CN1198260A - 供至少两根护皮导线用的连接装置 - Google Patents

Abstract

一种供至少两根护皮导线用的连接装置包括一具有引导护皮导线端部的通道的壳体,一接纳在壳体里的所述端部的接受器,以及一线夹(12),该线夹沿横向对着护皮导线的反向进入壳体,并具有至少两个夹住导线的护皮并将它们拉向壳体内侧底部的缝槽(13),线夹与接受器配合剥去导线的护皮。在接受器和线夹(12)之间还设有间隔部件(52,53),以便保持一略大于一切割临界值的间隔。

Description

供至少两根护皮导线用的连接装置

本发明涉及一种用来连接至少两根导线、其中每根导线外侧包裹着绝缘护皮的装置，该装置包括其中设有通道、以便护皮导线的端部进入的壳体，接受在壳体里的所述导线端部的部件，沿着横向对着护皮方向进入壳体的部件，该部件包括至少两个缝槽，以便夹住导线的护皮并将它们拉入壳体的内侧底部，它与接受护皮的部件配合，以便对导线纵向剥皮。

本发明的装置可用来机械和电气连接多股导线，较佳的是单股导线。

这种类型的连接装置是已知的，特别是法国专利8615553号(公开号是2 606558号)公开了这种类型的连接装置。

在该专利公开的装置里，沿一接受器设置一导电线夹，该导电线夹的齿之间设有拉动导线的缝槽，而该接受器设有接纳导线的开口和作为导电剥皮边缘的下边缘，由此向壳体的底部拉动导线，并对该导线纵向剥皮。

后一种装置对现有技术中的其它装置来说是一个改进，但它仍不是令人十分满意的。

接受器是由一滑座或插塞携带的，滑座或插塞被推入壳体里，以便沿着接受器移动线夹并由此产生连接，插塞是操作者借助一推挤装置推入壳体里的。

偶然可能会发生插塞未被十分理想地推入壳体。在这种情况下被推入时，线夹不是平行于接受器移动。这种情况可能是由于加工推挤装置的专业工厂的原因。由于线夹倾斜，可能发生线夹和接受器之间的楔固的效果，从而不仅对护皮进行切割，对导线本身也进行切割。

因此，本发明的目的是提供一种上述类型的、但没有切割导线危险的连接装置。

为此，该连接装置包括在接纳护皮导线的部件和夹住并拉动导线的部件之间的间隔部件，以便保持一个略大于切割临界值的间隔。

间隔部件最好被安装成使夹住并拉动导线的部件以平行于接纳护皮导线的方式进入壳体。

在本发明装置的一个较佳实施例里，间隔部件置于夹住并拉动导线的部件上。

在这种情况下，间隔部件可通过(例如)焊接连接在夹住并拉动导线的部件上，或通过(例如)模压加工形成于夹住并拉动导线的部件上。它可以是在朝向接受部件一侧上的正向成形(凸台，肋或其它任何突出物)，或是在另一侧上的反向成形(凹槽)。

仍然是出于避免切割导线的目的，引导护皮导线进入壳体的通道较佳的是包括导线分隔部件，其结果是防止导线交叉经过，以及当接纳部件和夹住并拉动导线的部件互相配合时对导线进行切割。

通过参看附图和阅读下面关于本发明装置的若干实施例的描述可较好地理解本发明，其中：

图1是本发明装置中的一滑座或插塞的立体图；

图2是本发明装置中的一壳体的立体图；

图3是图2所示壳体的纵剖视图；

图4是本发明装置中的接受器和线夹的简化的局部剖视图；

图5是图4中的视图的一部分，它带有已被剥皮的导线；

图6是在线夹和接受器之间的已被剥皮的导线的剖视图；

图7描述了装置壳体的一种变型，它带有分隔导线的隔板；

图8是装置中插塞里的线夹的放大的前视图；

图9是图8所示线夹的俯视图；以及

图10是一种变化的线夹的俯视图。

图示的装置包括一基本上是圆柱形的壳体1，壳体1包括一在其外表面上的中空通道2，该通道用来导入导线，且其横截面基本上是椭圆形的。该中空通道2有一延伸进入壳体内部的延伸部分2’。

壳体的上表面是敞开的。壳体例如可由模制的合成材料制成，该材料在靠近壳体的开口处提供一定的弹性。

在壳体内部，安装着一与壳体开口表面垂直的、面向中空通道2的延伸部分2’的开口的、并靠近该开口的刚性接受器3，它基本上是一矩形，它包括一作为中空通道2的延伸部分2’的开口4，以便供导线通过，且其横截面基本上等于中空通道2的横截面，较佳的是比其略大。接受器3最靠近壳体底部的下边缘4’是圆形的，以避免可能发生的对导线的切割。接受器3是坚固的，并是一块良好的导电体。接受器3的下部包括底座5，底座5是狭窄的和短的，以便当将接受器设置在壳体里时可进入在壳体底部上的凹槽6里，从而使其正确定位。

在与中空通道相反的一侧表面上，接受器3的底座5有一凸块7，以便与相邻的凹槽6的壁相对锁定，从而防止可能发生的任何上升。该凸块7可通过模压加工形成。

在凹槽6的后面，壳体1的底部向上抬起，以便提供一邻接表面20，该邻接表面供将被连接的导线和下面将要讨论的线夹用，且其与中空通道2平行。邻接表面20通过一向下倾斜的表面向后延伸。

该装置还包括一也是圆柱形的中空滑座或插塞9。

插塞9包括裙座91，在这里，裙座基本上延伸超过插塞高度的三分之二，在插塞9高度的最上部处的外径略大于壳体的上部开口的内径，只有靠近由插塞关闭的上部93形成的环形台肩的裙座部分92才具有略小于壳体开口内径的外径。当操作者将插塞推入壳体时，并当部分92通过壳体的开口时，产生一“卡搭”声。在装置的该预闭合位置上，上部或盖子93覆盖着壳体开口的内边缘。通常是截头圆锥体形状的盖子93具有一横截面大于壳体开口的下部，以及一横截面略小但仍大于壳体开口的上部。在这种情况下，必须使用一推挤装置将盖子93推入壳体，以便完全锁定该组件。可以看到，壳体开口的上边缘40向内侧弯曲(图3)，当插塞被强制地和完全地推入壳体时，可听到比第一声更大的第二声“卡搭”声。裙座下端有许多突舌94，以便在卷曲前使插塞和壳体暂时固定在一起，从而放入该组件。

弹性突舌94向外弯曲。在突舌94被压入壳体的开口后，插塞9与壳体连接。

在这里，插塞也可由模制的合成材料形成。

插塞9包括一缺口11，在关闭位置时，中空通道2的延伸部分2’通过该缺口。

插塞9的内部形成后可接纳和固定一线夹12。线夹12由一基本上是矩形的板形成，而其最狭窄的边缘50和51已被预先向同一侧弯曲180°。应该看到，在任何情况下，大于90°的弯曲就可确保其功能。形成线夹12的板的弯曲直径和厚度是这样的，即只要该线夹能以嵌套的方式与接受器3配合就可以了(后面将要描述)。同样的，接受器3可具有弯曲的边缘，以代替线夹12的弯曲边缘，此时，线夹12将是平的，但这并不是一个令人十分满意的方案。线夹12包括在齿10之间的三个缝槽13，它们比要连接的导线芯线的直径略窄，以便增加由线夹的下部提供的接触表面，线夹的下部首先进入壳体。它们的高度略大于导线护皮的直径。为了预先组装插塞9和线夹12，将线夹12设置在插塞9里，并使两个弯曲边缘朝向缺口11。在这个例子里，通过施力使线夹12固定在插塞9里，并通过位于插塞侧壁上的凹槽确保它的定位。

线夹12具有单个凸块33，它是通过模压加工形成的，由此通过该凸块的端部与插塞3的开口4的上边缘配合而将线夹锁定在插塞3上。这样可避免任何可能发生的上升。当然也可以有两个凸块。

应该看到，在装置的关闭位置上，用来将线夹12锁定在插塞3上的凸块33和用来将插塞3锁定在壳体底部凹槽6里的凸块7基本上在同一平面，并在将线夹12和插塞3分开的同一缝隙14里延伸。此外，凸块33和7从它们各自的底部向相反方向延伸，所有这些有助于锁定的质量。

线夹12和插塞3之间的缝隙14的宽度略小于要连接的护皮导线芯线的直径，而略大于由两凸台52和53形成的切割临界值，凸台52和53是通过模压加工形成的，并从线夹12的侧壁54上突出，它们基本上与弯曲边缘50和51一致朝向插塞3，并处于缝槽13的水平上。凸台52和53(在本例中有两个)基本上是矩形，但也可以是其它形状。

凸台52和53的功能是起隔离块的作用，即维持线夹12的侧壁54与插塞3之间的间隔至少等于它们的宽度，而略微大于“切割临界值”的理论上的尺寸，设定“切割临界值”的目的是为了避免切割导线。从这个方面讲，它们是“防切割”凸台。

应该看到，也可以在插塞3上提供间隔凸台，或在线夹12和插塞3上均提供间隔凸台。

凸台52和53是通过线夹12的正向成形而形成的。

参看图10，线夹12’已经模压加工而形成凹槽55，凹槽55是中空的，它沿着与插塞3相反的方向朝向侧壁58，以便接纳护皮导线。在这种情况下，凹槽的两侧边缘作为隔离块或防切割的凸台。这是一种反向成形，与图8和9中的线夹12的正向成形是相反的。

中空通道2和它的延伸部分2’在标号15处被挖空，以便在连接或卷曲后作为油脂的储存处。同样地，在图2和3所示的壳体里提供纵向肋16，以便将护皮导线适当地分开置放在中空通道2和它的延伸部分2’里，从而用油脂适当地封闭位于图7所示壳体里的各导线。

图7所示的壳体不同于图2和3所示的壳体，作为隔板或隔墙16’的分隔肋在中空通道2里延伸，它适当地分开导线，以便防止导线经过线夹12的齿10并被齿10切割。

该装置按下述方式操作。

通过导入管道或中空通道2将要电气和机械连接的护皮导线的未剥皮的端部导入，图5中只显示了一根导线17。

导线导入时，它们的端部通过接受器3的开口4并紧贴着壳体的内表面28，该内表面在中空通道2的相反方向上。

然后，使插塞9对着壳体1，且让它们的开口对齐并平行。

应该看到，接受器3和线夹12分别位于壳体1和插塞9里，这样，当插塞进入壳体时，线夹12与接受器3嵌套，而其两个弯曲部分包围着接受器边缘，并沿着与接受器3平行的方向移动。

利用普通的推挤装置将带有线夹12的插塞9推入壳体1的内部，直至线夹12的缝槽13在分别夹住要连接的导线护皮后再略微超过它的自由端，从而向壳体的内部和底部拉动导线，使导线的端部靠在底部20的较高位置上，线夹12本身在迫使导线完全经过缝槽13后紧贴着底部20。

缺口11允许插塞9被推入壳体时使中空通道和接受器之间的导线的垂直位置不被改变。

当夹在缝槽13里的导线被线夹12拉动时，它们将一段一段地弯曲，基本上与邻近接受器3的圆形边缘4’的两个表面相配合。同时，在平移和挤压过程中，由于缝隙14的宽度受凸台52和54的限制而保持不变，通过绝缘体18的横向塑性流动，导线17在接受器的边缘4’和壳体的底部20之间的长度上的护皮被剥去。

在下部，线夹12和底部20使导线第二次弯曲，但向着另一方向，一旦连接形成，接受器3、线夹12和底部20形成一圈套，使导线被牢牢固定。

考虑到线夹12的移动方向，导线向一个方向和另一个方向的弯曲角度基本上为90°。

考虑到导线的移动和芯线17的直径，剥皮是通过在线夹12和接受器之间的间隔里的护皮18的横向流动实现的。

在这些条件下，各导线的芯线通过靠近开口4的内侧垂直壁部分而与线夹12和接受器3电气接触。由此使导线的芯线互相电气接触。

由于刚刚描述的装置的特征，它的性能在至少一根导线受拉的情况下是优良的。所有的元件与导线的锁定有关：两块凸块使线夹和接受器互相锁定，一块凸块用来锁定接受器，这样，使它们之间的导线被很好地固定，并使插塞锁定在壳体上。当然，导线的这种机械锁定提供了高质量的电气连接。且由于其圆柱形的原因，装置的密封性也是非常好的。

在仍然只有一根导线受拉的情况下，由于接受器通道开口的边缘是圆形的缘故，它的芯线不会被切开。且由于防切割凸台的缘故，它也不会被切开。

由于导入通道的延伸部分，导线以直线方式进入壳体，从而不会有紧靠在接受器上的危险。

由于分开隔板的缘故，可防止护皮导线交叉跨越中空通道和被线夹的缝槽切割。

在刚刚描述的装置中，由于线夹12包括三个缝槽13，因此可同时连接三根导线。

可以连接多股导线或单股导线，本装置特别适合于后者。

在保留线夹12具有一定弹性和缝槽13可夹住它们的情况下，可将不同直径的导线连接在一起。

当然，在不脱离本发明范围的情况下，可对该装置的形式作出许多改变而并不影响它的基本功能。特别是，线夹可以是金属制的，也可以不是金属制的，这样，它就不起导电体的作用。例如，它可以与插塞一体形成。同样的，接受器的一部分也可以是不导电的。

由于导线是通过中空通道、其延伸部分和接受器进入壳体，并直至壳体另一侧的内壁，因此在此位置挖空壳体、以增加被引进的导线的长度可能是有利的。

很显然，本发明对所有的、需要连接导电体的工业、诸如电子工业和电讯工业来说是有用的。

Claims (15)

1.一种用来连接至少两根包裹着绝缘护皮(18)的导线(17)的装置，它包括一其中设有引导护皮导线端部的通道(2)的壳体(1)，接纳在所述壳体里的所述端部的部件(3)，沿横向对着护皮导线的方向进入壳体的部件(12)，该部件(12)包括至少两根夹住导线护皮并将它们拉向壳体内侧底部的缝槽(13)，并且，该部件(12)与接纳护皮导线的部件(3)配合对导线纵向剥皮，其特征在于，该装置还包括在接纳护皮导线的部件(3)和夹住并拉动导线的部件之间的间隔部件(52，53；56，57)，以便保持大于一切割临界值的间隔。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，间隔部件(52，53；56，57)被安装成使夹住和拉动导线的部件(12)以平行于接纳护皮导线的部件(3)的方式进入壳体(1)。

3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，间隔部件(52，53；56，57)设置在夹住并拉动导线的部件(12)上。

4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，间隔部件固定在夹住并拉动导线的部件上。

5.如权利要求3所述的装置，其特征在于，间隔部件(52，53；56，57)是通过制造夹住并拉动导线的部件(12)形成的。

6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，间隔部件(52，53)是通过在朝向接纳护皮导线的部件(3)的一侧(54)上的正向成形形成的。

7.如权利要求5所述的装置，其特征在于，间隔部件(56，57)是通过与接纳护皮导线的部件相反的一侧(58)上的反向成形形成的。

8.如权利要求1所述的装置，其特征在于，通道(2)包括用来分隔护皮导线的部件(16’)。

9.如权利要求1所述的装置，其特征在于，夹住并拉动导线的部件(12)包括用来将其锁定在接纳护皮导线的部件(3)上的部件(33)，接纳护皮导线的部件(3)包括将其锁定在壳体(1)上的部件(7)，壳体底部是台阶形的，并具有一供夹住并拉动导线的部件(12)用的邻接表面(20)，这些部件是由一插塞(9)携带的，插塞(9)包括一延伸超过用来夹住并拉动导线的缝槽(13)的端部(91)，而端部(91)的横截面大于壳体(1)的上部开口。

10.如权利要求1所述的装置，其特征在于，接纳护皮导线的端部的部件包括接受器(3)，它具有开口(4)，而开口(4)具有圆形下边缘(4’)。

11.如权利要求1所述的装置，其特征在于，插塞(9)包括横截面大于壳体(1)开口直径的裙座(91)，插塞被推入壳体(1)的开口，裙座通过横截面小于所述开口直径的部分(92)与盖子(93)连接。

12.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述接纳导线的部件包括一设有一开口的接受器(3)，所述夹住并拉动导线的部件包括一设有防切割凸台(52，53；56，57)的线夹。

13.如权利要求12所述的装置，其特征在于，接受器(3)上设有可锁定在壳体(1)的一凹槽(6)里的凸块(7)，而线夹(12)上设有可与接受器(3)上的开口(4)的上边缘配合的锁定凸块(33)。

14.如权利要求12所述的装置，其特征在于，防切割凸台(52，53)是通过对线夹(12)朝向接受器(3)的一侧(54)模压加工形成的。

15.如权利要求12所述的装置，其特征在于，防切割凸台(56，57)是由凹槽(55)的边缘形成的，而凹槽(55)是通过对线夹(12’)上的与接受器(3)相反的一侧(58)模压加工形成的。

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