CN1200178C - 筒桩和板桩联体施工方法及其专用设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种筒桩和板桩联体施工方法及其专用的设备。施工中利用带有插入件和受插件的筒桩成孔器和板桩成桩器相继衔接沉至设计深度的土层中，再往筒桩成孔器中灌注混凝土并上拔完成筒桩，继续将筒桩成孔器和板桩成桩器衔接下层后，再灌注并上拔板桩成桩器，完成板桩，板桩和所述的筒桩构成联体，以此类推重复构成筒桩板桩联体墙，该施工方法土方量少，施工方便快速，成本较低，墙体的质量好，防渗效果佳，所用的专用设备结构简单，使用方便。

Description

筒桩和板桩联体施工方法及其专用设备

(一)技术领域

本发明涉及一种筒桩和板桩联体施工方法及其专用的设备。

(二)背景技术

目前建造地下连续墙尤其是建造筒桩和板桩联体中主要采用的方法有：(1)开槽现浇灌法，使用专门的成槽机械挖土成槽，往槽中灌注混凝土，混凝土凝固后形成一道墙，与筒桩结合构成联体。这种方法土方量大，进度慢，工序多，墙的质量不佳。(2)钢板桩锤击法，将钢板桩打入施工部位地下，钢板桩一次性使用，与筒桩相连构成联体。这种方法造价昂贵，墙体单元之间的连接不紧密造成防渗效果不佳。(3)预制混凝土板桩法。将预制的混凝土板桩按上述的钢板桩锤击法同样的步骤操作。这种方法施工难度大，板桩易被打碎，损耗大，连接不紧密。

(三)发明内容

本发明为了克服开槽现浇灌技术土方量大，进度慢，工序多，墙的质量不佳；钢板桩锤击法造价昂贵，防渗效果不佳；预制混凝土板桩施工不便，损耗大，连接不紧密等现有技术的缺点，提供一种筒桩和板桩联体的施工方法和专用设备，可以满足建造成本低，施工方便，工程周期短，墙体强度大，防渗效果优良等要求。

本发明利用包括带导接结构的筒桩成孔器和板桩成桩器组成的专用设备，建造联体的施工方法为：

(1)在所用到的专用设备中的筒桩成孔器和板桩成桩器底部都配上桩靴；

(2)将筒桩成孔器竖立置于施工位置并在振动头上施压，使该筒桩成孔器沉至设计深度的土层；

(3)将板桩成桩器竖立置于施工位置，翼板上的插入件和所述的筒桩成孔器的受插件衔接定位配合，在板桩成桩器上施压，使它沉至设计深度土层；

(4)从筒桩成孔器的进料斗中预灌部分混凝土，之后边灌注边振动上拔该筒桩成孔器，桩靴和筒腔分离，同灌注的混凝土一起形成筒桩；

(5)在板桩成桩器的桩腔中预灌部分混凝土，之后边灌注边振动上拔该板桩成桩器，桩靴从板桩成桩器上分离同灌注的混凝土一起形成板桩，该板桩与所述的筒桩构成联体；

进一步，在所述的步骤(5)之前执行步骤(A)将拔出的筒桩成孔器配上新桩靴或者采用另外的一个已经准备好的筒桩成孔器和所述的板桩成桩器衔接定位，打入设计深度土层；在所述的步骤(5)之后执行步骤(B)拔出的板桩成桩器装上新桩靴或者采用另外准备好的板桩成桩器，与所述的筒桩成孔器相互衔接，打入设计深度土层；在(B)步骤后再重复步骤(4)，以此类推重复，可以形成设计长度的筒桩和板桩相间连接构成的联体。

实施该施工方法的专用设备包括筒桩成孔器，筒桩成孔器筒腔底部有桩靴，外壁沿轴线方向圆周切线处布置的插入建和受插件，该专用设备还包括板桩成桩器，板桩成桩器包括第一腹板、第二腹板、第一翼板和第二翼板，所述翼板连接在所述腹板的两端，构成四面围边框架，底部装有桩靴，第一翼板上布置有插入件，第二翼板上布置有受插件，所述的专用设备中的受插件和插入件是可以相互配合的导接结构。

进一步所述的专用设备中的板桩成桩器的第一腹板和第二腹板平行，第一翼板和第二翼板平行，它们构成扁长矩形框架。

用本发明的方法施工土方量少，施工方便快速，成本较低，墙体的质量好，防渗效果佳。

本发明所用的专用设备结构简单，筒桩成孔器和板桩成桩器上的插入建和受插件衔接定位容易，使用方便，施工快速，能降低施工的成本，应用的范围广。

(四)附图说明

附图1为本发明专用设备中板桩成桩器实施例的横剖面图；

附图2为本发明专用设备中板桩成桩器实施例沿腹板纵剖视图；

附图3为筒桩成孔器和板桩成桩器衔接定位示意图；

附图4为筒桩和板桩联体的横截面示意图。

(五)具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步描述：本发明的施工方法实质是利用由带导接结构的筒桩成孔器和板桩成桩器组成的专用设备将现浇混凝土筒桩和板桩连在一起构成联体，其方法为：

(1)在所用到的专用设备中的筒桩成孔器和板桩成桩器底部都装上桩靴；

(2)将筒桩成孔器竖立置于施工位置并在振动头上施压，使该筒桩成孔器沉至设计深度的土层；

(3)将板桩成桩器竖立置于施工位置，第一翼板1上的插入件5和所述的筒桩成孔器的受插件8衔接定位配合，在板桩成桩器上施压，使它沉至设计深度土层；

(4)从筒桩成孔器的进料斗中预灌部分混凝土，之后边灌注边振动上拔该筒桩成孔器，桩靴和筒腔分离，同灌注的混凝土一起形成筒桩；

(5)将拔出的筒桩成孔器装上新桩靴或者采用另外的一个已经准备好的筒桩成孔器和所述的板桩成桩器衔接定位，打入设计深度；

(6)在板桩成桩器的桩腔中预灌部分混凝土，之后边灌注边振动上拔该板桩成桩器，桩靴从板桩成桩器上分离同灌注的混凝土一起形成板桩，该板桩与所述的筒桩构成联体；

(7)将拔出的板桩成桩器装上新桩靴或者采用另外准备好的板桩成桩器，与所述的筒桩成孔器相互衔接，打入设计深度土层；

(8)重复步骤(4)，以此类推重复，直至形成设计长度的筒桩和板桩相间连接构成的联体。

用来实施该方法的专用设备包括筒桩成孔器和板桩成桩器，其中的板桩成桩器包括第一腹板1、第二腹板2、第一翼板3和第二翼板4，所述的翼板连接在所述的腹板的两端，构成扁长矩形框架，底部装有桩靴7。第一翼板3上布置有插入件5，第二翼板上布置有受插件6。这里所说的插入件3是一种扁条状的型材，受插件6是具有相应形状具有滑行通槽的型材，实际上也可以是其他形状的型材或者导接装置，只要能起到衔接作用就可以。

Claims (4)

1、一种筒桩和板桩联体施工方法，使用的专用设备包括了带插入件和受插件的筒桩成孔器，其特征在于所述的专用设备还包括了带插入件和受插件的板桩成桩器，具体施工步骤为：

(1)在所用到的专用设备中的筒桩成孔器和板桩成桩器底部都配上桩靴；

(2)将筒桩成孔器竖立置于施工位置并在振动头上施压，使该筒桩成孔器沉至设计深度的土层；

(3)将板桩成桩器竖立置于施工位置，将翼板上的插入件和所述的筒桩成孔器的受插件衔接定位配合，在板桩成桩器上施压，使它沉至设计深度土层；

(4)从筒桩成孔器的进料斗中预灌部分混凝土，之后边灌注边振动上拔该筒桩成孔器，桩靴和筒腔分离，同灌注的混凝土一起形成筒桩；

(5)在所述板桩成桩器的桩腔中预灌部分混凝土，之后边灌注边振动上拔该板桩成桩器，桩靴从板桩成桩器上分离同灌注的混凝土一起形成板桩，该板桩与所述的筒桩构成联体。

2、如权利要求1所述的施工方法，其特征在于：

在所述的步骤(5)之前执行步骤(A)将拔出的筒桩成孔器配上新桩靴或者采用另外的一个已经准备好的筒桩成孔器和所述的板桩成桩器衔接定位，打入设计深度土层；

在所述的步骤(5)之后执行步骤(B)拔出的板桩成桩器装上新桩新桩靴或者采用另外准备好的板桩成桩器，与所述的筒桩成孔器相互衔接，打入设计深度土层；

在(B)步骤后再重复步骤(4)，以此类推重复，可以形成设计长度的筒桩和板桩相间连接构成的联体。

3、一种用于实施权利要求1所述施工方法的专用设备，包括筒桩成孔器，在筒桩成孔器底部装有桩靴，外壁有沿轴线方向，在圆周切线处对称布置的受插件和插入件，其特征在于：所述的专用设备还包括板桩成桩器，板桩成桩器包括第一腹板、第二腹板、第一翼板和第二翼板，第一翼板和第二翼板连接在第一腹板和第二腹板的两端，构成四面围边框架，底部装有桩靴，第一翼板上布置有插入件，第二翼板上布置有受插件，所述的专用设备中的受插件和插入件是可以相互配合的导接结构。

4、如权利要求3所述的专用设备，其特征在于：所述的板桩成桩器的第一腹板和第二腹板平行，第一翼板和第二翼板平行，它们构成扁长矩形框架。

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