CN1203004C - 印钞凹印废水处理回用的一种工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明印钞凹印废水处理回用的一种工艺方法涉及一种废水处理回用工艺，特别涉及印钞凹印废水处理回用的一种改进工艺方法。印钞凹印废水处理回用的工艺方法采用超滤器和超重力固液离心分离器进行分离，在废水处理回用工艺流程中增加了固液分离器作为超滤的预处理设备。该工艺方法采用超滤器、超重力固液离心分离器及相关处理设备，进行凹印废水中擦版液的提取回用和提留液的达标处理。一方面能有效优化现有超滤器的运行环境，减少膜污染，显著提高其通量，延长超滤膜清洗周期和寿命。同时，可大大减少超滤浓缩液后续处理量，简化超滤膜浓缩液后续处理工艺流程，从而提高了擦版液回收率和整个系统的运行效率。

Description

印钞凹印废水处理回用的一种工艺方法

所属技术领域

本发明印钞凹印废水处理回用的一种工艺方法涉及一种废水处理回用工艺，特别涉及印钞凹印废水处理回用的一种改进工艺方法。

背景技术

印钞凹印废水是印钞过程中用擦版液清洗色墨辊而形成的含油墨废水。废水中主要含有：颜料、填充料、连接料、树脂油类、表面活性剂氢氧化钠等，其中擦版液占98.3～98.5％。凹印废水处理主要包括两部分：从废水中分离其中极少量的固体物质和剩余含油墨浓缩液(提留液)废物，最大限度地提取回收其中的擦版液(主要成分：可溶性的氢氧化钠、表面活性剂和软化水)用于回用，钞凹印废水是含油墨废水，被擦版液分散的油墨是一个均匀稳定的分散体系，有20μm以下固体颗粒物、部分胶体和一些大分子有机物，颗粒物粒度细分散稳定，在短时间内无法靠自然沉降等常规方法去除。

现有处理工艺是：印钞机产生出来的印钞凹印废水，利用超膜过滤技术，废水进入膜处理装置经超滤膜分离，回收含有碱、表面活性剂等的软水与废液中的油墨分离开来，碱、表面活性剂等留在透过液中，透过清液稍加调整，补碱、补表面活性剂，上印钞机回用。截留下来的油墨颗粒及大分子有机物富集在浓缩液中，浓缩液需要进一步加酸加混凝剂处理后排放入下一级处理。

由于印钞凹印废水没有经过有效的预处理就进入超滤系统，大分子有机物、固体颗粒物、部分胶体一次截留，那些固体颗粒物和部分胶体容易在膜表面形成污染，严重影响了超滤系统的处理能力，污染物一旦在膜表面形成，很难清除，随即影响膜的通量，降低了超滤系统的处理能力，缩短了运行周期，增加化学清洗次数，易造成对膜的化学损伤，缩短了膜的使用寿命。印钞凹印废水进超滤系统前应经过预处理去除固体颗粒物、部分胶体，如用常规的自然沉降方法，沉淀池多、沉淀时间长、占地面积大、沉渣清理困难、工作量大，系统内的水力停留时间长，且不能有效去除固体颗粒物和部分胶体，限制了超滤系统的工艺。

现有浓缩液处理采用中和絮凝工艺，加药反应剧烈，易形成泡沫漫溢出反应罐，浓缩液处理反应条件难以控制，废液中过多的固体悬浮物消耗大量的化学药剂，处理药剂投加量大，衍生墨渣产生量多，增加墨渣处理费用。处理自动化程度无法提高，加酸后产生的渣特别粘，在线控制仪表(如PH仪)的传感探头容易被包住失灵。反应罐内和搅拌器上粘壁现象严重，设备腐蚀也很快。用酸中和，对职工的劳动保护产生威胁。中和处理现场环境差，易造成二次污染。本发明通过分析现有工艺存在的问题，提出一新的技术方案

发明内容

本发明的目的在于：提出一种基于超重力离心分离技术原理的新型固液离心分离工艺，用于超滤器前、后的高效固液分离。

本发明的目的可通过下述技术方案实现：印钞凹印废水处理回用的一种工艺方法，进行废水中固相物质的分离和液体的提取，特点是采用超滤器和超重力固液离心分离器进行分离，在废水处理回用工艺流程中增加了固液分离器作为超滤的预处理设备。由于在原有工艺流程中增加了固液分离器作为超滤的预处理设备，且不受废水的温度、pH、COD、粘度等影响，无须添加任何化学药剂，可以使进入超滤膜的悬浮物含量降之最低点，且不随超滤浓缩过程增加。去除了固体悬浮物和一部分大分子物质的废水再进入超滤，减少了对膜的污染因子，超滤系统的处理能力将得到较大的提高，因为超滤系统中被富集物浓度每增加1倍超滤系统的处理能力就下降10％，反之超滤系统中被富集物浓度每减少1倍就释放了超滤系统的处理能力10％。在超滤器后，采用新型固液离心分离器对超滤浓液的进一步有效浓缩，达到减少甚至取消超滤浓液的后续处理。

在上述方案基础上，所述的印钞凹印废水处理回用的一种工艺方法，由超滤器和一个或一个以上的超重力固液离心分离器组成废水处理系统。本发明用新型固液离心分离器，其设备分离精度高，比普通固液分离旋流器高一个精度等级；无运转部件，没有离心机的运动密封和磨损的问题，浓缩液出口管径较大，对500cp以下粘度的料液不存在堵塞的可能。

本发明也可用于其他类似处理，如医药、食品中分离和提纯等。

本发明优越性在于：该工艺方法采用超滤器、新型超重力固液离心分离器及相关处理设备，进行凹印废水中擦版液的提取回用和提留液的达标处理。一方面能有效优化现有超滤器的运行环境，减少膜污染，显著提高其通量，延长超滤膜清洗周期和寿命。同时，可大大减少超滤浓缩液后续处理量，简化超滤膜浓缩液后续处理工艺流程，从而提高了擦版液回收率和整个系统的运行效率。

本发明内容通过下面的实施例及其附图进一步说明。

附图说明

附图，工艺流程图。

具体实施方式

如图1本发明一种新型印钞凹印废水处理回用的工艺流程图所示，主要依次由擦板废液罐1、提升泵2、印钞凹印废水预处理固液离心分离器3、浓缩液固液离心分离器4、浓缩液再浓缩固液离心分离器5、超滤膜浓缩液接收罐6、浓液接收罐7、排渣池8、超滤器9装置组成。

本发明的工作过程如下：

含有固相的擦板废液(机台废水)经管线进入擦板废液罐1收集后，由提升泵2升压后输出一稳定数值的压力和流量的擦板废液给印钞凹印废水预处理固液离心分离器3供液，擦板废液经固液离心分离器3分离处理后形成了与擦板废液罐1中的擦板废液存在固相含量差异的两股流量不同的液流，轻相液和重相液，流量比约为1∶6。比擦板废液罐1中的擦板废液含固相少的轻相液经管路返回擦板废液罐1，而比擦板废液罐1中的擦板废液含固相高的重相液经管路流入浓液接收罐7。在这一过程中，由于擦板废液罐1中的固体物质不断地被固液离心分离器3提取出来，擦板废液罐1中擦板废液的固相含量就不断地降低，直到维持一个基本不变的低水平。浓液接收罐7中的浓液再经泵提升进入浓缩液再浓缩分离器5处理后的含固量很高的重相浓渣浆直接排入排渣池8，另一路含固量低的则进入超滤膜浓缩液接收罐6。超滤膜浓缩液接收罐6中擦板废液的含固量高于擦板废液罐1，经浓缩液固液离心分离器4固液分离后，含固量少的轻相液汇入擦板废液罐1，含固高的重相液则进入浓液接收罐7，与固液离心分离器3的重相液混合后进下一级循环处理。擦板废液罐1中固相含量降低后的擦板废液经超滤器9超滤后，透过的清液进入擦版液调配系统，截留的浓缩液则返回擦板废液罐1中循环处理。

通过上述过程擦板废液罐1和超滤膜浓缩液接收罐6中固体物质不断地从系统中分离提取出来，并最终经浓缩液再浓缩分离器5排出系统外，其废物排出量仅为擦板废液总量2~5％。而擦板废液罐1和超滤膜浓缩液接收罐6中的液体不断地依靠超滤器9选择性透过回收有用的清液。由此可见，通过超滤器9和新型超重力固液离心分离器3、4、5形成的两个相互独立、相互依存的循环工艺过程，达到了从废水中分离其中极少量的固体物质和剩余含油墨浓缩液(提留液)废物，最大限度地提取回收其中的擦版液用于回用的目的。整个过程中，擦版液损失不足5％。总之，应用新型固液离心分离器工艺后，可使系统的擦版液回用率由原来的70％上升到90％以上。

Claims (3)

1，印钞凹印废水处理回用的一种工艺方法，进行废水中固相物质的分离和液体的提取，其特征在于采用超滤器和超重力固液离心分离器进行分离，在废水处理回用工艺流程中增加了固液分离器作为超滤的预处理设备，其中，由超滤器和一个或一个以上的超重力固液离心分离器组成的废水处理系统。

2，根据权利要求1所述的印钞凹印废水处理回用的一种工艺方法，其特征在于印钞凹印废水处理回用设备依次由擦板废液罐、提升泵、印钞凹印废水预处理固液离心分离器、浓缩液固液离心分离器、浓缩液再浓缩固液离心分离器、超滤膜浓缩液接收罐、浓液接收罐、排渣池、超滤器组成。

3，根据权利要求1所述的印钞凹印废水处理回用的一种工艺方法的用途，其特征在于用于化工、医药、食品行业的分离、提纯场合的固体、液体提取处理。