CN1202981C - 具有v形槽的容器 - Google Patents

Abstract

一种连续矩形薄片(10)，其由模压双壁带凹槽聚丙烯共聚物塑料片制成，并沿N条平行线(12，14，16)刻痕，其中N为等于或大于3的任何数字。所述矩形薄片沿所述N条平行线制成N+1个平板，其中所述第一和最后一个平板分别沿运输容器相对侧壁咬接就位。中间的平板弯曲为(N+1)/2个V形构造，这些构造一起可以支撑其中运输或存储的干燥颗粒物质负载的底部。

Description

具有V形槽的容器

技术领域

本发明总体上涉及一种用于运输和/或贮藏干燥颗粒物质的方法和装置，所述颗粒物质例如干水泥、糖、聚烯烃丸、豆类、大米及类似物质)。本发明尤其可以在由铁路机车拖动的车厢中使用，还可以在由远洋货船携带的钢铁或其他金属集装箱中使用。

相关申请

本申请要求2000年2月16日提出的美国临时专利申请No.60/183,069的优先权。

背景技术

在铁路机车车厢或货船集装箱运输干燥颗粒物质在本领域是公知的。但是，这种运输容器非常昂贵，并且通常是用不锈钢或其他类似材料制成，这也使成本升高。

现有技术

下面是多个针对干燥颗粒物质运输的现有技术参考文献的实例：

美国专利No.4,941,581；

美国专利No.4,258,953；

美国专利No.4,273,477；

美国专利No.5,195,851；

美国专利No.4,195,954。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供一种在运输容器中使用的干燥物质散装运输和存储装置，所述运输容器包括海运集装箱机箱、铁路车厢和卡车拖车，该装置包括：连续矩形薄片，其由模压双壁带凹槽的聚丙烯共聚物塑料片制成，并沿N条隔开的平行线刻痕，所述矩形薄片沿所述N条平行线制成N+1个平板，其中所述第一和最后一个平板与运输容器的相对侧壁平行并靠着运输容器的相对侧壁设置，而剩下的所述平板形成(N+1)/2个V形构造，每个V形构造的顶点位于所述运输容器的内部并且紧靠着所述运输容器的地板，其中N为等于或大于3的任何奇数。

优选的是，所述连续矩形薄片沿七条隔开的平行线刻痕，所述矩形薄片沿所述七条平行线制成第一、第二、第三、第四、第五、第六、第七和第八平板，其中所述第一和第八平板与运输容器的相对侧壁平行并靠着运输容器的相对侧壁设置，所述第二和第三平板形成V形构造，其顶点位于所述运输容器的内部并且紧靠着所述运输容器的地板，并且所述第四和第五平板形成V形构造，其顶点位于所述运输容器的内部并且紧靠着所述运输容器的地板，并且所述第六和第七平板形成V形构造，其顶点位于所述运输容器的内部并且紧靠着所述运输容器的地板。

优选的是，所述连续矩形薄片沿三条隔开的平行线刻痕，所述矩形薄片沿所述三条平行线制成第一、第二、第三和第四平板，所述平板一起构成横截面为M形的结构，其中所述第一和第四平板与运输容器的相对侧壁平行并靠着运输容器的相对侧壁设置，而所述第二和第三平板形成V形构造，其顶点位于所述运输容器的内部并且紧靠着所述运输容器的地板。

另外，该装置还包括至少一个设置在所述运输容器地板上且用于所述第二平板的支撑元件，及至少一个设置在所述运输容器地板上且用于所述第三平板的支撑元件，当所述第二和第三平板组成的所述V形构造由运输或贮藏的物质至少部分填充时，所述第二和第三平板分别坐落在所述支撑元件上。

另外，该装置还包括包围所述平板、所述支撑元件和被运输或贮藏的干燥散装物质的聚乙烯衬里。

附图说明

图1是模压双壁带凹槽塑料薄片沿三条平行线刻痕获得的俯视平面图；

图2是图1所示薄片抬高的侧视图，图1已沿三条平行线成形，产生图2中所示的侧视图；

图3是图1所示薄片抬高的侧视图，但是其两个端板分别放置在集装箱或拖车侧壁上；

图4示出了单片塑料片，例如图1中的塑料片，塑料片沿六条平行线刻痕获得，然后沿这些线成形，以便形成图4A所示的箱体；

图5为图3所示构造抬高的侧视图，但未示出例如图4A所示的支撑箱体；

图6示出了图5的构造，还示出了在该构造一个侧面下面图4A所示的支撑箱体；

图7为图3所示装置抬高的侧视图，但更详细；

图8为图7所示装置使用的防水隔板的示意图；

图9是本发明的另一个实施例，示出了具有三个V形槽的构造的抬高侧视图，而不是如图3所示只有单一V形的实施例。

具体实施方式

图1是显示了由COROPLAST材料10制成的矩形薄片的平面图，其沿平行线12、14和16刻痕，矩形薄片为模压双壁带凹槽聚丙烯共聚物塑料薄片，材料可以从美国得克萨斯州75244达拉斯Spring ValleyRoad4501的Coroplast公司获得，商标为COROPLAST。为了使说明更方便，下文有时将这种塑料称为“COROPLAST材料”。部分10的厚度最好在3mm与10mm之间，但是最佳实施例为10mm。

下面将更详细地说明，COROPLAST材料的刻痕使材料可以比较容易地沿刻痕线弯曲，从而产生不同的部分。在本说明书中一直使用的刻痕工序并未将COROPLAST材料完全切开，而是将材料从一个侧面向另一个侧面挤压，从而沿着刻痕线的全部长度形成柔韧的铰链，本质上可以进行无穷数量的弯曲循环，并且不会折断或撕破材料。

图2示出了薄片10沿刻痕线12、14和16弯曲。应该意识到，当薄片10的侧边缘18和20折叠成图2所示构造时，侧边缘18和20相对铁路机车或其他金属容器的内部尺寸进一步分离，其中如此构造的薄片10咬接到位。

图3示出了在成形薄片10在图3所示容器30中咬接到位后平板A、B、C和D的形状。薄片10如图3所示咬接到位的结果是，平板A和D紧密地依靠在容器30的内壁上。在将图2所示的构造咬接在图3所示的钢铁箱体内部的空间中之前，由COROPLAST材料制成的第二薄片32设置在容器30的底部地板上，以防止在容器30的底部地板上出现孔或其他渗漏点。另外，在如图3所示构造插入COROPLAST薄片10之前，在容器30内部设置了内部衬里，内部衬里最好用聚亚安酯制成。

应该意识到，平板B与地板盖层32和平板C与地板盖层32之间的角度必须超过静止角。众所周知，静止角是可以确定干燥颗粒物质是否能从平板B和C上滑落的角度。静止角的测量提供了一种用于通过摩擦系数确定的方法。摩擦力的量级是可以变化的，并且不仅是COROPLAST平板B和C表面的函数，而且还是容易地从平板B和C滑落至平板B与C之间的中心34的材料的函数。在本发明中，设想静止角大约为30°，因此角度α需要略微高于30°，例如某种情况下为33°至40°。重要的是角度α不能超出静止角过大，因为这样会减少容器30内部COROPLAST平板B和C之上的运输体积。

参看图4，图4示出了第二种COROPLAST材料40制成的薄片，其沿平行线42、44、46、48、50和52刻痕，塑料片在沿这些线弯曲时可以形成平板E、F、G、H、I、J和K。

如图4(a)所示，图4中的COROPLAST材料40可以制成箱体构造，用于下述图6所示的实施例中。如果图4(a)的构造计划制成横截面为正方形，由平板H形成的支撑元件必须比其他平板长，因为如果按照图4(a)所示构造制成箱体，则平板H代表由平板I和J形成的角的斜边。平板K和G可以粘连在一起或者热焊接在一起，类似地，平板I和E也可以粘连在一起或者热焊接在一起。应该意识到，作为对角线的平板H能够为图4(a)所示的箱体提供机械支撑。

现在参看图5，图5说明的事实是，当使用93英寸宽、108英寸高、474英寸长的容器时，可用材料或可运输材料的体积是1850立方英尺。

图6说明了与图5相同的实施例，但是包括沿与图4和图4(a)所示类似直线制成的三个箱体50、52和54，这些箱体提供了一种装置，用于当将干燥颗粒物质加入到容器内部时支撑平板B和C的下面。

以未示出的类似方式，三个另外的箱体位于平板B下面以支撑平板B。应该意识到，诸如图4(a)中的平板H的对角线元件对于箱体50、52和54中的相同对角线在与图中所示的另一个方向上角度相背，因此支撑平板B的对角线基本上垂直于平板B平面，并且按照类似的方式，箱体50、52和54的对角线基本上垂直于平板C的平面。

图7示出了容器30的侧视图，图中显示了增强防水隔板元件60，在本实施例中为V型防水隔板，装配在图3所示的V型槽中。图7还显示了装料口70、通风口71和卸料口80。图8仅仅是图7所示防水隔板60的等角投影视图。请进一步参看图7，至少在理论上，由聚亚安酯制成的、并用纤维织品增强的衬里90可以设置在如图3所示的地板平板32的底部之下，因为底部地板可能具有粗糙的表面，表面可能汇撕破衬里90，优选的是衬里底部能设置在底板32顶部。

设想图7所示实施例使用V型防水隔板时，防水隔板可以是矩形外形，并且如果需要的话从衬里90至地板32完全一致。类似地，在图3所示槽的背面还具有第二防水隔板。使用探针将干燥颗粒物质装载至装料口70中，同时卸料口80保持关闭。当需要将颗粒物质从图7所示的装置中清空时，探针插入至卸料口80中，并利用真空将全部干燥颗粒物质从图7所示的装置中吸出。因为由平板B和C形成的角度超过静止角，因此插入卸料口80中的真空设备可以非常有效地将容器30中的干燥颗粒物质卸出。在实践中，如果容器30在一端具有门，当打开容器30一端的一个门时，可以使用卸料口80、装料口70和通风口71。

作为另一个特性，衬里90具有裙部92和裙部94，如果需要的话可以是一个连续的裙部，以保证运输的干燥颗粒物质不落在每个平板B和C下面使用的三个箱体的后面。

在使用根据本发明的系统运转过程中，装料口70、通风口71和卸料口80通常是关闭的。装料口70、通风口71和卸料口80可以采用各种各样的形状，但是最好由可以卷起和打开的管子组成，像大象的长鼻子，当需要打开它们时，可以通过插入圆筒形探针为进出容器的材料提供入口或出口。为了使用探针通过装料口70将干燥颗粒物质泵入，最好还在通风口71中插入探针，以便当干燥颗粒物质被泵入衬里时使空气从衬里内部溢出。当需要从容器内部取回材料时，将圆筒形探针插入至卸料口中，并且可以将真空组件(未示出)与探针的另一端相连，使容器中的全部材料通过真空组件卸出。

作为本发明的另一个特性，在干燥颗粒物质被泵入装料口70中后，衬里中的空气可以通过装料口70抽空，并且可以用氮气替代被排除的空气，因而在运输的物质上形成氮气覆盖层。

现在参看图9，图9显示了多槽构造100的另一个实施例，在本实施例中使用了三个V形槽102、104和106，并分别具有卸料口108、110和112。构造100仅仅是通过在COROPLAST材料单薄片上沿7条平行线刻痕，并使材料弯曲，从而产生如图9所示的8个平板。

应该意识到，图9所示实施例与图7所示实施例相比具有两处改进。设想静止角为大约30°，形成给定V形的平板的角度略微大于静止角，即40°至45°，则用三个V形槽的运输的物质的体积将超过用一个V形槽运输的体积。而且，使用三个V形槽，图7中所示的形成V形的平板下面的箱体可以省略。

因此虽然单个V形的设备运转良好，但V形数量大于一的设备将运转得更好。

Claims (5)

1.一种在运输容器中使用的干燥物质散装运输和存储装置，所述运输容器包括海运集装箱机箱、铁路车厢和卡车拖车，该装置包括：

连续矩形薄片，其由模压双壁带凹槽的聚丙烯共聚物塑料片制成，并沿N条隔开的平行线刻痕，所述矩形薄片沿所述N条平行线制成N+1个平板，其中所述第一和最后一个平板与运输容器的相对侧壁平行并靠着运输容器的相对侧壁设置，而剩下的所述平板形成(N+1)/2个V形构造，每个V形构造的顶点位于所述运输容器的内部并且紧靠着所述运输容器的地板，其中N为等于或大于3的任何奇数。

2.根据权利要求1所述的装置，其中所述连续矩形薄片沿七条隔开的平行线刻痕，所述矩形薄片沿所述七条平行线制成第一、第二、第三、第四、第五、第六、第七和第八平板，其中所述第一和第八平板与运输容器的相对侧壁平行并靠着运输容器的相对侧壁设置，所述第二和第三平板形成V形构造，其顶点位于所述运输容器的内部并且紧靠着所述运输容器的地板，并且所述第四和第五平板形成V形构造，其顶点位于所述运输容器的内部并且紧靠着所述运输容器的地板，并且所述第六和第七平板形成V形构造，其顶点位于所述运输容器的内部并且紧靠着所述运输容器的地板。

3.根据权利要求1所述的装置，其中所述连续矩形薄片沿三条隔开的平行线刻痕，所述矩形薄片沿所述三条平行线制成第一、第二、第三和第四平板，所述平板一起构成横截面为M形的结构，其中所述第一和第四平板与运输容器的相对侧壁平行并靠着运输容器的相对侧壁设置，而所述第二和第三平板形成V形构造，其顶点位于所述运输容器的内部并且紧靠着所述运输容器的地板。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，该装置还包括至少一个设置在所述运输容器的地板上且用于所述第二平板的支撑元件，及至少一个设置在所述运输容器的地板上且用于所述第三平板的支撑元件，当所述第二和第三平板组成的所述V形构造由运输或贮藏的物质至少部分填充时，所述第二和第三平板分别坐落在所述支撑元件上。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，该装置还包括包围所述平板、所述支撑元件和被运输或贮藏的干燥散装物质的聚乙烯衬里。

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