CN1202770C - 阴性接合表面搭扣及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种制造阴性接合表面搭扣的方法，包括：将一种聚合材料连续不断地挤压到一个旋压辊上，使所述聚合材料形成一个具有第一表面和第二表面的片；提供一组叠绕形状的接合件，所述叠绕形状接合件具有一组绕在一根芯线上的纤维丝，每根绕在所述芯线上的纤维丝的匝的长度大于芯线的外周长；喂入所述叠绕形状的接合件，使之与所述聚合材料的所述第一表面结合，该方法的特征在于：引入一片状材料，使之结合到所述聚合材料的所述第二表面上。

Description

阴性接合表面搭扣及其制造方法
本申请基于2001年3月14日提交的题为“具有背衬的阴性接合表面搭扣及其制造方法”的美国临时专利申请No.60/275485要求优先权。
                       技术领域
本发明涉及表面搭扣及其制造领域。特别地，本发明涉及用聚合树脂制造的、具有结合在上面的阴性接合件的表面搭扣，该表面搭扣另外还包括一个结合在它上面的第二接合件。
                       背景技术
通过表面接合的搭扣在现有技术中是已知的，通常是挂钩加线圈的结构。这种搭扣在很大程度上都是按照两种公知的方法制造的。更为传统的方法是织造挂钩接合件和线圈接合件。线圈接合件通常是用复丝织造的，形成带图案的织物，并带有形成线圈的突起物。然后可以在一个单独的程序中对这些挂钩进行拉毛操作，增加可以由挂钩钩住的线圈的数量。挂钩通常也是通过一个类似的织造工序织造的，但需要进行剥脱和修剪，并必须用纤度更高的纤维织造。挂钩纤维通常是用单丝制造的，在织造之后，形成具有突起物的类似的带图案的织物。在织完挂钩接合件之后，突出的纺织突起物还不能结合到织造工序所得到的线圈接合件上。为了使织入的单丝真正用作挂钩，还必须经过一个拉割工序，将每一个突起物切断，从而使得单丝挂钩能够与线圈接合件上的至少一个或多个经过拉毛的复丝接合。还可以使挂钩端部熔化而形成蘑菇形，从而用来与另一个蘑菇形挂钩接合件接合。这样的传统装置和方法在题为“可分离的接合装置”的美国专利No.3009235中有说明。
第二种制造挂钩和线圈表面搭扣的方法是挤压成型一个薄板件，并在挤压材料上形成所需的挂钩形状。这种方法可以以较低的制造成本制造与上述织造挂钩接合件类似的挂钩接合件。在美国专利No.5974635中公开了对挂钩和线圈接合件的选一步改进，该专利题为“表面搭扣的阴性接合件及其制造方法”。在这种方法中，平行地以均匀间隔设置一系列复丝。这些平行的复丝纱线然后与从一个辊筒以恒定速率送出的平坦薄板件会合。所得到的成品允许通过部分挤压工序并通过向所述薄板件中结合复丝或单丝制品而生产线圈接合件。
在题为“层压挂钩搭扣”的美国专利No.5744080中公开了另一种制造挤压挂钩件的方法。该层压产品是通过将塑料挤压到在其表面有挂钩形凹腔的辊上而制造的。另外，在一个成型辊和一第二条带之间的界面上还挤压一种第二塑料，形成一种在一个表面上有挤压成型的挂钩材料，在第二表面上有片状材料的成品，所述第二条带被承载在一个支承辊上。这种产品需要使用塑料粘合剂，以将挤压成型的挂钩层和附加的片状层结合起来。
尽管现有技术已经公开了挂钩接合件和线圈接合件的制造和挤压成型制造，以及片状背衬材料与挤压成型挂钩接合件的树脂胶结，仍然需要制造具有背衬表面的挤压成型线圈接合件，背衬表面可以包括片状的或者粒状的各种材料。
                       发明内容
根据本发明的上述及其他目的，下面给出本发明的一个概述。在下面的概述中，可能作了一些简化和省略，以突出和提出本发明的某些方面，但不是限制其范围。以后的对优选实施例的更详细的说明将足以使本领域的普通技术人员制造和使用本发明的设计。
因此，本发明的一个主要目的是提供一种在其一个表面具有接合线圈件，在第二表面上具有第二材料的无纺产品。
本发明还有一个目的是提供一种有效制造这种产品的方法，该方法的制造工艺允许制造在一个表面上有接合线圈件，在第二表面上有一种第二材料的双面无纺产品。
本发明再一个目的是利用一种方法和设备来完成上述目的，该设备设计和使用筒单，制造效率高。
根据本发明的一个方面，公开了一种表面接合装置，它包括一个具有第一表面和第二表面的片状结构，第一表面上结合有纱、线、片状材料、粒状材料中的一种材料，第二表面上也结合有纱、线、片状材料、粒状材料中的一种材料。
根据本发明的另一方面，公开了一种制造表面接合装置的方法。该方法包括挤压成型一个片状结构，该片状结构在硬化之前能够粘结一种材料。使纱、线、片状材料、粒状材料及其组合中的一种材料在所述的挤压成型薄片硬化之前与其一个表面接触。使纱、线、片状材料、粒状材料及其组合中的一种材料在所述的挤压成型薄片硬化之前与其一个第二表面接触。然后使所述薄片硬化。
本发明的前述目的和优点用来解说本发明，并非用来穷尽或者限制所能实现的一切可能的优点。因此，从本说明书和对本发明的实施，无论是实施这里公开的实施例，还是实施对于本领域的普通技术人员来说显而易见的变化实施例，可以显露本发明的上述及其他目的和优点。因此，本发明的范围在于这里所公开和说明的新方法、装置、组合和改进。
                       附图说明
图1是简要图示本发明的制造设备的一个实施例的横剖面图；
图2是简要图示本发明的制造设备的一个实施例的横剖面图；
图3是简要图示本发明的制造设备的一个实施例的横剖面图；
图4是简要图示本发明的制造设备的一个实施例的横剖面图；
图5是具有结合在上面的背衬的表面接合产品的透视图；
图6是具有结合在上面的背衬的表面接合产品的另一个实施例的透视图。
                     具体实施方式
现在参看附图。图中，相同的标号表示相同的部件或者步骤。在图1中示出了本发明的一个优选实施例。图1图示了用于制造本发明的一个实施例的设备的总体结构。在一个存储容器12中，有熔融状态的聚合材料，比如聚氯乙稀(PVC)或者聚丙烯。容纳一种片状材料16的第一材料分配器15位于一个旋压辊14附近。各容纳有一种丝状材料18的多个材料分配器17也位于所述旋压辊14附近。在使用时，所述片状材料16和所述丝状材料18被喂入所述旋压辊14。当所述熔融材料19从挤出嘴13挤出时，其形状由旋压辊14确定，但不会立即硬化。在硬化过程中，材料11仍然保持有粘性。当熔融材料19被挤出时，它与一个表面上的片状材料16以及在相对的表面上的丝状材料18接触。这样将所述片状材料16和丝状材料18粘在其两个表面上的熔融材料19在旋压辊14的与所述挤出嘴13相对的位置处放出。得到的产品10包括一种片状结构，该片状结构包括在一个表面上的一种片状材料比如纸、砂纸、无纺布、纺织品、稀松布、网织品、塑料膜、挤压成型阳性接合件、模制阳性接合件以及金属纱网，一种中间聚合材料比如聚氯乙稀(PVC)，以及在所述聚合材料另一面上的丝状材料比如纱或线。
图2示出了用于制造本发明的另一个实施例的设备的总体结构。同样，在一个存储容器22中，有熔融状态的聚合材料21。一个旋压辊24紧邻一个挤出嘴23。容纳一种研磨片状材料26比如砂纸的第一材料分配器25位于所述旋压辊24附近。容纳有第二片状材料28比如一匹挤压成型或者模制的挂钩表面搭扣的第二材料分配器27也位于所述旋压辊24附近。在使用时，所述研磨片状材料26和所述第二片状材料28被喂入所述旋压辊24。当所述熔融材料29从挤出嘴23挤出时，其形状由旋压辊24确定，但不会立即硬化。在硬化过程中，材料11仍然保持有粘性。当熔融材料29被挤出时，它与一个表面上的所述研磨片状材料26以及在相对的表面上的第二片状材料28接触。这样将所述研磨片状材料26和第二片状材料28粘在其两个表面上的熔融材料29在旋压辊24的与所述挤出嘴23相对的位置处放出。得到的产品20是一种片状结构，该片状结构包括在一个表面上的一种片状材料比如纸、砂纸、无纺布、纺织品、稀松布、网织品、塑料膜、挤压成型阳性接合件、模制阳性接合件以及金属纱网，一种中间聚合材料比如聚氯乙稀(PVC)，以及在所述聚合材料另一面上的第二片状材料，比如纸、砂纸、无纺布、纺织品、稀松布、网织品、塑料膜、挤压成型阳性接合件、模制阳性接合件以及金属纱网。
图3图示了用于制造本发明的一个实施例的设备的总体结构。同样，在一个存储容器32中，有熔融状态的聚合材料31。一个旋压辊34紧邻一个挤出嘴33。容纳一种丝状材料36比如纱线的多个丝状材料分配器35位于所述旋压辊34附近。容纳一种丝状材料38比如纱线的第二组丝状材料分配器37也位于所述旋压辊34附近。在使用时，所述的一组丝状材料36和所述第二组丝状材料38被喂入所述旋压辊34。当所述熔融材料39从挤出嘴33挤出时，其形状由旋压辊34确定，但不会立即硬化。在硬化过程中，材料31仍然保持有粘性。当熔融材料39被挤出时，它与一个表面上的的一组丝状材料36以及在相对的表面上的第二组丝状材料38接触。这样将所述的一组丝状材料36和第二组丝状材料38粘在其两个表面上的熔融材料39在旋压辊34的与所述挤出嘴33相对的位置处放出。得到的产品30形成一种片状结构，该片状结构包括在一个表面上的一组丝状材料比如纱或线，一种中间聚合材料比如聚氯乙稀(PVC)，以及在所述聚合材料另一面上的第二组丝状材料比如纱或线。
图4图示了用于制造本发明的一个实施例的设备的总体结构。同样，在一个存储容器42中，有熔融状态的聚合材料41。一个旋压辊44紧邻一个挤出嘴43。容纳一种丝状材料46比如纱线的多个丝状材料分配器45位于所述旋压辊44附近。容纳一种粒状材料48比如磨料颗粒的粒料分配器47也位于所述旋压辊44附近。在使用时，所述的丝状材料46和粒状材料48被喂入所述旋压辊44。当所述熔融材料49从挤出嘴43挤出时，其形状由旋压辊44确定，但不会立即硬化。在硬化过程中，材料49仍然保持有粘性。当熔融材料49被挤出时，它与一个表面上的的丝状材料46以及在相对的表面上的粒状材料48接触。这样将所述的丝状材料46和粒状材料48粘在其两个表面上的熔融材料49在旋压辊44的与所述挤出嘴43相对的位置处放出。得到的产品40具有一种片状结构，该片状结构包括在一个表面上的一组丝状材料比如纱或线，一种中间聚合材料比如聚氯乙稀(PVC)，以及在所述聚合材料另一面上的研磨粒料比如金刚石颗粒。
所得到的参照上述图1和图4所描述的产品10和40可以用来生产一种具有一个研磨表面和一个在背面的阴性接合面的片状产品。这样的产品可以用在建筑业中，例如用于循环驱动或振动驱动的打磨器。例如，盘形打磨器的表面上可以装有挂钩件。上述所得到的产品10和40具有嵌入的丝状材料，从而能够与盘形打磨器上的钩状材料接合。这样就可以使用该片状产品10、40，直到它们的研磨性能变弱为止。然后可以很容易地将它们取下，换上新的产品10和40接合起来。当所述第一片状材料26包括一种含研磨料的片状材料，并且所述第二片状材料28包括一种挤压成型或者模制挂钩表面搭扣之类的片状材料时，参照图2所描述的所述产品20可以用于类似的用途。这样的产品的工作方式类似于参照图1和图4所描述的产品10和40的工作方式，但所述盘形打磨器要包括一个与所述具有挂钩表面搭扣的第二片状材料28接合的线圈接合件。在需要有双面线圈结构的用途中，可以使用图3所述的产品30。
现在看图5，其中示出了一种所得到的产品的实施例。该产品1 00包括一个片状衬底102。该衬底102的一面上结合有叠绕形状的接合件104。叠绕形状的接合件104是由一组纤维丝108绕在芯线106上形成的。缠绕到纤维丝108的长度大于芯线106的(总)周长，从而使芯线106上形成纤维丝108的线圈。形成叠绕形状的接合件104的工艺在现有技术中是已知的，公开于美国专利No.5874635中，该专利在这里引作参考。因此，这里不需要对该工艺详加讨论。
所述片状衬底102还包括一种背衬材料110。可能的背衬材料的数目是无限的。砂纸、磨料、研磨纸产品、纸类产品、印有标记或广告的纸产品、纺织品、无纺布制品，等等，均可以用作背衬材料110。
图6公开了本发明的另外一种实施例。产品100包括一个片状衬底102。该衬底包括一排一排的高起部分112。每个叠绕形状的接合件104接触高起部分112的上部并结合在上面。这就为所述叠绕形状的接合件104和衬底102之间的结合提供了额外的强度。同样，所述片状衬底102也包括一个背衬材料110。可能的背衬材料的数目是无限的。砂纸、磨料、研磨纸产品、纸类产品、印有标记或广告的纸产品、纺织品、无纺布制品，等等，均可以用作背衬材料110。
尽管对本发明具体参照其优选实施例进行了详细说明，但应当理解，本发明可以有其他不同的实施例，其细节在各个显而易见到方面是可以修改的。对于本领域的普通技术人员来说，显然，可以在本发明的精神实质和范围内进行一些改变和改进。因此，以上说明和附图仅仅用于说明的目的，并不对本发明构成限制。本发明只受限于权利要求。

Claims (22)

1.一种阴性接合表面搭扣，包括：
一个具有第一表面和第二表面的片状衬底(102)；和
结合在所述片状衬底(102)的所述第一表面上的多列叠绕形状接合件(104)，所述叠绕形状接合件具有一组绕在一根芯线(106)上的纤维丝(108)，绕在所述芯线(106)上的每根纤维丝(108)匝的长度大于芯线(106)的外周长，其特征在于：
在所述衬底(102)的所述第二表面上结合一片状材料(16、26、36)。
2.如权利要求1所述的阴性接合表面搭扣，其特征在于，所述片状材料(16、26、36)是砂纸。
3.如权利要求1所述的阴性接合表面搭扣，其特征在于，所述片状材料(16、26、36)是一片阳性接合件，该阳性接合件与所述叠绕形状接合件(104)互补。
4.如权利要求1所述的阴性接合表面搭扣，其特征在于，所述片状材料(16、26、36)是一种纺织品。
5.如权利要求1所述的阴性接合表面搭扣，其特征在于，所述片状材料(16、26、36)是一种无纺布制品。
6.如权利要求1所述的阴性接合表面搭扣，其特征在于，所述片状材料(16、26、36)具有一个粘性部分的片。
7.如权利要求1所述的阴性接合表面搭扣，其特征在于，所述片状材料(16、26、36)是一张纸制品。
8.一种阴性接合表面搭扣，包括一个具有第一表面和第二表面的片状衬底(102)，该片状衬底(102)的所述第一表面包括多列高起部分(112)，叠绕形状接合件(104)分别结合在所述高起部分(112)的上部，其特征在于：
在所述衬底(102)的所述第二表面上结合一片状材料(16、26、36)。
9.如权利要求8所述的阴性接合表面搭扣，其特征在于，所述片状材料(16、26、36)是砂纸。
10.如权利要求8所述的阴性接合表面搭扣，其特征在于，所述片状材料(16、26、36)是一片与所述叠绕形状接合件(104)互补配合的阳性接合件。
11.如权利要求8所述的阴性接合表面搭扣，其特征在于，所述片状材料(16、26、36)是一种纺织品。
12.如权利要求8所述的阴性接合表面搭扣，其特征在于，所述片状材料(16、26、36)是一种无纺布制品。
13.如权利要求8所述的阴性接合表面搭扣，其特征在于，所述片状材料(16、26、36)是具有一个粘性部分的层。
14.如权利要求8所述的阴性接合表面搭扣，其特征在于，所述片状材料(16、26、36)是一张纸制品。
15.一种制造阴性接合表面搭扣的方法，包括：
将一种聚合材料(11、21、31)连续不断地挤压到一个旋压辊(14、24、34)上，使所述聚合材料(11、21、31)形成一个具有第一表面和第二表面的片；
提供一组叠绕形状的接合件(104)，所述叠绕形状接合件具有一组绕在一根芯线(106)上的纤维丝(108)，每根绕在所述芯线(106)上的纤维丝(108)的匝的长度大于芯线(106)的外周长；
喂入所述叠绕形状的接合件(104)，使之与所述聚合材料(11、21、31)的所述第一表面结合，该方法的特征在于：
引入一片状材料(16、26、36)，使之结合到所述聚合材料(11、21、31)的所述第二表面上。
16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述片状材料(16、26、36)是砂纸。
17.如权利要求15所述的产品，其特征在于，所述片状材料(16、26、36)是一片与所述叠绕形状的接合件(104)互补配合的阳性接合件。
18.如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述片状材料(16、26、36)是一种纺织品。
19.如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述片状材料(16、26、36)是一种无纺布制品。
20.如权利要求15所述的方法，其特征在于，挤压所述聚合材料(11、21、31)，使所述第一表面包括一列一列的高起部分(112)，其中，每个所述叠绕形状的接合件(104)沿着所述高起部分(112)喂入。
21.如权利要求15所述的方法，其特征在于，在所述聚合材料(11、21、31)的所述第一表面上形成高起部分(112)，引入所述叠绕形状的接合件(104)，使之沿所述高起部分(112)接合。
22.一种制造阴性接合表面搭扣的方法，包括：
将一种聚合材料(11、21、31)连续不断地挤压到一个旋压辊(14、24、34)上，使所述聚合材料(11、21、31)形成一个具有第一表面和第二表面的片；
提供一组叠绕形状的接合件(104)，所述叠绕形状接合件具有一组绕在一根芯线(106)上的纤维丝(108)，每根绕在所述芯线(106)上的纤维丝(108)的匝的长度大于芯线(106)的外周长；
喂入所述叠绕形状的接合件(104)，使之与所述聚合材料(11、21、31)的所述第一表面结合，该方法的特征在于：
提供一个磨料源；
喂入所述磨料，使之与所述聚合材料(11、21、31)的所述第二表面结合。
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