CN111470651A - 一种印钞凹印油墨废水处理工艺 - Google Patents
一种印钞凹印油墨废水处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111470651A CN111470651A CN201911381322.4A CN201911381322A CN111470651A CN 111470651 A CN111470651 A CN 111470651A CN 201911381322 A CN201911381322 A CN 201911381322A CN 111470651 A CN111470651 A CN 111470651A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wastewater
- liquid
- pump
- value
- reaction tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 86
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 60
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims abstract description 59
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 title abstract description 8
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 99
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 69
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 40
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 claims abstract description 12
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 64
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 claims description 26
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 24
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 23
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 23
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 22
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 20
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 13
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 11
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims description 10
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 9
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 9
- RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H iron(3+) sulfate Chemical group [Fe+3].[Fe+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 9
- 229910000360 iron(III) sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 7
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 7
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 7
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 7
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 claims description 6
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 claims description 6
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 4
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims description 4
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 3
- 238000005352 clarification Methods 0.000 claims description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 3
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims 4
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 abstract description 5
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 4
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 3
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 abstract description 2
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 abstract 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 3
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 3
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 description 2
- 238000010420 art technique Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 description 1
- 239000008177 pharmaceutical agent Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/38—Treatment of water, waste water, or sewage by centrifugal separation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
- C02F1/56—Macromolecular compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
本发明提供一种印钞凹印油墨废水处理工艺，属于危废污水处理领域，该印钞凹印油墨废水处理工艺具体步骤为原料储存输送工序，对废水进行预处理工序，对预处理废水进行过渡工序，固液分离工序，废水终后处理和后期危废处理。本发明处理后的油墨废水固渣基本不含水分，作为危废处理，体积和质量大大减小，有利于减少处理成本，运输时也不会泄漏，利于环保安全；处理后的滤液SS含量低，各项指标都降低，可以排放进入厂区水处理总站要求；本发明还保证了分离后的液体达到排放要求，其添加的氯化钙降低了水中得氯离子含量，减轻对设备腐蚀性，对环境无污染，其处理后液体PH变小，COD降低，缩短对于后道水处理成本。
Description
技术领域
本发明属于危废污水处理技术领域，尤其涉及一种印钞凹印油墨废水处理工艺。
背景技术
目前，最接近的现有技术：随着国内环保日益严峻化，对于废水处理要求越来越高。浓缩废液中主要含有油墨成分，固含量8％-13％，由于废液为强碱性，且含有表面活性剂，因此油墨在废液中极其稳定，不易被处理。其高PH、COD、NH3-N、Tp等，用传统的处理工艺和方法无法达到快速固液分离，分离液可以排放，固渣可以基本不含水分。
近年来，环保要求越来越严格，这种粗放型的处理方法，对于环境污染较大。需要较大的场地堆放处理。
现有技术采用一个大水池，在里面添加氯化钙溶液，通过反应可以部分达到固液分离效果，但是分离后液体中漂浮一层轻质油墨，无法去除；分离后固体无法保证固渣干度，采用方法为将大水池中的油墨废水通过泵输送至蛇皮袋，让其过滤渗透，分离液透过空隙排出，固体则留在袋子中，将其在太阳下暴晒，达到一定的固含量。
但是，现有的废水处理工艺存在着分离后的液体无法达到排放要求，敞篷堆放对于空气污染严重，劳动强度大，无法保证其正常生产和后期作为危废处理成本高的问题。
因此，发明一种印钞凹印油墨废水处理工艺显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种印钞凹印油墨废水处理工艺，以解决现有的废水处理工艺存在着分离后的液体无法达到排放要求，敞篷堆放对于空气污染严重，劳动强度大，无法保证其正常生产和后期作为危废处理成本高的问题，一种印钞凹印油墨废水处理工艺具体包括以下步骤：
步骤一：原料储存输送工序，储存输送系统主要包含两种反应药剂存储及对后道系统定量泵送：一种是中和调质剂液体，主要成分为硫酸铁，并加入合理范围内质量的聚合硫酸铁、硫酸亚铁和硫酸钠；另一种是絮凝剂，通过电中和及吸附架桥作用使水中的悬浮颗粒及含有负电荷基团的水溶性物质失稳、絮凝；
步骤二：对废水进行预处理工序，其中主要核心设备为反应罐，并安装监测设备，实时监测处理PH值，监测液位量，监测温度，进行辅助搅拌，使得废水进行充分混合，进行预处理工序；
步骤三：对预处理废水进行过渡工序，具体操作过程包括以下步骤：
第一步：将反应罐已经进行预处理的油墨废水进行存储，用于后道工序使用；
第二步：为前道预处理工序腾出空间，继续进行下一批次印钞凹印油墨废水预处理；
第三步：一旦前一工序预处理系统未将油墨废水充分絮凝，继续添加药剂，使得油墨废水快速分离，为后道工序系统提供反应充分的油墨废水；
步骤四：固液分离工序，具体操作过程包括以下步骤：
第一步：用输送泵将浓缩废液输送至反应罐，搅拌均匀，同时通过反应罐上安装的仪表检测在线PH值、液位值、温度值、密度值、COD值参数，通过检测判断油墨废水的物料性质，通过在线系统计算数值及参数，确定加药量；浓缩废液中主要含有油墨成分，固含8％-13％，由于废液为强碱性，且含有表面活性剂，因此油墨在废液中极其稳定，不易絮凝，需要对油墨废水中表面活性剂破坏；
第二步：需要破坏油墨废水中表面活性剂，通过计算值确定需要投加的中和调质剂量，通过泵将中和调质剂定量添加至反应罐，观察油墨废水反应过程，同时检测实时在线PH值及温度变化情况；
第三步：当油墨废水按要求已经达到设定PH值和温度值，同时辅助观察COD值；选择絮凝剂对油墨废水进行充分絮凝；通过泵将其添加到反应罐中，观察油墨废水反应过程，此过程需要对絮凝剂定量控制；
第四步：通过泵输送至离心机，油墨废水在离心作用，实现清液往大端排水口排出，固渣经过螺旋挤压从排渣口排出；
步骤五：废水终后处理，具体操作过程包括以下步骤：
第一步：通过泵将中和调质剂定量添加至反应罐，观察油墨废水反应过程，同时检测实时在线PH值及温度变化，中和调质剂投加过程中，物料会产生气泡，待pH值调至9.3～9.5之间后，通过泵将絮凝剂添加到反应罐中并均匀搅拌，保证絮凝剂和油墨废水充分反应，至物料内出现絮凝现象，接着微量投加絮凝剂，直至达到明显絮凝沉降效果；观察油墨废水反应过程，此过程需要对絮凝剂定量控制；
第二步：待物料预处理调配完成后，在慢速均质状态下使用螺杆泵，将物料输送入已开启到速的卧式螺旋卸料沉降离心机内部，通料30-40秒后分离液从清液斗排出，2-4分钟后，固渣经过螺旋挤压开始连续稳定从排渣斗排出进入输送机；
第三步：通过卧螺离心机离心分离后，固相排渣含水率<40％，液相肉眼观察澄清无明显固体残存；
步骤六：排出的清液排放至水处理总站，固渣则进入输送机装袋，做后期危废处理。
优选地，在步骤一中，所述的聚合硫酸铁、硫酸亚铁和硫酸钠的质量分别设置为50-55g、60-65g和55-60g。
优选地，在步骤一中，所述的絮凝剂主要成分为高分子聚合物，聚合物本体含有强阳离子基团和活性吸附基团。
优选地，在步骤三中，所述的第三步中的药剂可以采用絮凝剂，即为聚合氯化铝剂。
优选地，在步骤二中，所述的监测设备设置为在线PH计、液位计、温度计和搅拌机设备，并安装在反应罐的上部。
优选地，在步骤一中，所述的中和调制剂液体还通过调制剂进料泵，调制剂储罐和调制剂投加泵加入反应罐内部。
优选地，在步骤一中，所述的絮凝剂还通过絮凝剂进料泵，絮凝剂储罐和絮凝剂投加泵加入反应罐内部。
优选地，在步骤二中，所述的反应罐底部还安装有输送泵。
优选地，在步骤三中，所述的预处理废水进行过渡工序中还设置有过渡罐和离心机进料泵。
优选地，在步骤四中，所述的第四步中螺旋挤压设备为螺旋输送机。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的一种印钞凹印油墨废水处理工艺广泛应用于危废污水处理技术领域。本发明处理后的油墨废水固渣基本不含水分，作为危废处理，体积和质量大大减小，有利于减少处理成本，运输时也不会泄漏，利于环保安全；处理后的滤液SS含量低，各项指标都降低，可以排放进入厂区水处理总站要求；本发明还保证了(1)分离后的液体达到排放要求，其添加的氯化钙降低了水中得氯离子含量，减轻对设备腐蚀性，对环境无污染，其处理后液体PH变小，COD降低，缩短对于后道水处理成本；(2)对于固渣的处理方法，对于天气要求降低，不受雨天影响，不在产生固渣，不在出现敞篷堆放空气污染的情况；(3)现场工人操作环境改变，减轻劳动强度，提高自动化程度；(4)解决印钞行业一般处在城市市区，对于这种高污染限制较大，无法保证其正常生产的问题；(5)固渣含水率降低，后期危废处理成本降低，利于成本控制。
附图说明
图1是印钞凹印油墨废水处理工艺流程图。
图2是对预处理废水进行过渡工序的流程图。
图3是固液分离工序的流程图。
图4是废水终后处理的流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
图中：
如附图1所示
一种印钞凹印油墨废水处理工艺具体包括以下步骤：
S101：原料储存输送工序，储存输送系统主要包含两种反应药剂存储及对后道系统定量泵送：一种是中和调质剂液体，主要成分为硫酸铁，并加入合理范围内质量的聚合硫酸铁、硫酸亚铁和硫酸钠，可对油墨起到快速固化及降低油墨废水中PH和COD的作用；另一种是絮凝剂，通过电中和及吸附架桥作用使水中的悬浮颗粒及含有负电荷基团的水溶性物质失稳、絮凝，在脱色、杀菌、去除有机物方面有明显的效果；
S102：对废水进行预处理工序，其中主要核心设备为反应罐，并安装监测设备，实时监测处理PH值，监测液位量，监测温度，进行辅助搅拌，使得废水进行充分混合，进行预处理工序，主要实现油墨废水固化絮凝效果，达到油墨废水反应絮凝，快速分层沉降；通过添加药剂达到降低PH值、实现絮凝作用、降低废水中COD的参数；
S103：对预处理废水进行过渡工序，如附图2所示，具体操作过程包括以下步骤：
S301：将反应罐已经进行预处理的油墨废水进行存储，用于后道工序使用；
S302：为前道预处理工序腾出空间，继续进行下一批次印钞凹印油墨废水预处理；
S303：一旦前一工序预处理系统未将油墨废水充分絮凝，继续添加药剂，使得油墨废水快速分离，为后道工序系统提供反应充分的油墨废水；
S104：固液分离工序，如附图3所示，具体操作过程包括以下步骤：
S401：用输送泵将浓缩废液输送至反应罐，搅拌均匀，同时通过反应罐上安装的仪表检测在线PH值、液位值、温度值、密度值、COD值参数，通过检测判断油墨废水的物料性质，通过在线系统计算数值及参数，确定加药量；浓缩废液中主要含有油墨成分，固含8％-13％，由于废液为强碱性，且含有表面活性剂，因此油墨在废液中极其稳定，不易絮凝，需要对油墨废水中表面活性剂破坏；
S402：需要破坏油墨废水中表面活性剂，通过计算值确定需要投加的中和调质剂量，通过泵将中和调质剂定量添加至反应罐，观察油墨废水反应过程，同时检测实时在线PH值及温度变化情况；
S403：当油墨废水按要求已经达到设定PH值和温度值，同时辅助观察COD值；选择絮凝剂对油墨废水进行充分絮凝；通过泵将其添加到反应罐中，观察油墨废水反应过程，此过程需要对絮凝剂定量控制；
S404：通过泵输送至离心机，油墨废水在离心作用，实现清液往大端排水口排出，固渣经过螺旋挤压从排渣口排出；
S105：废水终后处理，如附图4所示，具体操作过程包括以下步骤：
S501：通过泵将中和调质剂定量添加至反应罐，观察油墨废水反应过程，同时检测实时在线PH值及温度变化，中和调质剂投加过程中，物料会产生气泡，待pH值调至9.3～9.5之间后，通过泵将絮凝剂添加到反应罐中并均匀搅拌，保证絮凝剂和油墨废水充分反应，至物料内出现絮凝现象，接着微量投加絮凝剂，直至达到明显絮凝沉降效果；观察油墨废水反应过程，此过程需要对絮凝剂定量控制；
S502：待物料预处理调配完成后，在慢速均质状态下使用螺杆泵，将物料输送入已开启到速的卧式螺旋卸料沉降离心机内部，通料30-40秒后分离液从清液斗排出，2-4分钟后，固渣经过螺旋挤压开始连续稳定从排渣斗排出进入输送机；
S503：通过卧螺离心机离心分离后，固相排渣含水率<40％，液相肉眼观察澄清无明显固体残存；
S106：排出的清液排放至水处理总站，固渣则进入输送机装袋，做后期危废处理。
优选地，在S101中，所述的聚合硫酸铁、硫酸亚铁和硫酸钠的质量分别设置为50-55g、60-65g和55-60g。
优选地，在S101中，所述的絮凝剂主要成分为高分子聚合物，聚合物本体含有强阳离子基团和活性吸附基团。
优选地，在S103中，所述的S301中的药剂可以采用絮凝剂，即为聚合氯化铝剂。
优选地，在S102中，所述的监测设备设置为在线PH计、液位计、温度计和搅拌机设备，并安装在反应罐的上部。
优选地，在S101中，所述的中和调制剂液体还通过调制剂进料泵，调制剂储罐和调制剂投加泵加入反应罐内部。
优选地，在S101中，所述的絮凝剂还通过絮凝剂进料泵，絮凝剂储罐和絮凝剂投加泵加入反应罐内部。
优选地，在S102中，所述的反应罐底部还安装有输送泵。
优选地，在S103中，所述的预处理废水进行过渡工序中还设置有过渡罐和离心机进料泵，其中过渡罐上部还安装有在线PH计、液位计、温度计和搅拌机。
优选地，在S104中，所述的S404中螺旋挤压设备为螺旋输送机。
具体实施实例
固液分离实施实例包括以下步骤：
1、用输送泵将浓缩废液输送至反应罐，搅拌均匀，同时通过反应罐上安装的仪表检测在线PH值、液位值、温度值、密度值、COD值参数，通过检测判断油墨废水的物料性质，通过在线系统计算数值及参数，确定加药量；浓缩废液中主要含有油墨成分，固含8％-13％，由于废液为强碱性，且含有表面活性剂，因此油墨在废液中极其稳定，不易絮凝，需要对油墨废水中表面活性剂破坏；
2、需要破坏油墨废水中表面活性剂，通过计算值确定需要投加的中和调质剂量，通过泵将中和调质剂定量添加至反应罐，观察油墨废水反应过程，同时检测实时在线PH值及温度变化；
3、当油墨废水按要求已经达到设定PH值和温度值，同时辅助观察COD值；选择絮凝剂实现油墨废水的充分絮凝，有效实现固液分离；化学絮凝效果好，能迅速生成沉淀，易于固液分离，上清液色度低、COD值低，基于这个原理，我们选择絮凝剂，通过泵将其添加到反应罐中，观察油墨废水反应过程，此过程需要对特种行业絮凝剂精准化控制；
4、已经达到固液分离效果的物料，只是初步实现效果；此过程中油墨废水已达到固液分离，油墨固渣虽然实现沉淀，但是含水量极高无法将固形物取出，需要进一步将其搅拌均匀，通过泵输送至离心机，油墨废水在离心作用，实现清液往大端排水口排出，固渣经过螺旋挤压从排渣口排出，此过程实现真正意义上的快速固液分离；排出的清液排放至水处理总站，固渣则进入输送机装袋，做后期危废处理。
综上所述，本发明处理后的油墨废水固渣基本不含水分，作为危废处理，体积和质量大大减小，有利于减少处理成本，运输时也不会泄漏，利于环保安全；处理后的滤液SS含量低，各项指标都降低，可以排放进入厂区水处理总站要求：以下为传统处理方法与本发明工艺对比分析表(表1)以及本发明现有工艺与原工艺对比分析参数数据表(表2)
传统处理方法与本发明工艺对比分析表(表1)
| 检测项目 | 现有工艺 | 原工艺 |
| PH | 8.2 | 13.5 |
| CODcr | 8900mg/L | 15300mg/L |
| NH3-N | 24.6mg/L | 50mg/L |
| 盐分 | 17800 | 35800 |
| Tp | 2.48mg/L | 5.13mg/L |
| BOD | 3980mg/L | 5340mg/L |
| 固渣含固率 | 75％ | 35％ |
| SS | 100mg/L | 800mg/L |
本发明现有工艺与原工艺对比分析参数数据表(表2)。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种印钞凹印油墨废水处理工艺，其特征在于，该种印钞凹印油墨废水处理工艺具体包括以下步骤：
步骤一：原料储存输送工序，储存输送系统主要包含两种反应药剂存储及对后道系统定量泵送：一种是中和调质剂液体，主要成分为硫酸铁，并加入合理范围内质量的聚合硫酸铁、硫酸亚铁和硫酸钠；另一种是絮凝剂，通过电中和及吸附架桥作用使水中的悬浮颗粒及含有负电荷基团的水溶性物质失稳、絮凝；
步骤二：对废水进行预处理工序，其中主要核心设备为反应罐，并安装监测设备，实时监测处理PH值，监测液位量，监测温度，进行辅助搅拌，使得废水进行充分混合，进行预处理工序；
步骤三：对预处理废水进行过渡工序；
步骤四：固液分离工序；
步骤五：废水终后处理；
步骤六：排出的清液排放至水处理总站，固渣则进入输送机装袋，做后期危废处理。
2.如权利要求1所述的印钞凹印油墨废水处理工艺，其特征在于，在步骤三中，所述的对预处理废水进行过渡工序，具体操作过程包括以下步骤：
第一步：将反应罐已经进行预处理的油墨废水进行存储，用于后道工序使用；
第二步：为前道预处理工序腾出空间，继续进行下一批次印钞凹印油墨废水预处理；
第三步：一旦前一工序预处理系统未将油墨废水充分絮凝，继续添加药剂，使得油墨废水快速分离，为后道工序系统提供反应充分的油墨废水。
3.如权利要求1所述的印钞凹印油墨废水处理工艺，其特征在于，在步骤四中，所述的固液分离工序，具体操作过程包括以下步骤：
第一步：用输送泵将浓缩废液输送至反应罐，搅拌均匀，同时通过反应罐上安装的仪表检测在线PH值、液位值、温度值、密度值、COD值参数，通过检测判断油墨废水的物料性质，通过在线系统计算数值及参数，确定加药量；浓缩废液中主要含有油墨成分，固含8％-13％，由于废液为强碱性，且含有表面活性剂，因此油墨在废液中极其稳定，不易絮凝，需要对油墨废水中表面活性剂破坏；
第二步：需要破坏油墨废水中表面活性剂，通过计算值确定需要投加的中和调质剂量，通过泵将中和调质剂定量添加至反应罐，观察油墨废水反应过程，同时检测实时在线PH值及温度变化情况；
第三步：当油墨废水按要求已经达到设定PH值和温度值，同时辅助观察COD值；选择絮凝剂对油墨废水进行充分絮凝；通过泵将其添加到反应罐中，观察油墨废水反应过程，此过程需要对絮凝剂定量控制；
第四步：通过泵输送至离心机，油墨废水在离心作用，实现清液往大端排水口排出，固渣经过螺旋挤压从排渣口排出。
4.如权利要求1所述的印钞凹印油墨废水处理工艺，其特征在于，在步骤五中，所述的废水终后处理，具体操作过程包括以下步骤：
第一步：通过泵将中和调质剂定量添加至反应罐，观察油墨废水反应过程，同时检测实时在线PH值及温度变化，中和调质剂投加过程中，物料会产生气泡，待pH值调至9.3～9.5之间后，通过泵将絮凝剂添加到反应罐中并均匀搅拌，保证絮凝剂和油墨废水充分反应，至物料内出现絮凝现象，接着微量投加絮凝剂，直至达到明显絮凝沉降效果；观察油墨废水反应过程，此过程需要对絮凝剂定量控制；
第二步：待物料预处理调配完成后，在慢速均质状态下使用螺杆泵，将物料输送入已开启到速的卧式螺旋卸料沉降离心机内部，通料30-40秒后分离液从清液斗排出，2-4分钟后，固渣经过螺旋挤压开始连续稳定从排渣斗排出进入输送机；
第三步：通过卧螺离心机离心分离后，固相排渣含水率<40％，液相肉眼观察澄清无明显固体残存。
5.如权利要求1所述的印钞凹印油墨废水处理工艺，其特征在于，在步骤一中，所述的聚合硫酸铁、硫酸亚铁和硫酸钠的质量分别设置为50-55g、60-65g和55-60g。
6.如权利要求1所述的印钞凹印油墨废水处理工艺，其特征在于，在步骤一中，所述的絮凝剂主要成分为高分子聚合物，聚合物本体含有强阳离子基团和活性吸附基团。
7.如权利要求2所述的印钞凹印油墨废水处理工艺，其特征在于，在步骤三中，所述的第三步中的药剂可以采用絮凝剂，即为聚合氯化铝剂。
8.如权利要求1所述的印钞凹印油墨废水处理工艺，其特征在于，在步骤二中，所述的监测设备设置为在线PH计、液位计、温度计和搅拌机设备，并安装在反应罐的上部。
9.如权利要求1所述的印钞凹印油墨废水处理工艺，其特征在于，在步骤一中，所述的中和调制剂液体还通过调制剂进料泵，调制剂储罐和调制剂投加泵加入反应罐内部。
10.如权利要求1所述的印钞凹印油墨废水处理工艺，其特征在于，在步骤一中，所述的絮凝剂还通过絮凝剂进料泵，絮凝剂储罐和絮凝剂投加泵加入反应罐内部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911381322.4A CN111470651A (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 一种印钞凹印油墨废水处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911381322.4A CN111470651A (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 一种印钞凹印油墨废水处理工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111470651A true CN111470651A (zh) | 2020-07-31 |
Family
ID=71746271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911381322.4A Pending CN111470651A (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 一种印钞凹印油墨废水处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111470651A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01215399A (ja) * | 1988-02-23 | 1989-08-29 | Dowa Mining Co Ltd | 排水の浄化方法 |
| CN1458073A (zh) * | 2003-06-05 | 2003-11-26 | 上海印钞厂 | 印钞凹印废水处理回用的一种工艺方法 |
| CN102718295A (zh) * | 2012-06-01 | 2012-10-10 | 浙江省环境保护科学设计研究院 | 一种处理焦化废水的复配药剂及其制备方法 |
| CN103332809A (zh) * | 2013-07-16 | 2013-10-02 | 西安建筑科技大学 | 油田井场废水原位快速处理方法与装置 |
| US20180099890A1 (en) * | 2016-10-12 | 2018-04-12 | Ashok Syal | Automated wastewater treatment system and methods |
| CN108083483A (zh) * | 2016-11-19 | 2018-05-29 | 湖南唯美环境工程股份有限公司 | 一种造纸或印染废水的脱色处理方法 |
-
2019
- 2019-12-27 CN CN201911381322.4A patent/CN111470651A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01215399A (ja) * | 1988-02-23 | 1989-08-29 | Dowa Mining Co Ltd | 排水の浄化方法 |
| CN1458073A (zh) * | 2003-06-05 | 2003-11-26 | 上海印钞厂 | 印钞凹印废水处理回用的一种工艺方法 |
| CN102718295A (zh) * | 2012-06-01 | 2012-10-10 | 浙江省环境保护科学设计研究院 | 一种处理焦化废水的复配药剂及其制备方法 |
| CN103332809A (zh) * | 2013-07-16 | 2013-10-02 | 西安建筑科技大学 | 油田井场废水原位快速处理方法与装置 |
| US20180099890A1 (en) * | 2016-10-12 | 2018-04-12 | Ashok Syal | Automated wastewater treatment system and methods |
| CN108083483A (zh) * | 2016-11-19 | 2018-05-29 | 湖南唯美环境工程股份有限公司 | 一种造纸或印染废水的脱色处理方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 孙竹梅;吴翔;方炯;杜冬云;: "偶氮染料印染废水预处理方法的比较研究", 工业水处理, no. 03, 20 March 2013 (2013-03-20), pages 51 - 54 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5328599A (en) | System using sulfide ion-selective electrodes for control of chemical feed of organic sulfide products for metal ion precipitation from waste water | |
| CN105130075B (zh) | 危废填埋场渗滤液的处理方法 | |
| Blanc et al. | Treatment of dairy wastewater by chemical coagulation | |
| JP2016511693A (ja) | 廃水処理プロセス及びシステム | |
| CN204874226U (zh) | 一种剩余活性污泥资源化与能源化处理系统 | |
| CN111050933B (zh) | 含氯粉体的脱盐处理方法以及含氯粉体的脱盐处理装置 | |
| CN105293822A (zh) | 煤化工行业污水处理基础工艺 | |
| CN111470651A (zh) | 一种印钞凹印油墨废水处理工艺 | |
| CN207986882U (zh) | 一种垃圾渗滤液膜过滤浓缩液处理装置 | |
| KR20160136521A (ko) | 스케일 생성 억제용 응집보조제를 이용한 하수 슬러지 처리 방법 | |
| CN114180689B (zh) | 一种原位磁种分离回用的磁混凝水处理方法 | |
| CN110217930A (zh) | 一种日用化工废水处理工艺 | |
| CN102259997A (zh) | 脱硫废水处理方法 | |
| CN105271571A (zh) | 污水处理核心工艺 | |
| CN214683482U (zh) | 一种污染土壤淋洗与污水处理集成化系统 | |
| CN100441527C (zh) | 冶金工业冷轧中和站酸性废水的处理方法 | |
| CN201071333Y (zh) | 混凝反应法处理涂装废水装置 | |
| CN211111411U (zh) | 一种酚醛树脂企业的高浓度含磷废水处理系统 | |
| CN112828025A (zh) | 一种污染土壤淋洗与污水处理集成化系统 | |
| CN105293821A (zh) | 泛化工行业污水处理基础工艺 | |
| CN105293766A (zh) | 重金属工业污水处理基础工艺 | |
| CN105347571A (zh) | 利用废碱渣处理粘胶纤维生产废水的方法 | |
| CN205241412U (zh) | 一种pcb油墨废水处理系统 | |
| KR101580431B1 (ko) | 스마트한 질소 및 인 제거 시스템 | |
| CN216513245U (zh) | 含磷含氨废水的预处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |