CN1202528C - 光碟记录和播放装置 - Google Patents

Abstract

光碟用传感器的位置调整，是在保持传感器导向轴的端部的保持部件内，由弹性体和调整螺钉夹持前述导向轴，通过前述调整螺钉向保持部件的进入量进行位置调整，由于调整螺钉与导向轴的接触面的凹凸和倾斜，具有难以进行直线的、微细的调整的问题。因此，本发明中，主、副传感器导向轴17或18在导向轴调整保持部件19内、被弹性体34或41与调整螺钉37所夹持时，调整螺钉37的中心相对于导向轴17或18的中心偏心配置，同时，在与前述导向轴17或18相接触的弹性体41的面上设置倾斜角，并且，将调整螺钉37与导向轴17或18相接触的顶端形成为半球形，可以由调整螺钉37直线地、微细地对导向轴17或18的位置进行调整。

Description

光碟记录和播放装置

技术领域

本发明涉及一种具有向光碟投射激光从而进行信息读写的传感器的、光碟记录和播放装置，特别是涉及可相对于光碟移动地引导传感器的、传感器导向轴的调整装置。

背景技术

近年，作为信息记录媒体的称为CD以及DVD的光碟被开发实用化。在对所述光碟进行信息读写时，向前述光碟投射激光、通过所述投射激光进行信息写入，并且，通过由光碟放射的反射激光进行信息读取。

激光由设置在传感器上的激光二极管生成并投射，并且，来自光碟的反射激光也同样地由设置在传感器上的激光二极管接收，所述传感器以沿前述光碟的半径方向滑动自如的方式配置。

用图8对所述光碟和传感器的关系进行说明。所述图8是表示现有的光碟记录和播放装置的传感器元件的结构的侧面图。

现有的光碟记录和播放装置的传感器元件101，在底座102的上面的一端载置并固定主轴电机103。在所述主轴电机103的转动轴103a上安装并固定旋转台104，在所述旋转台104的上面载置光碟105，由主轴103的转动驱动光碟105转动。

在底座102的下面安装并固定励磁电机106，所述励磁电机106的转动轴通过设置在底座102上的开口(未图示)、延伸到底座102的上面，并且，在所述转动轴的端部安装并固定电机齿轮106a。第一大圆齿轮107a与所述电机齿轮106a啮合，在所述第一大圆齿轮107a上同轴设置第一小圆齿轮107b，进而将所述第一小圆齿轮107b与第二大圆齿轮107c啮合，将第二小圆齿轮107d同轴设置在所述第二大圆齿轮107c上，并且分别转动自如地安装在底座102上。

在底座102的上面的一边，设置形成以第二小圆齿轮107d作为行星齿轮进行啮合的齿条、并对应第二小圆齿轮107d的转动而直线地滑动移动的平板齿轮108。在设置所述平板齿轮108的齿条的边的相反一侧的边上，安装并固定传感器109。所述传感器109滑动自如地枢支在与平板齿轮108平行设置的一对导向轴110上(而且，在图8中，由于图的关系仅表示了一方的导向轴110)。而且，传感器109安装并固定在前述平板齿轮108上，使激光投射光轴以及受光光轴处于相对光碟105的信息记录面的规定角度。

即，励磁电机106的旋转驱动从电机齿轮106a向第一大圆与小圆齿轮107a、107b和第二大圆与小圆齿轮107c、107d传递，通过第二小圆齿轮107d的旋转使得平板齿轮108向图中的左右方向移动，这样，安装并固定在平板齿轮108上的传感器109被导向轴110引导、向图中的左右方向滑移。即，传感器109从光碟105的内周侧的信息记录初期位置，朝向外周侧沿半径方向滑移到图中点划线所示位置109’。

此时，光碟105和传感器109的间隔必须维持规定的尺寸。即，传感器109处于光碟105的内周侧的初期位置的场合的光碟105的图中下面、与传感器109的图中上面的间隔尺寸h1，必须与传感器移动到与光碟105的外周侧的终端部对应的位置109’时、光碟105与传感器109的间隔尺寸h2维持相同数值(h1＝h2)。

因此，导向轴110的端部被导向轴固定部件111a和导向轴保持部件111b可调整地保持。即，导向轴固定部件111a将前述导向轴110固定在基准导向轴位置尺寸，前述导向轴保持部件111b具有用来在图中上下方向调整导向轴110的位置的弹性体和调整螺钉。

用图9～图11对所述导向轴保持部件111b的结构进行说明。图9是现有的导向轴保持部件的展开透视图，图10是现有的导向轴保持部件的截面图，图11是说明现有的导向轴保持部件的课题的说明图。

导向轴保持部件111b由轴承座121、弹性体124、调整螺钉用托板125以及调整螺钉127形成。在轴承座121的一侧面上，形成从图中的上面插装并保持导向轴110的轴保持槽122，所述轴承座121的轴保持槽122，由比导向轴110的直径略大的开口，和在内部插入设置后文将要述及的弹性体124和调整螺钉127的、大致圆筒形的空间部123形成。进而，在轴承座121的上面，设置后文将要述及的用来安装并固定调整螺钉用托板125的、螺钉孔121a、121b。

在轴承座121的轴保持槽122的空间部123中，嵌入螺旋弹簧弹性体124。在所述弹性体124的上面，从轴承座121的轴保持槽122插入并载置导向轴110的端部。

调整螺钉托板125为可以载置在轴承座121上面的形状尺寸的平板状的金属材料，在大致中央部与轴承座121的空间部123对应的位置上设置阴螺纹孔126，进而，在与轴承座121的螺钉孔121a、121b对应的位置形成螺钉通孔125a、125b，用螺钉128a、128b安装并固定在轴承座121上。

调整螺钉127形成与调整螺钉用托板125的阴螺纹孔126螺纹配合的阳螺纹，弹性体124和导向轴110插入并载置在轴承座121的轴保持槽122中之后，螺钉128a、128b将调整螺钉用托板125安装并固定，调整螺钉127与调整螺钉用托板125的阴螺纹孔127螺纹配合，其顶端使导向轴110抵抗弹性体124的弹性力并进行挤压，从而调整前述导向轴110的位置。

这样的导向轴保持部件111b被设置成，使导向轴110的中心和调整螺钉127的中心一致(参照图10)。所述调整螺钉127一般采用现成的螺钉。因此，与调整螺钉127的前述导向轴110相接触的顶端部，一般仅仅切削加工成平面而不进行精密的平面加工，具有若干的凹凸和倾斜面。另外，为了进行顺畅调整，将制造误差考虑在内、使轴保持槽122的宽度比导向轴110的直径尺寸略大地形成。假如轴保持槽122的宽度比导向轴110的直径小的话，导向轴110将被压入轴保持槽122，弹性体124的弹性力将会失去其功能、受到振动时导向轴110的位置将会发生变动。

另一方面，转动调整螺钉127与弹性体124的弹性力相抵抗、将导向轴110沿图中的上下方向移动、进行位置调整时，最好可以对应于调整螺钉127的旋转螺距t，如图11的点划线所示直线地调整导向轴110的高度h，因为如前所述，与调整螺钉127的导向轴110相接触的顶端部例如倾斜了，所以，如图11的实线所示，相对调整螺钉127的旋转螺距t的高度移动量为非直线，因而，对导向轴110进行正确的、并且细微的位置调整是困难的。另外，因为轴保持槽122和导向轴110之间存在间隙，所以通过调整螺钉127的转动，使导向轴110承受调整螺钉127的转动方向的力、沿轴保持槽122内向图中的左右方向移动，因此，同样地，导向轴110的细微的调整是困难的。

而且，传感器109中，如前所述，在图示的导向轴110以外配置另外的导向轴。所述另外的导向轴，配置在图8所示的导向轴110的与纸面相反一侧，所述另外的导向轴被嵌装在设置于前述传感器109的、与纸面相反一侧的导向孔和导向槽中。所述另外的导向轴的两端，被具有与导向轴保持部件111b相同的、调整导向轴位置的功能的导向轴保持部件所保持，调整传感器109的与纸面相反一侧的光碟之间的相对位置。

如上所述，现有的相对光碟的传感器的位置调整，是通过在传感器的导向轴一端或两端设置的、具有导向轴的位置调整功能的导向轴保持部件进行的。即，导向轴保持部件由具有插入并嵌装导向轴的轴保持槽的轴承座、和配置在所述保持槽内的弹性体、和调整螺钉构成，导向轴被弹性体和调整螺钉夹持保持，由调整螺钉的转动螺距来进行前述导向轴的位置调整。

但是，因为调整螺钉和导向轴接触面形成为凹凸和倾斜的形态，所以，对应调整螺钉的顶端形状的导向轴的移动不规范，难以与调整螺钉的转动螺距成比例地、呈直线地调整导向轴位置，存在难以将导向轴设定在最佳位置的问题。

发明内容

本发明的目的是，鉴于现有的导向轴位置调整装置的问题，通过将传感器用导向轴的位置调整形成为：由于在前述导向轴的一端或两端设置调整螺钉和弹性体、而具有位置调整功能的导向轴保持部件，可以对应调整螺钉的转动螺距直线地调整导向轴的位置的结构，提供一种可以进行高精度调整的、光碟用传感器导向轴调整装置。

本发明的传感器导向轴调整装置的特征在于，所述装置具有：对记录媒体照射激光从而进行信息写入和读取的传感器、移动自如地支撑所述传感器的导向轴、保持部件、螺旋状弹簧、配合部、和调整螺钉；

所述保持部件具有轴承部，所述轴承部设有用于插装所述导向轴的端部的槽部；所述螺旋状弹簧配设在所述轴承部的槽部内，对安装在所述槽部中的所述导向轴的端部进行弹性支承，具有倾斜部和定位部；所述倾斜部在所述螺旋状弹簧的一端部形成相对于端面的平面倾斜的形状，在载置所述导向轴的端部时使该导向轴朝向接近螺旋状弹簧的方向偏移，所述定位部在所述螺旋状弹簧的另一端形成从圆形的外形突出的形状，以使所述倾斜部的倾斜面朝向导向轴的宽度方向进行保持的方式、将所述螺旋状弹簧对所述轴承部进行固定；所述配合部设置在所述轴承部的槽部内的底面，在将所述螺旋状弹簧配设在所述轴承部的槽部内时，与形成于所述螺旋状弹簧的另一端部的所述定位部配合；所述调整螺钉，在所述导向轴的端部被配设在所述轴承部的槽部内的所述螺旋状弹簧的倾斜部朝向接近螺旋状弹簧的方向偏移的状态下，借助螺钉的转动使螺钉顶端部压接在所述导向轴的外面，使所述导向轴抵抗所述螺旋状弹簧的弹性力移动，调整所述导向轴在所述保持部件的保持位置。

另外，本发明的传感器导向轴调整装置的特征在于，所述装置包括：对记录媒体照射激光从而进行信息写入和读取的传感器、和移动自如地支撑前述传感器的导向轴、以及保持前述导向轴的端部的保持部件，所述保持部件具有：将前述导向轴沿其径向保持的槽部、和相对于保持部件弹性支撑贯通前述槽部的导向轴的弹性体、和将前述导向轴以抵抗前述弹性体的弹性力的方式压接在前述弹性体上，并对前述导向轴的保持部件上的保持位置进行调整的螺钉，并在前述弹性体与前述导向轴相接的部分设置了向导向轴的宽度方向倾斜的倾斜部。

进而，本发明的传感器导向轴调整装置的特征在于，所述装置包括：对记录媒体照射激光从而进行信息写入和读取的传感器、和移动自如地支撑前述传感器的导向轴、以及保持前述导向轴的端部的保持部件，所述保持部件具有：将前述导向轴沿其径向保持的槽部、和相对于保持部件弹性支撑贯通前述槽部的导向轴的弹性体、和将前述导向轴以抵抗前述弹性体的弹性力的方式压接在前述弹性体上，并对前述导向轴的保持部件上的保持位置进行调整的螺钉，前述螺钉被设置为，使其中心从贯通前述槽部的导向轴的宽度方向的中心朝向规定方向偏移，并在前述弹性体与前述导向轴相接的部分设置了向导向轴的宽度方向倾斜的倾斜部。

本发明的传感器导向轴调整装置的特征在于，前述保持部件分别保持前述导向轴的两端，前述螺钉的各个中心被设置为，使其分别沿前述导向轴的宽度方向朝向相同方向偏移。

本发明的传感器导向轴调整装置的特征在于，前述保持部件分别保持前述导向轴的两端，前述弹性体的前述各个倾斜部分别被设置为，使其倾斜方向相同。

本发明的传感器导向轴调整装置的特征在于，前述保持部件分别保持前述导向轴的两端，前述螺钉的各个中心被设置为，使其分别沿前述导向轴的宽度方向朝向相同方向偏移，进而，前述弹性体的前述各个倾斜部分别被设置为，使其倾斜方向相同。

本发明的传感器导向轴调整装置的特征在于，前述导向轴的截面为近似圆形，前述螺钉与前述导向轴相接的顶端被形成为近似半圆形。

本发明的传感器导向轴调整装置的特征在于，前述导向轴被构成为主、副一对，前述保持部件保持前述主导向轴的至少一端、和副导向轴的两端。

根据本发明的传感器导向轴调整装置，通过前述调整螺钉可以直线地、并且细微地调整设定前述传感器相对于光碟的位置关系。

附图说明

图1(a)是说明使用了本发明涉及的光碟用传感器导向轴调整装置的传感器元件的、全体结构的表面一侧透视图。

图1(b)是图1(a)的里面一侧透视图。

图2是表示本发明涉及的光碟用传感器导向轴调整装置的一个实施例的全体结构的展开透视图。

图3是表示本发明涉及的光碟用传感器导向轴调整装置的一个实施例的全体结构的组装截面图。

图4(a)是表示本发明涉及的光碟用传感器导向轴调整装置的另一个实施例中使用的弹性体的形状的平面图。

图4(b)是图4(a)的俯视图。

图5是表示本发明涉及的光碟用传感器导向轴调整装置的另一个实施例的结构的说明图。

图6(a)是说明本发明涉及的光碟用传感器导向轴调整装置中使用的导向轴固定保持部件的轴承座的结构的透视图。

图6(b)是说明导向轴调整保持部件的轴承座的结构的透视图。

图6(c)是表示保持固定副导向轴的两端的导向轴调整保持部件的平面图。

图7(a)以及图7(b)是说明本发明涉及光碟用传感器导向轴调整装置的导向轴和弹性体以及调整螺钉的关系的说明图。

图8是表示现有的光碟记录和播放装置中的传感器元件的结构的侧面图。

图9是现有的导向轴保持部件的展开透视图。

图10是现有的导向轴保持部件的组装截面图。

图11是说明现有的导向轴保持部件的问题的说明图。

具体实施方式

以下参照图纸详细说明本发明的实施例。图1(a)、(b)是说明使用了本发明涉及的光碟用传感器导向轴调整装置的、传感器元件的全体结构的透视图，图1(a)是表面透视图，图1(b)是里面透视图。进一步，图2是表示本发明涉及的光碟用传感器导向轴调整装置的一个实施例的全体结构的展开透视图，图3是表示本发明涉及的光碟用传感器导向轴调整装置的一个实施例的全体结构的组装截面图。

首先，用图1(a)、(b)说明光碟用传感器元件的全体结构。这里的图号11表示传感器元件，在平板形的底座12的大致中央部分配置后文将要述及的传感器16，并且，设置用来使所述传感器16在未图示的光碟半径方向上滑移的、横长的矩形开口部13。在底座12的表面的、横长的矩形开口部13的单边的一端附近，安装并固定主轴电机。

在所述主轴电机14的转动轴14a上安装并固定载置光碟的旋转台15。在开口部13上配置向载置在前述旋转台15上的光碟投射激光、并接受来自光碟的反射激光的传感器16。

在既向所述传感器16的前述光碟投射激光、又接受来自光碟的反射激光的面的相反一侧的基体上，设置用来贯通后文将要述及的导向轴的贯通孔16a和贯通凹部16b。在前述传感器16的贯通孔16a中贯通主导向轴17、在贯通凹部16b中贯通副导向轴18。

分别将主导向轴17和副导向轴18以平行于横长的矩形的开口部13的长边的方式，固定保持在底座12上的后文将要述及的导向轴固定保持部件17a和导向轴调整保持部件19a、以及后文将要述及的导向轴调整保持部件19b、19c上。即，传感器16被主导向轴17和副导向轴18所贯通，在后文将要述及的驱动机构的驱动下沿所述导向轴17、18在开口部13内滑动移动。

在底座12的背面一侧、开口部13的长边一端的附近，安装并固定励磁电机20，所述励磁电机20的电机轴通过设置在底座12上的电机轴贯通孔延伸到底座12的表面，安装并固定电机齿轮20a。在所述励磁电机20的电机齿轮20a上啮合着第一大圆齿轮21a，在所述第一大圆齿轮21a上设置同轴固定的第一小圆齿轮21b。在所述第一小圆齿轮21b上啮合第二大圆齿轮21c，在所述第二大圆齿轮21c上设置同轴固定的第二小圆齿轮21d。所述第二小圆齿轮(行星齿轮)21d，与在平板的一侧面上形成齿轮并且以平行于主、副导向轴17、18的方式设置的平板齿轮(齿条)22相啮合，在所述平板齿轮22的平面部的一端安装并固定传感器16。

即，励磁电机20的旋转，通过电机齿轮20a、第一大圆以及小圆齿轮21a、21b、和第二大圆及小圆齿轮21c、21d被传递到平板齿轮22上。所述平板齿轮22在前述第二小圆齿轮21d的旋转驱动下，沿光碟的半径方向即图中X-X方向滑动移动。随着所述平板齿轮22的X-X方向的滑动移动，安装并固定在所述平板齿轮22上的传感器16也被主、副导向轴17、18引导沿X-X方向滑动移动。即，励磁电机20、第一大圆及小圆齿轮21a、21b、第二大圆及小圆齿轮21c、21d以及平板齿轮22形成传感器16的驱动机构。

当传感器16被主、副导向轴17、18引导沿X-X方向滑动移动时，必须与载置在旋转台15上的光碟保持一定间隔。因此，为了设置基准导向轴安装位置，使主导向轴17的一个端部(图中，设置主轴电机14的端部)，由固定导向轴的安装位置的导向轴固定保持部件17a固定保持。主导向轴17的另一个端部，由具有可以调整主导向轴17在图中X-X方向的倾斜度的机构的、导向轴调整保持部件19a所保持。

进一步，为了调整传感器16在图中Y-Y方向的倾斜度，副导向轴18的两端由与保持主导向轴的另一个端部相同的、具有可以调整倾斜度的机构的导向轴调整保持部件19b、19c所保持。

对于所述导向轴调整保持部件19a～19c的具体结构，用图2和图3进行说明。而且，因为导向轴调整保持部件19a～19c的基本结构相同，所以图中用符号19表示。

导向轴调整保持部件19，由轴承座31、弹性体34、调整螺钉用托板35以及调整螺钉37形成。在轴承座31的一侧面上，形成从图中的上面插装并保持主、副导向轴17或18的端部的轴保持槽32，所述轴承座31的轴保持槽32，由比主、副导向轴17或18的直径略大的开口、和在内部插入设置后文将要述及的弹性体34和调整螺钉37的、大致圆筒形的空间部33连接地形成。进而，在轴承座31的上面，设置后文将要述及的用来安装并固定调整螺钉用托板35的螺钉孔31a、31b。

在轴承座31的轴保持槽32的空间部33中，嵌入螺旋形弹簧(压缩弹簧)的弹性体34。在所述弹性体34的上面，主、副导向轴17或18的端部被插入并载置在轴承座31的轴保持槽32和空间部33中。而且，在采用作为弹性体34的螺旋形弹簧的场合，由于在所述弹簧的上面载置导向轴17或18并由调整螺钉37挤压的话，弹簧直径扩大，所以，考虑弹簧直径扩大的因素来形成轴承座31的空间部33的直径尺寸。

调整螺钉托板35为可载置在轴承座31上面的形状尺寸的、平板状的金属材料，在大致中央部设置形成与调整螺钉37螺纹配合的阴螺纹的阴螺纹孔36，进一步，在与轴承座31的上面设置的螺钉孔31a、31b一致的位置形成螺钉通孔35a、35b，用螺钉38a、38b安装并固定在轴承座31上。

调整螺钉37形成与调整螺钉用托板35的阴螺纹孔36螺纹配合的阳螺纹。所述调整螺钉37与调整螺钉用托板35的阴螺纹孔36螺纹配合，其顶端部插入轴承座31的空间部33，而与主、副导向轴17或18接触。

在所述调整螺钉37的顶端部，具有形成为半球形状的球形顶端部37a。进一步，设置在调整螺钉用托板35上的阴螺纹孔36被形成为：使得调整螺钉37的中心，与插入轴承座31的轴保持槽32和空间部33中的前述主、副导向轴17或18的中心，形成以图中尺寸11(参照图3)偏心的位置关系。

先将弹性体34、然后将导向轴17或18顺次地插入载置在所述轴承座31的空间部33中之后，用螺钉38a、38b安装并固定调整螺钉用托板35，调整螺钉37被螺纹配合在调整螺钉用托板35的阴螺纹孔36中，其顶端被插入空间部33，导向轴17或18抵抗弹性体34的弹性力并被调整螺钉37的球形顶端部37a所挤压。

这样，主、副导向轴17或18被弹性体34和调整螺钉37所夹持，并且，通过调整调整螺钉37的螺距、和向调整螺钉37的空间部33的插入量，就可以调整主、副导向轴1 7或18的空间部33内的保持位置。

在调整所述主、副导向轴17或18的保持位置时，由于调整螺钉37的中心和主、副导向轴17或18的中心以尺寸11偏心，通过转动调整螺钉37，使得主、副导向轴17或18与调整螺钉37的偏心方向的相反方向(图中左向)的轴保持槽32的内部壁面抵接，同时，轴保持槽32朝向图中的上下方向移动。进而，主、副导向轴17或18的圆弧面与调整螺钉37的球形顶端部37a的球面接触。因此，转动调整螺钉37，调整主、副导向轴17或18的位置时，就可以对应调整螺钉37的转动螺距直线地调整导向轴17或18的位置。

而且，虽然使用螺旋弹簧作为弹性体34，但也可以用片簧来代替。

下面，用图4(a)、(b)乃至图5说明本发明的另一个实施例。图4(a)、(b)是表示本发明涉及的光碟用传感器导向轴调整装置的另一个实施例中使用的弹性体的形状的图，图4(a)是平面图，图4(b)是俯视图。进而图5是表示本发明涉及的光碟用传感器导向轴调整装置的另一个实施例的结构的说明图。

在图1(a)、(b)至图3的实施例中，插入载置在前述的轴承座31的空间部33的弹性体34，是将弹性线材旋转成螺旋形的弹簧，在所述弹性材料的两端，沿螺旋形的直径方向被形成为平面、或被拆弯成平面。

本发明的另一个实施例中，用图4(a)、(b)所示的弹性体41代替所述弹性体34。所述弹性体41，是将弹性材料旋转成螺旋形的弹簧，在与主、副导向轴17或18相接触一侧的线材的端部，形成具有角度θ的倾斜部42，并且载置在轴承座31的空间部33的底面部的端部，具有从前述螺旋形的旋转外径延伸形成的位置决定部43。而且，由于与主、副导向轴17或18接触一侧的线材的端部，如图4(a)所示，形成具有角度θ的倾斜部42，所以，导向轴17或18载置在所述倾斜部42的上面时，构成将轴的位置限定在倾斜面的下方位置的轴位置限定机构。

用图5说明将这样形成的弹性体41插入载置在轴承座31的空间部33时，主、副导向轴17或18与调整螺钉37的关系。而且，图5是以副导向轴18的位置调整为例进行说明的。

副导向轴18的两端部载置在弹性体41的倾斜部42的倾斜面上，调整螺钉37的顶端部接触配置在所述导向轴18的两端部。这样，副导向轴18在调整螺钉37的挤压力的作用下，向弹性体41的倾斜部42的倾斜面的较低一方移动，并与轴保持槽的内部壁面抵接，进而，副导向轴18的圆弧部和调整螺钉37的球形顶端部37a的球面接触，就可以通过调整螺钉37直线地调整副导向轴18的位置。

另外，为了使副导向轴18的中心与调整螺钉37的中心的偏心配置量12最小化，可以将轴承座31的空间部33的内径和弹性体41的外形尺寸，形成为比调整螺钉37的阳螺纹部分的外形尺寸略大。

进而，在将副导向轴18的两端部配合在导向轴调整保持部件19b、19c中时，需要将弹性体41的倾斜部42以相同的倾斜方向安装。如果假设弹性体41的倾斜部42的倾斜方向与副导向轴18的两端部不同的话，在调整螺钉37的挤压下、副导向轴18的偏心量将发生错误，因而难以调整副导向轴18的位置。

因此，需要将弹性体41的倾斜部42，以相同的倾斜方向插入载置在插入并保持副导向轴18的两端部的、导向轴调整保持部件19b、19c的轴承座31的空间部33中。

即，对于副导向轴18，如图中箭头A所示，在调整螺钉37施加挤压力的状态下，将导向轴调整保持部件19b、19c的弹性体41的倾斜部42设定成朝向图中右上方倾斜的话，可以如图中箭头B所示的相同方向挤压导向轴18的两端部，进行导向轴18的位置调整。如果假设副导向轴18的两端部的导向轴调整保持部件1b和19c的、弹性体41的倾斜部42的倾斜面互相方向相反的话，导向轴18上发生扭曲，并且成为位置调整时直线移动调整的障碍。

而且，与主、副导向轴17或18接触一侧的弹性体41的线材端部，形成具有角度θ的倾斜部42的直线形，可以将所述直线形的倾斜部42形成为凹状弯曲的倾斜部，或者，也可以将倾斜部42的线材自由端部的顶端部分形成凸状折弯的形状。通过形成这样的形状，将导向轴17或18安置在倾斜部42的上面时，对倾斜部42赋予了：可以容易地将导向轴17或18引导到倾斜部42的倾斜面下方位置上的效果。

下面，用图6(a)、(b)、(c)说明主导向轴的导向轴固定保持部件17a和导向轴调整保持部件19的变型例。

图6(a)表示插入并固定主导向轴17的一个端部的导向轴固定保持部件17a的轴承座51。在所述轴承座51的一个侧面，插装主导向轴17的端部，并且，主导向轴17的基准位置上设置轴保持孔52。从轴承座51的上面，朝向所述轴保持孔52设置用来螺纹配合未图示的固定螺钉的螺钉孔53。主导向轴17的端部插入轴保持孔52中之后，螺钉从螺钉孔53固定主导向轴17。

而且，在仅仅由轴保持孔52就足以将主导向轴17的端部插入固定在基准位置的场合，不须要用螺钉孔53中的螺钉固定。当不须要通过所述螺钉孔53的螺钉固定时，将轴保持孔52的直径形成为比主导向轴17的直径略小，主导向轴17对于轴保持孔52压入，从而不须要固定用螺钉。或者，将轴保持孔52的直径形成为比主导向轴17的直径稍大，在轴保持孔52的内面的左右，相互对峙地设置向内突出的左右加强筋，所述左右加强筋之间的距离形成为比主导向轴17的直径略小，并且，设置使得轴保持孔52的内面上下相互(并非对峙)位置偏心的、向内方突出的上下加强筋，由于所述上下加强筋之间的距离形成为比主导向轴17的直径略小，成为主导向轴17对轴保持孔52的左右加强筋之间以及上下加强筋之间压入的结构，可以不须要固定用螺钉。

图6(b)表示插入并保持主导向轴17的另一端部、和副导向轴18的两端部的任一个端部的导向轴调整部件19a～19c的轴承座55。在所述轴承座51的一个侧面上，形成：插装主、副导向轴17、18的端部的前轴保持槽56；和与所述前轴保持槽56连接、插装载置弹性体41，并且插通调整螺钉37的球形顶端37a的空间部57；以及进而连接空间部57，并与前轴保持槽56的形状大致相同的后轴保持槽58。当所述空间部57中插装弹性体41时，使弹性体41的位置决定部43以位于前轴保持槽56和后轴保持槽58中的方式配置。

因此，在弹性体41的倾斜部42和位置决定部43的相关位置采用相同形状的部件，可以使主、副导向轴17、18的端部载置在相同倾斜方向的倾斜部42上。

具体地如图6(c)所示，例如，在保持固定副导向轴18的两端部的导向轴调整保持部件19b、19c中，采用图6(b)的轴承座55、55’。所述轴承座55、55’，以所述前轴保持槽56、56’互相相对的方式固定在前述底座12上，在与副导向轴18的一个导向轴调整保持部件19b相当的轴承座55’的前轴保持槽56’中，载置弹性体41的位置决定部43；在与副导向轴18的另一个导向轴调整保持部件19c相当的轴承座55的后轴保持槽58中，载置弹性体41的位置决定部43，这样，在两轴承座55、55’的空间部57、57’中插入的弹性体41、41的倾斜部42、42成为相同方向的倾斜面。

而且，主导向轴17的另一个端部的导向轴调整保持部件19a，使用与前述的副导向轴18的一个导向轴调整保持部件19b中采用的轴承座55’相同的方法。

这样，导向轴调整保持部件19a～19c，可以用相同形状尺寸的轴承座55、弹性体41、调整螺钉37、以及调整螺钉用托板35形成。

下面，用图7(a)、(b)说明主、副导向轴17或18的中心与调整螺钉37的中心、以及弹性体41的倾斜部42的倾斜方向的关系。

如图7(a)所示，当调整螺钉37被配置为，使其中心相对导向轴17或18的中心(轴保持槽58的中心)以尺寸l1向图中右向偏心的场合，弹性体41在其倾斜部42沿调整螺钉37的位移方向、向右上方倾斜的状态下，插装在轴承座55内。因此，弹性体41中载置的导向轴17或18，首先，在弹性体41的倾斜部42的作用下向图中箭头C的方向移动。在此状态下，调整螺钉37的中心与导向轴17或18的中心的偏心进一步加大，调整螺钉37通过转动向图中箭头A方向前进，使顶端与导向轴17或18相接，再加以图中箭头B方向的弹性体41的弹性力，使导向轴17或18进一步受到图中箭头C方向的力。

另外，如图7(b)所示，当调整螺钉37被配置为，使其中心相对导向轴17或18的中心(轴保持槽58的中心)以尺寸l1向图中左向偏心的场合，弹性体41在其倾斜部42沿调整螺钉37的位移方向、向左上方倾斜的状态下，插装在轴承座55内。因此，弹性体41中载置的导向轴17或18，首先，在弹性体41的倾斜部42的作用下向图中箭头D的方向移动。在此状态下，调整螺钉37与导向轴17或18的中心的偏心进一步加大，调整螺钉37通过转动向图中箭头A方向前进，使顶端与导向轴17或18相接，再加以图中箭头B方向的弹性体41的弹性力，使导向轴17或18进一步受到图中箭头D方向的力。

即，通过在弹性体41的倾斜部42的倾斜方向的较高一侧、使调整螺钉37的中心相对前述导向轴17或18的中心偏心，使导向轴17或18朝向未图示的轴承座55的轴保持槽56或58的任一个侧面挤压，可以消除由调整螺钉37调整导向轴17或18的位置时轴的位置不明确(轴ブレ)。

将调整螺钉37的中心相对于所述弹性体41的倾斜部42的配置位置、和导向轴17或18的中心偏心设定，可以容易地实现向调整螺钉用托板35的轴承座31或55的安装方向的改变。

而且，在图4(a)、(b)、图5、图6(a)、(b)、(c)以及图7(a)、(b)所示的实施例中，调整螺钉37的中心偏心量，可以比图1(a)、(b)、图2以及图3所示实施例的、调整螺钉37的偏心量少，所以，对应于弹性体41的倾斜部42的角度，消除偏心量也并非不可能。

如以上的说明，本发明的光碟用传感器导向轴调整装置，以调整螺钉的中心相对于前述传感器的导向轴的中心偏心的方式配置，同时，以与前述调整螺钉一起夹持前述导向轴的弹性体与前述导向轴相接触的面作为倾斜面，并且，将前述调整螺钉与前述导向轴相接触的顶端部形成为半球形，因此，可以由前述调整螺钉直线地对前述导向轴实施位置调整，并且可对导向轴的位置进行微细的调整。

上述的本发明的光碟用传感器导向轴调整装置，适用于光碟的录制或播放。根据本发明的光碟用传感器导向轴调整装置，可以微细地、并且直线地变化调整传感器对光碟的相对位置，具有易于设定传感器的最佳安装位置的效果。

另外，本发明的光碟用传感器导向轴调整装置，构成用来调整传感器导向轴的保持位置的保持部件的轴承座、弹性体、调整螺钉以及调整螺钉托板等，可以由简单形状尺寸形成，具有可以削减零件数量、提高组装工作效率的效果。

Claims (8)

1.一种光碟记录和播放装置，其特征在于，所述装置具有：对记录媒体照射激光从而进行信息写入和读取的传感器、移动自如地支撑所述传感器的导向轴、保持部件、螺旋状弹簧、配合部、和调整螺钉；

所述保持部件具有轴承部，所述轴承部设有用于插装所述导向轴的端部的槽部；

所述螺旋状弹簧配设在所述轴承部的槽部内，对安装在所述槽部中的所述导向轴的端部进行弹性支承，具有倾斜部和定位部；所述倾斜部在所述螺旋状弹簧的一端部形成相对于端面的平面倾斜的形状，在载置所述导向轴的端部时使该导向轴朝向接近螺旋状弹簧的方向偏移，所述定位部在所述螺旋状弹簧的另一端形成从圆形的外形突出的形状，以使所述倾斜部的倾斜面朝向导向轴的宽度方向进行保持的方式、将所述螺旋状弹簧对所述轴承部进行固定；

所述配合部设置在所述轴承部的槽部内的底面，在将所述螺旋状弹簧配设在所述轴承部的槽部内时，与形成于所述螺旋状弹簧的另一端部的所述定位部配合；

所述调整螺钉，在所述导向轴的端部被配设在所述轴承部的槽部内的所述螺旋状弹簧的倾斜部朝向接近螺旋状弹簧的方向偏移的状态下，借助螺钉的转动使螺钉顶端部压接在所述导向轴的外面，使所述导向轴抵抗所述螺旋状弹簧的弹性力移动，调整所述导向轴在所述保持部件的保持位置。

2.如权利要求1所述的光碟记录和播放装置，其特征在于，所述调整螺钉，在其中心插通在所述槽部的所述导向轴的宽度方向上向从所述螺旋状弹簧的倾斜部的螺旋状弹簧离开的方向偏移地进行设置。

3.如权利要求2所述的光碟记录和播放装置，其特征在于，通过将具有螺钉孔的调整螺钉用承受板安装到所述轴承部的槽部上面，进行所述调整螺钉的中心的设定。

4.如权利要求2所述的光碟记录和播放装置，其特征在于，具有一对保持部件，前述一对保持部件分别保持前述导向轴的两端，前述一对保持部件中的前述螺钉的各个中心被设置为，使其分别沿前述导向轴的宽度方向朝向相同方向偏移。

5.如权利要求1或2所述的光碟记录和播放装置，其特征在于，具有一对保持部件，前述一对保持部件分别保持前述导向轴的两端，前述一对保持部件中的前述螺旋状弹簧的各个倾斜部分别被设置为，使其倾斜方向相同。

6.如权利要求2所述的光碟记录和播放装置，其特征在于，具有一对保持部件，前述一对保持部件分别保持前述导向轴的两端，前述一对保持部件中的前述螺钉的各个中心被设置为，使其分别沿前述导向轴的宽度方向朝向相同方向偏移，进而，前述螺旋状弹簧的各个倾斜部分别被设置为，使其倾斜方向相同。

7.如权利要求1或2所述的光碟记录和播放装置，其特征在于，前述导向轴的截面为近似圆形，前述螺钉与前述导向轴相接的顶端被形成为近似半球形。

8.如权利要求1或2所述的光碟记录和播放装置，其特征在于，具有多个保持部件，前述导向轴被构成为主、副一对，前述保持部件保持前述主导向轴的至少一端、和副导向轴的两端。

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