CN108250690A - 一种应用于塑料着色行业条状铝颜料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于塑料着色行业条状铝颜料，包括以下重量份构成：铝粉40‑80份、氧化铝3‑8份、醛酮树脂1‑3份、聚酯树脂2‑6份、润湿分散剂1‑2份、二氧化硅0.5‑1.5份、二氧化钛0.5‑0.8份、抗氧剂0.2‑0.5份、除味剂0.1‑0.3份、混合辅助液溶液1‑2份。本发明的目的在于提供一种应用于塑料着色行业条状铝颜料及其制备方法，具备颜色稳定、不易被塑料粒子破坏，其中工艺简单，混合颜色均匀，减少了产生的污染，而且减少了味道的产生的优点，解决了切断后颜色不稳定，容易被破坏，混合不均匀，容易产生污染和异味的问题。

Description

一种应用于塑料着色行业条状铝颜料及其制备方法

技术领域

本发明涉及铝颜料技术领域，具体为一种应用于塑料着色行业条状铝颜料及其制备方法。

背景技术

目前使用在塑料着色用的铝颜料有粉状和浆状，两者都存在缺点。

缺点之一，铝粉和铝浆在使用过程中容易被剪切破坏，破坏后颜色发暗，并且颜色也不稳定。由于铝颜料是片状颜料，当铝颜料与塑料粒子混合，混合物进入塑料加工机器的螺杆后，在螺杆转动过程中，塑料粒子之间以及塑料粒子与颜料之间会产生很大的摩擦力，片状铝颜料会遭到部分破坏。

缺点之二，铝颜料和铝浆在生产过程中需要与塑料粒子均匀混合，这个过程需要使用高速混合机，需要专业设备，消耗电能，在混合不均的情况下会产生颜色差异。

缺点之三，两者在使用过程中对加工容器会产生污染，清理不方便。

缺点之四，粉状铝颜料是危险品，在使用过程容易产生铝粉尘，铝粉尘具有爆炸风险，当在空气中达到一定浓度以及在有氧气和火源的情况下就会产生爆炸。

缺点之伍，铝浆生产的塑料制品会有很大的味道。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于塑料着色行业条状铝颜料及其制备方法，具备颜色稳定、不易被塑料粒子破坏，其中工艺简单，混合颜色均匀，减少了产生的污染，而且减少了味道的产生的优点，解决了切断后颜色不稳定，容易被破坏，混合不均匀，容易产生污染和异味的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于塑料着色行业条状铝颜料，包括以下重量份构成：铝粉40-80份、氧化铝3-8份、醛酮树脂1-3份、聚酯树脂2-6份、润湿分散剂1-2份、二氧化硅0.5-1.5份、二氧化钛0.5-0.8份、抗氧剂0.2-0.5份、除味剂0.1-0.3份、混合辅助液溶液1-2份。

优选的，所述混合辅助溶液由正硅酸乙酯、无水乙醇和硅烷偶联剂混合而成。

一种应用于塑料着色行业条状铝颜料的制备方法，包括以下步骤：

S1、预处理：将上述40-80份铝粉放入装有酮类溶剂的清洗槽内清洗30-55分钟，然后将进行过滤，得到初步40-80份铝粉；

S2、将初步40-80份铝粉内加入1-2份混合辅助溶液加温并搅拌，温度控制35-50摄氏度，反应过后进行压滤处理，从而获得成品40-80份铝粉；

S3、混合处理：

(1)将上述1-3份醛酮树脂与有机溶剂混合溶解，然后将获得物投入成品40-80份铝粉内，并使用搅拌器搅拌15-30分钟，搅拌三次，然后将2-6份聚酯树脂和有机溶剂混合溶解后投入其中进行搅拌，在搅拌的过程中进行加热，加热温度控制在50-150摄氏度，获得初步混合物；

(2)将初步混合物投入搅拌机内搅拌1-2小时，在搅拌的过程中每隔十分钟依次向搅拌机内加入0.5-1.5份二氧化硅、0.5-0.8份二氧化钛、0.2-0.5份抗氧剂和0.1-0.3份除味剂，从而获得二次混合物；

(3)向二次混合物内投入氧化铝进行混合，从而获得混合物

S4、将1-2份润湿分散剂投入混合物中，然后使用超声分散处理，处理完后在其内加入0.1-0.3份除味剂，从而获得加工料；

S4、将加工料投入螺杆机内，从而获得铝条。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明让有危害环境、有爆炸风险并且会危害人体健康的传统铝颜料变成一种环境友好、无爆炸风险、无健康危害的新型颜料铝条，本发明的新型条状铝颜料应用于塑料及免喷涂塑料等领域能做出比传统铝颜料更好的色彩效果，并且使用更加方便快捷。使用本发明的新型条状铝颜料时没有粉尘和溶剂污染，使整个工作环境更加干净、对人体更加健康。

2、本发明通过添加混合处理工艺，进行多次搅拌，使其混合更加均匀，而且减少了对专业设备的使用，避免了混合不均产生的颜色差异，通过在其添加氧化铝、抗氧剂、二氧化硅和二氧化钛，增加了铝颜料的稳定性，避免了铝粉在剪切后出现的颜色发暗和颜色不稳定的问题，而且通过添加醛酮树脂、聚酯树脂和润湿分散剂，减少了在使用时塑料粒子与颜料之间的摩擦力。

3、通过在本发明的产品中添加除味剂，大幅度的减少了铝粉在生产塑料制品时产生的味道，本发明的成品通过螺杆机制成条状，不仅方便存储，而且减少了使用过程中产生的铝尘粉，避免了出现爆炸的风险。

4、本发明的条状铝颜料是一种非危险品，客户无需像使用传统铝颜料一样使用危险品专用运输车运输，也无需用危险品仓库储存，这些都大大的降低了生产和运输成本。客户的注塑机，螺杆机等设备更容易清洗，节约用料和工时。使用本发明产品，最终客户的塑料制品没有任何异味，可以达到所有客户的需求。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

一种应用于塑料着色行业条状铝颜料的制备方法，包括以下步骤：

S1、预处理：将上述40份铝粉放入装有酮类溶剂的清洗槽内清洗30分钟，然后将进行过滤，得到初步40份铝粉；

S2、将初步40份铝粉内加入1份混合辅助溶液加温并搅拌，温度控制35摄氏度，反应过后进行压滤处理，从而获得成品40份铝粉；

S3、混合处理：

(1)将上述1份醛酮树脂与有机溶剂混合溶解，然后将获得物投入成品40份铝粉内，并使用搅拌器搅拌15分钟，搅拌三次，然后将2份聚酯树脂和有机溶剂混合溶解后投入其中进行搅拌，在搅拌的过程中进行加热，加热温度控制在50摄氏度，获得初步混合物；

(2)将初步混合物投入搅拌机内搅拌1小时，在搅拌的过程中每隔十分钟依次向搅拌机内加入0.5份二氧化硅、0.5份二氧化钛、0.2份抗氧剂和0.1份除味剂，从而获得二次混合物；

(3)向二次混合物内投入氧化铝进行混合，从而获得混合物

S4、将1份润湿分散剂投入混合物中，然后使用超声分散处理，处理完后在其内加入0.1份除味剂，从而获得加工料；

S4、将加工料投入螺杆机内，从而获得铝条。

实施例二

一种应用于塑料着色行业条状铝颜料的制备方法，包括以下步骤：

S1、预处理：将上述60份铝粉放入装有酮类溶剂的清洗槽内清洗40分钟，然后将进行过滤，得到初步60份铝粉；

S2、将初步60份铝粉内加入1份混合辅助溶液加温并搅拌，温度控制40摄氏度，反应过后进行压滤处理，从而获得成品60份铝粉；

S3、混合处理：

(1)将上述1-3份醛酮树脂与有机溶剂混合溶解，然后将获得物投入成品60份铝粉内，并使用搅拌器搅拌20分钟，搅拌三次，然后将4份聚酯树脂和有机溶剂混合溶解后投入其中进行搅拌，在搅拌的过程中进行加热，加热温度控制在100摄氏度，获得初步混合物；

(2)将初步混合物投入搅拌机内搅拌1小时，在搅拌的过程中每隔十分钟依次向搅拌机内加入1份二氧化硅、0.6份二氧化钛、0.4份抗氧剂和0.2份除味剂，从而获得二次混合物；

(3)向二次混合物内投入氧化铝进行混合，从而获得混合物

S4、将1份润湿分散剂投入混合物中，然后使用超声分散处理，处理完后在其内加入0.2份除味剂，从而获得加工料；

S4、将加工料投入螺杆机内，从而获得铝条。

实施例三

一种应用于塑料着色行业条状铝颜料的制备方法，包括以下步骤：

S1、预处理：将上述80份铝粉放入装有酮类溶剂的清洗槽内清洗55分钟，然后将进行过滤，得到初步80份铝粉；

S2、将初步80份铝粉内加入2份混合辅助溶液加温并搅拌，温度控制50摄氏度，反应过后进行压滤处理，从而获得成品80份铝粉；

S3、混合处理：

(1)将上述3份醛酮树脂与有机溶剂混合溶解，然后将获得物投入成品80份铝粉内，并使用搅拌器搅拌30分钟，搅拌三次，然后将6份聚酯树脂和有机溶剂混合溶解后投入其中进行搅拌，在搅拌的过程中进行加热，加热温度控制在150摄氏度，获得初步混合物；

(2)将初步混合物投入搅拌机内搅拌2小时，在搅拌的过程中每隔十分钟依次向搅拌机内加入1.5份二氧化硅、0.8份二氧化钛、0.5份抗氧剂和0.3份除味剂，从而获得二次混合物；

(3)向二次混合物内投入氧化铝进行混合，从而获得混合物

S4、将2份润湿分散剂投入混合物中，然后使用超声分散处理，处理完后在其内加入0.3份除味剂，从而获得加工料；

S4、将加工料投入螺杆机内，从而获得铝条。

本发明中，混合辅助溶液由正硅酸乙酯、无水乙醇和硅烷偶联剂混合而成。

1、本发明让有危害环境、有爆炸风险并且会危害人体健康的传统铝颜料变成一种环境友好、无爆炸风险、无健康危害的新型颜料铝条，本发明的新型条状铝颜料应用于塑料及免喷涂塑料等领域能做出比传统铝颜料更好的色彩效果，并且使用更加方便快捷。使用本发明的新型条状铝颜料时没有粉尘和溶剂污染，使整个工作环境更加干净、对人体更加健康。

2、本发明通过添加混合处理工艺，进行多次搅拌，使其混合更加均匀，而且减少了对专业设备的使用，避免了混合不均产生的颜色差异，通过在其添加氧化铝、抗氧剂、二氧化硅和二氧化钛，增加了铝颜料的稳定性，避免了铝粉在剪切后出现的颜色发暗和颜色不稳定的问题，而且通过添加醛酮树脂、聚酯树脂和润湿分散剂，减少了在使用时塑料粒子与颜料之间的摩擦力。

3、通过在本发明的产品中添加除味剂，大幅度的减少了铝粉在生产塑料制品时产生的味道，本发明的成品通过螺杆机制成条状，不仅方便存储，而且减少了使用过程中产生的铝尘粉，避免了出现爆炸的风险。

4、本发明的条状铝颜料是一种非危险品，客户无需像使用传统铝颜料一样使用危险品专用运输车运输，也无需用危险品仓库储存，这些都大大的降低了生产和运输成本。客户的注塑机，螺杆机等设备更容易清洗，节约用料和工时。使用本发明产品，最终客户的塑料制品没有任何异味，可以达到所有客户的需求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种应用于塑料着色行业条状铝颜料，其特征在于，包括以下重量份构成：铝粉40-80份、氧化铝3-8份、醛酮树脂1-3份、聚酯树脂2-6份、润湿分散剂1-2份、二氧化硅0.5-1.5份、二氧化钛0.5-0.8份、抗氧剂0.2-0.5份、除味剂0.1-0.3份、混合辅助液溶液1-2份。

2.根据权利要求1所述的一种应用于塑料着色行业条状铝颜料，其特征在于：所述混合辅助溶液由正硅酸乙酯、无水乙醇和硅烷偶联剂混合而成。

3.一种应用于塑料着色行业条状铝颜料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、预处理：将上述40-80份铝粉放入装有酮类溶剂的清洗槽内清洗30-55分钟，然后将进行过滤，得到初步40-80份铝粉；

S2、将初步40-80份铝粉内加入1-2份混合辅助溶液加温并搅拌，温度控制35-50摄氏度，反应过后进行压滤处理，从而获得成品40-80份铝粉；

S3、混合处理：

(1)将上述1-3份醛酮树脂与有机溶剂混合溶解，然后将获得物投入成品40-80份铝粉内，并使用搅拌器搅拌15-30分钟，搅拌三次，然后将2-6份聚酯树脂和有机溶剂混合溶解后投入其中进行搅拌，在搅拌的过程中进行加热，加热温度控制在50-150摄氏度，获得初步混合物；

(2)将初步混合物投入搅拌机内搅拌1-2小时，在搅拌的过程中每隔十分钟依次向搅拌机内加入0.5-1.5份二氧化硅、0.5-0.8份二氧化钛、0.2-0.5份抗氧剂和0.1-0.3份除味剂，从而获得二次混合物；

(3)向二次混合物内投入氧化铝进行混合，从而获得混合物

S4、将1-2份润湿分散剂投入混合物中，然后使用超声分散处理，处理完后在其内加入0.1-0.3份除味剂，从而获得加工料；

S4、将加工料投入螺杆机内，从而获得铝条。