CN104086782A - 一种杜仲胶的提取方法 - Google Patents
一种杜仲胶的提取方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104086782A CN104086782A CN201410333975.6A CN201410333975A CN104086782A CN 104086782 A CN104086782 A CN 104086782A CN 201410333975 A CN201410333975 A CN 201410333975A CN 104086782 A CN104086782 A CN 104086782A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- folium eucommiae
- days
- gutta
- percha
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
本发明公开了一种杜仲胶的提取方法,杜仲叶及杜仲叶残渣放入拌料池中,加辅料及水,所述辅料为原料量2%葡萄糖,3%(NH4)2SO4,1%KH2PO4含水量为50-65%,用拌料机拌料,接入原料量5-10%菌曲后拌匀,用带式输送机输送到发酵池中压实、覆盖,25-35℃保温发酵培养,期间用翻料机进行适当翻料;3-5天后加水至料面,30-45℃保温水解2-3天,放出水解液,收集,用于生产杜仲叶饲料添加剂;用清水冲洗发酵物。本发明具有成本低、水解效率高、无污染的特点,适合推广应用。
Description
技术领域
本发明属于材料技术领域,涉及一种杜仲胶的提取方法。
背景技术
杜仲为杜仲科杜仲属植物杜仲(Eucommia ulmoides Oliv.)。在杜仲果实、树皮和叶中均含有丰富的杜仲胶。我国杜仲树的种植面积约70万公顷以上,每年有大量可利用的,可形成一种新的天然橡胶的再生资源-杜仲叶资源。杜仲胶是从杜仲树等植物中提取出来的,其主要成份是反式-1,4-聚异戊二烯(简称TPI)。TPI本身具有很多独特的个性,室温下是硬塑料有固定形态,60℃以上就变成橡胶可产生各种形变,是一种优秀的形状记忆性功能材料;当交联度达到一定程度时,它又变成了完全的橡胶弹性体,可以做轮胎和各种橡胶制品。所以杜仲胶在医用材料、橡胶制品等领域应用前景十分广阔。杜仲胶工业生产的提取方法有碱液浸提法、溶剂法等,这些方法大多直接采用杜仲果实、树皮和杜仲叶,原料成本高、溶剂消耗量大、提取率低、环境污染严重,尤其是生产成本偏高和环境污染严重致使我国杜仲胶得不到有效地推广和应用。本工艺采用杜仲叶或提取杜仲粉或绿原酸后自然风干的杜仲叶残渣作为原料,利用通过微生物发酵产生的纤维素酶、果胶酶、葡萄糖苷酶等作用于杜仲叶及杜仲叶残渣,使细胞壁中纤维素、黏结素等被破坏,使杜仲叶及杜仲叶残渣中杜仲胶丝易与叶片其他部分脱离,经揉搓、风选可使杜仲叶残渣中不含胶丝的细小碎片等减少90%以上,有利于高强度长丝杜仲胶的提取,从而大大简化了杜仲胶的提取工序,从利用杜仲叶及杜仲叶残渣、降低提取用溶剂量以及减少提取用时间等诸多方面来达到降低生产成本的目的,同时利用酶水解法代替酸、碱水解法大大减少了对环境的污染,使其杜仲胶工业化生产得以实施。
杜仲叶及杜仲叶残渣放入拌料池中,加辅料及水,含水量为50-60%,用拌料机拌料,接入菌曲后拌匀,用带式输送机输送到发酵池中压实、覆盖,25-35℃保温发酵培养,期间用翻料机进行适当翻料,3-5天后加水至料面,30-45℃保温水解2-3天,放出水解液(收集,用于生产饲料添加剂),再用清水冲洗发酵物,进一步除去水溶性成分及不含胶丝的细小碎片等,将含胶丝的较大碎片用挤压式脱水机挤干,用流带式烘干机烘干,再经揉搓机揉搓使胶丝成团,通过风选机组和连续提胶机组,风选、筛选除去不含胶丝的较大碎片和较小碎片,成团胶丝再经流化床干燥机组烘干即得杜仲叶粗胶丝。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术存在的缺陷,提供一种成本低、水解效率高、无污染的杜仲胶的提取方法。其具体技术方案为:
一种杜仲胶的提取方法,包括以下步骤:
1)杜仲叶及杜仲叶残渣放入拌料池中,加辅料及水,所述辅料为原料量2%葡萄糖,3%(NH4)2SO4,1%KH2PO4,0.5%MgSO4·7H2O,含水量为50-65%,用拌料机拌料,接入原料量5-10%菌曲后拌匀,用带式输送机输送到发酵池中压实、覆盖,25-35℃保温发酵培养,期间用翻料机进行适当翻料;
2)3-5天后加水至料面,30-45℃保温水解2-3天,放出水解液,收集,用于生产杜仲叶饲料添加剂;
3)用清水冲洗发酵物,进一步除去水溶性成分及不含胶丝的细小碎片等,将含胶丝的较大碎片用挤压式脱水机挤干,用流带式烘干机烘干,再经揉搓机揉搓使胶丝成团,通过风选机组和连续提胶机组,风选、筛选除去不含胶丝的较大碎片和较小碎片,成团胶丝再经流化床干燥机组烘干即得杜仲叶粗胶丝。
优选地,步骤1)所述的菌曲用黑曲霉XD-6(西北大学生命科学学院西北植物资源利用研发中心)制备;
XD-6黑曲霉母种扩繁方法:用马铃薯-葡萄糖-琼脂(PPA)培养基。配制方法如下:称取去皮马铃薯200g,切成1cm3小块,加水1000ml,煮沸30分钟,用四层纱布滤去马铃薯块,将滤液补足至1000ml,加琼脂15g溶化,然后再加葡萄糖20g搅匀溶解,将培养基分装于6个250ml三角瓶中,121℃灭菌30分钟。取一瓶培养基,融化倒10支试管,每支10ml左右,121℃灭菌30分钟后铺成斜面,其余5瓶低温保存待用。试管斜面冷却后,在无菌室中转接XD-6黑曲霉,于30℃培养箱中培养3天。菌种经转接后找其菌丝健壮,孢子颜色数量正常,即可直接用于实际生产。
XD-6黑曲霉菌曲制作:取玉米粉8%、麸皮3%、豆饼粉3%、(NH4)2SO40.1%于高温灭菌盘中,加水50ml拌匀,用H2SO4或NaOH调节PH至5.6-6.0,再加20%的杜仲叶或杜仲叶残渣碎粉,拌匀,加水,控制含水量在50-60%,压实,于121℃灭菌60分钟,于无菌室中接入活化后的XD-6黑曲霉,温箱中培养3-5天,45℃下烘干备用。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
1、使用黑曲霉固体发酵和水解技术解决了使用复合酶水解成本高、水解效率低的缺点;
2、使用黑曲霉固体发酵和水解技术解决了使用碱水解造成严重环境污染的缺点;
3、使用黑曲霉固体非无菌发酵技术解决了固体无菌发酵造成的成本高、时间长、无法连续化操作等缺点;
4、利用工业化生产设备的配套性解决了杜仲叶及杜仲叶残渣生产杜仲叶粗胶丝无法工业化生产的难题。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
本发明技术方案工业化生产设备的配套:发酵池-拌料机-带式输送机-翻料机-滚筒式脱水机-挤压式脱水机-带式输送机-流带式烘干机-带式输送机-揉搓机-风选机组-带式输送机-连续提胶机机组-带式输送机-挤压式脱水机-带式输送机-流化床干燥机组。
本发明所述的菌曲用黑曲霉XD-6(西北大学生命科学学院西北植物资源利用研发中心)制备;
XD-6黑曲霉母种扩繁方法:用马铃薯-葡萄糖-琼脂(PPA)培养基。配制方法如下:称取去皮马铃薯200g,切成1cm3小块,加水1000ml,煮沸30分钟,用四层纱布滤去马铃薯块,将滤液补足至1000ml,加琼脂15g溶化,然后再加葡萄糖20g搅匀溶解,将培养基分装于6个250ml三角瓶中,121℃灭菌30分钟。取一瓶培养基,融化倒10支试管,每支10ml左右,121℃灭菌30分钟后铺成斜面,其余5瓶低温保存待用。试管斜面冷却后,在无菌室中转接XD-6黑曲霉,于30℃培养箱中培养3天。菌种经转接后找其菌丝健壮,孢子颜色数量正常,即可直接用于实际生产。
XD-6黑曲霉菌曲制作:取玉米粉8%、麸皮3%、豆饼粉3%、(NH4)2SO40.1%于高温灭菌盘中,加水50ml拌匀,用H2SO4或NaOH调节PH至5.6-6.0,再加20%的杜仲叶或杜仲叶残渣碎粉,拌匀,加水,控制含水量在50-60%,压实,于121℃灭菌60分钟,于无菌室中接入活化后的XD-6黑曲霉,温箱中培养3-5天,45℃下烘干备用。
实施例1
一种杜仲胶的提取方法,包括以下步骤:
1)杜仲叶及杜仲叶残渣放入拌料池中,加辅料及水,所述辅料为原料量2%葡萄糖,3%(NH4)2SO4,1%KH2PO4,0.5%MgSO4·7H2O,含水量为50%,用拌料机拌料,接入原料量5%菌曲后拌匀,用带式输送机输送到发酵池中压实、覆盖,25℃保温发酵培养,期间用翻料机进行适当翻料;
2)5天后加水至料面,30℃保温水解2天,放出水解液,收集,用于生产杜仲叶饲料添加剂;
3)用清水冲洗发酵物,进一步除去水溶性成分及不含胶丝的细小碎片等,将含胶丝的较大碎片用挤压式脱水机挤干,用流带式烘干机烘干,再经揉搓机揉搓使胶丝成团,通过风选机组和连续提胶机组,风选、筛选除去不含胶丝的较大碎片和较小碎片,成团胶丝再经流化床干燥机组烘干即得杜仲叶粗胶丝。
实施例2
一种杜仲胶的提取方法,包括以下步骤:
1)杜仲叶及杜仲叶残渣放入拌料池中,加辅料及水,所述辅料为原料量2%葡萄糖,3%(NH4)2SO4,1%KH2PO4,0.5%MgSO4·7H2O,含水量为60%,用拌料机拌料,接入原料量8%菌曲后拌匀,用带式输送机输送到发酵池中压实、覆盖,30℃保温发酵培养,期间用翻料机进行适当翻料;
2)4天后加水至料面,40℃保温水解2天,放出水解液,收集,用于生产杜仲叶饲料添加剂;
3)用清水冲洗发酵物,进一步除去水溶性成分及不含胶丝的细小碎片等,将含胶丝的较大碎片用挤压式脱水机挤干,用流带式烘干机烘干,再经揉搓机揉搓使胶丝成团,通过风选机组和连续提胶机组,风选、筛选除去不含胶丝的较大碎片和较小碎片,成团胶丝再经流化床干燥机组烘干即得杜仲叶粗胶丝。
实施例3
一种杜仲胶的提取方法,包括以下步骤:
1)杜仲叶及杜仲叶残渣放入拌料池中,加辅料及水,所述辅料为原料量2%葡萄糖,3%(NH4)2SO4,1%KH2PO4,0.5%MgSO4·7H2O,含水量为65%,用拌料机拌料,接入原料量10%菌曲后拌匀,用带式输送机输送到发酵池中压实、覆盖,35℃保温发酵培养,期间用翻料机进行适当翻料;
2)3天后加水至料面,45℃保温水解3天,放出水解液,收集,用于生产杜仲叶饲料添加剂;
3)用清水冲洗发酵物,进一步除去水溶性成分及不含胶丝的细小碎片等,将含胶丝的较大碎片用挤压式脱水机挤干,用流带式烘干机烘干,再经揉搓机揉搓使胶丝成团,通过风选机组和连续提胶机组,风选、筛选除去不含胶丝的较大碎片和较小碎片,成团胶丝再经流化床干燥机组烘干即得杜仲叶粗胶丝。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,本发明的保护范围不限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内,可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换均落入本发明的保护范围内。
Claims (2)
1.一种杜仲胶的提取方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)杜仲叶及杜仲叶残渣放入拌料池中,加辅料及水,所述辅料为原料量2%葡萄糖,3%(NH4)2SO4,1%KH2PO4,0.5%MgSO4·7H2O,含水量为50-65%,用拌料机拌料,接入原料量5-10%菌曲后拌匀,用带式输送机输送到发酵池中压实、覆盖,25-35℃保温发酵培养,期间用翻料机进行适当翻料;
2)3-5天后加水至料面,30-45℃保温水解2-3天,放出水解液,收集,用于生产杜仲叶饲料添加剂;
3)用清水冲洗发酵物,进一步除去水溶性成分及不含胶丝的细小碎片,将含胶丝的较大碎片用挤压式脱水机挤干,用流带式烘干机烘干,再经揉搓机揉搓使胶丝成团,通过风选机组和连续提胶机组,风选、筛选除去不含胶丝的较大碎片和较小碎片,成团胶丝再经流化床干燥机组烘干即得杜仲叶粗胶丝。
2.根据权利要求1所述的杜仲胶的提取方法,其特征在于,步骤1)所述的菌曲用黑曲霉XD-6制备;XD-6黑曲霉母种扩繁方法:用马铃薯-葡萄糖-琼脂PPA培养基;配制方法如下:称取去皮马铃薯200g,切成1cm3小块,加水1000ml,煮沸30分钟,用四层纱布滤去马铃薯块,将滤液补足至1000ml,加琼脂15g溶化,然后再加葡萄糖20g搅匀溶解,将培养基分装于6个250ml三角瓶中,121℃灭菌30分钟;取一瓶培养基,融化倒10支试管,每支10ml左右,121℃灭菌30分钟后铺成斜面,其余5瓶低温保存待用;试管斜面冷却后,在无菌室中转接XD-6黑曲霉,于30℃培养箱中培养3天;菌种经转接后找其菌丝健壮,孢子颜色数量正常,即可直接用于实际生产;
XD-6黑曲霉菌曲制备方法为:取玉米粉8%、麸皮3%、豆饼粉3%、(NH4)2SO40.1%于高温灭菌盘中,加水50ml拌匀,用H2SO4或NaOH调节PH至5.6-6.0,再加20%的杜仲叶或杜仲叶残渣碎粉,拌匀,加水,控制含水量在50-60%,压实,于121℃灭菌60分钟,于无菌室中接入活化后的XD-6黑曲霉,温箱中培养3-5天,45℃下烘干备用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410333975.6A CN104086782B (zh) | 2014-07-11 | 2014-07-11 | 一种杜仲胶的提取方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410333975.6A CN104086782B (zh) | 2014-07-11 | 2014-07-11 | 一种杜仲胶的提取方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104086782A true CN104086782A (zh) | 2014-10-08 |
CN104086782B CN104086782B (zh) | 2016-06-01 |
Family
ID=51634556
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410333975.6A Expired - Fee Related CN104086782B (zh) | 2014-07-11 | 2014-07-11 | 一种杜仲胶的提取方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104086782B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104844583A (zh) * | 2015-03-25 | 2015-08-19 | 陕西鑫茂生物科技有限公司 | 一种葛根素的生产方法 |
CN113768143A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-12-10 | 商洛学院 | 一种杜仲肽全营养粉及其制备方法 |
CN114292417A (zh) * | 2022-01-12 | 2022-04-08 | 河南省商业科学研究所有限责任公司 | 一种高效提取杜仲胶的方法 |
-
2014
- 2014-07-11 CN CN201410333975.6A patent/CN104086782B/zh not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
张檀等: ""微生物在杜仲叶胶提取中的作用研究"", 《西北林学院学报》 * |
邬敏辰等: ""黑曲霉固态培养生产纤维素酶的研究"", 《酿酒》 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104844583A (zh) * | 2015-03-25 | 2015-08-19 | 陕西鑫茂生物科技有限公司 | 一种葛根素的生产方法 |
CN104844583B (zh) * | 2015-03-25 | 2018-06-22 | 陕西鑫茂生物科技有限公司 | 一种葛根素的生产方法 |
CN113768143A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-12-10 | 商洛学院 | 一种杜仲肽全营养粉及其制备方法 |
CN114292417A (zh) * | 2022-01-12 | 2022-04-08 | 河南省商业科学研究所有限责任公司 | 一种高效提取杜仲胶的方法 |
CN114292417B (zh) * | 2022-01-12 | 2024-01-19 | 河南省商业科学研究所有限责任公司 | 一种高效提取杜仲胶的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104086782B (zh) | 2016-06-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104041717B (zh) | 一种酒糟制蛋鸡产蛋期专用饲料及其制备方法 | |
CN102816808A (zh) | 一种利用虾壳制备壳聚糖的方法 | |
CN103931878A (zh) | 利用废弃木薯酒糟液制备高蛋白饲料的方法 | |
CN106922952B (zh) | 一种米曲霉固态发酵制备富多肽蛋白饲料添加剂的方法 | |
CN104212863A (zh) | 一种饲用动物蛋白肽的制作方法 | |
CN103088098A (zh) | 一种以家禽羽毛为原料生产蛋白胨的方法 | |
CN105218248A (zh) | 一种生防活性液体海藻肥的制备方法 | |
CN104544141B (zh) | 一种用甘薯淀粉生产废弃物制备膳食纤维粉的方法 | |
CN104086782A (zh) | 一种杜仲胶的提取方法 | |
CN101463320B (zh) | 一种生物氮素及其制备方法和应用 | |
CN102898195A (zh) | 利用玉米浸泡液制作生物肥的方法 | |
CN103966265A (zh) | 一种NaOH预处理木薯渣厌氧发酵制备沼气的方法 | |
CN106631267A (zh) | 一种助生长型食用菌培养基质的制备方法 | |
CN101828481B (zh) | 食用菌培养棒的制备方法 | |
CN103518943A (zh) | 一种利用多频超声波从菜籽饼提取蛋白的方法 | |
CN108676599A (zh) | 一种利用金针菇菌渣制备机制木炭的方法 | |
CN107056342A (zh) | 利用低鲜度蛋白制备肥料的方法 | |
CN103387943A (zh) | 一种利用烟草废料生产菌体蛋白的方法 | |
CN108782948B (zh) | 一种酵母源功能性蛋白及其制备方法 | |
CN111436527A (zh) | 一种基于农作物秸秆制备湖羊饲料的方法 | |
CN101608204A (zh) | 从植物性食物蛋白原料中提取活性多肽的方法 | |
CN110833115A (zh) | 以生化黄腐酸为主产品对棉花生产副产物的综合利用方法 | |
CN110372433A (zh) | 一种果品加工固体废物快速减量资源化利用的方法和应用 | |
CN102389025A (zh) | 一种利用稻草秸秆废渣制备饲料的方法 | |
CN109161541A (zh) | 一种低能n+离子注入诱变长柄木霉高产蛋白酶的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160601 Termination date: 20190711 |