CN119339980A - 一种燃料组件真空离线啜吸模拟装置 - Google Patents
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Abstract
本发明具体涉及一种燃料组件真空离线啜吸模拟装置,包括由外筒和内筒组成的啜吸筒,放射性气体检测装置,真空装置,加热棒,以及破口开闭装置;所述外筒顶部设有气路接口,所述内筒顶部设有真空接口,所述外筒通过气路接口与放射性气体检测装置连接,所述内筒通过真空接口与真空装置连接;所述加热棒放置在内筒中;所述破口开闭装置上下转动连接在外筒上,实现对内筒破口的开启或关闭。本发明的种燃料组件真空离线啜吸模拟装置,实现燃料组件不同尺寸的破口大小和破口位置的模拟。
Description
技术领域
本发明涉及燃料组件放射性气体检测技术领域,特别是涉及一种燃料组件真空离线啜吸模拟装置。
背景技术
燃料组件长期处于高温、高压、辐射的工作环境,因温度、压力、辐照、热应力和燃料组件制造缺陷等多因素的共同作用,部分燃料组件可能发生破损,导致燃料组件内部的放射性裂变产物释放进入一回路系统,引起核电厂停机或降低功率运行,因此必须对燃料组件进行破损检测。
燃料组件破损检查在燃料组件真空离线啜吸装置中进行,燃料组件真空离线啜吸装置包括啜吸筒、放射性气体检测装置和真空装置;啜吸筒设有气路接口和真空接口;啜吸筒通过气路接口与放射性气体检测装置连接,通过真空接口与真空装置连接;燃料组件放置在啜吸筒中,通过啜吸筒内部抽真空的方式实现燃料组件内外壁压力差,加速燃料组件内部放射性气体释放,释放出的放射性气体经内部回路由经气路接口进入放射性气体检测装置进行放射性气体检测。
为了探索燃料组件放射性气体的释放和检测规律,需要对燃料组件的破口大小和破口位置进行定量分析,来获取燃料组件放射性气体的释放和检测规律。因此,有必要设计一种燃料组件真空离线啜吸模拟装置,模拟燃料组件的破口大小和破口位置变化,为后续获取燃料组件放射性气体的释放和检测规律创造条件。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种燃料组件真空离线啜吸模拟装置,实现燃料组件不同尺寸的破口大小和破口位置的模拟。
为了实现上述目的,本发明提供以下技术方案:
一种燃料组件真空离线啜吸模拟装置,包括由外筒和内筒组成的啜吸筒,放射性气体检测装置,真空装置,加热棒,以及破口开闭装置;所述外筒顶部设有气路接口,所述内筒顶部设有真空接口,所述外筒通过气路接口与放射性气体检测装置连接,所述内筒通过真空接口与真空装置连接;所述加热棒放置在内筒中;所述破口开闭装置上下转动连接在外筒上,实现对内筒破口的开启或关闭。
燃料组件真空离线啜吸模拟装置模拟燃料组件破损检查,通过在内筒上安装不同尺寸的破口垫片实现内筒不同尺寸的破口大小的模拟,通过向内筒施加不同大小外部气压实现对内筒不同高度的破口位置的模拟。
进一步地,所述破口开闭装置包括操纵杆、转轴、柔性堵头和可更换破口垫片;所述内筒下侧设有破口,所述可更换破口垫片密封连接在破口内;所述转轴靠近内筒的端部连接柔性堵头,所述转轴远离内筒的端部连接操纵杆;所述柔性堵头与可更换破口垫片相匹配,实现柔性堵头压紧密封在可更换破口垫片内;所述外筒下侧设有贯通的转轴安装槽;所述转轴远离内筒的端部上方一段外表面设有第一锁紧螺纹,所述转轴安装槽远离内筒的槽口上方一段内表面设有与锁紧螺纹相匹配的第二锁紧螺纹;所述第一锁紧螺纹与第二锁紧螺纹的长度一致;所述转轴靠近内筒的端部穿过转轴安装槽,所述转轴远离内筒的端部在外筒外;通过转动操纵杆将第一锁紧螺纹旋入或旋出转轴安装槽;当第一锁紧螺纹完全旋入转轴安装槽时,柔性堵头压紧密封在可更换破口垫片内;所述转轴和转轴安装槽密封连接,确保转轴转动过程中的气密性。
进一步地,所述可更换破口垫片通过与其匹配的第一密封圈密封连接在破口内。
进一步地,所述转轴和转轴安装槽通过第二密封圈实现密封,确保转轴转动过程中的气密性。
进一步地,所述燃料组件真空离线啜吸模拟装置,还包括可拆卸固定密封安装在外筒上侧的可视窗。
本发明的有益技术效果:
本发明的燃料组件真空离线啜吸模拟装置,通过破口开闭装置4实现在啜吸筒外部快速开启或关闭内筒破口的同时具有良好的密封性,通过在内筒上安装不同尺寸的破口垫片实现内筒不同尺寸的破口大小的模拟,通过向内筒施加不同大小外部气压实现对内筒不同高度的破口位置的模拟。
附图说明
图1为本发明的燃料组件真空离线啜吸模拟装置结构示意图;
图2为破口开闭装置结构示意图。
图中,1、加热棒;2、外筒;3、内筒;4、破口开闭装置;5、可视窗;6、气路接口;7、真空接口;8、操纵杆;9、第一锁紧螺纹;10、转轴;11、柔性堵头;12、第一密封圈12;13、可更换破口垫片;14、第二密封圈。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
参见图1-2,本实施例提供一种燃料组件真空离线啜吸模拟装置,包括由外筒2和内筒3组成的啜吸筒,放射性气体检测装置,真空装置,加热棒,以及破口开闭装置4;所述外筒2顶部设有气路接口6,所述内筒3顶部设有真空接口7,所述外筒2通过气路接口6与放射性气体检测装置连接,所述内筒3通过真空接口7与真空装置连接;所述加热棒放置在内筒3中;所述破口开闭装置4上下转动连接在旋转连接在外筒2上,实现对内筒3破口的开启或关闭。
燃料组件真空离线啜吸模拟装置模拟燃料组件破损检查,通过在内筒上安装不同尺寸的破口垫片实现内筒不同尺寸的破口大小的模拟,通过向内筒施加不同大小外部气压实现对内筒不同高度的破口位置的模拟。
进一步地,所述燃料组件真空离线啜吸模拟装置,还包括可拆卸固定密封安装在外筒2上侧的可视窗5。
进一步地,所述破口开闭装置4包括操纵杆8、转轴10、柔性堵头11和可更换破口垫片13;所述内筒3下侧设有破口,所述可更换破口垫片13密封连接在破口内;所述转轴10靠近内筒3的端部连接柔性堵头11,所述转轴10远离内筒3的端部连接操纵杆8;所述柔性堵头11与可更换破口垫片13相匹配,实现柔性堵头11压紧密封在可更换破口垫片13内;所述外筒2下侧设有贯通的转轴安装槽;所述转轴10远离内筒3的端部上方一段外表面设有第一锁紧螺纹9,所述转轴安装槽远离内筒3的槽口上方一段内表面设有与锁紧螺纹9相匹配的第二锁紧螺纹;所述第一锁紧螺纹9与第二锁紧螺纹的长度一致;所述转轴10靠近内筒3的端部穿过转轴安装槽,所述转轴10远离内筒3的端部在外筒2外;通过转动操纵杆8将第一锁紧螺纹9旋入或旋出转轴安装槽;当第一锁紧螺纹9完全旋入转轴安装槽时,柔性堵头11压紧密封在可更换破口垫片13内;所述转轴10和转轴安装槽密封连接,确保转轴10转动过程中的气密性。
进一步地,所述可更换破口垫片13通过与其匹配的第一密封圈12密封连接在破口内。
进一步地,所述转轴10和转轴安装槽通过第二密封圈14实现密封,确保转轴10转动过程中的气密性。
使用本发明的燃料组件真空离线啜吸模拟装置进行燃料组件真空离线啜吸模拟实验,包括如下步骤:
1、安装件加热棒1、外筒2和内筒3到底部安装台;
2、安装可视窗5和气路接口6在外筒2上;
3、安装真空接口7至内筒3上;
4、安装操纵杆8、转轴10、柔性堵头11、第一密封圈12、可更换破口垫片13和第二密封圈14至外筒2、内筒3上;
5、安装啜吸筒至容器托架上;
6、啜吸筒内部回路进行循环,确保内部压力环境,确保破口为闭合状态;
7、旋转操纵杆8旋转开启破口,模拟燃料组件破损;
8、泄漏气体经过啜吸筒内部回路到放射性气体检测装置完成分析,该阶段实验结束;
9、更换可更换破口垫片13,重复步骤6、7、8,模拟燃料组件不同尺寸的破口大小和破口位置。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种燃料组件真空离线啜吸模拟装置,其特征在于,包括由外筒(2)和内筒(3)组成的啜吸筒,放射性气体检测装置,真空装置,加热棒,以及破口开闭装置(4);所述外筒(2)顶部设有气路接口(6),所述内筒(3)顶部设有真空接口(7),所述外筒(2)通过气路接口(6)与放射性气体检测装置连接,所述内筒(3)通过真空接口(7)与真空装置连接;所述加热棒放置在内筒(3)中;所述破口开闭装置(4)上下转动连接在外筒(2)上,实现对内筒(3)破口的开启或关闭。
2.根据权利要求1所述的燃料组件真空离线啜吸模拟装置,其特征在于,所述破口开闭装置(4)包括操纵杆(8)、转轴(10)、柔性堵头(11)和可更换破口垫片(13);所述内筒(3)下侧设有破口,所述可更换破口垫片(13)密封连接在破口内;所述转轴(10)靠近内筒(3)的端部连接柔性堵头(11),所述转轴(10)远离内筒(3)的端部连接操纵杆(8);所述柔性堵头(11)与可更换破口垫片(13)相匹配,实现柔性堵头(11)压紧密封在可更换破口垫片(13)内;所述外筒(2)下侧设有贯通的转轴安装槽;所述转轴(10)远离内筒(3)的端部上方一段外表面设有第一锁紧螺纹9,所述转轴安装槽远离内筒(3)的槽口上方一段内表面设有与锁紧螺纹9相匹配的第二锁紧螺纹;所述第一锁紧螺纹9与第二锁紧螺纹的长度一致;所述转轴(10)靠近内筒(3)的端部穿过转轴安装槽,所述转轴(10)远离内筒(3)的端部在外筒(2)外;通过转动操纵杆(8)将第一锁紧螺纹9旋入或旋出转轴安装槽;当第一锁紧螺纹9完全旋入转轴安装槽时,柔性堵头(11)压紧密封在可更换破口垫片(13)内;所述转轴(10)和转轴安装槽密封连接,确保转轴(10)转动过程中的气密性。
3.根据权利要求2所述的燃料组件真空离线啜吸模拟装置,其特征在于,所述可更换破口垫片(13)通过与其匹配的第一密封圈(12)密封连接在破口内。
4.根据权利要求2所述的燃料组件真空离线啜吸模拟装置,其特征在于,所述转轴(10)和转轴安装槽通过第二密封圈(14)实现密封,确保转轴(10)转动过程中的气密性。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的燃料组件真空离线啜吸模拟装置,其特征在于,所述燃料组件真空离线啜吸模拟装置,还包括可拆卸固定密封安装在外筒(2)上侧的可视窗(5)。
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