也在“十三五”期间也接连出台了相应的推动政策，工信部发布《绿色制造工程实施指南(2016-2020年)》、国务院办公厅印发《关于大力发展装配式建筑的指导意见》等，大大刺激了石膏产业的发展。
现阶段的液相法工业化生产α高强石膏粉的产能不高，而制约产能的最大因素是α高强石膏浆液固液分离设备离心机，虽然其脱水速度快，效果好，但单台处理量小，易堵塞，稳定性能差，成本高，不利于生产线扩大。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种工业化α高强石膏生产装置。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种工业化α高强石膏生产装置，该装置包括依次连通的原料处理装置、反应及干燥装置、成品处理装置；所述原料处理装置包括依次连通的原料仓、称重皮带机、配浆罐；所述反应及干燥装置包括依次连通的反应釜、带式真空脱水机、空心桨叶干燥机；所述成品处理装置包括袋式反应器、球磨机；所述配浆罐与反应釜相连通；所述空心桨叶干燥机、袋式反应器、球磨机依次连通。
所述反应釜的夹套上设有蒸汽入口，反应釜的夹套底部连接热水罐的进口端，热水罐的出口端分别连接带式真空脱水机、配浆罐，带式真空脱水机出水口连接有分离母液罐和反冲洗水罐，反冲洗水罐和分离母液罐连接配浆罐，在反冲洗水罐和分离母液罐下可设一污水沉降池，用于事故水和冲洗水的回收利用，实现污水“零排放”。蒸汽热源选用石膏原料厂内的低压蒸汽或乏汽，经济、环保、节能；蒸汽换热后的凝结水进入热水罐。
所述配浆罐、反应釜分别连通连接媒晶剂储罐出口端，媒晶剂储罐出口端的作用是给配浆罐添加媒晶剂，如果在反应过程中媒晶剂不足，可以从反应釜再次加入。
所述带式真空脱水机上装有保温罩，保温罩入口端连通蒸汽热风器。利用蒸汽热风器向保温罩内通入高温热风加热，防止α型石膏料浆低温迅速水化导致的分离故障。
所述空心桨叶干燥机上设有蒸汽入口。
所述空心桨叶干燥机上设有除尘器。
所述成品处理装置还包括成品仓、包装机，成品仓的进口端连接球磨机的出口端，成品仓的出口端连接包装机。
所述空心桨叶干燥机和袋式反应器之间设有提升机。
所述热水罐内设有蒸汽加热管，蒸汽加热管与反应釜夹套相连，用于反应釜夹套中的蒸汽进入热水罐，来控制热水罐中的温度。
利用上述装置生产α高强石膏的方法，原料、水和媒晶剂通过计量加入配浆罐，配好的原浆输送至反应釜内，出釜的物料送入带式真空脱水机进行脱水，脱水后的湿料送至空心桨叶干燥机进行干燥，然后依次经过袋式反应器均化、球磨机改性、成品仓储存和包装机包装，具体步骤如下：
(1)配浆：石膏原料、水和媒晶剂通过计量后送入配浆罐充分混合，使得混合后粗浆液的固含量在40％-70％，作为待反应的原浆。
(2)转晶：配浆罐的原浆输送至反应釜，控制反应条件：温度115～145℃、压力0.18～0.4Mpa、时间1～5小时，待反应釜内原浆完全转化成短柱状α型石膏晶体，转晶完成。
蒸汽由反应釜上端的蒸汽入口进入反应釜夹套，用提供转晶所需热量，蒸汽经换热后，高温冷凝水进入热水罐，一部分高温冷凝水进入带式真空脱水机，用作带式真空脱水机的反冲洗水；一部分高温冷凝水进入配浆罐，用于配浆补充水，
(3)脱水：步骤(2)中转晶好的α型石膏料浆自流入带式真空脱水机，进行固液分离，得到α型石膏湿料。
蒸汽热风器提供带式真空脱水机高温热风，经过热交换得到凝结水进行回收；高温的分离母液水和反冲洗水均用于步骤(1)配制原浆用水，既能配制含有晶种的高温原浆，缩短了反应釜升温和反应时间，又节省了水资源及媒晶剂的用量，形成污水“零排放”。所述回收热水设备及其附属管道均做保温处理，节约能耗。
(4)干燥：步骤(3)中脱水后的α型石膏湿料送至空心桨叶干燥机内，在温度100～300℃条件下进行干燥，得到α型高强石膏粉料，所述干燥过程中产生的粉尘通过除尘器捕捉回收，既减少物料的浪费，又保护环境。
(5)精磨：步骤(4)中α型高强石膏粉料经袋式反应器进行晶体均化后，根据产品要求将α型高强石膏粉料送至球磨机精磨得到α型高强石膏。
(6)包装：经球磨机精磨得到α型高强石膏经过成品仓储存，并经过包装机包装。
媒晶剂储罐出口端分别连通配浆罐、反应釜，如果在配浆时加入媒晶剂不足，还可以在转晶过程中加入媒晶剂。该生产装置中的反应釜可根据石膏原料和生产要求进行扩大容积或增加数量来进行装置的扩产，通过多釜的循环连续出料，提高了系统的连续性和单条生产线的产能。
本实用新型的有益效果是：本生产装置克服了离心脱水分离能力不足，实现了α高强石膏粉工业化产能扩大，解决工业副产石膏产量大的排放企业难处理的问题，产品质量比干法生产的产品质量更好，性能稳定，可适用包括磷石膏、脱硫石膏、柠檬酸石膏、天然石膏在内的各种原料，整个装置工艺污水“零排放”，不会带来二次污染，能耗低，投资少，自动化程度高，利于推广。
附图说明
图1为α高强石膏生产装置图。
其中，1、原料仓；2、称重皮带机；3、配浆罐；4、媒晶剂储罐；5、反应釜；6、带式真空脱水机；7、空心桨叶干燥机；8、提升机；9、袋式反应器；10、球磨机；11、成品仓；12、包装机；13、热水罐；14、分离母液罐；15、反冲洗水罐；16、蒸汽热风器；17、除尘器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1，工业化α高强石膏生产装置，包括依次连通的原料处理装置、反应及干燥装置和成品处理装置；在原料处理装置中，原料仓1、称重皮带机2、配浆罐3依次连通；在反应及干燥装置中，反应釜5、带式真空脱水机6、空心桨叶干燥机7依次连通；在成品处理装置中，袋式反应器9、球磨机10、成品仓11、包装机12依次连通；空心桨叶干燥机7产生的物料通过提升机8输送到袋式反应器9，空心桨叶干燥机7上设有蒸汽入口和除尘器17；在配浆罐3和反应釜5之间设有媒晶剂储罐4，用于加入配浆罐3以及在媒晶剂不足时，可加入反应釜5作为补救。在带式真空脱水机6上装有保温罩，保温罩入口端连通蒸汽热风器16。
在反应釜5的夹套上设有蒸汽入口，反应釜5的夹套底部连接热水罐13的进口端，热水罐13的出口端分别连接带式真空脱水机6、配浆罐3，带式真空脱水机6出水口连接有分离母液罐14和反冲洗水罐15，反冲洗水罐15和分离母液罐14连接配浆罐3，蒸汽换热后的凝结水进入热水罐13。热水罐13内设有蒸汽加热管，用于反应釜5夹套中的蒸汽进入热水罐13，来控制热水罐13中的温度。
利用上述装置生产α高强石膏的方法如下：
(1)配浆：石膏原料、水和媒晶剂通过计量后送入配浆罐3充分混合，使得混合后粗浆液的固含量在40％-70％，作为待反应的原浆。
(2)转晶：配浆罐3的原浆输送至反应釜5，控制反应条件：温度115～145℃、压力0.18～0.4Mpa、时间1～5小时，待反应釜5内原浆完全转化成短柱状α型石膏晶体，转晶完成。
蒸汽由反应釜5上端的蒸汽入口进入反应釜5夹套，用提供转晶所需热量，蒸汽经换热后，高温冷凝水进入热水罐13，一部分高温冷凝水进入带式真空脱水机6，用作带式真空脱水机6的反冲洗水；一部分高温冷凝水进入配浆罐3，用于配浆补充水，
(3)脱水：步骤(2)中转晶好的α型石膏料浆自流入带式真空脱水机6，进行固液分离，得到α型石膏湿料。
蒸汽热风器16提供带式真空脱水机6高温热风，经过热交换得到凝结水进行回收；高温的分离母液水和反冲洗水均用于步骤(1)配制原浆用水，既能配制含有晶种的高温原浆，缩短了反应釜5升温和反应时间，又节省了水资源及媒晶剂的用量，形成污水“零排放”。所述回收热水设备及其附属管道均做保温处理，节约能耗。
(4)干燥：步骤(3)中脱水后的α型石膏湿料送至空心桨叶干燥机7内，在温度100～300℃条件下进行干燥，得到α型高强石膏粉料，所述干燥过程中产生的粉尘通过除尘器17捕捉回收，既减少物料的浪费，又保护环境。
(5)精磨：步骤(4)中α型高强石膏粉料经袋式反应器9进行晶体均化后，根据产品要求将α型高强石膏粉料送至球磨机10精磨得到α型高强石膏。
(6)包装：经球磨机10精磨得到α型高强石膏经过成品仓11储存，并经过包装机12包装。
媒晶剂储罐4出口端分别连通配浆罐3、反应釜5，如果在配浆时加入媒晶剂不足，还可以在转晶过程中加入媒晶剂。该生产装置中的反应釜5可根据石膏原料和生产要求进行扩大容积或增加数量来进行装置的扩产，通过多釜的循环连续出料，提高了系统的连续性和单条生产线的产能。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种工业化α高强石膏生产装置，其特征在于：该装置包括依次连通的原料处理装置、反应及干燥装置、成品处理装置；所述原料处理装置包括依次连通的原料仓、称重皮带机、配浆罐；所述反应及干燥装置包括依次连通的反应釜、带式真空脱水机、空心桨叶干燥机；所述成品处理装置包括袋式反应器、球磨机；所述配浆罐与反应釜相连通；所述空心桨叶干燥机、袋式反应器、球磨机依次连通。
2.根据权利要求1所述的一种工业化α高强石膏生产装置，其特征在于：所述反应釜的夹套上设有蒸汽入口，反应釜的夹套底部连接热水罐的进口端，热水罐的出口端分别连接带式真空脱水机、配浆罐，带式真空脱水机出水口连接有分离母液罐和反冲洗水罐，反冲洗水罐和分离母液罐连接配浆罐。
3.根据权利要求1或2所述的一种工业化α高强石膏生产装置，其特征在于：所述配浆罐、反应釜分别连通连接媒晶剂储罐出口。
4.根据权利要求1或2所述的一种工业化α高强石膏生产装置，其特征在于：所述带式真空脱水机装有保温罩，保温罩入口端连通蒸汽热风器。
5.根据权利要求1所述的一种工业化α高强石膏生产装置，其特征在于：所述空心桨叶干燥机设有蒸汽入口。
6.根据权利要求1或5所述的一种工业化α高强石膏生产装置，其特征在于：所述空心桨叶干燥机上设有除尘器。
7.根据权利要求1所述的一种工业化α高强石膏生产装置，其特征在于：所述成品处理装置还包括成品仓、包装机，成品仓的进口端连接球磨机的出口端，成品仓的出口端连接包装机。
8.根据权利要求1所述的一种工业化α高强石膏生产装置，其特征在于：所述空心桨叶干燥机和袋式反应器之间设有提升机。
9.根据权利要求2所述的一种工业化α高强石膏生产装置，其特征在于：所述热水罐内设有蒸汽加热管。
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| CN108821620A (zh) * | 2018-08-23 | 2018-11-16 | 河南绿材节能环保科技有限公司 | 游离水转晶法生产高强石膏的连续生产设备 |
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- 2016-12-02 CN CN201621312884.5U patent/CN206692344U/zh active Active
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| CN108821620B (zh) * | 2018-08-23 | 2024-02-02 | 湖南金凤凰建材家居集成科技有限公司 | 游离水转晶法生产高强石膏的连续生产设备 |
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