CN1193678A - 建筑材料构件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种建筑材料构件,该建筑材料构件包括具有规定形状和厚度的硬质装饰板部件以及底层部件,在该底层部件上设置并粘贴有上述硬质装饰板部件。该硬质装饰板部件的材料为石块、瓷砖、木材、竹材,底层部件的材料为合成树脂、橡胶、玻璃纤维、或碳纤维。底层部件具有开口、或按照具有由硬质层和软质层构成的2层的方式构成,在进行施工时,这些开口或软质层可对付在施工表面上所出现的凹凸部。

Description

建筑材料构件

本发明涉及建筑材料，特别涉及这样的建筑材料构件，该构件用于铺设办公室的整个地面上或用于粘贴于内墙、柱、天花板、屋顶等上。

在上述类型的建筑材料构件中，已有的地面铺装构件包括有下述的形式，即其外表面为印刷有图案等的较薄的合成树脂制薄片，其内面涂敷有粘接剂，并粘贴有剥离纸、甚至薄片，其外表面为形成有图案等的较厚的、并且较软的合成树脂制地垫，其外表面是进行木纹等装饰印刷处理的较厚的胶合板形成的构件，在较硬的合成树脂制主板上进行植毛处理，从而形成呈地毯状的地面垫以及由天然石或人造石形成的石块瓷砖等。

在这些已有的地面铺装构件中，较薄的合成树脂制薄片存在缺乏厚重感、并且容易损伤等问题，较厚的合成树脂制地垫由于容易清扫而广泛地用作餐馆等的地面垫，但是其缺乏厚重感，不适合用作办公室的地面垫。胶合板制的地面垫具有容易使表面的装饰部件受到损伤的问题。因此，人们一般采用地毯状的地面垫或石块瓷砖，但是前者存在容易受到污染、并且一旦附着有污物时，难于将其去除的问题，而后者是按照下述方式进行施工的，该方式为：在地面敷设砂浆或其它的粘接剂，在按照前后左右的位置相吻合而确定平面精度的同时，一块一块地进行粘贴，因此其存在下述的问题，即要求作业具有熟练性，并且作业效率较低，在与其它的材料，比如木制或胶合板制的地面垫组合使用的场合，为了符合厚度尺寸，不得不增加砂浆等粘接剂的厚度或减薄该厚度，从而很难将其整体做成平面状。

另一方面，过去内墙等一般不采用墙面装饰构件，通常的惯例是在混凝土体上进行涂敷装饰，即使在使用墙面装饰构件的情况下，也是通过砂浆将瓷砖粘贴于内墙上的。

因此，本发明的目的在于提供一种建筑材料构件。该构件具有稳定感、优良的厚重性能、并且施工很容易。

本发明是通过下述的建筑材料构件来实现上述目的的，该建筑材料构件包括具有规定形状和厚度的多个硬质装饰板部件以及底层部件，在该底层部件上设置并粘贴有上述的硬质装饰板部件。

本发明的建筑材料构件可按照下述方式构成，该方式为将多块硬质装饰板部件紧密地设置并粘贴于底层部件上，另外本发明的建筑材料构件还可按照下述方式构成，该方式为：将其尺寸与底层部件的尺寸相同或稍大的硬质装饰板部件粘贴于底层部件上，在该硬质装饰板部件上进行切槽加工。

在本发明的建筑材料构件中，形成硬质装饰板部件的材料可为天然石、人造石、瓷砖、木材、竹材，还可将这些材料进行组合而构成整个装饰板部件。在将多块装饰板部件设置并粘贴于底层部件上而构成建筑材料构件的场合，如果每个装饰板部件的形状为方形，则从粘贴的作业性的观点来说，最好其一条边长在100～250mm的范围内，从与材料有关的强度等观点来说，最好其厚度在5～20mm的范围内。此外，与每个装饰板部件有关的尺寸精度，对于边长以及厚度来说均可设定在±0.4mm以下，以便使由多块构成的装饰板部件的整体具有较高的平面精度。

如果将多块装饰板部件粘贴于底层部件上而形成的本发明的建筑材料构件的形状为正方形，则最好其边长在250～500mm的范围内。

即使在采用单块装饰板部件的情况下，当为正方形时，其边长在250～500mm的范围内，其厚度在5～20mm的范围内，同样在此场合，装饰板部件的尺寸精度是与其它的建筑材料构件有关的，对于边长以及厚度来说，在±0.4mm以下，在将该装饰板部件粘贴于底层部件上后，对其进行切槽加工，从而便形成本发明的建筑材料构件。

另一方面，在本发明的建筑材料构件用作地面铺装构件的场合，底层部件起装饰板部件的加强部件的作用，另外根据情况可具有一定的缓冲性，其形成材料可选择天然或合成橡胶、合成树脂、玻璃纤维、碳纤维、发泡合成树脂等。此外，该底层部件可由单层件或叠层件构成，在为叠层件的场合，其材料还可按照合成树脂材料与合成橡胶材料这样的方式相互不同，此外还可按照合成树脂材料与发泡合成树脂材料这样的方式采用不同的材质。

在本发明的建筑材料构件用作地面铺装构件的场合，由于在施工现场以单独地按顺序相邻的方式进行铺设的干式施工法为主，这样不要求任何的熟练程度，其作业性很好。此外，即使在施工现场的地面不平整、或呈一定起伏的凹凸状态的情况下，由于该地面铺装构件由硬质装饰板部件和柔性底层部件构成，这样当处于一定的凹凸状态时该底层部件仍可将其吸收，从而作为整体可形成平整的地面。

图1为本发明的建筑材料构件的第1实施例的透视图；

图2为把图1所示的建筑材料构件铺设于地面上的场合的状态的放大纵向剖面图；

图3为表示形成有开口的底层部件与可贴于该底层部件上的硬质装饰板部件之间的位置关系的透视图；

图4为底层部件的另一实例的透视图；

图5为本发明的建筑材料构件的第2实施例的透视图，该图表示硬质装饰板部件为木材形成的场合；

图6为贴于图5所示的建筑材料构件上的一块装饰板部件的结构的透视图；

图7为把图6所示的木制装饰板部件粘贴设置于底层部件上的场合的一个实例的端面图；

图8为本发明的建筑材料构件的第3实施例的透视图，该图表示使用不同材质的硬质装饰板部件的一个实例；

图9为本发明的建筑材料构件的第4实施例的透视图，该图表示使用不同种类的石材制成的硬质装饰板部件的一个实例；

图10为建筑材料构件的第5实施例的透视图，该图表示硬质装饰板部件为石材形成的场合；

图11为本发明的建筑材料构件的第6实施例的透视图，该图表示硬质装饰板部件为木材形成的场合；

图12为本发明的建筑材料构件的第7实施例的透视图，该图表示硬质装饰板部件由木材和石块形成的场合；

图13为可用于构成图12所示的建筑材料构件的底层部件的变换实例的1个部分的端面图；

图14为本发明的建筑材料构件的第9实施例的透视图，该图表示底层部件的变换实例；

图15为底层部件的另一变换实例的局部平面图；

图16为本发明的建筑材料构件由大型的一块硬质装饰板部件与底层部件构成的场合的透视图；

图17为表示在图16所示的建筑材料构件的场合为了形成该构件而进行的切槽操作的透视图；

图18A为图17所示的建筑材料构件的局部以及所形成的槽的端面图；

图18B为以实例表示的与图18A相同的、但是是在铺设于地面上时或之后在槽部产生到达底层部件的龟裂的说明图；

图19为表示采用本发明的建筑材料构件与已有的地面砖进行施工的地面的透视图。

下面参照附图对本发明的建筑材料构件进行更具体的说明，但是从说明情况方面来说，该建筑材料构件指地面铺装构件及墙面装饰构件。

在图1和图2所示的第1实施例中，地面铺装构件或墙面装饰构件10包括多块小型装饰板部件12和柔性底层部件14，该装饰板部件12例如为大理石或花岗岩等天然石块，其具有规定厚度，上述底层部件14上粘贴有上述装饰板部件。由于该第1实施例的构件为适合于在地面上进行施工，这样以该构件作为地面铺装构件的情况进行说明，该装饰板部件12沿纵向和横向各有5块，共计25块装饰板部件以紧靠方式设置，每个装饰板部件为其边长为100mm的正方形，其厚度为7mm。上述尺寸可这样选择，即根据设置地面铺装构件10的设置场地的条件，上述边长在100～250mm的范围内，最好在100～150mm的范围内，最好上述厚度在5～20mm的范围内，每个尺寸精度，即长度和厚度的尺寸精度在±0.4mm以下。此外，每个装饰板部件的边长最大值设定为250mm的原因是：在可于地面上进行施工的场合，当地面产生起伏时，会产生不能随该起伏部分的曲面而变化的危险，由此会产生在施工后的使用过程中易于开裂的问题。

底层部件14的形成材料可为合成树脂、合成或天然橡胶、玻璃纤维、碳纤维、泡沫聚苯乙烯、泡沫聚氨基甲酸乙酯等，也可采用上述材料的组合体。该底层部件呈薄片状或板状，其尺寸与紧密贴合于其上的多块装饰板部件的总面积相等或稍小，在第1实施例的场合，该尺寸为500×500mm或稍小，其厚度可为任意值。

对于底层部件14，根据施工现场的地面情况，即使为1层也是足够的，但是在施工现场的地面情况较差的场合，如图2所示，在于楼板16的表面的局部具有较小的凹凸部16a或存在有未去除的砂18等异物的场合，如果底层部件形成有2层，特别是形成下述的硬质层14a和软质层14b，粘贴于装饰板部件12侧的层为由较硬的材料形成的硬质层14a，另一方面粘贴于上述硬质层14a上并与楼板的表面相接触侧的层为由较软的材料形成的软质层14b，借助软质层14b产生的吸收作用可消除楼板16中的凹凸部16a或砂18等异物造成的问题，因此基本不会对装饰板部件12的平整度造成影响。即，在第1实施例中，由于柔性底层部件14形成由硬质层14a和软质层14b构成的叠层结构，这样可获得下述效果，即硬质层紧密地保持粘贴于其上的多块装饰板部件12，并维持该装饰板部件的整体平整度或水平度，另一方面其上粘贴有硬质层14a的软质层14b吸收进行施工的楼板表面等上的凹凸部。

此外，即使在底层部件为1层的情况下，仍可吸收楼板表面等上的凹凸部。图3表示此场合的1个实例。根据该第2实施例，在地面铺装构件10A中，在底层部件14A中，在不会对装饰板部件12A的粘贴造成妨碍的位置处开设有多个开口14aA，在该开口周围确保具有粘接剂的涂敷区域14bA，这些开口可对付楼板表面上的凹凸部。在本实施例中，开口的形状为4边形，该开口的数量也与所粘贴的装饰板部件12A的数量相对应，即为25个，但是显然上述开口可为三角形、五角形或具有更多角的多角形状、圆形、椭圆形等，其尺寸或数量也可在不妨碍装饰板部件的粘贴的范围内为任意值。

图4表示第3实施例的底层部件14B，在该底层部件中以贯通方式开设有多个小开口14aB，该小开口是以规定间距按照下述方式形成的，该方式为：用于粘接图中未示出的装饰板部件的粘接剂的涂敷区域14bB的端部不横切开口，而即使在部分的粘接剂涂敷区域的端部横切开口的情况下，仍不会造成妨碍。与图3所示的第2实施例中的相同，该小开口的目的在于对付楼板表面上的凹凸部等，但是其性能与第2实施例的稍有不同。即，在第2实施例中，楼板表面上的凹凸部等基本接纳于开口中，而在本实施例中，在由于凹凸部等原因，底层部件局部发生变形的场合，通过开口吸收该变形量，这样可基本不会对粘贴于底层部件上的装饰板部件造成影响。

此外，上述第3实施例的底层部件14B与装饰板部件(图中未示出)共同构成地面铺装构件或墙面装饰构件，它们适合于相对楼板采用砂浆等粘接剂进行湿式施工的场合。其原因是，由于在施工时剩余的砂浆等可填入小开口14aB中，这样很容易提高进行施工的地面或墙壁的平整度，另外可提高粘接强度。

图5表示装饰板部件12C的形成材料采用木材的场合的第4实施例。在木材或竹材用作装饰板部件的形成材料的场合，由于外部环境比如湿度条件会产生膨胀或收缩，因此具有不能以较高的精度形成每个装饰板部件的可能性，故在采用多块这种装饰板部件将其粘贴于底层部件上从而构成地面铺装构件的场合，会出现下述的情况，即很难获得具有一定尺寸精度的美观的地面铺装构件。图6和图7表示下述场合的对应措施，该场合指按照上述方式，采用其相应的尺寸精度较差的装饰板部件12C构成地面铺装构件或墙面装饰构件。即，地面铺装构件10C按照下述方式构成，该方式为：在每个装饰板部件中形成台阶部12aC、12bC，如图7所示，按照在相邻接的装饰板部件上形成的台阶部相互对合，并且不紧密接触，相互保持一定的距离d的方式粘贴于底层部件14C上。由于相邻的装饰板部件的台阶部相互重叠，从上方看不到底层部件，这样就具有良好外形方面来说，最好采用上述结构。

在该实施例中，每个装饰板部件的尺寸、通过将该装饰板部件粘贴于底层部件上而形成的地面铺装构件的尺寸等与第1和第2实施例场合中的相同。

在上述的第1和第2实施例的场合，通过将由相同材料形成的多块装饰板部件粘贴于底层部件上，从而形成地面铺装构件甚至墙面装饰构件，但是图8表示下述的第5实施例，在该第5实施例中采用不同材料的装饰板部件形成地面铺装构件或墙面装饰构件10D。在本实施例中，按照下述方式形成地面铺装构件或墙面装饰构件10D：采用16块木制装饰板部件121D以及9块白色或黑色花岗岩制装饰板部件123D，按照将石块制装饰板部件相对木制装饰板部件间隔开的方式，将上述木制装饰板部件121D和石块制装饰板部件123D紧密地粘贴于底层部件14D上。如果将其作为地面铺装构件，并将其铺设于办公室等的整个地面上，则可形成令人感兴趣的并且呈现稳定感的地面。

在上述第4和第5实施例中，底层部件为单层，但是也可按照第1实施例的图2所示的方式形成2层底层部件，还可形成更多层的底层部件。

此外，在图9所示的第6实施例中，按照下述方式形成地面铺装构件或墙面装饰构件10E：分别各采用2块天然或模制大理石形成的装饰板部件121E以及白色或黑色花岗岩形成的装饰板部件123E，将它们按照相互错开的方式紧密地粘贴于底层部件14E上。当在办公室等的整个地面上铺设这样的地面铺装构件时，不仅可呈现非常豪华的感觉，可满足使用者所希望的高级感或豪华感，而且具有下述效果，该效果指其最适合改装，其特别适合将已铺设的地毯等掀掉而单独铺设的场合，这样施工非常简单。

图10表示在底层部件的构成上下工夫的第7实施例的地面铺装构件或墙面装饰构件10F。在本实施例中，地面铺装构件或墙面装饰构件10F按照下述方式构成：在具有柔性的较硬的底层部件14F的一个侧面沿纵横方向并且以构成规则的正方形的方式形成具有一定深度的槽141F，以该槽所形成的面朝向下方的方式将石块制或木制装饰板部件121F紧密粘贴于上述底层部件14F上。该地面铺装构件或墙面装饰构件具有下述效果，即在将其铺设于整个地面上而进行实际施工的场合，即使在地面具有一定的凹凸的情况下，由于槽部产生弯曲而仍可对地面保持良好的适应性，另外即使在对该构件施加稍大的压力的情况下，槽部扩大而吸收荷载，从而可减轻对装饰板部件的影响。

图11表示按照下述方式形成的第8实施例的地面铺装构件甚至墙面装饰构件10G：在具有与图10相同的、但是在底层部件14G上沿纵横方向形成的槽141G的表面上按顺序紧密地粘贴木制或竹制装饰板部件12G。在本实施例中，最好粘贴于形成有槽的底层部件上的每个装饰板部件具有与针对第4实施例所描述的结构(参照图6)，这些装饰板部件相互之间也可按照图7所示的方式设置。此外，木材或竹材会随着环境的湿度的变化而产生较大的伸缩(膨胀和收缩)，因此当木制或竹制装饰板部件相互紧密地设置时，会呈现膨胀的倾向，虽然该膨胀量很小。于是，当将通过将木制或竹制装饰板部件粘贴于底层部件上的方式形成的地面铺装构件或墙面装饰构件铺设于整个地面上时，在湿度较高的场合，地面铺装构件之间会产生冲突，在地面上产生膨胀，如果人在这样的地面上行走，会产生吱吱嘎嘎的响声，故最好不采用该方式。与此相对，在按照图7所示的方式，通过将设置有木制或竹制装饰板部件的地面铺装构件铺设于整个地面上而形成地面的场合，可防止或显著抑制吱吱嘎嘎的响声的产生等情况。

图12表示按照下述方式构成的第9实施例的地面铺装构件甚至墙面装饰构件10H：在具有于底层部件14H上沿纵横方向形成的槽141H的表面上同图11相同地按顺序紧密粘贴装饰板部件。本实施例除了下述的方面以外其余方面均与图11所示的实施例相同，故在这里无需进行上面的描述，该下面的方面指：装饰板部件采用木制部件12：H以及石块制部件123H，将这些装饰板部件紧密地设置粘贴于底层部件上，另外按照与第8实施例(图11)相同的方式设置。

图13表示底层部件的变换形式，这种底层部件14I在其两个表面上形成有槽14aI和14bI。在该变换形式中，在对每个表面进行切槽加工的场合，会使作业性降低，但是由于因形成底层部件的材料而具有下述可能性，即可同时通过压制方式在地面铺装构件的两个表面上形成槽，在粘贴装饰板部件时无需通过任何方式确认底层部件的内外面，这样可提高粘贴的作业性。

在图10～13所示的实施例中，槽是以从底层部件中的一个端面连续地延伸至另一个端面的方式形成的，但是不存在这样的必要性。比如，在图14中，在粘贴有相应装饰板部件12J的底层部件14J上按照划分相应的装饰板部件的粘贴区域的方式非连续地形成有多个槽141J。此外，作为槽的形式的必然性也是不存在的，比如如图15所示，通过在底层部件中开设十字状的通孔，在将装饰板部件设置粘贴于底层部件上的场合，可获得在底层部件上与槽对齐的功能。

另外，上述的每个实施例的地面铺装构件或墙面装饰构件全部相同，但是由于其可采用下述的材料形成，该材料指粘贴有装饰板部件的柔性底层部件可借助刀等刃具简单地切断，这样可根据要进行施工的地方的情况，任意改变每个地面铺装构件的整个尺寸和形状，另外由于地面铺装构件的底面与楼板面粘接固定，这样在施工后的使用过程中，即使在地面铺装构件的1个部分一旦产生破损的情况下，仍可采用更换方式以代替修补。

图16和图17表示本发明的第10实施例的地面铺装构件或至墙面装饰构件10K的制造过程。首先，准备下述的装饰板部件12K和下述较薄的底层部件14K，该装饰板部件12K由大理石或花岗岩等石块形成，该底层部件14K的尺寸与形状基本与上述装饰板部件12K的相同，但是它们的厚度不同，另外该底层部件14K具有柔性以及较高的强度，然后通过粘接剂将两者粘接。底层部件的材料是这样选择的，即与上述的实施例中的相同，其很容易与所粘贴的天然石制装饰板部件或施工现场的楼板等相适应，允许楼板表面中的若干凹凸部，对装饰板部件起加强作用，具有规定的强度、弹性等性能。按照上述方式，作为这样的材料，可列出下述材料，即合成树脂、合成或天然橡胶、玻璃纤维、碳纤维等。图中所示的装饰板部件的平面形状为正方形，但是即使其为长方形，也不会造成妨碍，在为正方形的场合，其边长为250mm以上，该边长的最大值不必进行特别限定，但是从施工的容易性等观点方面来说，该边长的最大值为500mm，考虑到强度、施工性、价格等因素，其厚度在5～20mm的范围内。

在按照上述方式，将装饰板部件12K粘贴于底层部件14K上后，通过钻石切割机中的刀片20对装饰板部件14K进行切槽加工。在此场合，槽22(在图中为221K和223K)沿纵横方向按照规定间距呈格状整齐地形成，因此由该槽划分的每个部分刚好呈1块瓷砖的形状，在图示的实施例中，可获得下述的感觉，即按照每个构件上分别铺设有25块瓷砖的方式制作地面铺装构件或墙面装饰构件10K这样的感觉。只要上述槽的形状和深度可到达底层部件14K处，而不至将其切断，该形状和深度可进行任意设定。

在将按照本实施例制作的构件10K用作地面铺装构件而铺设于整个施工现场的场合，即使在地面产生起伏、或地面上具有凹凸部的情况下，由于当该起伏量或凹凸高度很小时上述底层部件14K可将其吸收，这样不会产生问题(参照图18A)，但是当在该底层部件未吸收隔开的凹凸部分中从装饰板部件12K的外表面施加压力时，则在装饰板部件上形成的槽221K(或223K)部分会产生龟裂22a(参照图18B)。然而，该龟裂出现在从外部完全不能看到的位置，而不出现在未形成槽的装饰板部件部分，这样不会对外观造成破坏。

图19表示下述场合的一个实例，该场合指在本发明的地面铺装构件或墙面装饰构件中，地面铺装构件单独地放置并铺设于整个楼板或已铺设好的整个地面上，即以采用所谓的“干式施工法”为主，但是还可与已有的湿式施工法组合，并实施该组合施工法。即，在该施工法中，在柱24周围，以砂浆为粘接剂，通过湿式施1法铺设已有的石块瓷砖，此外在其外围通过干式施工法铺设本发明的地面铺装构件(比如，图17所示的地面铺装构件10K)。

另外，如果需要，还可在铺设有本发明的地面铺装构件的部分的一部分中以连续的方式铺设一般称为“点字砖”的盲人用的导向部件或诱导部件(图中未示出)。但是，上述场合的导向部件不是目前的街路、火车站的站台等处广泛使用的砂浆制砖，而是与所铺设的本发明的地面铺装构件的厚度或材质等因素有关的由硬质合成树脂形成的导向部件。

Claims (10)

1.一种建筑材料构件，包括具有规定形状和厚度的多个硬质装饰板部件以及底层部件，其特征在于，在该底层部件上设置并粘贴有上述的硬质装饰板部件。

2.根据权利要求1所述的建筑材料构件，其特征在于，每个硬质装饰板部件的形状为矩形，其1条边长在100～250mm的范围内，其厚度在5～20mm的范围内。

3.一种建筑材料构件，其特征在于，具有规定形状和厚度的硬质装饰板部件粘贴于其尺寸与该硬质装饰板部件的尺寸相同或稍小的底层部件上，在硬质装饰板部件的表面形成有槽。

4.根据权利要求3所述的建筑材料构件，其特征在于，硬质装饰板部件的形状为矩形，其1条边长在250～500mm的范围内，其厚度在5～20mm的范围内。

5.根据权利要求1～4中的任何一项所述的建筑材料构件，其特征在于，硬质装饰板部件的尺寸精度，对其边长以及厚度来说在±0.4mm以下。

6.根据权利要求1～5中的任何一项所述的建筑材料构件，其特征在于，形成硬质装饰板部件的材料是从天然石块、人造石块、瓷砖、木材、竹材中选出的。

7.根据权利要求1～5中的任何一项所述的建筑材料构件，其特征在于，硬质装饰板部件采用同一种材质或不同材质形成的构件，将它们装配从而构成建筑材料构件中的硬质装饰板部件的整体。

8.根据权利要求1～7中的任何一项所述的建筑材料构件，其特征在于，形成底层部件的材料是从合成树脂、天然或合成橡胶、玻璃纤维、碳纤维、发泡合成树脂中选出的。

9.根据权利要求1～8中的任何一项所述的建筑材料构件，其特征在于，底层部件具有开口部。

10.根据权利要求1～9中的任何一项所述的建筑材料构件，其特征在于，上述底层部件至少包括由硬质层与软质层构成的2层。

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