CN1194887A

CN1194887A - 中矿选择性分级再磨工艺

Info

Publication number: CN1194887A
Application number: CN98113134A
Authority: CN
Inventors: 彭会清
Original assignee: NANFANG METALLURGY COLLEGE
Current assignee: NANFANG METALLURGY COLLEGE
Priority date: 1998-02-23
Filing date: 1998-02-23
Publication date: 1998-10-07
Anticipated expiration: 2018-02-23
Also published as: CN1079294C

Abstract

本发明涉及一种中矿选择性分级再磨工艺,属于选矿浮选工艺技术领域。本工艺由磨砂、浮选组成,一个磨浮流程系统只有一段磨机,浮选流程分为粗扫作业和精选作业两个独立子系统,中矿作磨机补加水返回,形成磨浮大循环,不断循序渐进地对有用矿物进行磨矿、分级、浮选。本工艺流程简单方便,易于操作调节,可充分利用原工艺流程的现有设施,流程改造工作量小,对进一步提高矿山经济效益提供了一条可行的技术路线。

Description

中矿选择性分级再磨工艺

本发明涉及一种中矿分级再磨工艺，属于选矿浮选工艺技术领域。

现有选矿厂的浮选工艺流程，主要有一段浮选流程、二段浮选流程或多段浮选流程。浮选中，中矿处理方案基本上有四种：(1)返回浮选过程中的适当地点；(2)中矿再磨；(3)中矿单独浮选；(4)中矿用水冶等其他方法处理。其中，中矿再磨着重强调再磨之前的浓缩和分级是必要的，基本上都是单独再磨再选，磨浮各自为阵。磨矿分级溢流强调—200目细粒含量达到多少，其实质就是一次磨到，势必造成一些粗粒有用矿物的过磨，当其中—300目含量过多时，又会造成一些细粒有用矿物的过磨。现实工业生产中，由于矿石性质变化，有用矿物嵌布粒度粗细均有所变化，并不是一次磨矿就能达到最佳矿物分离的理想磨矿效果。而且现有一次性选别构成的磨浮作业，也不利于未磨连生体的回收，以致造成有用矿物的回收率不高。

本发明的目的在于提供一种中矿选择性分级再磨工艺，以避免上述现有技术中的不足之处。

为达到上述目的，本发明充分利用现有工艺流程设施，中矿采用一种中矿选择性分级再磨工艺，它由磨矿、浮选构成，其特征是：一个磨浮流程系统只有一段磨机，消除“多段”的概念；浮选流程分为粗扫作业和精选作业两个独立的子系统，即精选尾矿直接返回到分级作业，经分级、粗粒磨矿后返回粗选，使得子系统之间相互影响大大减少；中矿不需要浓缩作业，就直接作磨机排矿补加水返回；通过浮选药剂制度控制，可以实现粗选混浮，精选优先浮选，一次直接获得最终精矿；在不超过最大可浮粒度的前提下，磨矿、浮选之间构成一个大循环，不断循序渐进地对有用矿物进行磨矿、分级、浮选，直至达到精矿品位所需的单体解离度为止。

附图的图面说明如下：

图1a、图1b为中矿选择性分级再磨工艺流程示意图之一。

图2a、图2b为中矿选择性分级再磨工艺流程示意图之二。

图3为德兴铜矿二段铜硫分离中矿选择性分级再磨新工艺流程图。

图4为龙南萤石矿萤石浮选中矿选择性分级再磨新工艺流程图。

下面结合附图、实施例对本发明作进一步详述。

实施例1：德兴铜矿泗洲选厂，原二段铜硫分离浮选作业，原流程内部结构为一粗二精二扫，原二段浮选给矿浓度为18～20％，细度—200目含量为90％左右，其中—400目含量高达80％左右，浮选的粗选作业浓度为12％左右，二段作业铜精矿品位大于24.2％，回收率97.5％，尾矿铜品位大于0.2％。现采用中矿选择性再磨新工艺流程(如图3所示)，用一台球磨机磨矿分级，而原浮选系统为粗扫作业、精选作业两个子系统。精选一尾矿直接返回球磨机排矿端，并作球磨机排矿补加水返回，构成一个磨，浮大循环。工艺上调整为铜矿物最佳上浮条件(混浮)后，不加石灰等药剂，粗粒铜矿物及其连生体在粗选作业充分上浮，精一、精二作业保品位，被抑下的铜矿物贫连生体返回分级后粗粒再磨，即粗选作业选择性上浮只管回收率最终尾矿铜品位由大于0.2％降至0.134％。精选作业选择性抑制，使精选一尾矿选择性分级再磨，确保品位(Cu≥24.2％)，各行其责。新工艺二段浮选给矿在作业浓度—200目细度相当的条件下，给矿中—400目含量仅为67％左右，明显地减少了过磨观象，由于减去了原球磨机外加水，粗选作业浓度提高到19％左右。经生产实践表明，铜精矿品位提高0.24％，二段铜回收率提高0.52％，节约新水0.136T/T原矿，按泗洲选厂日处理3万吨计，采用新工艺每年新增效益833.5154万元。

实施例2：江西龙南萤石矿属高硅萤石矿，尤其是0.2～0.05mm细针状、网状石英与萤石交织，要达到选出特级萤石精粉难度较大，根据萤石浮选中精选尾矿浓度很低，含硫高的特点，用中矿选择性分级再磨新工艺，如图4所示，在原矿给矿处采用一台球磨机磨矿分级，浮选流程采用一粗一扫六次精选，并将精选一、三、五尾矿返回球磨机排矿处，作球磨机排矿补加水返回，形成磨浮大循环，取得了较好的效果，浮选给矿浓度35％左右，—200目细度含量65％，粗选作业浓度为28％，浮选萤石精矿CaF2含量大于99.2％，杂质SiO₂含量小于0.58％，回收率91.05％，为我国高硅萤石选矿难度大，提供了一条生产特级萤石精粉可靠的技术路线。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、充分利用原工艺流程的现有设施，流程改造工作量小，而且新工艺对矿石性质变化适应性强，易于操作调节；

2、使富含连生体最适宜返回的中矿中的连生体得以再磨，充分单体解离；

3、中矿作磨机补加水返回，减少或取消磨机排矿原补加水，使同段浮选的粗选作业矿浆流量减少，增加了有用矿物的浮选时间，同时提高了该作业的浮选浓度，减少药剂用量，节约了用水。

4、新工艺改善了分级，再磨的效果，明显地减少了细粒的过磨现象，提高了回收率。

本工艺适用于金属矿物及非金属矿的浮选。

Claims

1、一种中矿选择性分级再磨工艺，它由磨矿、浮选构成，其特征是：一个磨浮流程系统只有一段磨机，消除“多段”的概念；浮选流程分为粗扫作业和精选作业两个独立的子系统，即精选尾矿直接返回到分级作业，经分级、粗粒磨矿后返回粗选，使得子系统之间相互影响大大减少；中矿不需要浓缩作业，就直接作磨机排矿补加水返回；通过浮选药剂制度控制，可以实现粗选混浮，精选优先浮选，一次直接获得最终精矿；在不超过最大可浮粒度的前提下，磨矿、浮选之间构成一个大循环，不断循序渐进地对有用矿物进行磨矿、分级、浮选，直至达到精矿品位所需的单体解离度为止。