CN1201108C - 表面卧式加热器内的疏水冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种表面卧式加热器内的疏水冷却装置，其主要由端板、吸入口、隔板、拉杆和包壳构成，由端板、吸入口和包壳构成半圆柱形的密封内腔，镶嵌安装于表面卧式加热器内，端板在密封的内腔一侧，在密封内腔内，设置隔板，拉杆在隔板中穿过，隔板上下错落布置，并由拉杆定位，吸入口位于密封内腔的左下部。疏水在吸入口进入疏水冷却装置后，在压差的作用下，在隔板中强迫流动，将热量传给给水。该腔室将疏水和腔室外的蒸汽完全隔绝，疏水在该腔室内和给水进行热交换后，排出加热器外。主要应用于电站行业、化工行业的给水加热器。
Description
技术领域
本发明涉及一种表面卧式加热器内的疏水冷却装置，主要应用于电站行业、化工行业的给水加热器。
背景技术
表面卧式给水加热器是利用蒸汽来加热锅炉给水和其他给水的热交换器。在目前常规的表面卧式加热器内不设有疏水冷却装置，蒸汽和给水进行热交换后，凝结成饱和疏水，直接排出加热器外，使整个系统的热效率不能提高。饱和疏水排出加热器外，在系统管道中流动，极易产生汽化，引起系统管路的冲蚀和振动。若在加热器外设置单独的疏水冷却器，又将增加投资和厂房面积。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种表面卧式加热器内的疏水冷却装置，它可以避免疏水在加热器外管路中流动时再次发生汽化、消除系统中管路的冲蚀和振动、降低成本。
为了解决上述技术问题，本发明通过如下技术方案实现：其主要由端板、吸入口、隔板、拉杆和包壳构成，由端板、吸入口和包壳构成半圆柱形的密封内腔，镶嵌安装于表面卧式加热器内，端板在密封的内腔一侧，在密封内腔内，设置隔板，拉杆在隔板中穿过，隔板上下错落布置，并由拉杆定位，吸入口位于密封内腔的左下部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：疏水在疏水冷却装置内以最佳的流速流动，可高效率的将热量传给给水，而且由于疏水排出加热器外，温度已大幅降低，可完全避免疏水在加热器外管路中流动时再次发生汽化，消除系统中管路的冲蚀和振动。又因为其安装于表面卧式加热器内，免去了在加热器外增设单独的疏水冷却器，减小电厂或石化厂厂房面积，降低投资。
附图说明
图1为本发明表面卧式加热器内的疏水冷却装置的结构示意图
图中主要部分代表符号为：
1 端板
2 吸入口
3 隔板
4 拉杆
5 包壳
具体实施方式
图1为本发明表面卧式加热器内的疏水冷却装置的结构示意图。由图可知，本发明表面卧式加热器内的疏水冷却装置是在表面卧式加热器内设置的独立腔室，主要由端板1、吸入口2、隔板3、拉杆4和包壳5构成，由端板1、吸入口2和包壳5构成半圆柱形的密封内腔，镶嵌安装于表面卧式加热器内，端板1在密封的内腔一侧，在密封内腔内，设置隔板3，拉杆4在隔板3中穿过，隔板3上下错落布置，并由拉杆4定位，吸入口2位于密封内腔的左下部。疏水由此进入密封的内腔，并在隔板的限制下流动。
其主要工作过程如下：蒸汽在加热器内经过热交换，在传热管外凝结成饱和疏水。在压差的作用下，从吸入口2以最佳的速度进入疏水冷却装置。隔板3上管孔和传热管采用了特定的配合，凝结水在端板1管孔内形成了水密封，既可使蒸汽不进入疏水冷却装置，又能保证传热管在加热器运行时自由膨胀。疏水冷却装置的吸入口2采用了独特的设计，保证吸入口2有良好的流动特性和最佳的流速，疏水在进入吸入口2时不会产生汽化，在疏水冷却装置内不会产生二相流动，确保不引起传热管冲蚀和振动，提高加热器的使用寿命。在疏水冷却装置内，饱和疏水受隔板3的限制，纵向或横向从传热管外掠过管束，将热量传给传热管内流动的给水，并降低自身温度，最后排出加热器。
Claims (1)
1、一种表面卧式加热器内的疏水冷却装置，其主要由端板(1)、吸入口(2)、隔板(3)、拉杆(4)和包壳(5)构成，其特征在于：由所述的端板(1)、吸入口(2)和包壳(5)构成半圆柱形的密封内腔，镶嵌安装于所述的表面卧式加热器内，所述的端板(1)在密封内腔的一侧，在密封内腔内，设置所述的隔板(3)，所述的拉杆(4)在隔板(3)中穿过，所述的隔板(3)上下错落布置，并由拉杆(4)定位，所述的吸入口(2)位于密封内腔的左下部。
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