CN102389025A

CN102389025A - 一种利用稻草秸秆废渣制备饲料的方法

Info

Publication number: CN102389025A
Application number: CN2011103639437A
Authority: CN
Inventors: 胡国华; 于文建; 王伟; 王飞
Original assignee: Shanghai Normal University
Current assignee: Shanghai Normal University; University of Shanghai for Science and Technology
Priority date: 2011-11-16
Filing date: 2011-11-16
Publication date: 2012-03-28

Abstract

本发明为一种利用稻草秸秆废渣制备饲料的方法，涉及一种稻草提取半纤维素后废渣的提取饲料利用。其工艺：将碱提后的稻草残渣用蒸馏水清洗掉其中的NaOH，300目尼龙布过滤，烘箱烘干，然后用2％-20％的碳酸氢铵溶液喷洒在稻草废渣上，混合均匀，用塑料薄膜密封，然后放在真空干燥器中，抽取真空，贮藏1-3周后打开，烘箱烘干，然后加入赖氨酸、蛋氨酸，以及玉米粉和红薯粉，混合均匀即可。结果得到的饲料制备品中粗蛋白、粗纤维、粗脂肪含量增加，本方法工艺过程简单，适合规模化生产。

Description

一种利用稻草秸秆废渣制备饲料的方法

技术领域

本发明涉及饲料制备领域，具体是利用废渣制备饲料的方法，尤其是一种利用稻草秸秆废渣制备饲料的方法。

背景技术

中国的水稻播种面积占世界第二，产量占世界第一。据统计，2008年中国生产水稻约1.9亿吨，按谷草比1∶1计算，同时可产生约1.9亿吨的稻草，占全部秸秆数量超过30％，成为农区最大的秸秆饲料资源。我国第三大肉牛带——华南肉牛带正处于水稻主产区，充分开发利用稻草资源，可缓解该区耕地有限和天然草地不足的限制，促进草食动物生产的规模化发展，对环境的净化及粮食危机的解决也都具有重要意义。

虽然稻草在我国的产量巨大，但该资源的饲料利用率较低。据调查，我国稻草利用的主要方式是作为肥料还田和生活燃料，作饲料用的仅占16.2％，远低于其他秸秆的饲料利用率(22.6％)，而被焚烧和弃置的占10.9％，资源浪费和环境污染严重。稻草属一种劣质粗饲料，适口性差，营养价值低，消化率低。稻草除较高的木质素外，细胞壁硅化程度高，尤其是不可溶性硅含量高，进一步限制了瘤胃微生物对稻草纤维素的降解利用。

稻草要得以充分利用，必须解决3个问题：1)改善适口性；2)要破坏稻草的组织结构和细胞壁成分；3)给家畜消化道中的微生物提供良好的活动环境，促使纤维素水解酶的分泌。目前对稻草的处理方法主要有物理、化学和生物学方法。

如果用稻草为原料，通过碱法将其中的半纤维素提出来，剩余的残渣用于制备稻草饲料，经碱和碳酸氢铵两次处理后粗蛋白、粗纤维、粗脂肪含量增加，饲料保存时间增长。不仅增加稻草的附加值，而且提高稻草的综合利用水平，将有很好的应用前景。

发明内容

本发明的目的在于提供一种稻草废渣制备饲料的生产工艺的方法，该方法工艺相对简单，饲料质量好，生产成本低，适于工业化生产。

本发明的发明目的通过如下技术方案实现：一种利用稻草秸秆废渣制备饲料的方法，包括以下步骤，

(1)洗涤碱提后的稻草秸秆残渣，清洗掉其中的碱，过滤干燥，得到稻草秸秆废渣；干燥温度为60～80℃；

(2)用质量浓度2％～20％的碳酸氢铵溶液喷洒在稻草秸秆废渣上，混合均匀，真空密闭贮藏7～21天并干燥。所述碳酸氢铵溶液的用量为稻草秸秆废渣重量的10％～20％。真空密闭贮藏的温度为15～30℃，干燥温度为55～70℃。

将步骤(2)得到的产物与赖氨酸、蛋氨酸、玉米粉和红薯粉混合均匀。以稻草秸秆废渣为基准，赖氨酸的添加量为0.06％～0.08％，蛋氨酸的添加量为0.03％～0.06％，玉米粉和红薯粉的总添加量为20％～40％。

通过本方法制备的饲料，粗蛋白、粗脂肪和粗纤维等营养物质含量提高，易于被动物消化吸收，是一种良好的动物饲料。

而且本方法工艺简单，生产成本低，所得到的饲料产品质量高，适合工业化规模生产。

本发明中，所使用的原料是用碱法提取半纤维素或低聚木糖后的稻草废渣；稻草秸秆先用碱法处理，废渣再经过碳酸氢铵处理，打破了纤维素、半纤维素和木质素之间的醚键和酯键，并去除了很多的木质素和硅酸盐；经过上述处理的稻草废渣中木质素和硅酸盐的含量就很低了，使得粗蛋白、粗脂肪和粗纤维等营养物质的含量增加，而易于被动物消化和吸收，同时饲料保存时间增长。这样不仅能增加稻草的附加值，而且提高稻草的综合利用水平，处理方法简单，成本低，将有很好的应用前景。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细、完整地说明：

实施例1

将碱提后的稻草秸秆残渣用蒸馏水清洗掉其中的NaOH，300目尼龙布过滤，70℃烘箱烘干得到稻草秸秆废渣。

取1000g处理后的稻草秸秆废渣，然后用浓度2％的碳酸氢铵溶液喷洒在稻草秸秆废渣上，用量为稻草秸秆废渣重量的16％，混合均匀，用塑料薄膜密封，然后放在真空干燥器中，抽取真空，25℃贮藏2周后打开，70℃烘箱烘干。

再加入0.7g赖氨酸、0.5g蛋氨酸、300g玉米粉和红薯粉的混合粉末。

处理前稻草秸秆废渣的粗蛋白、粗脂肪、粗纤维的含量分别为3.85％、0.91％、19.39％。

处理后的稻草秸秆废渣中粗蛋白、粗脂肪、粗纤维的含量分别为5.06％、1.03％、28.45％(为碳酸氢铵处理后未加蛋白、玉米红薯前的测量结果)，而且比普通稻草秸秆保存时间更长。

实施例2

将碱提后的稻草残渣用蒸馏水清洗掉其中的NaOH，300目尼龙布过滤，70℃烘箱烘干得到稻草秸秆废渣。

取1000g处理后的稻草秸秆废渣，然后用浓度10％的碳酸氢铵溶液喷洒在稻草秸秆废渣上，用量为稻草秸秆废渣重量的16％，混合均匀，用塑料薄膜密封，然后放在真空干燥器中，抽取真空，25℃贮藏2周后打开，70℃烘箱烘干。加入0.7g赖氨酸，0.5g蛋氨酸，300g玉米粉和红薯粉的混合粉末。

处理前稻草秸秆废渣的粗蛋白、粗脂肪、粗纤维的含量分别为3.62％、0.89％、19.02％。

处理后的稻草秸秆废渣中粗蛋白、粗脂肪、粗纤维的含量分别为8.07％、1.39％、28.01％(为碳酸氢铵处理后未加蛋白、玉米红薯前的测量结果)，而且比普通稻草秸秆保存时间更长。

实施例3

取1000g处理后的稻草秸秆废渣，然后用浓度15％的碳酸氢铵溶液喷洒在稻草秸秆废渣上，用量为稻草秸秆废渣重量的16％，混合均匀，用塑料薄膜密封，然后放在真空干燥器中，抽取真空，25℃贮藏2周后打开，70℃烘箱烘干。加入0.7g赖氨酸，0.5g蛋氨酸，300g玉米粉和红薯粉的混合粉末。

处理前稻草秸秆废渣的粗蛋白、粗脂肪、粗纤维的含量分别为3.47％、0.86％、19.14％。

处理后的稻草秸秆废渣中粗蛋白、粗脂肪、粗纤维的含量分别为6.17％、1.82％、27.94％(为碳酸氢铵处理后未加蛋白、玉米红薯前的测量结果)，而且比普通稻草秸秆保存时间更长。

实施例4

将碱提后的稻草残渣用蒸馏水清洗掉其中的NaOH，300目尼龙布过滤，70℃烘箱烘干。

取1000g处理后的稻草残渣，然后用浓度20％的碳酸氢铵溶液喷洒在稻草废渣上，用量为稻草重量的16％，混合均匀，用塑料薄膜密封，然后放在真空干燥器中，抽取真空，25℃贮藏2周后打开，70℃烘箱烘干。加入0.7g赖氨酸，0.5g蛋氨酸，300g玉米粉和红薯粉的混合粉末。

处理前稻草废渣的粗蛋白、粗脂肪、粗纤维的含量分别为3.69％、0.90％、19.26％。

处理后的稻草中粗蛋白、粗脂肪、粗纤维的含量分别为6.43％、1.71％、27.28％(为碳酸氢铵处理后未加蛋白、玉米红薯前的测量结果)，而且比普通稻草秸秆保存时间更长。

Claims

1.一种利用稻草秸秆废渣制备饲料的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)洗涤碱提后的稻草秸秆残渣，清洗掉其中的碱，过滤干燥，得到稻草秸秆废渣；

(2)用质量浓度2％～20％的碳酸氢铵溶液喷洒在稻草秸秆废渣上，混合均匀，真空密闭贮藏7～21天并干燥。

2.权利要求1所述利用稻草秸秆废渣制备饲料的方法，其特征在于，所述碳酸氢铵溶液的用量为稻草秸秆废渣重量的10％～20％。

3.权利要求1或2所述利用稻草秸秆废渣制备饲料的方法，其特征在于，步骤还包括：将步骤(2)得到的产物与赖氨酸、蛋氨酸、玉米粉和红薯粉混合均匀。

4.权利要求3所述利用稻草秸秆废渣制备饲料的方法，其特征在于，以稻草秸秆废渣为基准，赖氨酸的添加量为0.06％～0.08％，蛋氨酸的添加量为0.03％～0.06％，玉米粉和红薯粉的总添加量为20％～40％。

5.权利要求1所述利用稻草秸秆废渣制备饲料的方法，其特征在于，步骤(1)中，干燥温度为60～80℃。

6.权利要求1所述利用稻草秸秆废渣制备饲料的方法，其特征在于，真空密闭贮藏的温度为15～30℃。

7.权利要求1所述利用稻草秸秆废渣制备饲料的方法，其特征在于，步骤(2)中，干燥温度为55～70℃。