CN1202101A - 容器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种例如药用之类的套筒式胶囊,该胶囊由一个盖子和一个本体组成,所述盖子具有4～6个位于其内壁上的高度为30～100μm(最好为50～80μm)、长度为1.5～3mm的长形扁平凸块和一个位于胶囊的封闭端与圆筒形部分之间的变窄部分。该变窄部分具有一个相对于胶囊轴线的斜率较小的区域和一个斜率较大的位于比上述斜率较小区域更远离盖子开口端部的区域,该区域的宽度为2～3mm,斜率为0.03～0.07mm/mm(最好是0.04～0.06mm/mm),在上述变窄部分上设置有深度为30～160μm(最好为40～120μm)、宽度为0.8～1.2mm的锁紧环。上述胶囊本体也含有一个锁紧环,它是与盖子的锁紧环相配合的深度为25～70μm、宽度为0.7～1.3mm的反向锁紧环。而且,在胶囊本体的开口端部上具有一个由深度10～60μm、宽度0.8～1.4mm的圆形环构成的直径较小的区域和一个与上述的长形凸块相配合的较宽的、横截面形状对称或不对称的环。

Description

容器

本发明涉及一种套筒式闭合的容器，例如药用的套筒式胶囊，具体地，涉及一种带有预锁和完全盖紧容器的套筒式封闭机构。

称之为套筒式胶囊的盛装药物或其他粉末、颗粒或液态物质的标准容器含有一个管状的或者说圆筒形的、一端封闭而另一端敞开的、称为盖子的第一部分。在该盖子部分内可套叠地插入一个形状相似但直径较小的紧配合的第二部分，该第二部分被称为主要部分或本体部分。借助于胶囊本体表面与盖子部分的相对内侧面的摩擦和/或对这些表面进行的各种改型来防止胶囊装入粉末(例如药物、化肥等)和容器两部分最终封闭后第一部分与第二部分脱开。例如，德国专利DE-A-1536219公开了在本体部分靠近开口端处设置一个或多个环形锥体，当胶囊本体与盖子互相插套入对方时，上述圆锥体与靠近盖子封闭端的相应的圆锥体相接合，从而将两部分互相锁紧。

上述容器通常以“预锁”状态送到装料机上，在这种状态中，本体部分只是部分地套入盖子内。在装料机上首先将两部分打开，然后在装料完成后将两部分完全盖紧。现有技术已采取了保证预锁的措施。例如，德国专利DE-A-1812717公开了一种胶囊盖子，它在其开口端向内的附近处设置了若干凸块，这些凸块与胶囊本体的锥形部分相接合，从而提供容易脱开的预锁。

但是，已知的胶囊结构有一系列缺点。在装入粉末的情况下，由于在插套时粉末进入本体与盖子之间引起摩擦力增大而可能使盖紧力变得很大，故可能会损坏胶囊(在胶囊两部分互相推插时由于施加的力太大使胶囊膜的边缘穿孔，形成所谓的“穿孔端”)。因此，降低盖紧力是十分有益的。

如果胶囊两部分互相套得太松，它们就可能脱离，致使装入的料逸散，并使胶囊不能使用。这个问题在例如装入吸湿材料以及胶囊存放过程中收缩的情况下也可能发生。

另外，在适当地保持预锁状态上也有问题。一方面需要胶囊两部分在装料机上容易打开(要求低的预锁力)，另一方面，要求预先盖上的胶囊在运输到装料机的过程中两个部分不脱开。这就不仅要求要具有特定的预锁力，而且要保持各个胶囊的预锁力间的波动尽可能地小。

在现有技术中已采取过各种措施来改进上述胶囊的性能：

-对上述锥体进行各种改进来形成胶囊两部分的闭合机构，这种锥体的形状、尺寸和排列都影响到胶囊的盖紧力和再打开力，

-对胶囊设排气口，通过气道减小胶囊由于在盖紧时产生过大压力而发生爆裂的危险。

-对上述的凸块进行各种改进，以改变预锁力。

-通过改变某些制造参数来改变胶囊装料后的盖紧力和装料后的再打开力，以及预锁力。

尽管如此，还是有必要进一步研究和改进胶囊的结构，以便提高阻止胶囊装料后再打开和阻止爆裂的能力以及降低尤其是装粉料时的盖紧力。而且，特别是从先进的自动作业的装料机来看(在这种机器上操作时，产生的缺陷不能立刻被操作者排除)，进一步改进预锁性能看来很有必要，绝大多数现有的预锁结构的预锁盖紧力都太高。

流行的已知的预锁和封闭机构仍存在下列情况：

-绝大多数现有的胶囊结构没有足够的抗爆裂能力，或者由于胶囊膜收缩或装入吸湿物质而在过一段时间后再打开力逐渐降低。

-绝大多数现有胶囊的结构在装粉料时由于粉末进入盖子与本体之间而使盖紧力太大。

-改变制造参数以求改进盖紧力和再打开力有难以预料的危险。

-胶囊设排气口似乎有助于在装料机上的盖紧动作，但不足以避免由于胶囊装料后内部形成过大压力而引起的爆裂。

-绝大多数现有的预锁结构的开启力太大且波动太大，这就会造成胶囊“打不开”或者“脱开成两块”(容器的两半部分)。

-改变制造参数是危险的并且会造成程序间出现不允许的大变动，而且，大多数现有的预锁结构对于这样的变换十分敏感，以致小的参数变化可能引起胶囊特性的大变化。

因此，本发明根据克服现有胶囊的上述缺点的目的，提供一种在上述性能方面加以改进的胶囊。

本发明的一个目的是提供一种保证能提高防止再脱开和爆裂的能力的结构最佳的容器。本发明的另一个目的是提供一种优化设计的容器，其特征在于降低容器的预锁力和/或减小容器的预锁力的波动。

本发明的又一个目的是提供一种改进的适合于装入粉料的容器。按照本发明的再一个目的，本发明涉及到适宜于在装料机上应用的不会脱开成两半或者分不开的预锁容器。

按照本发明的一方面，提供了一种含有一个带有至少一个第一连接部分的第一部分和一个带有至少一个第二连接部分的第二部分的容器。所述的第一连接部分含有：一个富有弹性并形成一个大致为外圆筒限定的空腔和一根插套轴线的空心圆筒内壁；一个开口端部；至少一个位于空心圆筒内壁上的第一接合区；和一个位于空心圆筒内壁上的开口端部与第一接合区之间的变窄部分，该变窄部分由上述空心圆筒壁形成的横截面积减小。该变窄部分含有至少两个相对于上述插套轴线的斜率不同的区域，其中相对于上述插套轴线的斜率最大的区域与上述接合区相邻接。上述的第二部分的第二连接部分含有一个可沿上述插套轴线由上述开口端部插入上述的外圆筒限定的空腔内的圆筒形外壁和至少一个位于该圆筒形外壁上的第二接合区，该第二接合区在上述圆筒形外壁插入上述的外圆筒限定的空腔内时与上述的第一接合区相接合，从而在上述第一部分与第二部分之间形成一种耐久的连接。

本发明的再一个方面是提供了一种与上述容器相似的容器，但在其空心圆筒形内壁上至少有一个第一预锁区，该预锁区含有几个位于上述空心圆筒内壁上的长形凸块，而且，在上述圆筒形外壁上至少有一个第二预锁区，该预锁区至少是一个凹部，它可在上述圆筒形外壁插入上述外圆筒限定的空腔内时与上述的第一预锁区相接合，从而在上述第一部分与第二部分之间形成一种可脱开的连接。

本发明的又一个方面是提供了一种综合了上述两个方面的容器。按照这个目的，上述的第一预锁区设置在上述开口端部与变窄部分之间，当上述的圆筒形外壁插入上述的外圆筒限定的空腔内时，首先形成上述的可脱开的连接，当进一步插入时，便形成上述的耐久连接。

本发明的另一个方面是提供了一种用于例如药物等的套筒式胶囊，它由一个盖子和一个本体组成，上述盖子具有4～6个位于其内壁上、高度为30～100μm(最好为50～80μm)、长度为1.5～3mm的长形的扁平凸块和一个位于其封闭端与圆筒形部分之间的变窄部分，该变窄部分具有一个相对于胶囊轴线的斜率较小的区域和一个斜率较大的位于比上述斜率较小的区域更加远离盖子开口端部的区域，该区域的宽度为2～3mm，斜率为0.03～0.07mm/mm(最好为0.04～0.06mm/mm)。在上述的变窄部分上设置有一个深度为30～160μm(最好为40～120μm)、宽度为0.8～1.2mm的锁紧环。胶囊本体也含有一个锁紧环，它是与盖子的锁紧环相配合的反向锁紧环，其深度为25～70μm，宽度为0.7～1.3mm。此外，在本体部分的开口端部有一个由深度为10～60μm、宽度为0.8～1.4mm的圆环构成的直径较小的区域和一个横截面形状对称或不对称的与上述长形凸块相配合的较宽的环。

下面结合附图说明本发明，附图中：

图1示出本发明的一个实施例的容器的侧视图；

图2示出现有技术的胶囊结构和本发明的改进的胶囊结构中打开预锁的胶囊所需的预锁力的分布曲线，本发明用于例如药用的套筒式胶囊。

图3示出现有技术的胶囊结构和本发明改进的胶囊结构在拉开过程中拉开预锁着的胶囊的两个部分时所加的力与两半部分胶囊的位移量之间的关系，本发明用于例如药用的套筒式胶囊。

本发明的容器(下面叙述中称之为胶囊)由第一部分(下称“盖子”)和第二部分(下称“本体”)组成。本发明的发明人已进行过许多试验以优化套筒式胶囊的盖紧和预锁机构。通过这些试验，一方面改进了现有技术中已知的特征，另一方面，引入了新的特征。

在上述的试验中，首先确定了影响胶囊特性的各种量的因素以及评价它们的测量方法。

速配合力(SNAPFIT力)是将一个特定的装满料并且完全盖紧的胶囊再分离成胶囊的两个部分所需的力，这个力的值希望尽可能地高，以便防止胶囊由于例如收缩而发生不允许的极像一种不希望的散裂那样的脱开。

爆裂力(POP-APART力)是一个特定的胶囊爆裂时的内压力。测量装置产生一个压力，并测量待测胶囊内部的压力直至该胶囊爆裂为止。

盖紧力(CLOSING力)是将特定胶囊的两部分完全套入对方时必须施加的力。测量这种力的装置模拟在装料机上的盖紧动作。通过在胶囊本体的开口端放入一些粉末可以测出装有粉料时的盖紧力。

预配合力(PREFIT力)是要装料时打开一个预锁状态的胶囊所需的力。该力的变化应极小。但是，该力既不要太大，又不要太小，若太大，在装料台上打开胶囊就困难，若太小，在运输过程中会出现胶囊两部分脱开的危险。

散开试验(LOOSE)测出在混合器中滚动规定时间内分开成两半拉的胶囊的百分数。按这种试验可估算出在胶囊生产处至装料机之间的运输过程中分离成两半的胶囊的数目。

随后确定认为其变化会影响到上述各种待测量的一系列胶囊参数(表1)。然后改变上述各种参数制造出各种胶囊。在每种情况下，选择出假设会影响特定的量的上述参数。为了简化起见，对每种参数先选择两个值。例如，一个受到例如3个参数影响的待测的量可能给出8种不同的胶囊形式，然后测量这些不同类型的胶囊的影响待测量方面的特性，并确定两个参数值中那一个对所需特性更为满意。因此，这种试验方法首次可以同时确定不同参数对胶囊特性的影响，这与从前孤立地评定单独参数的情况是不同的。

在对研究中的参数规定了各种情况下的较为满意的值之后，就在随后的试验阶段中在原先确定的值的较窄范围内改变上述参数。再在每种情况下对每种参数选择两个值。在后来的试验阶段中，还将各种假设会影响各种待测量的参数进行综合，再由此进行最终试验，以确定对各种胶囊特性来说确认为与原先测定的最佳值有关的参数。然后用上述一系列试验的结果制造最佳的胶囊。

表1通过实例示出综合选择的被研究的胶囊参数。表中“参数”这一列表示被试验的参数，“尺寸对”这一列表示在第一试验阶段中所用的大致范围。“待测的量”表示试验者假定的会受参数变化影响的各种量。“结果”表示“尺寸对”中被认为对待测量的所需作用方面较为满意的一个尺寸。“最终结果”这一列表示在随后的一系列试验中获得的参数最佳结果。所示出的多个值涉及到药用的普通套筒式胶囊的使用。至于本发明的用于其他用途(例如包装较大物体)的容器的其他尺寸，必须对上述参数值作相应的调整。

而且，所示出的多个值总是针对生产中采用的浸渍销，或者说，指采用注射模压工艺生产容器时的内模。由于表1所示典型的套筒式胶囊具有十分薄的壁，故浸渍销的尺寸近似于所制出的胶囊的尺寸。

表1

参数	尺寸对	待测量的量	结果	最终结果
					设置斜度较大的缩颈	正常的/加上缩颈的	速配合力	加上缩颈的	宽度：2～3mm斜率：0.03～0.07mm/mm
盖子锁紧环深度	有深度的/平直的	速配合力	深的环	30～160μm
					盖子锁紧环宽度	宽的/窄的	速配合力	窄的环	0.8～1.2mm
本体上相配合的锁紧环	有相配的环/平直的本体	速配合力	有相配锁紧环	无可用数字
					锥形环深度	平的/有深度的	盖紧力	平的	10～60μm
锥形环形状	圆的/平的	盖紧力	圆的	无可用数字
					锥形环宽度	窄的/宽的	盖紧力		0.8～1.4mm
锁紧环形状	多角形/圆形	盖紧力	圆形	无可用数字
					排气口	有/无	盖紧力	有	无可用数字
盖子与本体间的间隙	普通的/减小的	预配合力的变化	减小的	5～20μm
					凸块长度	较短/较长	预配合力的变化	较长	1.5～3mm
凸块形状	平的/圆的	预配合力的变化	圆的	无可用数字
					环的形状	非对称的/对称的	预配合力的变化	非对称的	无可用数字
环的深度	平的/深的	预配合力的变化	平的
					凸块深度	平的/深的	预配合力	均可	40～80μm

下面参看图1较详细地说明表1。图1(未按真实比例)示出一种作为容器实例的按照本发明加以优化的套筒式胶囊的侧视图。标号1表示容器的第一部分，即盖子，标号2表示容器的第二部分，即本体或者说主要部分，上述的容器之每一部分分别含有用作连接部分的圆筒形部分3、4，第一部分的圆筒形部分3是一个具有圆筒形内壁5的空心圆筒，所述内壁5形成了一个大致为外圆筒限定的空腔6，由外圆筒限定的意思是在第一部分的连接部分上做出一个空腔，它能够在两个连接部分3、4互相套插时接纳第二部分2的连接部分4的圆筒形外壁7。因此，两个连接部分3、4以它们的彼此沿套插时的套插轴线滑动的圆筒形壁互相限定。空心圆筒内壁5必须具有使之扩大的弹性，以便允许圆筒形外壁7进入外圆筒限定的空腔6内，并穿过内壁5的缩颈(下面要说明)。在套筒式胶囊中，圆筒形连接部分仅仅做成壁厚大致均匀，所以胶囊体2是空心圆筒形的，以便盛装物品。但是，连接部分4的空腔也可以具有不同的截面形状，或者可以充分膨胀而用作例如套入第一连接部分3的含有装料口的容器1的罩子。

上述的圆筒体可以是规则的圆筒体，但是，它们也可以是其他的形状，例如，从上面看，可以是六角形或方形。盖子端部8和本体端部9可以分别具有任何形状，例如，整体的或几部分的半球形、平底形、和盒形，它们可以盖紧，也可以打开(如图1所示)，以便进一步扩大本发明类型或其他类型的封闭系统。

空心圆筒体部分的变窄部分10含有一个倾斜度较大的缩颈11，一个位于第一连接部分3上更靠近开口端的“正常”缩颈12，和一个位于倾斜度较大的缩颈11之另一侧的扩大区13，该扩大区13使空心圆筒体内壁5的直径或者说横截面积又增大到大致与缩颈前面的尺寸一样。大致在变窄部分的中部，在倾斜度较大的缩颈11与扩大区13之间的内壁5上设置一个凸环状的第一接合区14，称之为所谓的锁紧环。当容器1盖紧时，上述的锁紧环14便与它的对应部分，即在圆筒形外壁7上形成的凹入的反向锁紧环状的第二接合区15相接合。如果在套筒式胶囊中，如上面所述，将两接合区优选做成锁紧环的形式，那么用其他的封闭机构也是可以的。

设置在第二连接部分4的外圆筒腔壁上的所谓的锥形环(CONI环)16(一个环形的锥形端部，最好是圆形截面的)，有助于装料后套合时加速和对准盖子1和本体2。排气口17含有一个可在容器两部分互相滑套时让空气通过的缺口18和一个深度和形状都与配对锁紧环15相对应并在排气口区构成其延续部分的圆环部分19。

容器的预锁机构含有多个位于第一连接部分3的空心圆筒内壁5上的凸块20，在本实施例中，该凸块20还用作第一预锁机构，它们能够在第二连接部分4的圆筒形外壁上形成的锥状凹部21(在本实施例中也用作第二预锁机构)上滑动，从而保证容器两部分的预锁位置。最好沿空心圆筒内壁5的圆周设置4～6个凸块20，但是也可以少于4个或多于6个。如果从上面看去，凸块20是长形的例如椭圆形，该椭圆的纵长轴线方向平行于容器的插套轴线。

列于表1的上述胶囊的下列参数已在本发明的范围内加以优化：

在变窄部分10设置倾斜度较大的缩颈11。

进行过的试验表明；在第一连接部分(例如，盖子)的空心圆筒内壁上设置附加的具有较大倾斜度的锁紧缩颈11与不设置倾斜度较大的缩颈11的现有技术相比，可增大所需的速配合力。变窄部分10最好设置在端部8(例如一个半球形圆顶)与容器的第一连接部分3之间的过渡区内，以便使第二连接部分4尽可能多地插入容器的第一连接部分3内，如果本发明用于套筒式胶囊的话，上述结构有利于容器的两个端部的机械锁紧，从而使不允许的容器脱开变得困难。而且，由于增大了叠合部分，可提高容器的密封性。因此，第一部分的端部8可以是一个位于变窄部分10前面的连续半球形端部。但是，变窄部分10也可以设置在第一连接部分的空心圆筒内壁5的其他部位上。斜度较大的缩颈11相对于空心圆筒内壁5的斜度为0.03～0.07mm/mm(凹陷深度除以圆筒形部分的长度)，最好是0.04～0.06mm/mm。对于普通的套筒式胶囊，上述缩颈11的总宽度为2～3mm。按上述结构可使所需的速配合力增加20～25％。

锁紧环的深度和宽度

在变窄部分10的中部设置一个在空心圆筒内壁5上形成的锁紧环14。研究发现，窄而深的锁紧环14需要较高的SNAPFIT力，两个参数的有利方面相结合可增加15～20％的速配合力。

相配合的反向锁紧环15

本研究发现，如果对应的锁紧环15的外曲率与锁紧环14的内曲率一致(分别相对于容器而言)，那么就可获得比采用平直圆筒形外壁7(在该外壁上锁紧环14仅靠摩擦力支持住)要高的速配合力，与单纯的拉伸锁紧相比，可增加速配合力30％。具体地说，已经发现，为了在长的贮存期内还能保持高的速配合力，这种类型的环形配合对于本发明的套筒式胶囊来说是必需的。反向锁紧环15在圆筒形外壁7上的位置与锁紧环14的位置有关，也与连接部分的长度有关。当胶囊的两部分完全套好时，两个锁紧环14、15必须彼此接合。

锥形环(CONI环)的深度、宽度和形状

假设这三个参数都影响所需的盖紧力(CLOSING力)。发现，如果从侧面看，宽度为0.8～1.4mm和最深点的深度为10～60μm(最好为10～46μm)(相对于本体的平直侧壁测量的值)的圆的锥形环可减小高达20％的盖紧力，圆形截面凸出一侧的方向可以向外，也可以向内。

锁紧环的形状

虽然圆筒部分上的锁紧环14与反向锁紧环15之间的精确配合对速配合力有影响(如上所述)，但是，发现两种锁紧环的真实形状对所需的盖紧力也有影响，圆环形的形状(从侧面看去)比多角形的环(从侧面看去)降低10％的盖紧力。

排气孔

发现，设置排气孔17可降低所需的盖紧力，后来对排气孔的各种参数进行优化，使装粉料的胶囊的盖紧力降低5％。

盖子与本体间的间隙

在盖紧位置时空心圆筒内壁5与圆筒形外壁7之间的间隙影响着所需预配合力的变化。意外地发现，两壁之间较小的间隙可减小预配备力的变化。具体说来，普通套筒式胶囊的上述间隙最好为5～10μm。

凸块20的长度

测定了凸块20的长度(即沿容器纵向方向的尺寸)对预配合力变化的影响。试验中发现，较长的凸块20可减小预配合力的波动，认为凸块20的长度为1.5～3mm最适合于普通的套筒式胶囊。

凸块的形状

试验中改变了凸块表面相对于空心圆筒内壁5的形状(横截面)，该参数也假设会影响预配合力的波动。试验中发现，横截面为圆形的凸块20与扁平形状的凸块相比，可减小预配合力的波动，在扁平状的凸块中，凸块20与圆筒外壁7的接触表面基本上是线性的，并且它由两个取向相反的斜面和一个位于该两斜面之间且取向平行于圆筒外壁7的表面组成。

支承环形状

同样，通过在圆筒形外壁7上的一个锥形支承环作为实例研究了与凸部12相接触以保证预锁紧的凹部21的形状。发现，环15的非对称的截面形状与对称的形状相比可减小预配合力的波动。在侧视图上，非对称形状是一弧线，其进入圆筒形外壁7的角度与其出口角不同。具体说，非对称型面是最佳的，其中，比较靠近第二连接部分4的在封闭时首先插入外圆筒限定空腔6的那一端部的进口角要比离该端更远的进口角陡。

支承环的深度

根据本发明者的研究，支承环15的深度对预配合力的波动也有影响。发现，在减小这种波动方面，浅的支承环此深的支承环更为满意。

从空心圆筒内壁凸起的凸块的高度

凸块20的高度是实际预配合力的一个参数。发现，它是明显影响预配合力的主要因素。因此，通过改变该凸块的高度很容易达到所需要的预配合力。在本实施例中，希望减小预配合力。试验表明，凸块的高度为40～80μm(最好为50～70μm)的套筒式胶囊，可使预配合力减小到现有技术的预配合力的30％。

将经过上述研究得到的优化参数用于制造例如套筒式胶囊这一类的最佳容器。必须明白，按照本发明，单个优化参数也能改进容器形状，全部不同参数的综合同样可用于改进容器的性能。根据装料过程发生故障的可能性并根据设备方面允许的费用，可用一个优化参数、一组优化参数、或者甚至全部优化参数来改进容器例如套筒式胶囊的具体设计。而且，按照本发明最后得到的并且列在表1的“最终结果”可以用在套筒式胶囊的设计，而初始优化试验的初步中间结果也已用于改进胶囊设计，尽管改进的程度可能小些。

本发明的容器可按通常用于生产套筒式胶囊的方法例如使用金属销的浸渍模塑法来生产，所述金属销的形状是按照优化参数设计的。例如，锥形环可按纳入本发明作为参考的德国专利DE-A-2722806所述方法来制造。同样地，也可以通过注射模压法来制造。虽然在制造药用的或类似用途的套筒式胶囊时使用较小容器的浸渍模塑法通常较合适，但是，制造其他材料的较大容器时使用注射模压法或其他合适方法可能是有利的。

本发明的容器可以用各种材料来制造。制造外壳在例如消化道内或埋入土中之后会分解的较小的套筒式胶囊时，可以采用明胶、藻酸盐、纤维素脂、甲基纤维素、纤维素醚脂、丙烯酸树脂、或其他具有合适性质的物质。具体地说，当采用注射模压法来生产胶囊时，也可以加入淀粉。制造这种胶囊时可加入各种添加剂，例如：甘油、丙二醇、一醋精、二醋精和三醋精、乙二醇二乙酸脂、多羟基化合物(例如糖或聚乙烯醇)、明胶、亲水性聚合物、植物蛋白质、水溶性多糖(例如角叉胶或瓜耳胶)、血蛋白质、鸡蛋蛋白质、丙烯酸脂蛋白质等。同时，还可将染料和杀菌剂加入套筒式胶囊中。在制造本发明的其他用途的容器时，也可以用其他的材料，例如热塑性聚合物。

所示优化参数的多个数值可用于生产本发明的用作套筒式胶囊的容器。在这种用途中，上述参数实际上与胶囊的规格无关，因此可用于所有标准规格的胶囊例如：000，00，0，1，2，3，4或5。对于本发明的其他用途的容器，可能需要调整某些因素以获得所需的本发明的最佳容器特性。

本发明的容器可以盛装很多种物品，例如，可包装粉末、颗粒、种子、香料(香草)、纤维、液体或固体。

本发明的容器具有如下优点：在制造本发明容器的套筒式胶囊时采用全部的优化参数可以使速配合力比现行结构增加高达40％，同时，可使装粉末的胶囊的盖紧力减小约20～30％。

在这方面，试验已经表明，速配合力与盖紧力之间几乎存在着一种线性关系。提高SNAPFIT力便自动地增大盖紧力。

如果希望或者说要求不降低SNAPFIT力，在这种情况下，能保持盖紧力减小20～30％是很有利的。因此，本发明当然也涉及仅要求降低盖紧力的结构。

而且，本发明的套筒式胶囊可使速配合力降低到现有技术的值的40～50％。并可使预配合力的波动可同时、或单独地减少到现有技术的值的40～50％。

图2示出打开预锁胶囊要施加的预配合力的统计曲线。该图表明：按现有技术制成的胶囊(虚线)不仅平均预配合力(20g以上)比本发明胶囊(实线，15g以下)高，而且数据分布曲线范围较宽。现有技术的胶囊的较宽的预配合力的变化范围使得较多的胶囊或者在运输过程中分成两半(预配合力的极限值低于5g)，或者在装料机上不易打开胶囊(极限值高于35g)。与此相反，本发明生产的胶囊在运输中散开的百分数明显减小，并且，实际上再也不会发生在装料时打不开的问题。

图3示出一个容器(例如本实施例中的套筒式胶囊)在装料台上分开成盖子和本体所用力的线性分布曲线。横座标表示胶囊两部分从它们的预锁位置的位移(mm)，纵座标表示在特定的位移点上作用在半个胶囊上的力(g)。现有技术的胶囊(虚线)在4mm的位移点上所需的力显著增大，这可能引起胶囊打开有问题。这是由于在通过锁紧环时普通胶囊的凸块必须克服较大阻力。与此相反，本发明的胶囊(实线)所需的力较小，曲线上的峰值低得多，而且分布范围较宽。

表2列出作用在本发明胶囊和现有技术胶囊上的各种力的综合比较。

表2

力，g	本发明胶囊		现有技术胶囊
					平均值	标准偏差	平均值	标准偏差
	预配合力	14.5	4.1	21.6					8.9
盖紧力					852	64	641	68
	盖紧力(乳糖)	1160	105	1231					205
预配合力					689	61	435	38
	预配合力(乳糖)	1022	124	397					85

表2清楚地表明，按照本发明达到了对胶囊性能的所需改进，尤其是乳糖胶囊所需的预配合力可以有利地增加到较高的值，而盖紧力的标准偏差值可降低一半。

Claims (54)

1.一种容器，含有：

一个带有至少一个第一连接部分的第一部分，所述的第一连接部分含有：一个富有弹性的并形成一个大致为外圆筒限定的空腔和一根插套轴线的空心圆筒内壁；一个开口端部；至少一个位于上述空心圆筒内壁上的第一接合区；和一个位于上述开口端部与上述第一接合区之间的上述空心圆筒内壁上的变窄部分，该变窄部分使得由上述空心圆筒内壁限定的截面缩小，它包含至少两个相对于上述插套轴线的斜率不同的区域，相对于上述插套轴线的斜率最大的区域邻近上述的接合区；和

一个带有至少一个第二连接部分的第二部分，所述第二连接部分含有：一个可沿上述插套轴线由上述开口端插入上述外圆筒限定的空腔内的圆筒形外壁；和至少一个位于上述圆筒形外壁上的第二接合区，该第二接合区可在上述圆筒形外壁插入上述外圆筒限定的空腔内时与上述第一连接部分相接合，从而在上述的第一部分与上述的第二部分之间形成一种耐久的连接。

2.根据权利要求1的容器，其特征在于，上述的第一接合区是一个位于上述空心圆筒内壁上的圆环状的凸起的锁紧环，而上述的第二接合区是一个在上述圆筒形外壁上凹入的圆环状的反向锁紧环。

3.根据权利要求2的容器，其特征在于，上述的锁紧环和上述的反向锁紧环的形状是互相配合的。

4.根据权利要求2的容器，其特征在于，上述的锁紧环和上述的反向锁紧环的横截面是圆形的。

5.根据权利要求1的容器，其特征在于，还含有一个位于上述空心圆筒内壁上比上述开口端更远离上述第一接合区的接合区，该接合区的由上述空心圆筒内壁限定的横截面加大。

6.根据权利要求1的容器，其特征在于，上述的空心圆筒内壁和上述的圆筒形外壁是规则的圆筒形。

7.根据权利要求1的容器，其特征在于，上述的变窄部分的斜率最大的区域的斜率为0.03～0.07mm(深度)/mm(容器长度)。

8.根据权利要求1的容器，其特征在于，上述的圆筒形外壁在其插入上述的外圆筒限定的空腔内的端部上带有一个圆形截面的环状锥形。

9.根据权利要求1的容器，其特征在于，上述的容器是一种套筒式胶囊，上述的第一部分是胶囊的盖子，而上述的第二部分是胶囊的本体。

10.根据权利要求9的容器，其特征在于，上述的变窄部分的上述斜率最大的区域的宽度为2～3mm。

11.根据权利要求9的容器，其特征在于，上述的第一接合区是一个在上述第一连接部分的上述空心圆筒内壁上凸起的环形锁紧环，其高度为30～160μm。

12.根据权利要求9的容器，其特征在于，上述的第一接合区是一个在上述第一连接部分的上述空心圆筒内壁上凸起的环形的锁紧环，其宽度为0.8～1.2mm。

13.根据权利要求9的容器，其特征在于，上述的圆筒形外壁在其插入上述的外圆筒限定的空腔内的端部上具有一个截面为圆形的环状锥形，该环状锥形的深度为10～60μm。

14.根据权利要求9的容器，其特征在于，上述的圆筒形外壁在其插入上述的外圆筒限定的空腔内的端部上具有一个截面为圆形的环状锥形，该环状锥形的宽度为0.8～1.2mm。

15.一种容器，含有：

一个带有至少一个第一预连接部分的第一部分，所述的第一预连接部分含有：一个富有弹性的形成一个大致为外圆筒限定的空腔和一根插套轴线的空心圆筒内壁；一个开口端部；至少一个位于上述空心圆筒内壁上的第一预锁区，该第一预锁区含有几个位于上述空心圆筒内壁上的长形凸块；和

一个带有至少一个第二预连接部分的第二部分，所述第二预连接部分含有：一个可沿上述插套轴线从上述开口端部插入上述外圆筒限定的空腔内的圆筒形外壁；和至少一个位于上述圆筒形外壁上的第二预锁区，该第二预锁区具有至少一个凹部，当上述圆筒形外壁插入上述的外圆筒限定的空腔时，可与上述的第一预锁区相接合，从而在上述第一部分与上述第二部分之间形成一种可松脱的连接。

16.根据权利要求15的容器，其特征在于，上述的凸块与上述开口端的距离相等。

17.根据权利要求15的容器，其特征在于，上述凸块的纵轴线大致平行于上述的插套轴线。

18.根据权利要求15的容器，其特征在于，上述的空心圆筒内壁和上述的圆筒形外壁是规则的圆筒形。

19.根据权利要求15的容器，其特征在于，上述的位于上述圆筒形外壁上的凹部是一个凹入的环状的支承环。

20.根据权利要求19的容器，其特征在于，上述的支承环的宽度大致与上述的凸块的长度相对应。

21.根据权利要求19的容器，其特征在于，上述的支承环的横截面是不对称的。

22.根据权利要求19的容器，其特征在于，上述的支承环的横截面是对称的。

23.根据权利要求15的容器，其特征在于，具有4～6个上述的凸块。

24.根据权利要求15的容器，其特征在于，从上面看时，上述的凸块是椭圆形的。

25.根据权利要求15的容器，其特征在于，上述凸块的截面是圆形的。

26.根据权利要求15的容器，其特征在于，还含有：至少一个位于上述空心圆筒内壁上的第一接合区；和至少一个位于上述圆筒形外壁上的第二接合区，该第二接合区可在上述圆筒形外壁插入上述的外圆筒限定的空腔时与上述的第一接合区相接合，从而在上述第一部分与上述第二部分之间形成一种耐久的连接。

27.根据权利要求15的容器，其特征在于，上述的容器是一种套筒式胶囊，上述的第一部分是胶囊的盖子，上述的第二部分是胶囊的本体。

28.根据权利要求27的容器，其特征在于，上述的凸块的长度为1.5～3.0mm。

29.根据权利要求27的容器，其特征在于，上述凸块的高度为40～80μm。

30.一种容器，含有：

一个带有至少一个第一连接部分的第一部分，所述的第一连接部分含有：一个富有弹性的并且形成一个大致为外圆筒形限定的空腔和一根插套轴线的空心圆筒内壁；一个开口端部；至少一个位于上述空心圆筒内壁上的第一接合区；一个位于上述空心圆筒内壁上的上述开口端部与上述第一接合区之间的变窄部分，该变窄部分由上述的空心圆筒内壁限定的横截面减小，上述变窄部分含有至少两个相对于上述插套轴线的斜率不同的区域，其特征在于，相对于上述插套轴线斜率最大的区域邻近于上述的第一接合区；和至少一个位于上述空心圆筒内壁上的第一预锁区，该预锁区含有几个位于上述空心圆筒内壁上的长形凸块，该第一预锁区设置在上述开口端部与上述变窄部分之间；

一个带有至少一个第二连接部分的第二部分，所述的第二连接部分含有：可沿上述插套轴线从上述的开口端部插入上述的外圆筒限定的空腔内的圆筒形外壁；至少一个位于上述的圆筒形外壁上的第二接合区，该接合区可在上述的圆筒形外壁插入上述的外圆筒限定的空腔内时与上述的第一接合区相接合，从而在上述的第一部分与上述的第二部分之间形成一种耐久的连接；和

至少一个位于上述圆筒形外壁上的第二预锁区，该预锁区至少有一个凹部，并可在上述圆筒形外壁插入上述的外圆筒限定的空腔内时与上述的第一预锁区相接合，从而在上述第一部分与上述第二部分之间形成一种可松脱的连接，因此，当上述的圆筒形外壁插入上述的外圆筒限定的空腔内时，首先形成上述的可松脱连接，并且在进一步插入时形成上述的耐久的连接。

31.根据权利要求30的容器，其特征在于，上述的第一接合区是一个在上述空心圆筒内壁上凸起的环状的锁紧环，上述的第二接合区是一个在上述圆筒形外壁上凹入的环状的反向锁紧环。

32.根据权利要求31的容器，其特征在于，上述的锁紧环和上述的反向锁紧环的形状是互相配合的。

33.根据权利要求31的容器，其特征在于，上述的锁紧环和上述的反向锁紧环的横截面是圆形的。

34.根据权利要求30的容器，其特征在于，还含有一个设置在上述空心圆筒内壁上比上述开口端更远离上述第一接合区的接合区，该接合区的由上述空心圆筒内壁限定的横截面积加大。

35.根据权利要求30的容器，其特征在于，上述的空心圆筒内壁和上述的圆筒形外壁都是规则的圆筒形。

36.根据权利要求30的容器，其特征在于，上述的变窄部分的斜率最大的区域的斜率为0.03～0.07mm(深度)/mm(容器长度)。

37.根据权利要求30的容器，其特征在于，上述的圆筒形外壁在其插入上述外圆筒限定的空腔内的端部上具有一个横截面为圆形的环状锥形。

38.根据权利要求30的容器，其特征在于，上述的凸块与上述开口端的距离相等。

39.根据权利要求30的容器，其特征在于，上述凸块的长轴线大致平行于上述插套轴线。

40.根据权利要求30的容器，其特征在于，上述的在上述圆筒形外壁上的凹部是一种凹入的环状压制支承环。

41.根据权利要求40的容器，其特征在于，上述支承环的宽度大致与上述凸块的长度相对应。

42.根据权利要求40的容器，其特征在于，上述的支承环的横截面是不对称的。

43.根据权利要求40的容器，其特征在于，上述的支承环的横截面是对称的。

44.根据权利要求30的容器，其特征在于，具有4～6个上述的凸块。

45.根据权利要求30的容器，其特征在于，从上面看时，上述的凸块是椭圆形的。

46.根据权利要求30的容器，其特征在于，上述的凸块的横截面是圆形的。

47.根据权利要求30的容器，其特征在于，上述的容器是一种套筒式胶囊，上述的第一部分是胶囊的盖子，上述的第二部分是胶囊的本体。

48.根据权利要求47的容器，其特征在于，上述变窄部分的上述斜率最大的区域的宽度为2～3mm。

49.根据权利要求47的容器，其特征在于，上述凸块的长度为1.5～3mm。

50.根据权利要求47的容器，其特征在于，上述凸块的高度为40-80μm。

51.根据权利要求47的容器，其特征在于，上述的第一接合区是在上述第一连接部分的上述空心圆筒内壁上凸起的环形锁紧环，其高度为30～160μm。

52.根据权利要求47的容器，其特征在于，上述的第一接合区是在上述的第一连接部分的上述空心圆筒内壁上凸起的环形的锁紧环，其宽度为0.8～1.2mm。

53.根据权利要求47的容器，其特征在于，上述圆筒形外壁在其插入上述的外圆筒限定的空腔内的端部上具有一个横截面为圆形的环状锥形，该环状锥形的深度为10～60μm。

54.根据权利要求47的容器，其特征在于，上述的圆筒形外壁在其插入上述外圆筒限定的空腔内的端部上具有一个横截面为圆形的环状锥形，该环状锥形的宽度为0.8～1.2mm。

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