CN1202853A - 用于增高地板的板材 - Google Patents

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Abstract

一种用于增高地板的板材,包括至少一层以水泥及聚合纤维为基础的、由通过粘结剂(14)相连的至少一铝质薄板(13)所覆盖的构层(11,12)。

Description

用于增高地板的板材
技术领域
本发明涉及一种用于增高地板的板材，尤其涉及该板材的结构。
背景技术
已知的增高地板大致是由一竖立在原有地板上、并支撑着标准尺寸的、并排安装的组合式预制板的金属框架构成的。
这样在板材的拱腹和原有地板之间形成了间隙，这种间隙便于在其中铺设电线及电话线、空调通道等。
这种增高地板的优越性在于，在使用期间，当发生故障或者维护保养时，可简易地拆下预制板以便维修设备，然后再将其放回到金属框架上。
板材的行走面通常是由一层由诸如木材、地毯、陶瓷、石料等优质材料制成的覆盖层所形成的。
用于板材承载体的材料是多种多样的，包括薄木片、灰泥、水泥等，还可结合使用一几毫米厚的钢质加强板(以便倘若地板受到由于行人的通行、手推车的行驶或者家具的重量以及其它静止荷载所引起的弯曲应力，则可提高其承载负荷)，该钢质加强板的平面尺寸与板材的尺寸相匹配。
用于增高地板的、具有其顶部被覆盖的水泥基础结构的预制板材在其行走面上存在着一个严重的弱点，即在使用期间，由于它们慢慢地但逐渐地翘曲，于是朝着拱背的方向形成了凹状面，即板材向上翘曲。
这样中断了相邻板材间的连续性，其拱背边缘相对于板材的中心区域要高些。
从拱腹中取掉钢质加强板从理论上可以消除了翘曲的缺点，但是就另一方面而言，这样做会使得板材就承载能量而言变得不可靠，并由此增加了增高地板定位失败的危险。
由于水泥基础材料特性之一的易碎特性而使所有这一切变得糟糕。
倘若在水泥板的制造过程期间在拱腹面上或接近拱腹面形成缺陷(呈肉眼无法看到的微观裂缝的形态)，如果没有钢质加强板，那么，即使板材只处于极短时间的压力状态，事实上这些缺陷会引起板材的突然碎裂。
发明的揭示
本发明的主要目标在于消除用于增高地板的、具有水泥基础结构的板材中的上述缺陷。
在此目标范围内，一随即的基本目的在于提供一种用于增高地板的板材，尽管该板材在其拱腹上不具有金属加强板，但是该板材能足以经得起较高的弯曲应力，并具有延展特性，而不具有弯曲断裂的易碎特性。
另一个重要目的在于提供一种用于增高地板的板材，该板材不会长时间地变形，它经得起较高的集中荷载，而且加压水也不会渗入。
通过一种用于增高地板的、其结构包括至少一层以水泥和聚合纤维为基础的、由粘结剂相连的至少一铝质薄板覆盖的构层的板材，可使在下文中将一目了然的该目标、这些目的及其它目的得以实现。
附图简介
通过下文对仅仅借助于附图中的非限制例子来说明的实施例及其制造方法之工序的详细描述，对本发明更进一步的特点与优点将一目了然，其中：
图1是本发明的一种板材的立体图；
图2是图1所示的板材的放大截面图；
图3是本发明板材与已有技术中的一种板材相比、以毫米计的挠度随时间(以天数计)而变的曲线图。
发明的实施例
本发明的一种用于增高地板的板材总的由标号10表示，该板材的结构为大致由两层隔离层11和12构成，这两层隔离层由类似水泥的材料及聚合纤维制成，并被一层铝质薄板13所覆盖，该铝质薄板通过一层粘结剂14与隔离层相连。
行走面是由一层由诸如木材、地毯、陶瓷、石料等优质材料制成的薄层15构成的。
该板材10是通过一种首先生产水泥基板、然后将之覆盖的制造方法得到的。
关于板材的制造，首先水泥要与添加剂、聚合纤维以及水混合，以便获得一种塑性糊状物。
该混合物的一种较佳的组合为含有：
--硅酸盐水泥、火山灰水泥、高炉水泥，或者甚至是其混合物；
--最好是聚丙烯类(例如已知的市售纤维，如Addiment Italia的Krenit和Retiflex S.P.A.的Retiflex)、聚乙烯醇类(例如已知的市售纤维，如Kuraray Co.Ltd.的Kuralon)，或者是丙烯腈类(例如已知的市售纤维，如Montedison的Ricem)的聚合纤维，该聚合纤维的长度大致在4至12毫米之间(最好是6毫米)，其长度/直径的比值大致在200至1000之间(最好是350)；
--一种萘、三聚氰胺(melaminic)、或者丙烯酸类的减水添加剂(例如已知的商品，如Mapei S.P.A.的Mapefluid)。
作为举例，由于板材的最终尺寸为60×60×3.4厘米，因此下列所给出的数量为：
--水泥：10.71公斤
--长度为6毫米、直径为18微米的Retiflex聚合纤维：0.20公斤
--Mapefluid添加剂：0.10公斤
--水：1.5公斤
此时，将该混合物浇注到一金属模具内，该金属模具的高度大于板材的最终厚度，以便通过振动该模具，从而获得一种具有大约10-20毫米(例如15毫米)的均匀厚度的板材。
板材将最后形成该板材10的上述构层11。
在下一步骤中，水泥与纤维、惰性(inert)材料及水混合，以便获得湿土(moistearth)密度。
其材料系与已作说明的上述加入惰性材料相预先混合的材料相同，该惰性材料最好从下列材料中选取：
--由地层岩石或者从下面的调整步骤(将在下文进行描述)中回收的材料所形成的极细小的粉末(其尺寸大致小于1毫米)；
--具有大致介于1与2.7克/米3之间的密度、最大尺寸大致不大于2毫米的天然或人造砂粒。
作为举例，由于板材的最终尺寸为60×60×3.4厘米，因此所给出的第二混合物中的组分的数量为：
--水泥：6.94公斤
--从调整中回收的粉末：2.31公斤
--轻质砂(膨胀粘土)：3.25公斤
--Retiflex聚合纤维(长度为4毫米，直径为18微米)：0.10公斤
--水：1.25公斤
使用这种具有湿土密度的混合是为了填充已包含了具有塑性密度的第一混合物的模具，直到达到大致40毫米的最终厚度，从而形成板材的构层12。
然后压制模具的内含物(大致15牛/毫米2)，以便通过存在于塑性层内的多余的水向具有湿土密度的构层渗移来获得一整体式板材。
由于这种由压制和上层构层12的干燥态所引起的水的渗移的缘故，尽管该板材还未变硬，但可取出该板材以进行下面的固化步骤。
为了便于水泥的硬化，将该板材放置到一充满着蒸汽的腔体内部。
在室温情况下湿态固化要持续若干天，倘若温度升至40-80摄氏度(例如60摄氏度)，则可能减少至12-16小时。
在湿态固化之后，将该板材暴露在空气中大致七天左右，以便使其干燥，在此过程中通常伴随着由于两构层11和12的不同收缩性所引起的板材变形，这种变形表现为板材的翘曲。
接下去的步骤为调整该板材以消除变形。
此操作过程由下列步骤组成，即磨光板材的表面直至其厚度均匀；获得所需的最终厚度(例如上述的34毫米)。
由磨光工序所产生的粉末状材料可作为极细小的惰性材料在过程中再利用。
当调整结束时，该板材除了具有均匀的预定的尺寸之外，为了在将该板材放置到其拱腹拐角上的四个支撑件上之后，使其能够承受施加在其拱背边缘的一侧上的较大的弯曲应力(至少600公斤)，将一铝质薄板13覆盖在该板材上。
该覆盖操作包括第一步骤，即将一层极薄的、以聚氨基甲酸乙酯(polyurethane)树脂为基础的粘结剂材料(例如已知的商品，如Adesilex)涂覆到数量在40与80公斤/米2之间的已调整和固化的板材上(例如60公斤/平方米)。
然后将一最好由铝制成的、具有50微米或更小厚度的金属薄板敷设到用粘结剂树脂处理过的板材上。
由于使用了铝质薄板，板材的长期性能(尤其是其发生翘曲的倾向)发生了惊人的变化。
为了量化本发明水泥板材的性能与标准的市售水泥板材的性能的比较，请参阅图3，图中描绘了板材(60×60×3.4厘米)的中心区域相对于板材暴露在空气中数月之久的边缘部分的挠度“1”。
该曲线图表示了本发明水泥板材(线16)较一由一薄钢板来增强的标准水泥板材(线17)而言，更稳定且更不易变形。
本发明板材的技术性能可概括为：在断裂发生之前可施加大于600公斤的集中荷载；由于将其暴露于空气中两个月所发生的翘曲为0.5毫米的挠度；在压力(7巴)下水的渗透小于等于1毫米。
在实践中已发现，已达到了本发明预想的目标与目的。
实际上已发现，本发明已完全消除了由水泥板材形成的增高的地板的主要缺陷，即板材的逐渐翘曲以及由此所引起的邻接板材之间的不连续性。
然而，本发明可有多种的修改与变化，所有的修改与变化皆包含在本发明思想之中。
此外，所有的细节都可由其它的技术上等效的部分来替代。
在实用中，所采用的材料，只要它们适合可能(contingent)的用途且尺寸也相宜，则这些材料根据需要可为任何的材料。

Claims (15)

1.一种用于增高地板的板材，其结构为包括至少一层以水泥和聚合纤维为基础的、由粘合剂相连的至少一铝质薄板所覆盖的构层。
2.如权利要求1所述的板材，其特征在于，包括一层位于所述铝质薄板的上方、行走面之上的诸如木材、地毯、陶瓷、石料或者等效材料之类的优质材料层。
3.如权利要求1所述的板材，其特征在于，包括两层以水泥和聚合纤维为基础的构层，第一层由具有塑性密度的混合物构成，第二层由具有湿土密度的混合物构成，所述第一和第二层通过压制形成一整体式单元。
4.如权利要求3所述的板材，其特征在于，所述第一层包含有水泥、聚合纤维、减水添加剂和水。
5.如权利要求3所述的板材，其特征在于，所述第二层包含有水泥、天然和/或人造砂粒、地层岩石粉末或者从其制造过程中回收的粉末、聚合纤维和水。
6.如权利要求4所述的板材，其特征在于，所述聚合纤维是以聚丙烯、聚乙烯醇、聚丙烯腈为基础的；所述减水添加剂是以三聚氰胺、萘或者丙烯酸聚合物为基础的。
7.如权利要求3所述的板材，其特征在于，所述第一层具有塑性密度的水泥混合物的厚度介于10和20毫米之间。
8.如权利要求3所述的板材，其特征在于，所述第二层具有湿土密度的水泥混合物的厚度介于20和30毫米之间。
9.如权利要求1所述的板材，其特征在于，所述铝质薄板的厚度介于10和50微米之间。
10.如权利要求1所述的板材，其特征在于，所述粘结剂是以环氧树脂为基础的。
11.一种用于制造如权利要求1所述的板材的方法，包括：
--将水泥与添加剂、聚合纤维以及水混合，以便获得具有塑性密度的糊状物，并将其浇注到一模具内；
--将水泥与纤维、惰性材料以及水混合，以便获得具有湿土密度的混合物，并将其浇注到所述模具内，位于所述具有塑性密度的混合物的上方；
--为了获得一种整体式板材，压制所述模具的内含物；
--取走模具，使产品经过固化处理；
--通过表面磨光来调整板材，直到所述板材的厚度均匀；
--在已调整的板材上提供一层极薄的粘合剂层；
--提供所述铝质薄板。
12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，压制过程中所用的压力为15牛/毫米2。
13.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述固化过程是在一充满着蒸汽的腔体内部进行的。
14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述固化过程在室温的情况下要持续若干天，或者在温度升至40至80摄氏度的情况下，所述固化过程持续12至16小时。
15.如权利要求11所述的方法，其特征在于，继所述湿态固化之后，将所述板材放在空气中进行干燥大致七天左右。
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