CN1193667A - 高效吸水织物制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种高效吸水织物的制造方法,利用经编毛机来织造涤锦复合超细纤维(PET/PA－6)织物,该织物具有手感好,吸水力特强,毛细管效应在160mm以上(标准测试),其工艺为第一步织造,涤锦复合超细纤维(80～90%)低弹丝牵经,作第一、二、四梳节,普通涤纶或锦纶牵经作第三梳节在经编毛机上织成坯巾,然后经第二步染整处理(剪裁、车缝、精炼、开纤、染色、NaOH漂洗,烘干、包装)。
Description
一种吸水织物的制造方法。
涤锦复合超细纤维(PET/PA—6)是当今世界高新科技产品，其织物具有吸水特性。一般是使用剑杆机来织造绦锦复合超细纤维织物，其缺陷是所织造出来的织物手感硬、吸水力弱，其毛细管效应一般在30mm以下。
本发明的目的是另劈途径，提供一种利用经编毛机织造涤锦复合超细纤维织物的方法，以克服现有技术制品手感硬、吸水力弱之缺点。
本发明方案是利用涤锦复合超细纤维作为原料，通过经编毛机织造成经编坯巾，经工业洗水机在开纤处理及染色制成成品。具体工艺方法如下：
第一步、织造：涤锦复合超细低弹丝牵经，作第一、第二、第四梳节，普通涤纶丝或锦纶牵经作第三梳节，在经编毛机上织造成经编坯巾，其中涤锦复合超细纤维使用量为80％-90％，普通涤纶或锦纶为20％-10％
第二步：染整处理。其工艺流程为：
胚巾→剪裁→车缝→精练→开纤→染色→NaOH漂洗→烘干→包装。
其中，开纤工艺条件是浴比1∶10～20；NaOH浓度12g～20g/l；温度90℃～100℃；处理时间为40～70分钟。
本发明与现有技术相比具有成本低廉，使用简便有效。利用本发明织造的毛巾与普通的毛巾相比具有吸水力极强，毛细管效应160mm以上(标准测试)，其中测试前10分钟，毛细管效应在100mm以上，可在2～5分钟内将头发基本擦干，免用电吹风。这种毛巾具有手感柔软、色泽鲜艳，使用寿命为目前普通毛巾的3倍以上。
下面是本发明方案的最佳实施例。
第一步：织造
85％涤锦复合超细纤维(DTY167dtex/70f×16p)254球牵经，作第一、第二、第四梳节；15％涤轮纤维(FDY111dtex/48f)254球牵经，作第三梳节，在KS4F8Z 24针经编毛巾机织造成坯巾。
第二步、染整处理：将坯中剪裁成毛巾，用工业缝纫机缝好巾头，然后放入工业洗水机，按1∶10的浴比加水，注入1％NaOH，并经100℃煮炼10分钟，放水，再用清水漂洗两次以达到除油目的。精炼工序完成后，再按1∶10的浴比加水，按每升水20g浓度加入NaOH，升温90℃，煮炼40分钟，然后排干NaOH，用清水加温至60℃，漂洗三次，完成开纤。用冰醋酸中和，调整PH值至5.5左右，按色板加分散梁料，升温至90℃，保持该温度40分钟，然后排液，加清水，按每升1克浓度加入NaOH，洗漂两次后下机，经离心脱水机脱水，完成染色工序。此后，经工业滚筒干衣机烘干，温度设定80℃，即成成品，最后送检包装。
本发明的另一实施例是：
工艺流程与上述最佳实施例相同，不同之处在于第一步织造过程的涤锦复合超细纤维与涤轮纤维的配比，以及第二步染整处理的部份工艺条件。不同的工艺条件具体为第一步织造：涤锦复合超细纤维(DTY167dtex/70f×16P)占90％，涤纶(FDY111dtex/48f)占10％；具体为第二步染整处理的精炼工序上按1∶15的浴比加水；在开纤工序上按1∶15浴比加水、按每升水16g的浓度加入NaOH，升温至95℃，煮炼60分钟，然后排干NaOH，用清水常温漂洗三次；染色工序上，按色板加分散梁料，升温至95℃。其它的工艺条件与上述最佳实施例相同。
Claims (1)
1、高效吸水织物的制造方法，用涤锦复合超细纤维(PET/PA—6)作为原料，通过经编毛机织造成经编坯巾，然后经工业洗水机在开纤处理及染色制成成品，其工艺步骤是：
第一步、织造：涤锦复合超细低弹丝牵经，作第一、第二、第四梳节，普通涤纶丝或锦纶牵经作第三梳节，在经编毛机上织造成经编坯巾，其中涤锦复合超细纤维使用量为80％-90％，普通涤纶或锦纶为20％-10％。
第二步、染整处理：其工艺流程为
胚巾→剪裁→车缝→精练→开纤→染色→NaOH漂洗→烘干→包装，其中，开纤工艺条件是浴比1∶10-20；NaOH浓度12g～20g/L；温度90℃～100℃；处理时间为40～70分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN97108852A CN1193667A (zh) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | 高效吸水织物制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN97108852A CN1193667A (zh) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | 高效吸水织物制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1193667A true CN1193667A (zh) | 1998-09-23 |
Family
ID=5170696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN97108852A Pending CN1193667A (zh) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | 高效吸水织物制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1193667A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1321609C (zh) * | 2005-05-18 | 2007-06-20 | 东华大学 | 一种防污仿皮洁净布的制造方法 |
| CN100407978C (zh) * | 2005-09-08 | 2008-08-06 | 苏亿位 | 涤锦复合超细纤维清洁巾的制作方法 |
| CN105581391A (zh) * | 2016-03-14 | 2016-05-18 | 宁德职业技术学院 | 一种儿童爬行服装及其制作方法 |
-
1997
- 1997-03-14 CN CN97108852A patent/CN1193667A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1321609C (zh) * | 2005-05-18 | 2007-06-20 | 东华大学 | 一种防污仿皮洁净布的制造方法 |
| CN100407978C (zh) * | 2005-09-08 | 2008-08-06 | 苏亿位 | 涤锦复合超细纤维清洁巾的制作方法 |
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