CN119423233A - 一种鱼类脂肪调节剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种鱼类脂肪调节剂及其制备方法,涉及鱼用饲料领域。包括壁材和芯材,明胶5‑10份和环糊精5‑10份。多孔活性炭5‑10份,柠檬酸1‑5份,磷酸1‑5份,左旋肉碱1‑5份,胆碱1‑5份,胆汁酸5‑10份,亚麻酸5‑10份,蚯蚓粉1‑2份和玉米粉1‑2份。将柠檬酸加水溶解,加入多孔活性炭,超声分散,再加入磷酸、胆汁酸和亚麻酸,超声分散;加入环糊精,搅拌均匀,室温静置,冷冻干燥,研磨,得到粉末;将明胶与水混合,加热,搅拌,随后加入粉末、左旋肉碱和胆碱,搅拌均匀,喷雾造粒,得到颗粒物;剩余原料和颗粒物加水混合均匀,造粒,干燥。通过壁材包裹含有有效成分的芯材,其可保护芯材,避免芯材提前溶解在水中,以提高有效成分的利用率。

Description

一种鱼类脂肪调节剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及鱼用饲料领域,具体而言,涉及一种鱼类脂肪调节剂及其制备方法。
背景技术
在水产养殖中,调节鱼体内的脂肪代谢率,是提高鱼类健康、生长性能和经济效益的关键环节。鱼体内过剩的脂肪会在鱼肝脏堆积,导致鱼类免疫力下降,容易生病和死亡。而引起鱼体内脂肪过剩的因素很多,如投喂的饲料蛋白质和脂肪含量较高,糖类较高,超过鱼类需求时,过剩的蛋白质、糖类会通过一系列转化合成脂肪并储存起来,脂肪则会在肝脏中蓄积,引发脂肪肝等问题。
目前,调剂鱼类脂肪代谢的方式主要有,1.饲料组分调控:通过调整饲料中的脂肪和脂肪酸含量,特别是添加高含量的不饱和脂肪酸(如EPA和DHA),抑制脂肪合成酶的活性,促进脂肪细胞的水解和氧化分解,从而减少脂肪的摄入和蓄积。2.在饲料中添加胆汁酸:胆汁酸能够促进脂肪的消化和吸收,同时有助于脂肪在体内的转运和代谢,减少脂肪在肝脏等器官中的沉积。3.使用脂肪代谢调节剂:如包含复合酸化剂、中药合剂和生物碱制剂等脂肪调节剂,可以加速鱼体脂肪的转化,减少脏器脂肪沉积。4.改善养殖环境:通过优化水质、控制养殖密度和投喂量等措施,可以改善鱼类的生长环境,减少应激反应,利于脂肪代谢的正常进行。
专利201610300387.1公开了一种提高脂肪代谢酶活性鱼饲料添加剂,其包含菜籽、杏仁、乌饭树叶、小米、生姜、土豆、花椒、鲜桃叶、氯化胆碱、乳酸菌、枯草芽孢杆菌等成分,可以提高鱼体内脂肪代谢酶活性,同时提高鱼对饲料中营养成分的吸收,改善饲料的口感,提高饲料的利用率,但该添加剂中的有效成分易溶解在水中,在饲喂时,不容易被鱼捕获,利用率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种鱼类脂肪调节剂,其包括壁材和芯材,通过壁材包裹含有有效成分的芯材,其可保护芯材,避免芯材提前溶解在水中,以提高芯材有效成分的利用率。
本发明的另一目的在于提供一种鱼类脂肪调节剂的制备方法,其通过两次不同壁材的包裹,形成多层核壳结构,将不同的有效成分隔离开,既可避免不同原料之间的干扰,又可以控制不同有效成分释放的时间,以使得鱼类能够充分利用调节剂中的有效成分。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
一方面,本发明实施例提供一种鱼类脂肪调节剂,包括壁材和芯材,所述芯材按重量份数计包括以下原料:多孔活性炭5-10份,柠檬酸1-5份,磷酸1-5份,左旋肉碱1-5份,胆碱1-5份,胆汁酸5-10份,亚麻酸5-10份,蚯蚓粉1-2份和玉米粉1-2份。
在本发明的一些实施例中,所述芯材按重量份数计还包括鱼骨粉1-2份,山楂粉1-2份,蝉蛹粉1-2份。鱼骨粉、山楂粉和蝉蛹粉具有一定的香味,可作为引诱剂,诱导鱼类进食。
在本发明的一些实施例中,所述壁材按重量份数计包括以下原料:明胶5-10份和环糊精5-10份。
在本发明的一些实施例中,所述壁材按重量份数计包括以下原料:明胶5份和环糊精5份;
所述芯材按重量份数计包括以下原料:多孔活性炭5份,柠檬酸5份,磷酸1份,左旋肉碱5份,胆碱5份,胆汁酸10份,亚麻酸10份,蚯蚓粉1份,玉米粉2份,鱼骨粉2份,山楂粉2份,蝉蛹粉2份。
柠檬酸:作为添加剂,它能提高消化酶活性,促进鱼类生长,促进脂肪代谢,适量添加可提高饲料利用率。
胆汁酸:能调控脂质代谢,减少脂肪在肝脏的沉积,维护肝脏健康,促进脂肪利用,改善鱼类体型,增加养殖收益。同时,胆汁酸还具有抑菌作用,通过调节肠道pH及破坏细菌细胞膜,抑制有害菌生长。
左旋肉碱能增强鱼类线粒体的脂肪酸β-氧化,促进脂肪酸的转运和氧化,促进脂肪代谢,减少脂肪在肝脏的积累。
另一方面,本发明实施例提供一种鱼类脂肪调节剂的制备方法,包括以下步骤:S1,将柠檬酸加水溶解,再加入多孔活性炭,超声分散2-10h;随后再加入磷酸、胆汁酸和亚麻酸,超声分散2-10h;在该步骤中,以多孔活性炭为载体,将酸性原料负载在该载体上,再通过环糊精进行包覆,可避免酸性原料在水体中提前释放。
S2,向所述步骤S1的溶液体系中加入环糊精,搅拌均匀,室温静置1-2h后,冷冻干燥,研磨,得到粉末;
S3,将明胶与水混合,加热,搅拌,随后再加入步骤S2的粉末、左旋肉碱和胆碱,搅拌均匀,喷雾造粒,得到颗粒物;在该步骤中,以左旋肉碱和胆碱作为第三层核心,再通过明胶进行包覆,将酸性原料和碱性原料分隔开来,避免两类原料产生不良反应。
S4,将剩余原料和步骤S3的颗粒物加水混合均匀,造粒,干燥。
在最后一步,以玉米粉作为粘结剂,将步骤S3的颗粒物和剩余的鱼骨粉、山楂粉、蝉蛹粉粘接在一起,再通过挤压造粒或其他方式进行造粒,得到最终的调节剂,该调节剂可以与成品颗粒饲料混合投喂,也可以与自制生物饲料混合投喂,也可根据实际情况单独投喂。
在本发明的一些实施例中,在所述步骤S2中,所述粉末的粒径为100-200nm。
在本发明的一些实施例中,在所述步骤S3中,所述颗粒物的粒径为100-200um。
在本发明的一些实施例中,在所述步骤S3中,加热的温度为50-60℃。
在本发明的一些实施例中,在所述步骤S2中冷冻干燥的温度为-10℃-0℃。
在本发明的一些实施例中,在所述步骤S2和S3中,搅拌的速率为100-200rpm。
相对于现有技术,本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果:
本发明提供的调节剂,其包括壁材和芯材,芯材为活性成分,通过壁材将具有活性成分的芯材进行包裹,可避免有效成分挥发,在投入到水中饲喂时,外层的壁材可保护芯材,避免芯材的有效成分溶解到水中而不能被鱼类捕食,而当该调节剂进入到鱼类体内后,表面的壁材溶解,释放出有效成分。在壁材的包裹作用下,可提高有效成分的利用率。
本发明的调节剂,以多孔活性炭为载体,并在超声分散的作用下,使得磷酸、胆汁酸和亚麻酸负载在多孔活性炭的表面,随后在环糊精的包覆作用下,形成外层为环糊精,芯材为磷酸、胆汁酸和亚麻酸的核壳结构,随后再进行二次包覆,利用明胶将左旋肉碱和胆碱包覆在环糊精的表面,通过两次不同壁材的包覆,将酸性原料和碱性原料分隔开,避免两种类型的原料产生反应而失活;随后在明胶层表面通过物理粘接上其他原料,进而形成多层核壳结构,在饲喂时,将该调节剂投入水中后,最外层的玉米粉等先溶胀,释放出香味,吸引鱼类进食,随后明胶层溶胀,使得整个调节剂颗粒软化,便于鱼类进食,再进入鱼类体内后,环糊精层溶解,释放出有效成分,在有效成分的作用下,调节鱼体内脂肪的代谢,避免脂肪在肝脏堆积。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者,按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市售购买获得的常规产品。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考具体实施例来详细说明本发明。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
按如下配比准备各原料
壁材:明胶5份和环糊精5份;
芯材:多孔活性炭5份,柠檬酸5份,磷酸1份,左旋肉碱5份,胆碱5份,胆汁酸10份,亚麻酸10份,蚯蚓粉1份,玉米粉2份,鱼骨粉2份,山楂粉2份,蝉蛹粉2份。
制备过程:
S1,在室温下,向柠檬酸加如适量的水溶解,再加入多孔活性炭,超声分散10h;随后再加入磷酸、胆汁酸和亚麻酸,超声分散10h;
S2,向所述步骤S1的溶液体系中加入环糊精,在200rpm搅拌5h,随后在室温静置1后,在-10℃下冷冻干燥,研磨,过筛,得到平均粒径为200nm粉末;
S3,将明胶与水混合,加热60℃,在200rpm下搅拌,随后再加入步骤S2的粉末、左旋肉碱和胆碱,搅拌均匀,喷雾造粒,得到粒径为100um颗粒物;
S4,将玉米粉、鱼骨粉、山楂粉、蝉蛹粉和步骤S3的颗粒物加水混合均匀,造粒,干燥,得到调节剂。
实施例2
按如下配比准备各原料
壁材:明胶8份和环糊精8份;
芯材:多孔活性炭10份,柠檬酸5份,磷酸5份,左旋肉碱5份,胆碱5份,胆汁酸10份,亚麻酸10份,蚯蚓粉2份,玉米粉2份,鱼骨粉2份,山楂粉2份,蝉蛹粉2份。
制备过程:
S1,在室温下,向柠檬酸加如适量的水溶解,再加入多孔活性炭,超声分散10h;随后再加入磷酸、胆汁酸和亚麻酸,超声分散10h;
S2,向所述步骤S1的溶液体系中加入环糊精,在200rpm搅拌5h,随后在室温静置1后,在-10℃下冷冻干燥,研磨,过筛,得到平均粒径为200nm粉末;
S3,将明胶与水混合,加热60℃,在200rpm下搅拌,随后再加入步骤S2的粉末、左旋肉碱和胆碱,搅拌均匀,喷雾造粒,得到粒径为200um颗粒物;
S4,将玉米粉、鱼骨粉、山楂粉、蝉蛹粉和步骤S3的颗粒物加水混合均匀,造粒,干燥,得到调节剂。
实施例3
按如下配比准备各原料
壁材:明胶10份和环糊精5份;
芯材:多孔活性炭8份,柠檬酸5份,磷酸3份,左旋肉碱3份,胆碱5份,胆汁酸8份,亚麻酸8份,蚯蚓粉2份,玉米粉2份,鱼骨粉1份,山楂粉1份,蝉蛹粉1份。
制备过程:
S1,在室温下,向柠檬酸加如适量的水溶解,再加入多孔活性炭,超声分散5h;随后再加入磷酸、胆汁酸和亚麻酸,超声分散2h;
S2,向所述步骤S1的溶液体系中加入环糊精,在200rpm搅拌5h,随后在室温静置1后,在-10℃下冷冻干燥,研磨,过筛,得到平均粒径为200nm粉末;
S3,将明胶与水混合,加热60℃,在200rpm下搅拌,随后再加入步骤S2的粉末、左旋肉碱和胆碱,搅拌均匀,喷雾造粒,得到粒径为100um颗粒物;
S4,将玉米粉、鱼骨粉、山楂粉、蝉蛹粉和步骤S3的颗粒物加水混合均匀,造粒,干燥,得到调节剂。
实施例4
按如下配比准备各原料
壁材:明胶5份和环糊精10份;
芯材:多孔活性炭8份,柠檬酸1份,磷酸5份,左旋肉碱1份,胆碱5份,胆汁酸5份,亚麻酸10份,蚯蚓粉1份,玉米粉2份,鱼骨粉2份,山楂粉2份,蝉蛹粉2份。
制备过程:
S1,在室温下,向柠檬酸加如适量的水溶解,再加入多孔活性炭,超声分散10h;随后再加入磷酸、胆汁酸和亚麻酸,超声分散10h;
S2,向所述步骤S1的溶液体系中加入环糊精,在200rpm搅拌5h,随后在室温静置1后,在-5℃下冷冻干燥,研磨,过筛,得到平均粒径为200nm粉末;
S3,将明胶与水混合,加热60℃,在200rpm下搅拌,随后再加入步骤S2的粉末、左旋肉碱和胆碱,搅拌均匀,喷雾造粒,得到粒径为100um颗粒物;
S4,将玉米粉、鱼骨粉、山楂粉、蝉蛹粉和步骤S3的颗粒物加水混合均匀,造粒,干燥,得到调节剂。
实施例5
按如下配比准备各原料
壁材:明胶10份和环糊精10份;
芯材:多孔活性炭5份,柠檬酸5份,磷酸5份,左旋肉碱5份,胆碱5份,胆汁酸10份,亚麻酸10份,蚯蚓粉2份,玉米粉2份,鱼骨粉2份,山楂粉2份,蝉蛹粉2份。
制备过程:
S1,在室温下,向柠檬酸加如适量的水溶解,再加入多孔活性炭,超声分散10h;随后再加入磷酸、胆汁酸和亚麻酸,超声分散10h;
S2,向所述步骤S1的溶液体系中加入环糊精,在200rpm搅拌5h,随后在室温静置1后,在0℃下冷冻干燥,研磨,过筛,得到平均粒径为200nm粉末;
S3,将明胶与水混合,加热60℃,在200rpm下搅拌,随后再加入步骤S2的粉末、左旋肉碱和胆碱,搅拌均匀,喷雾造粒,得到粒径为100um颗粒物;
S4,将玉米粉、鱼骨粉、山楂粉、蝉蛹粉和步骤S3的颗粒物加水混合均匀,造粒,干燥,得到调节剂。
对比例1
与实施例1的不同之处在于,在本实施例中,不含有壁材明胶和环糊精;其余原料的配比与实施例1的相同;其制备方法为:
S1,在室温下,向柠檬酸加如适量的水溶解,再加入多孔活性炭,超声分散10h;随后再加入磷酸、胆汁酸和亚麻酸,超声分散10h;
S2,在-10℃下冷冻干燥,研磨,过筛;
S3,水加热60℃,在200rpm下搅拌,随后再加入步骤S2的粉末、左旋肉碱和胆碱,搅拌均匀,喷雾造粒,得到粒径为200um颗粒物;
S4,将玉米粉、鱼骨粉、山楂粉、蝉蛹粉和步骤S3的颗粒物加水混合均匀,造粒,干燥,得到调节剂。
对比例2
与实施例1的不同之处在于,在本对比例中,只含有壁材环糊精,不含明胶,其余原料的配比与实施例1的相同;其制备方法为:
S1,在室温下,向柠檬酸加如适量的水溶解,再加入多孔活性炭,超声分散10h;随后再加入磷酸、胆汁酸和亚麻酸,超声分散10h;
S2,向所述步骤S1的溶液体系中加入一部分环糊精,在200rpm搅拌5h,随后在室温静置1后,在-10℃下冷冻干燥,研磨,过筛,得到平均粒径为200nm粉末;
S3,将另一部分环糊精与水混合,加热60℃,在200rpm下搅拌,随后再加入步骤S2的粉末、左旋肉碱和胆碱,搅拌均匀,喷雾造粒,得到粒径为200um颗粒物;
S4,将玉米粉、鱼骨粉、山楂粉、蝉蛹粉和步骤S3的颗粒物加水混合均匀,造粒,干燥,得到调节剂。
对比例3
与实施例1的不同之处在于,在本对比例中,只含有壁材明胶,不含环糊精,其余原料的配比与实施例1的相同;其制备方法为:
S1,在室温下,向柠檬酸加如适量的水溶解,再加入多孔活性炭,超声分散10h;随后再加入磷酸、胆汁酸和亚麻酸,超声分散10h;
S2,向所述步骤S1的溶液体系中加入一部分明胶,加热60℃,在200rpm搅拌5h,随后在室温静置1后,在-10℃下冷冻干燥,研磨,过筛,得到平均粒径为200nm粉末;
S3,将另一部分明胶与水混合,加热60℃,在200rpm下搅拌,随后再加入步骤S2的粉末、左旋肉碱和胆碱,搅拌均匀,喷雾造粒,得到粒径为200um颗粒物;
S4,将玉米粉、鱼骨粉、山楂粉、蝉蛹粉和步骤S3的颗粒物加水混合均匀,造粒,干燥,得到调节剂。
实验例
1.调节剂的物理性能
分别取少量实施例1-5和对比例1-3的调节剂,投入到水中,在5min中后,观察各调节剂在水体中的变化,其结果如表1所示。
表1各调节剂的物理性能
变化
实施例1 有明显膨胀,颗粒变大,颗粒未出现断裂、破碎
实施例2 有明显膨胀,颗粒变大,颗粒未出现断裂、破碎
实施例3 有明显膨胀,颗粒变大,颗粒未出现断裂、破碎
实施例4 有明显膨胀,颗粒变大,颗粒未出现断裂、破碎
实施例5 有明显膨胀,颗粒变大,颗粒未出现断裂、破碎
对比例1 没有膨胀现象,颗粒散开,破碎
对比例2 没有膨胀现象,颗粒完整
对比例3 有明显膨胀,颗粒变大,部分颗粒有断裂
从上述表1中可以得出,本发明实施例1-5提供的调节剂,其投入到水中后,可膨胀软化,并能保持颗粒的完整性,有效成分不易流失。在对比例1中,其不具有核壳结构,当该调节剂投入到水中后,有效成分在水中溶解,导致计颗粒散开、破碎;在对比例2中,其未加入壁材明胶,由环糊精进行包裹,在投入到水中后,没有明显的膨胀现象,在环糊精的作用下,能够保持颗粒的完整性。在对比例3中,其未加入环糊精,仅仅是由明胶包裹,其在水中有膨胀,但缺少环糊精包覆的核壳结构,导致部分颗粒散开。
2.各调节剂对鱼类的影响
在同一池塘中设置9个相同大小的网箱,随机选取450条健康的、体重相差不大的草鱼幼体,随机均匀的投入到网箱中,将各调节剂与草鱼饲料按占比6%混合,日投喂3次(8:00,12:00,16:00),日投量为鱼体重的1%。饲养期间,正常充氧,保证池塘水温在25℃左右,每天记录鱼的生病情况,在喂养1个月后,统计各网箱中鱼的平均重量,在喂养2个月后,统计死亡数量,发病数量,其结果如表2所示。
其中日常投喂的草鱼饲料喂高蛋白饲料,其由鱼粉1份、豆粕2份、菜饼2份、玉米DDGS2份和米糠1份,先在搅拌机中混合5min,然后加入面粉1份和豆油份,继续混合10min;采用蒸汽发生器通蒸汽于调质器中,起到给饲料原料添加水分和熟化的作用;采用上海申德SDPM型颗粒机制粒,硬颗粒饲料直径2mm,放阴凉处自然风干后备用。
表2各网箱鱼的生长情况
初始平均重量(g) 最终平均重量(g) 增重率(%) 发病数量 死亡数量
实施例1 501.3 1258.76 151.1 0 0
实施例2 501.2 1251.99 149.8 0 0
实施例3 502.1 1261.77 151.3 0 0
实施例4 501.8 1247.47 148.6 0 0
实施例5 501.7 1258.26 150.8 0 0
对比例1 501.4 1111.60 121.7 6 4
对比例2 502.1 1096.08 118.3 5 5
对比例3 502.3 1102.54 119.5 4 6
空白组 501.4 1054.44 110.3 8 9
从上述表2中可以看出,使用实施例1-5的调节剂配合高蛋白饲料投喂,其增重率可达到150%以上,而使用对比例的调节剂后,增重效果较差,但相较于空白组而言,其有一定的增重效果。其次,在饲喂过程中,实施例1-5的鱼未出现发病和死亡的情况,但在对比例和空白组中,有死亡出现,说明本发明的调节剂能够增强鱼类的免疫力,减少鱼类发病和死亡。对比例1的调节剂,其没有壁材的保护,当调节剂投入到水体中后,易溶解在水中,进而被捕食到鱼体内的有效成分减少,其调节脂肪代谢的效果也相应的变差。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种鱼类脂肪调节剂,其特征在于,包括壁材和芯材,所述芯材按重量份数计包括以下原料:多孔活性炭5-10份,柠檬酸1-5份,磷酸1-5份,左旋肉碱1-5份,胆碱1-5份,胆汁酸5-10份,亚麻酸5-10份,蚯蚓粉1-2份和玉米粉1-2份。
2.根据权利要求1所述的鱼类脂肪调节剂,其特征在于,所述芯材按重量份数计还包括鱼骨粉1-2份,山楂粉1-2份,蝉蛹粉1-2份。
3.根据权利要求2所述的鱼类脂肪调节剂,其特征在于,所述壁材按重量份数计包括以下原料:明胶5-10份和环糊精5-10份。
4.根据权利要求3所述的鱼类脂肪调节剂,其特征在于,所述壁材按重量份数计包括以下原料:明胶5份和环糊精5份;
所述芯材按重量份数计包括以下原料:多孔活性炭5份,柠檬酸5份,磷酸1份,左旋肉碱5份,胆碱5份,胆汁酸10份,亚麻酸10份,蚯蚓粉1份,玉米粉2份,鱼骨粉2份,山楂粉2份,蝉蛹粉2份。
5.一种如权利要求4所述的鱼类脂肪调节剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1,将柠檬酸加水溶解,再加入多孔活性炭,超声分散2-10h;随后再加入磷酸、胆汁酸和亚麻酸,超声分散2-10h;
S2,向所述步骤S1的溶液体系中加入环糊精,搅拌均匀,室温静置1-2h后,冷冻干燥,研磨,得到粉末;
S3,将明胶与水混合,加热,搅拌,随后再加入步骤S2的粉末、左旋肉碱和胆碱,搅拌均匀,喷雾造粒,得到颗粒物;
S4,将剩余原料和步骤S3的颗粒物加水混合均匀,造粒,干燥。
6.根据权利要求5所述的鱼类脂肪调节剂的制备方法,其特征在于,在所述步骤S2中,所述粉末的粒径为100-200nm。
7.根据权利要求5所述的鱼类脂肪调节剂的制备方法,其特征在于,在所述步骤S3中,所述颗粒物的粒径为100-200um。
8.根据权利要求5所述的鱼类脂肪调节剂的制备方法,其特征在于,在所述步骤S3中,加热的温度为50-60℃。
9.根据权利要求5所述的鱼类脂肪调节剂的制备方法,其特征在于,在所述步骤S2中冷冻干燥的温度为-10℃-0℃。
10.根据权利要求5所述的鱼类脂肪调节剂的制备方法,其特征在于,在所述步骤S2和S3中,搅拌的速率为100-200rpm。
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