CN105732826A - 一种鳗鱼饲料用淀粉粘合剂的制备方法 - Google Patents

一种鳗鱼饲料用淀粉粘合剂的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105732826A
CN105732826A CN201610201391.2A CN201610201391A CN105732826A CN 105732826 A CN105732826 A CN 105732826A CN 201610201391 A CN201610201391 A CN 201610201391A CN 105732826 A CN105732826 A CN 105732826A
Authority
CN
China
Prior art keywords
preparation
slurry
eel feed
amylum adhesive
feedstuff
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610201391.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105732826B (zh
Inventor
陆兴国
韦小兰
陆曦
陈桂明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGXI LAIBIN LVXIANG BIOTECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
GUANGXI LAIBIN LVXIANG BIOTECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGXI LAIBIN LVXIANG BIOTECHNOLOGY Co Ltd filed Critical GUANGXI LAIBIN LVXIANG BIOTECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201610201391.2A priority Critical patent/CN105732826B/zh
Publication of CN105732826A publication Critical patent/CN105732826A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105732826B publication Critical patent/CN105732826B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
    • C08B30/00—Preparation of starch, degraded or non-chemically modified starch, amylose, or amylopectin
    • C08B30/12—Degraded, destructured or non-chemically modified starch, e.g. mechanically, enzymatically or by irradiation; Bleaching of starch
    • C08B30/18—Dextrin, e.g. yellow canari, white dextrin, amylodextrin or maltodextrin; Methods of depolymerisation, e.g. by irradiation or mechanically
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
    • C08B31/00—Preparation of derivatives of starch
    • C08B31/08—Ethers
    • C08B31/12—Ethers having alkyl or cycloalkyl radicals substituted by heteroatoms, e.g. hydroxyalkyl or carboxyalkyl starch
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F251/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polysaccharides or derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J103/00—Adhesives based on starch, amylose or amylopectin or on their derivatives or degradation products
    • C09J103/04—Starch derivatives
    • C09J103/08—Ethers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Feed For Specific Animals (AREA)
  • Fodder In General (AREA)

Abstract

本发明公开了一种鳗鱼饲料用淀粉粘合剂的制备方法，属于饲料添加剂制备技术领域。所述的鳗鱼饲料用淀粉粘合剂以木薯淀粉为原料，通过将木薯淀粉利用接枝、交联等变性方法预处理后，再经过干燥制备得到。本发明将接枝、交联多种变性方法和预糊化方法结合起来，使鳗鱼饲料用淀粉粘合剂具有多维网状结构，赋予鳗鱼饲料用淀粉粘合剂更好的成膜性、粘结性、抗老化性；本发明的鳗鱼饲料用淀粉粘合剂可提高饲料在水中的稳定性和饲料的利用率、降低饲料营养成分的损失，减轻对养殖环境的污染。

Description

一种鳗鱼饲料用淀粉粘合剂的制备方法
【技术领域】
本发明属于饲料添加剂制备技术领域，具体涉及一种鳗鱼饲料用淀粉粘合剂的制备方法。
【背景技术】
近年来，随着我国对水产养殖业的重视，人工饲养鳗鱼发展迅速，养殖面积扩大和产量增长都很快。随着鳗鱼养殖技术的普及和提高，对饲料品质的要求也越来越高，而鳗鱼饲料的品质主要取决于所采用原料的质量。鳗鱼饲料的原料中主要有鱼粉、预糊化淀粉、谷朊粉、酵母和复合添加剂等，其中鱼粉和预糊化淀粉的比例很大，两者之和常占全部原料的80％-90％，其中预糊化淀粉的用量高达20％-25％。
预糊化淀粉在饲料中起粘合作用，是鳗鱼饲料生产中不可缺少的添加剂之一。鳗鱼饲料对淀粉粘合剂的基本要求为冷水可溶(方便使用)。除了上述要求外，还有特殊要求：水化溶胀速度快；延伸度好；回弹力大；抗老化性好。近几年来，福建、广东、江苏、浙江等省饲养鳗业迅猛发展，促进了鳗鱼饲料行业的发展，对预糊化淀粉的需求量也越来越大。
随着我国沿海地区淡水养鳗事业的快速发展，对鳗鱼饲料的品质提出了更高的要求。过去的鳗鱼饲料，主要以国外进口为主，而国产鳗鱼饲料在饲料效率及粘弹性上与国外相比尚有一定差距，其中鳗鱼饲料粘结剂——预糊化淀粉的粘弹性不足是重要原因之一。进口的预糊化淀粉品质好，质量稳定，但价格偏高。国内也有一些质量较好的预糊化淀粉生产厂家，但为数不多。目前，国产预糊化淀粉与进口的优质的预糊化淀粉的差异主要表现在：国产预糊化淀粉弹性弱；预糊化淀粉要求良好的水化溶胀性和粘度稳定性，以保证鳗料团在水中不散失，而国产预糊化淀粉普遍劣于进口粉。因此，研制出粘合力强、粘弹性高、抗老化性好、水化溶胀速度快的预糊化淀粉具有重要的意义。
【发明内容】
本发明提供一种鳗鱼饲料用淀粉粘合剂的制备方法，以解决现有鳗鱼饲料用淀粉粘合剂弹性弱、水化溶胀性和粘度稳定性差等问题。本发明将接枝、交联多种变性方法和预糊化方法结合起来，使鳗鱼饲料用淀粉粘合剂具有多维网状结构，赋予鳗鱼饲料用淀粉粘合剂更好的成膜性、粘结性、抗老化性；本发明的鳗鱼饲料用淀粉粘合剂可提高饲料在水中的稳定性和饲料的利用率、降低饲料营养成分的损失，减轻对养殖环境的污染。
为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种鳗鱼饲料用淀粉粘合剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：配制木薯淀粉浆A；
S2：向步骤S1的木薯淀粉浆A中加入乙酸乙酯、丙烯酰胺进行交联接枝反应，制得浆料B；
S3：向步骤S2的浆料B中加入氢氧化钠和环氧氯丙烷进行交联反应，制得浆料C；
S4：将步骤S3的浆料C输送至干燥机中进行预糊化并干燥，制得物料D；
S5：将步骤S4的物料D粉碎、过筛后风送至分离器进行收集，制得鳗鱼饲料用淀粉粘合剂。
进一步地，步骤S1中所述木薯淀粉浆的浓度为20-21Be’。
进一步地，步骤S2中所述乙酸乙酯的浓度为0.5％-0.8％。
进一步地，步骤S2中所述交联接枝反应和步骤S3中所述交联反应均是在温度为28-35℃条件下搅拌反应0.5-1h进行的。
进一步地，所述搅拌的转速为50-80r/min。
进一步地，步骤S3中所述干燥机为滚筒式干燥机。
进一步地，步骤S3中所述干燥的温度为150-160℃。
进一步地，步骤S4中所述物料D的含水量为5％-7％。
进一步地，步骤S5中所述物料D粉碎后过60-80目的筛子。
进一步地，步骤S5中所述分离器为旋风式分离器。
本发明具有以下有益效果：
(1)本发明将接枝、交联多种变性方法和预糊化方法结合起来，使鳗鱼饲料用淀粉粘合剂具有多维网状结构，赋予鳗鱼饲料用淀粉粘合剂更好的成膜性、粘结性、抗老化性；
(2)本发明的鳗鱼饲料用淀粉粘合剂冷水可溶性，粘结性、持水性和稳定性等指标好；
(3)本发明的鳗鱼饲料用淀粉粘合剂可提高饲料在水中的稳定性和饲料的利用率、降低饲料营养成分的损失，减轻对养殖环境的污染。
【具体实施方式】
为便于更好地理解本发明，通过以下实例加以说明，这些实例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。
在实施例中，鳗鱼饲料用淀粉粘合剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：配制浓度为15-20Be’木薯淀粉浆A；
S2：向步骤S1的木薯淀粉浆A中加入浓度为0.5％-0.8％乙酸乙酯、丙烯酰胺，然后在温度为28-35℃，搅拌转速为50-80r/min下进行交联接枝反应0.5-1h，制得浆料B；
S3：向步骤S2的浆料B中加入氢氧化钠和环氧氯丙烷，然后在温度为28-35℃，搅拌转速为50-80r/min下进行交联反应0.5-1h，制得浆料C；
S4：将步骤S3的浆料C输送至滚筒式干燥机中进行预糊化并在温度为150-160℃下干燥，制得含水量为5％-7％的物料D；
S5：将步骤S4的物料D粉碎、过60-80目筛后风送至旋风式分离器进行收集，制得鳗鱼饲料用淀粉粘合剂。
下面通过更具体的实施例对本发明进行说明。
实施例1
一种鳗鱼饲料用淀粉粘合剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：配制浓度为15Be’木薯淀粉浆A；
S2：向步骤S1的木薯淀粉浆A中加入浓度为0.5％乙酸乙酯、丙烯酰胺，然后在温度为28℃，搅拌转速为50r/min下进行交联接枝反应1h，制得浆料B；
S3：向步骤S2的浆料B中加入氢氧化钠和环氧氯丙烷，然后在温度为28℃，搅拌转速为50r/min下进行交联反应1h，制得浆料C；
S4：将步骤S3的浆料C输送至滚筒式干燥机中进行预糊化并在温度为150℃下干燥，制得含水量为5％的物料D；
S5：将步骤S4的物料D粉碎、过60目筛后风送至旋风式分离器进行收集，制得鳗鱼饲料用淀粉粘合剂。
实施例2
一种鳗鱼饲料用淀粉粘合剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：配制浓度为20Be’木薯淀粉浆A；
S2：向步骤S1的木薯淀粉浆A中加入浓度为0.8％乙酸乙酯、丙烯酰胺，然后在温度为35℃，搅拌转速为80r/min下进行交联接枝反应0.5h，制得浆料B；
S3：向步骤S2的浆料B中加入氢氧化钠和环氧氯丙烷，然后在温度为35℃，搅拌转速为80r/min下进行交联反应0.5h，制得浆料C；
S4：将步骤S3的浆料C输送至滚筒式干燥机中进行预糊化并在温度为160℃下干燥，制得含水量为7％的物料D；
S5：将步骤S4的物料D粉碎、过80目筛后风送至旋风式分离器进行收集，制得鳗鱼饲料用淀粉粘合剂。
实施例3
一种鳗鱼饲料用淀粉粘合剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：配制浓度为18Be’木薯淀粉浆A；
S2：向步骤S1的木薯淀粉浆A中加入浓度为0.8％乙酸乙酯、丙烯酰胺，然后在温度为30℃，搅拌转速为70r/min下进行交联接枝反应0.75h，制得浆料B；
S3：向步骤S2的浆料B中加入氢氧化钠和环氧氯丙烷，然后在温度为30℃，搅拌转速为60r/min下进行交联反应0.75h，制得浆料C；
S4：将步骤S3的浆料C输送至滚筒式干燥机中进行预糊化并在温度为155℃下干燥，制得含水量为6％的物料D；
S5：将步骤S4的物料D粉碎、过70目筛后风送至旋风式分离器进行收集，制得鳗鱼饲料用淀粉粘合剂。
实施例4
一种鳗鱼饲料用淀粉粘合剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：配制浓度为16Be’木薯淀粉浆A；
S2：向步骤S1的木薯淀粉浆A中加入浓度为0.5％乙酸乙酯、丙烯酰胺，然后在温度为32℃，搅拌转速为60r/min下进行交联接枝反应0.6h，制得浆料B；
S3：向步骤S2的浆料B中加入氢氧化钠和环氧氯丙烷，然后在温度为32℃，搅拌转速为70r/min下进行交联反应0.6h，制得浆料C；
S4：将步骤S3的浆料C输送至滚筒式干燥机中进行预糊化并在温度为160℃下干燥，制得含水量为7％的物料D；
S5：将步骤S4的物料D粉碎、过80目筛后风送至旋风式分离器进行收集，制得鳗鱼饲料用淀粉粘合剂。
实施例5
一种鳗鱼饲料用淀粉粘合剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：配制浓度为17Be’木薯淀粉浆A；
S2：向步骤S1的木薯淀粉浆A中加入浓度为0.8％乙酸乙酯、丙烯酰胺，然后在温度为33℃，搅拌转速为80r/min下进行交联接枝反应0.7h，制得浆料B；
S3：向步骤S2的浆料B中加入氢氧化钠和环氧氯丙烷，然后在温度为35℃，搅拌转速为80r/min下进行交联反应0.5h，制得浆料C；
S4：将步骤S3的浆料C输送至滚筒式干燥机中进行预糊化并在温度为160℃下干燥，制得含水量为5％的物料D；
S5：将步骤S4的物料D粉碎、过80目筛后风送至旋风式分离器进行收集，制得鳗鱼饲料用淀粉粘合剂。
实施例6
一种鳗鱼饲料用淀粉粘合剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：配制浓度为20Be’木薯淀粉浆A；
S2：向步骤S1的木薯淀粉浆A中加入浓度为0.5％乙酸乙酯、丙烯酰胺，然后在温度为30℃，搅拌转速为60r/min下进行交联接枝反应0.75h，制得浆料B；
S3：向步骤S2的浆料B中加入氢氧化钠和环氧氯丙烷，然后在温度为28℃，搅拌转速为50r/min下进行交联反应1h，制得浆料C；
S4：将步骤S3的浆料C输送至滚筒式干燥机中进行预糊化并在温度为160℃下干燥，制得含水量为5％的物料D；
S5：将步骤S4的物料D粉碎、过60目筛后风送至旋风式分离器进行收集，制得鳗鱼饲料用淀粉粘合剂。
实施例7
一种鳗鱼饲料用淀粉粘合剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：配制浓度为19Be’木薯淀粉浆A；
S2：向步骤S1的木薯淀粉浆A中加入浓度为7％乙酸乙酯、丙烯酰胺，然后在温度为35℃，搅拌转速为80r/min下进行交联接枝反应0.5h，制得浆料B；
S3：向步骤S2的浆料B中加入氢氧化钠和环氧氯丙烷，然后在温度为30℃，搅拌转速为70r/min下进行交联反应0.7h，制得浆料C；
S4：将步骤S3的浆料C输送至滚筒式干燥机中进行预糊化并在温度为155℃下干燥，制得含水量为7％的物料D；
S5：将步骤S4的物料D粉碎、过80目筛后风送至旋风式分离器进行收集，制得鳗鱼饲料用淀粉粘合剂。
实施例8
一种鳗鱼饲料用淀粉粘合剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：配制浓度为18Be’木薯淀粉浆A；
S2：向步骤S1的木薯淀粉浆A中加入浓度为0.6％乙酸乙酯、丙烯酰胺，然后在温度为32℃，搅拌转速为60r/min下进行交联接枝反应0.8h，制得浆料B；
S3：向步骤S2的浆料B中加入氢氧化钠和环氧氯丙烷，然后在温度为35℃，搅拌转速为80r/min下进行交联反应0.5h，制得浆料C；
S4：将步骤S3的浆料C输送至滚筒式干燥机中进行预糊化并在温度为160℃下干燥，制得含水量为7％的物料D；
S5：将步骤S4的物料D粉碎、过80目筛后风送至旋风式分离器进行收集，制得鳗鱼饲料用淀粉粘合剂。
实施例1-8中的样品性能参数如下表所示。
以上内容不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种鳗鱼饲料用淀粉粘合剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：配制木薯淀粉浆A；
S2：向步骤S1的木薯淀粉浆A中加入乙酸乙酯、丙烯酰胺进行交联接枝反应，制得浆料B；
S3：向步骤S2的浆料B中加入氢氧化钠和环氧氯丙烷进行交联反应，制得浆料C；
S4：将步骤S3的浆料C输送至干燥机中进行预糊化并干燥，制得物料D；
S5：将步骤S4的物料D粉碎、过筛后风送至分离器进行收集，制得鳗鱼饲料用淀粉粘合剂。
2.根据权利要求1所述的鳗鱼饲料用淀粉粘合剂的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述木薯淀粉浆的浓度为20-21Be’。
3.根据权利要求1所述的鳗鱼饲料用淀粉粘合剂的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述乙酸乙酯的浓度为0.5％-0.8％。
4.根据权利要求1所述的鳗鱼饲料用淀粉粘合剂的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述交联接枝反应和步骤S3中所述交联反应均是在温度为28-35℃条件下搅拌反应0.5-1h进行的。
5.根据权利要求4所述的鳗鱼饲料用淀粉粘合剂的制备方法，其特征在于，所述搅拌的转速为50-80r/min。
6.根据权利要求1所述的鳗鱼饲料用淀粉粘合剂的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述干燥机为滚筒式干燥机。
7.根据权利要求1所述的鳗鱼饲料用淀粉粘合剂的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述干燥的温度为150-160℃。
8.根据权利要求1所述的鳗鱼饲料用淀粉粘合剂的制备方法，其特征在于，步骤S4中所述物料D的含水量为5％-7％。
9.根据权利要求1所述的鳗鱼饲料用淀粉粘合剂的制备方法，其特征在于，步骤S5中所述物料D粉碎后过60-80目的筛子。
10.根据权利要求1所述的鳗鱼饲料用淀粉粘合剂的制备方法，其特征在于，步骤S5中所述分离器为旋风式分离器。
CN201610201391.2A 2016-04-01 2016-04-01 一种鳗鱼饲料用淀粉粘合剂的制备方法 Active CN105732826B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610201391.2A CN105732826B (zh) 2016-04-01 2016-04-01 一种鳗鱼饲料用淀粉粘合剂的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610201391.2A CN105732826B (zh) 2016-04-01 2016-04-01 一种鳗鱼饲料用淀粉粘合剂的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105732826A true CN105732826A (zh) 2016-07-06
CN105732826B CN105732826B (zh) 2018-01-12

Family

ID=56252577

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610201391.2A Active CN105732826B (zh) 2016-04-01 2016-04-01 一种鳗鱼饲料用淀粉粘合剂的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105732826B (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105925337A (zh) * 2016-07-12 2016-09-07 广西南宁荣威德新能源科技有限公司 一种广豆根药渣制备甲烷和烧烤炭的方法
CN106010718A (zh) * 2016-07-12 2016-10-12 广西南宁荣威德新能源科技有限公司 一种菊三七药渣制备甲烷和烧烤炭的方法
CN106010717A (zh) * 2016-07-12 2016-10-12 广西南宁荣威德新能源科技有限公司 一种夜交藤药渣制备甲烷和烧烤炭的方法
CN106047437A (zh) * 2016-07-12 2016-10-26 广西南宁荣威德新能源科技有限公司 一种八角渣制备生物质炭的方法
CN106085541A (zh) * 2016-07-12 2016-11-09 广西南宁荣威德新能源科技有限公司 一种莪术药渣制备甲烷和烧烤炭的方法
CN106107244A (zh) * 2016-08-23 2016-11-16 广西梧州市明阳生化科技有限公司 一种水产饲料粘合剂的制备方法
CN106190197A (zh) * 2016-07-12 2016-12-07 广西南宁荣威德新能源科技有限公司 一种乌药药渣制备甲烷和烧烤炭的方法
CN106221843A (zh) * 2016-07-12 2016-12-14 广西南宁荣威德新能源科技有限公司 一种天麻药渣制备甲烷和烧烤炭的方法
CN106360111A (zh) * 2016-08-23 2017-02-01 广西梧州市明阳生化科技有限公司 一种水产饲料粘合剂
CN107373155A (zh) * 2017-09-12 2017-11-24 谢英 一种提高母猪繁殖性能的饲料配方及制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101676308A (zh) * 2008-09-18 2010-03-24 长春大成特用玉米变性淀粉开发有限公司 一种蜡质变性淀粉,其制备方法和应用
CN101962414A (zh) * 2010-10-13 2011-02-02 广西明阳生化科技股份有限公司 一种水产颗粒饲料粘合剂变性淀粉的生产方法
CN102676098A (zh) * 2012-06-11 2012-09-19 合肥工业大学 一种改性淀粉基木材胶黏剂及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101676308A (zh) * 2008-09-18 2010-03-24 长春大成特用玉米变性淀粉开发有限公司 一种蜡质变性淀粉,其制备方法和应用
CN101962414A (zh) * 2010-10-13 2011-02-02 广西明阳生化科技股份有限公司 一种水产颗粒饲料粘合剂变性淀粉的生产方法
CN102676098A (zh) * 2012-06-11 2012-09-19 合肥工业大学 一种改性淀粉基木材胶黏剂及其制备方法

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105925337A (zh) * 2016-07-12 2016-09-07 广西南宁荣威德新能源科技有限公司 一种广豆根药渣制备甲烷和烧烤炭的方法
CN106010718A (zh) * 2016-07-12 2016-10-12 广西南宁荣威德新能源科技有限公司 一种菊三七药渣制备甲烷和烧烤炭的方法
CN106010717A (zh) * 2016-07-12 2016-10-12 广西南宁荣威德新能源科技有限公司 一种夜交藤药渣制备甲烷和烧烤炭的方法
CN106047437A (zh) * 2016-07-12 2016-10-26 广西南宁荣威德新能源科技有限公司 一种八角渣制备生物质炭的方法
CN106085541A (zh) * 2016-07-12 2016-11-09 广西南宁荣威德新能源科技有限公司 一种莪术药渣制备甲烷和烧烤炭的方法
CN106190197A (zh) * 2016-07-12 2016-12-07 广西南宁荣威德新能源科技有限公司 一种乌药药渣制备甲烷和烧烤炭的方法
CN106221843A (zh) * 2016-07-12 2016-12-14 广西南宁荣威德新能源科技有限公司 一种天麻药渣制备甲烷和烧烤炭的方法
CN106107244A (zh) * 2016-08-23 2016-11-16 广西梧州市明阳生化科技有限公司 一种水产饲料粘合剂的制备方法
CN106360111A (zh) * 2016-08-23 2017-02-01 广西梧州市明阳生化科技有限公司 一种水产饲料粘合剂
CN107373155A (zh) * 2017-09-12 2017-11-24 谢英 一种提高母猪繁殖性能的饲料配方及制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105732826B (zh) 2018-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105732826A (zh) 一种鳗鱼饲料用淀粉粘合剂的制备方法
CN101831262B (zh) 特种玉米生物基质胶粘剂及其制备方法
CN103918885B (zh) 一种利用构树叶、桔梗、废酵母泥制备高蛋白饲料的方法
CN102514075A (zh) 一种大蒜秸秆板材及其制备方法
CN103734501A (zh) 草鱼饲料及其制备方法
CN102334600B (zh) 一种发酵饲料及其制备方法
CN104824361A (zh) 热研4号王草和木薯叶混合的青贮饲料及其青贮方法
CN105732998A (zh) 一种鳗鱼饲料用淀粉粘合剂
CN105777917A (zh) 一种活性染料印花用羧甲基淀粉的制备
CN104161167A (zh) 一种以木薯渣为基料的酵母蛋白饲料及其生产方法
CN105481987A (zh) 一种利用小麦b淀粉制备预糊化淀粉的方法
CN103224565B (zh) 利用秸秆制备印花糊料用的羧甲基纤维素的方法
CN101911959B (zh) 提高三相卧螺工艺中面筋蛋白得率的和面工艺
CN102863522A (zh) 一种芡实蛋白及其制备方法
CN102060931A (zh) 一种羟乙基纤维素及其制备方法
CN103408671A (zh) 利用农作物秸秆制取羧甲基纤维素及木质素磺酸钠的方法
CN110518243A (zh) 木质素在制备锂电池石墨负极材料中的应用
CN109517081A (zh) 一种羟丙基淀粉的制备工艺
CN102106519B (zh) 一种溶胀魔芋的方法
CN103598457A (zh) 山羊养殖饲料
CN108782948B (zh) 一种酵母源功能性蛋白及其制备方法
CN111436527A (zh) 一种基于农作物秸秆制备湖羊饲料的方法
CN102224888A (zh) 一种牛犊饲料及其制备方法
CN102389025A (zh) 一种利用稻草秸秆废渣制备饲料的方法
CN109161125A (zh) 一种高强度薄膜及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant