CN1199070A - 不飞散且易分散的颜料、染料及其制法 - Google Patents

不飞散且易分散的颜料、染料及其制法 Download PDF

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Abstract

本发明是一种不飞散且易分散的颜料、染料及其制法,其是将染(颜)料与分散剂,与常温下是固态的造粒剂混合后,以高速搅拌机搅拌,使粒子间高速碰撞与摩擦产生基本热源,令染(颜)料粒子在高度分散状态下逐渐提高温度至造粒剂的熔点时,使造粒剂在染(颜)料粒子表面逐渐自行熔融后被染(颜)料粒子吸收,达到分隔颜料粒子使其高度分散的效果,再逐减搅拌机转速使内存颜料温度自动降低(或须快速降温时则可于搅拌机外层注入冷水急速冷却)至常温为止,使颜料粒子的外观由粉状变成砂粒状,即可产生受固体造粒剂牵制而不易飞散的染(颜)料。

Description

不飞散且易分散的颜料、染料及其制法
本发明是提供一种用于涂漆、塑胶原料添加的颜料或染料，在制造过程中，为使其具有可着色特性，通常均研磨成极细粉，充分发挥其着色力与分散性，但在使用中因极易飞散而污染作业场所或其他原料粒，易造成粉尘污染，且配方上由于微粒子不易均匀分散，除了不适合于高浓度添加外，也需作预备分散才能使其分散良好，有时因添加量多而无法充分分散，造成颜料粒子浮出影响外观及产品特性，因此，如何改善作业，使不易飞散，且分散性佳、便于高浓度添加，即为当前的首要课题。
常知用于塑料方面以颜料如硫酸钡或碳酸钙稀释，除了不能充分改善分散性外，也会飞散而附着于物体或人体。而制成色饼或色粒，其为利用分散剂或滑剂及塑料粉或塑料粒，经充分预备分散后经加热取出再剪切成粒状或饼状，虽可改进其分散性及飞散性，且不沾上人体或物体，但其加工过程复杂、生产速度慢、成本高，而且所添加的塑料及颜料及颜料由于制造色饼、色粒时已高温加热一次，再使用时则有如再生品一样，会影响其物理特性，只得选择特定使用对象，使其范围颇受限制，例如：以聚氯乙烯(PVC)为添加剂所制成的色饼，仅能用于聚氯乙烯。
如日本特许公开第53-128633号《热可塑性树脂用着色剂》中，将热可塑性树脂颜料以硬酯酸皂碱及染颜料混合，并由开始混合颜料及硬酯酸皂碱分散剂约需五分钟、混料预热至150摄氏度约需五至十分钟、取出熔融混料后，投入辄轮机或捏合机中混炼约需五至二十分钟、且热气散发污染，混炼后压成片状并冷却约需五至十分钟、以粉碎机粉碎约五分钟后，再筛滤出特定粒度。前后长达四十分钟至一小时，生产出热可塑性树脂染(颜)料的着色剂，然而，其生产过程使用的设备复杂，工艺流程较长，多次移运不便，热气、粉尘散发污染的环保问题等，是其未臻理想之处。
有鉴于此，发明人考虑于常温下为如何使固态的染(颜)料及滑剂(造粒剂)混合后，以最快速、方便的方法生产，使被包裹的染(颜)料不具附着性，分散性特佳，且受固体滑剂(造粒剂)的互相牵制而无法飞散扬尘，单一密闭室制造免一再移运等减少环境污染、改善工业卫生，为其发明目的。
为能明白本发明的制造方法及其功效，兹配合图式说明如下：
图1是本发明采用的汉氏搅拌机构造图；
图2是本发明制造工艺流程图；
图3是本发明颜料粒子群构成的基本结构示意图。
对照图1是本发明中使用的汉氏搅拌机构造图，其各部构造名称，对应编号如下，以供参考：1……空气气压缸2……滚珠轴承3……轴承壳4……导板5……盖滑动轴6……排泄滑槽7……架台8……刀片叶轮9……主轴10……气缸操作挡板门11……蒸汽套12……轴封环13……锥形滚子轴承14……热电偶15……槽壁16……三角皮带17……三角皮带轮
结合附图，以最具代表性的颜料--白色二氧化钛颜料来说明：二氧化钛吸油量以亚麻仁油来测定为最通常的方法，一般兑钛型约为22克/100克TiO2，金红石型为14-23，依其用途，其吸油量因TiO2表面处理剂不同而大有不同，用于塑料以14克/100克TiO2最常用。经发明人试验，使用如图1所示的汉氏搅拌机，在搅拌槽内投入一般的工业用二氧化钛颜料及分散剂，如硬脂酸锌，及结合造粒剂，如酯蜡等蜡类碳氢化合物，经高速搅拌后，由于二氧化钛与硬酯酸锌、酯蜡互相摩擦冲撞，而均匀地混合，当温度提高至结合造粒剂的熔点后，酯蜡熔融而均匀地裹衬在不熔的二氧化钛染(颜)料表面上。
冷却后酯蜡恢复成固状，但是被二氧化钛粒子表面所吸着，所以在触感上完全具有酯蜡的分离型而不附着的特性，外表呈细砂粒状，用手压即可破碎，但完全不留于手上，即使少量附着，也简单地可予洗除。而且由于被吸附在二氧化钛颜料表面上酯蜡的互相牵制而完全不飞散。
在使用上，应用于塑料方面做为着色剂，其分散性极为优良，因其表面的酯蜡在与塑料及其他添加剂于混合后进入押出机或射出成型机内部时，经加热熔融后，挤出成型或成膜过中程中与塑料互熔，颜料粒子随之被挤散，而发挥分散作用，如此即完全解决颜料在使用上最大的缺陷，因颜料最大的缺陷是不容易分散，因而导致产品色泽不均，有斑点，成品的物理性质不良及着色力不足等缺点。
依图2所示，并参图3颜料粒子群构成的基本结构示意图，以金红石型二氧化钛为例，其单一粒子径约0.19-0.30微米，而粒子群是由300-500个粒子结合而成，也有更多的，图3中从上到下被酯蜡所包裹后的形状，其中颜料粒子被酯蜡包裹后而推挤成近乎单一粒子状态。其应用于塑料时，塑料与酯蜡相熔合，二氧化钛粒子也被推挤得更加散开，极具分散效益，而一般的二氧化钛粒子群在使用上，即使做了预备分散，也无法达到充分散的目标，虽可用制造色膏、色饼来补救，但色膏使用不便且容易污染，色饼则设备复杂、耗时间、耗能多，添加的塑料原料造成劣化等缺点导致经济效益低下。
此种特殊不飞散，不易附着而兼具分散优异的分散颜料或染料粒制造过程极为简单而且速度快，每批仅耗时十分钟左右，而且具有上述的各种优点，极有开发价值，对经济效益与品质收益极大。其制造工艺流程以二氧化钛应用于着色剂时所用的本发明特殊颜料为例结合图1、图2简述如下：A：先将染(颜)料)50-95％、分散剂0.5-10％配量；B：投入汉氏搅拌机中高速混合，搅拌至2分钟后分散剂与染(颜)料粒子充分混合，此时混合机内温度因摩擦生热，而使混合物温度提高至35摄氏度-45摄氏度；C：继续投入结合造粒剂4.5-40％；D：搅拌至3分钟时继续升温至约48-52摄氏度，添加的结合造粒剂开始熔融；E：搅拌至4分钟时，由于分散剂及结合造粒剂等包裹物在熔融前已与染(颜)料充分混合，又在搅拌机的高速剪切力下，已呈液状的结合造粒剂，被颜料表面充分且均匀地吸着；F：搅拌至5分钟时温度达到58-62摄氏度，已完成充分包裹作用，此时，结合造粒剂仍呈液状，同时减低搅拌机转速(若需急速冷却时，也可于混合机外层注入冷却水冷却)使降低磨擦率而开始冷却；G：搅拌继续再进行约三至五分钟至冷却为常温止，可获得粒径为0.50毫米的粒状染(颜)料，此后继续的搅拌主要是在于令包裹分散剂及结合造粒剂的染(颜)料自行被剪切成细粒状；H：包装为成品；
前述的一种不飞散且易分散的染(颜)料的制造方法中所用的染(颜)料为无机颜料、有机颜料及有机染料。
上述制造过程，结合造粒剂(包裹剂)的添加量以不超过二氧化钛基本吸油量为原则，因包裹剂若超过吸油量比率，则在达熔点后，在高速搅拌下因粘度会提高易造成团状构造，增加高速混合机的负荷，而且包裹剂多，在添加于塑料使用时，因剂用量限制而影响颜料也不能高浓度使用。
又，包裹剂(即结合造粒剂)则因添加物的不同，熔点也不同，熔点高的时间要加长，必要时得于适当时间内用热源通入混合机外部予以加热，过程中的热源原则上来自混合时的摩擦热。而自室温提高至熔点温度间的搅拌剪切力，足以使颜料充分分散并包裹混合均匀，然后在高度分散状态下渐渐提高温度时，慢慢地在颜料粒子表面熔融后随即被吸附而达到充分隔离颜料粒子使之高度分散的效果。
包裹剂以使用其熔点在室温以上至150摄氏度以下为原则。因熔点若在室温以下，因呈液状，在添加后、未充分混合前即被局部量的颜料所过量吸收，而部分则尚未吸收，即使强力搅拌亦无法分散均匀，虽然可慢慢添加，使之达到分散且均匀吸收的效应，但所得的加工颜料因表面吸着液态包裹剂，所以仍不失其固有液体粘度特性，也同样有附着性，其虽不飞散，但也容易附着于机器或操作人员的身体、衣物而造成污染，不合乎本发明的宗旨。而包裹剂熔点过高则在制造过程中耗费时间较多，需靠热源加热，而且制成成品后在作为着色剂时，被限用于高熔点塑料或热硬化性塑料，否则在包裹前未与塑料熔合以前即被押出或射出成型，无法充分体现着色颜料的特性而导致损失。
在本发明中包括有分散剂及结合造粒剂，其中，分散剂为：1、锌、钙、铝、镁、钡盐或其二种以上混合的液体或固体的硬酯酸或脂肪酸金属皂碱。2、碳酸钙、滑石粉、二氧化硅、硫酸钡等无机填充料。3、有机硅酮油。4、有机钛、硅、铅、锆系偶合剂。5、白蜡油、锭子油。6、苯乙烯/马来酐聚合物及酯化物。7、乙烯/马来酐聚合物及酯化物。8、乙烯—醋酸乙烯/马来酐聚合物及酯化物。而结合造粒剂可为：1、白蜡、微晶蜡、酯蜡、木蜡、蒙钽蜡、聚乙烯蜡、氯化蜡、氯化萘、OP蜡等蜡类碳氢化合物。2、硬酯醇、鲸蜡醇等有机高级醇类。3、硬酯酸、硬酯酸酰胺、硬酯酸次甲基酰胺、硬酯酸次乙基酰胺等酯肪酸及酯肪酸酰胺类。4、三甲醇乙烷、三甲醇丙烷、高分子聚乙二醇、高分子乙二醇与丙二醇共聚合物等多元醇类。5、甘油单硬脂酸酯、甘油双硬脂酸酯、乙二醇单硬脂酸酯、乙二醇双硬脂酸酯、聚乙二醇单硬脂酸酯、聚乙二醇双硬脂酸酯、甘油单脂肪酸酯、山梨醇脂肪酸酯、聚乙二醇基山梨醇脂肪酸酯等脂肪酸醇酯类。
而结合造粒剂依用途大致区分为塑料用及油漆用，其中用于塑料用途的为：聚乙烯蜡、硬脂酸、酯蜡、微晶蜡、氯化蜡、硬脂酸酰胺、硬脂醇、甘油单硬脂酸酯、鲸蜡醇、山梨醇脂肪酸酯、聚乙二醇单硬脂酸酯、聚乙二醇双硬脂酸酯、硬脂酸次甲基酰胺、硬脂酸次乙基酰胺、三甲醇乙烷等或其二个以上的混合物。
用于油漆用途的为：三甲醇丙烷、高分子乙二醇与丙二醇共聚合物、聚乙二醇等或其二个以上的混合物。
其中最适合于塑料用的为酯蜡、聚乙烯蜡、硬脂酸；而最适合于油漆的为三甲醇丙烷、聚乙二醇及高分子乙二醇与丙二醇共聚合物，其包裹量为该颜料或染料吸油量的50-125％为宜。
兹例举五种实施例说明如下：[实施例一]
于50升的汉氏搅拌机内投入二氧化钛15.0kg、硬脂酸锌(分散剂)、硬脂醇(造粒剂)1.8Kg，其回转数设定在800RPM，启动搅拌至马达变音为止，此时的搅拌机内温度约为60摄氏度，硬脂醇已呈液状而被吸着而包裹于二氧化钛表面，减慢汉氏搅拌机的回转数改设定为慢速的400RPM搅拌三分钟后(其中，若需于更短时间内冷却搅拌内部的混合料，可将搅拌机停止，并在搅拌机外部与内部间注入冷水作急速冷却)，停止并卸料，即可得粒径1-2毫米的粒状颜料，粒子极均匀美观。[实施例二]
与实施例一相同条件，而造粒剂改为脂蜡。[实施例三]
与实施例一相同条件，而造粒剂改为硬脂酸。[实施例四]
与实施例一相同条件，而造粒剂改为聚乙烯蜡。[实施例五]
与实施例一相同条件，而造粒剂改为三甲醇丙烷。实施例一至实施例五所得的粒状颜料均具有极佳的不飞散性。[物性比较试验例1]
称取实施例1(代表例)试验所得的料径1.0-2.0毫米的已处理的粒状二氧化钛颜料，及未处理的粉状颜料各100g，分别投入250cc量筒内量其cc数以分别测定其疏松装填比重与紧密装填比重，其结果如表1。
疏松装填比重＝投入重量/体积cc数。
紧装充填比重＝投入重量/轻敲二百下以后的体积cc数。表1：样品：本案粒状颜料、一般粉状颜料。
基本体：CR-60-2二氧化钛。
    颜料样品     基本体     疏松装填比重   紧密装填比重
    粒状颜料   CR-60-2     1.56    1.71
    粉状颜料   CR-60-2     0.67    1.05
由上表比较得知，本发明处理后的粒状颜料与处理前的粉状颜料装填比重有极大的差异，成为构成不飞散的要素。[物性比较试验2]
以实施例1-5所得的二氧化钛粒状颜料与未处理粉状颜料，及常用的加工色饼及色粒，以下列的软质PVC配方经二滚轮机热压成片状，再经压延机压延成型后，用肉眼判定其分散程度，其试验结果可知处理后的粒状颜料比未处理的具较优的分散性，尤其以酯蜡、聚乙烯蜡、硬脂醇最为显著，而三甲醇丙烷为油漆用，不适用于塑料。[物性比较试验3]
取实施例5的样品，与未处理的CR-60-2同TiO2净重，分别置入三聚氰胺酯油聚醇酸酯树脂内调成油性烤漆后，在玻璃上用涂膜涂布器涂布后，在50摄氏度下予备干燥后，在120摄氏度下烘烤30分钟。用光泽计测定其光泽度，其结果以未处理的CR-60-2为标准品100计算，60度角时实施例5为104，20度角时实施例5为108，由此可知实施例5的样品由于分散均匀，涂膜表面突出的粗大颜料粒子较少，表面平整性较佳，因此在20度角下具有极优秀的光泽度。
在上述的包裹剂中除了下列化合物适用于油漆用外，其余均应用于塑料用途。1、三甲醇丙烷；2、乙二醇丙二醇共聚合物3、聚戊二醇4、聚乙二醇
依上述工艺过程及实施例可知本发明有如下优点：1、工艺过程简单而快速，生产成本低、设备费用低廉，所占操作面积小，搅拌中是密闭状态无粉尘发生。2、产品形状均匀，具有不飞散性、不附着物体、可自动计量、装填比重很高，充填或卸料流动性极佳，且无粉尘困扰。3、由于高速剪切力的粉碎与混合作用，使颜料或染料具有优良的分散性，免除在塑料加工过程中因添加滑剂造成相熔性障碍，导致颜料或染料分散不良，且因分散优良，而使该颜料或染料提高着色力。4、产品为硬而脆的粒状物，在使用中与塑料于预备混合搅拌过程中易破碎而易分散于各角落，可避免如一般色母粒因韧性高无法破碎导致同批成品着色不均。5、所选定应用于油漆的具有亲水基，应用于水性或油性涂料时，具有高分散性，高着色力，由于分散优良导致涂膜表面具有高平整性及具较高的光泽度。

Claims (14)

1.一种不飞散且易分散的颜料及染料的制法由配量、搅拌混合、升温、熔化吸收、冷却、包装等工序组成，其特征在于：(A)将染颜料50-95％，分散剂0.5-10％配量；(B)投入汉氏搅拌机中高速混合至2分钟后，分散剂与染(颜)粒充分混合，混合物温度提高至35摄氏度-45摄氏度；(C)继续投入结合造粒剂4.5-40％；(D)搅拌至3分钟时，继续升温至48-52摄氏度，添加的结合造粒剂开始熔融；(E)搅拌至4分钟时，分散剂及结合造粒剂等包裹物在熔融前已与染(颜)料充分混合，在搅拌机的高速剪切力下，已呈液状的结合造粒剂被颜料表面充分且均匀地吸着；(F)搅拌至5分钟时温度达到58-62摄氏度，此时，结合造粒剂等仍呈液状，同时减低搅拌机转速(若需急速冷却时，也可于混合机外层注入冷却水作急速冷却)而开始冷却；(G)搅拌继续进行三至五分钟至冷却为常温止，获得粒径为0.50毫米的粒状染(颜)料；(H)包装为成品。
2.如权利要求1所述的一种不飞散且易分散的颜料及染料的制法，其特征在于：其中染(颜)料为无机颜料、有机颜料及有机染料。
3.如权利要求1所述的一种不飞散且易分散的颜料及染料的制法，其特征在于：其中结合造粒剂依其用途分类为塑料用与油漆用。
4.如权利要求1所述的一种不飞散且易分散的颜料及染料的制法，其特征在于：其中分散剂为锌、钙、铝、镁、钡盐或其二种以上混合的液体或固体的硬脂酸或脂肪酸金属皂碱。
5.如权利要求1所述的一种不飞散且易分散的颜料及染料的制法，其特征在于：其中分散剂可为碳酸钙、滑石粉、二氧化硅、硫酸钡。
6.如权利要求1所述的一种不飞散且易分散的颜料及染料的制法，其特征在于：其中分散剂可为有机硅酮油。
7.如权利要求1所述的一种不飞散且易分散的颜料及染料的制法，其特征在于：其中分散剂可为有机钛、硅、铅、锆系偶合剂。
8.如权利要求1所述的一种不飞散且易分散的颜料及染料的制法，其特征在于：其中分散剂可为白蜡油、锭子油。
9.如权利要求1所述的一种不飞散且易分散的颜料及染料的制法，其特征在于：其中分散剂可为苯乙烯/马来酐聚合物、乙烯/马来酐聚合物、乙烯一醋酸乙烯/马来酐聚合物及其酯化物。
10.如权利要求1所述的一种不飞散且易分散的颜料及染料的制法，其特征在于：其中结合造粒剂可为白蜡、微晶蜡、酯蜡、木蜡、蒙钽蜡、聚乙烯蜡、氯化蜡、氯化萘、OP蜡。
11.如权利要求1所述的一种不飞散且易分散的颜料及染料的制法，其特征在于：其中结合造粒剂可为硬脂醇、鲸蜡醇。
12.如权利要求1所述的一种不飞散且易分散的颜料及染料的制法，其特征在于：其中结合造粒剂可为硬脂酸、硬脂酸酰胺、硬脂酸次甲基酰胺、硬脂酸次乙基酰胺。
13.如权利要求1所述的一种不飞散且易分散的颜料及染料的制法，其特征在于：其中结合造粒剂可为三甲醇乙烷、三甲醇丙烷、高分子聚乙二醇、高分子乙二醇与丙二醇共聚合物。
14.如权利要求1所述的一种不飞散且易分散的颜料及染料的制法，其特征在于：其中结合造料剂可为甘油单硬脂酸酯、甘油双硬脂酸酯、乙二醇单硬脂酸酯、乙二醇双硬脂酸酯、聚乙二醇单硬脂酸酯、聚乙二醇双硬脂酸酯、甘油单脂肪酸酯、山梨醇脂肪酸酯、聚乙二醇基山梨醇脂肪酸酯。
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