CN1194948A

CN1194948A - 照明灯的玻璃外壳制作设备及其制作工艺

Info

Publication number: CN1194948A
Application number: CN98110672A
Authority: CN
Inventors: 裴孝术
Original assignee: DASHAN ELECTRIC LIGHT SOURCE Co Ltd SUZHOU
Current assignee: DASHAN ELECTRIC LIGHT SOURCE Co Ltd SUZHOU
Priority date: 1998-02-24
Filing date: 1998-02-24
Publication date: 1998-10-07

Abstract

本发明涉及一种照明灯的玻璃外壳制作设备及其制作工艺,其特征在于:顶模和底模(15)对合形成模腔(12),所述的顶模由两半模对合而成;所述的底模(15)的内壁上设有多个球缺形凹陷(13),所述的底模(15)的下部与驱动装置相连接,使底模(15)缓缓旋转;在吹气管(9)的另一端向吹气管(9)内吹气时,吹气管(9)跟随底模(15)同步转动。它可以整体制作玻璃壳且玻璃壳的表面上设有散身灯光的凸起。

Description

照明灯的玻璃外壳制作设备及其制作工艺

本发明涉及一种照明灯玻璃外壳的制作设备。

现有技术中，照明灯的玻璃外壳为倒悬的葫芦形，为了使灯丝的光线均匀散射，故在灯泡外壳的底部表面设有许多小的球形凸起，以均匀光线。目前都是将带有表面凸起的底部部分与上部的颈部部分分开制作，然后将两者连接在一起，但是玻璃的连接工艺极为复杂，一般来讲，连接的玻璃壳比整体制作的玻璃壳的价格要高出5倍左右。制作玻璃外壳的设备是两半对合的模具，吹管的下端部连有被熔化的玻璃，该玻璃插入模具内腔后即人工向吹管内吹气并旋转，使得玻璃壁厚均匀。由于玻璃相对于模具是旋转的，故现有技术中的球形凸起无法整体制作，只能分开加工。

本发明的目的在于提供一种可制作整体照明灯的玻璃外壳的制作设备及其制作工艺，其玻璃外壳上也设有球形凸起。

本发明的技术方案是：照明灯的玻璃外壳制作设备的顶模和底模对合形成模腔，所述的顶模由左半模和右半模对合而成，所述的左半模或右半模上连接有转动臂，其转动臂与顶模转轴转动连接；所述的顶模顶部设有供吹气管插入的开口；所述的底模的内壁上设有多个球缺形凹陷，所述的底模的下部设有纵向的用于带动底模转动的底模转轴，该底模转轴与驱动装置相连接。用所述设备制作玻璃外壳的工艺是底模转轴由驱动装置带动，使底模缓缓旋转；将吹气管一端部的玻璃放至燃烧炉中加温至熔化状后，再将带有熔化的玻璃的吹气管的一端从燃烧炉中取出放至顶模顶部的开口内，然后在吹气管的另一端向吹气管内吹气，同时搓动吹气管的外管壁使吹气管跟随底模同步转动，待吹气阻力明显变大时即打开顶模，取出成型的玻璃外壳。

本发明与现有技术相比具有下列优点：

当一端带有熔化的玻璃的吹管插入顶模的上开口内时，即开始向吹管吹气。同时底模受驱动装置的带动缓缓地绕底模转轴旋转，吹管此时也与底模同步旋转，使得玻璃外壳的底部外壁被印有球形凸起，且玻璃外壳的颈部与底部整体制作，制作完毕后张开左半模和右半模，可取出玻璃外壳。简化了制作工艺和生产成本。

下面结合附图及实施例对本发明作进一步的描述：

附图为本发明的结构剖视图；其中：

[1].固定底盘；[2].支撑立杆；[3].操作平台；[4].左模转动臂；[5].右模转动臂；[8].顶模转轴；[9].吹气管；[10].右半模；[11].操作手柄；[12].模腔；[13].球缺形凹陷；[14].流水孔；[15].底模；[17].底模转轴；[18].轴承。

实施例：参见附图，顶模和底模[15]对合形成模腔[12]，所述的顶模由左半模和右半模[10]对合而成，所述的左半模和右半模[10]上均连接有转动臂，其左模转动臂[4]及右模转动臂[5]分别与顶模转轴[8]转动连接，便于左半模和右半模[10]张开或闭合；所述的顶模顶部设有供吹气管[9]插入的开口，该开口与吹管[9]的形状相吻合；所述的底模[15]的内壁上设有多个球缺形凹陷[13]，所述的底模[15]的下部设有纵向的用于带动底模转动的底模转轴[17]，该底模转轴[17]与驱动装置相连接。所述的驱动装置可以是由电动机带动的减速机构，所述的底模[15]设置于操作平台[3]的中央孔内，所述的底模[15]的上端高于操作平台[3]的上平面，所述的顶模的下端内侧与底模[15]的上端相吻合，所述的顶模的下端外侧向底模[15]的下部外侧延伸，并位于操作平台[3]的上表面处，在向顶模外壁喷水时不会有水漏入顶模与底模[15]的接缝处而进入底模[15]的内腔。所述的操作平台[3]上设有流水孔[14]，所述的顶模的侧部设有喷水装置，用于对顶模和底模[15]进行降温。所述的顶模中的左模和右模[10]上设有操作手柄[11]，用于张开或关闭左半模及右半模。所述的操作平台[3]的下方设有固定底盘[1]，该固定底盘[1]与操作平台[3]之间设有支撑立杆[2]，所述的底模转轴[17]穿过固定底盘[1]，所述的底模转轴[17]与固定底盘[1]之间设有轴承[18]，使得底模轴承[17]能平稳地转动。用上述的设备制作玻璃外壳的工艺是底模转轴[17]由驱动装置带动，使底模[15]缓缓旋转；所述的底模[15]的转速为每分钟15～80转，最好在30转左右。将吹气管[9]一端部的玻璃放至燃烧炉中加温至熔化状后，再将带有熔化的玻璃的吹气管[9]的一端从燃烧炉中取出放至顶模顶部的开口内，然后在吹气管[9]的另一端向吹气管[9]内吹气，同时搓动吹气管[9]的外管壁使吹气管[9]跟随底模[15]同步转动，待吹气阻力明显变大时即打开顶模，取出成型的玻璃外壳。

Claims

1.一种照明灯的玻璃外壳制作设备，其特征在于：顶模和底模[15]对合形成模腔[12]，所述的顶模由左半模和右半模[10]对合而成，所述的顶模顶部设有供吹气管[9]插入的开口；所述的底模[15]的内壁上设有多个球缺形凹陷[13]，所述的底模[15]的下部设有纵向的用于带动底模转动的底模转轴[17]，该底模转轴[17]与驱动装置相连接。

2.根据权利要求1所述的照明灯的玻璃外壳制作设备，其特征在于：所述的底模[15]设置于操作平台[3]的中央孔内，所述的底模[15]的上端高于操作平台[3]的上平面，所述的预模的下端内侧与底模[15]的上端相吻合，所述的顶模的下端外侧向底模[15]的下部外侧延伸，并位于操作平台[3]的上表面处。

3.根据权利要求2所述的照明灯的玻璃外壳制作设备，其特征在于：所述的操作平台[3]上设有流水孔[14]，所述的顶模的侧部设有喷水装置。

4.根据权利要求1所述的照明灯的玻璃外壳制作设备，其特征在于：所述的顶模中的左半模和右半模[10]上设有操作手柄[11]。

5.根据权利要求2所述的照明灯的玻璃外壳制作设备，其特征在于：所述的操作平台[3]的下方设有固定底盘[1]，该固定底盘[1]与操作平台[3]之间设有支撑立杆[2]，所述的底模转轴[17]穿过固定底盘[1]，所述的底模转轴[17]与固定底盘[1]之间设有轴承[18]。

6.根据权利要求1所述的照明灯的玻璃外壳制作设备，其特征在于：所述的左半模或右半模[10]上连接有转动臂，其转动臂与顶模侧部的纵向的顶模转轴[8]转动连接。

7.一种照明灯的玻璃外壳制作工艺，其特征在于：底模转轴[17]由驱动装置带动，使底模[15]缓缓旋转；将吹气管[9]一端部的玻璃放至燃烧炉中加温至熔化状后，再将带有熔化的玻璃的吹气管[9]的一端从燃烧炉中取出放至顶模顶部的开口内，然后在吹气管[9]的另一端向吹气管[9]内吹气，同时搓动吹气管[9]的外管壁使吹气管[9]跟随底模[15]同步转动，待吹气阻力明显变大时即打开顶模，取出成型的玻璃外壳。

8.根据权利要求7所述的照明灯的玻璃外壳制作工艺，其特征在于：所述的底模[15]的转速为每分钟15～80转。

9.根据权利要求8所述的照明灯的玻璃外壳制作工艺，其特征在于：所述的底模[15]的转速为每分钟25～35转。