CN119100595A - 数码釉及其制备方法、细腻哑光超耐磨大理石瓷砖及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及瓷砖釉料的技术领域，尤其是涉及数码釉及其制备方法、细腻哑光超耐磨大理石瓷砖及其制备方法。本申请公开了数码釉，包括以下重量份的原料：数码粉料35‑45份、溶剂35‑55份、分散剂5‑12份、助剂5‑12份；所述每100份所述数码粉料，包括以下重量份的原料：钾长石35份、改性石英17份、白云石18份、刚玉7份、煅烧氧化铝3份、高岭土7份、氧化锌3份、耐磨熔块10份；本申请所述的数码釉具有发色好、手感细腻、无针孔痱子、耐磨性能好的优点，极大地提升了大理石瓷砖产品的品质。
Description
技术领域
本发明涉及瓷砖釉料的技术领域，尤其是涉及数码釉及其制备方法、细腻哑光超耐磨大理石瓷砖及其制备方法。
背景技术
在建陶行业中传统的钟罩淋釉和喷枪喷釉两种工艺所用的釉料为纯水釉料，施釉后会严重影响大规格超薄大理石瓷砖产品的坯体强度，导致烧成过程中容易开裂或后期加工中容易断裂。
数码釉作为一种固液混合物，取代了色料、印油、印刷釉和其他添加剂，其优势在于可以增加图案的丰富性，提高清晰度，同时可以根据不同的窑温，不同的手感、光泽度、透明度做出调整，其加工过程、溶剂材料、应用性能等方面都很接近墨水，且可以通过喷墨机喷头打印在瓷砖表面，不仅节约釉料用量，而且釉面厚薄均匀，另外数码釉为油性或低油性物质，水分含量较低，减少对砖坯强度的影响，烧结时也不会产生形成釉痕等缺陷。
然而，目前陶瓷数码釉仍然存在发色差、釉面手感不够细腻、釉面针孔痱子、耐磨差等缺陷。
为此，本申请提供数码釉及其制备方法、细腻哑光超耐磨大理石瓷砖及其制备方法。
发明内容
本申请提供数码釉及其制备方法、细腻哑光超耐磨大理石瓷砖及其制备方法，所述的数码釉具有发色好、手感细腻、无针孔痱子、耐磨性能好的优点，极大地提升了大理石瓷砖产品的品质。
本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：
第一方面，本申请提供了数码釉，包括以下重量份的原料：
数码粉料35-45份、溶剂35-55份、分散剂5-12份、助剂5-12份；
所述每100份数码粉料，包括以下重量份的原料：
钾长石35份、改性石英17份、白云石18份、刚玉7份、煅烧氧化铝3份、高岭土7份、氧化锌3份、耐磨熔块10份；
所述每100份改性石英，包括以下重量份的原料：
钛白粉7份、石英砂78份、发色熔块15份；
改性石英的制备过程为：按照100份改性石英的重量份组成进行备料；在石英砂中加入钛白粉、发色熔块，充分混合后球磨、进行烧结，烧结温度为1300-1320℃，烧结结束后得到改性石英。
在一些实施例中，所述溶剂为己二酸二异辛酯。
在一些实施例中，所述分散剂包括聚乙烯蜡和聚乙烯吡咯烷酮。
在一些实施例中，所述助剂为硬脂酸聚氧乙烯醚。
在一些实施例中，所述耐磨熔块的化学组成为：
CaO：10.28％、SiO2：50.06％、Fe2O3：0.11％、MgO：3.87％、TiO2：0.06％、Al2O3：20.92％、K2O：0.23％、Na2O：2.55％、ZnO：1％、BaO：6.71％、SrO：4.08％、ZrO2：0.01％、B2O3：0.03％、Loss：0.09％。
在一些实施例中，所述发色熔块的化学组成为：
CaO：12.7％、SiO2：63.47％、Fe2O3：0.35％、MgO：1.78％、TiO2：0.11％、Al2O3：8.3％、K2O：4.44％、Na2O：1.29％、ZnO：3.4％、BaO：2.28％、ZrO2：0.31％、B2O3：0.97％、PbO：0.08％、P2O3：0.29％、Li2O：0.02％、Loss：0.21％。
在一些实施例中，所述分散剂中聚乙烯蜡和聚乙烯吡咯烷酮的重量比为2：(1-3)。
第二方面，本申请提供了所述的数码釉的制备方法，包括以下步骤：
按照数码粉料的重量份组成进行备料；
将数码粉料的各个单一原料进行湿法球磨，加工至D99＜5μm，进行干燥；
按照重量份混合制备相应的数码粉料；
将分散剂、助剂和部分溶剂混合搅拌均匀，加入数码粉料进行球磨，球磨至D90达到1.0-1.2μm，然后加入剩余溶剂；
进行过滤，得到数码釉。
第三方面，本申请提供了细腻哑光超耐磨大理石瓷砖，其特征在于，包括上述所述的数码釉。
第四方面，本申请提供了所述的细腻哑光超耐磨大理石瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
制备数码釉；
在坯体上淋上面釉，进行喷墨打印图案，再通过喷墨打印数码釉；
经窑炉进行高温烧成，得到细腻哑光超耐磨大理石瓷砖。
本申请的有益效果是：
1.本申请所述的数码釉，针对大规格超薄大理石瓷砖产品无法使用传统的施釉工艺(如钟罩淋釉、喷枪喷釉)的难题，研制出了能够使用全数码喷釉工艺的数码釉及其制备方法，打破了国外技术的垄断。
2.现有市售数码釉容易出现发色差、釉面粗糙不细腻、釉面容易出现针孔痱子等缺陷，且耐磨性差。针对以上问题，本申请所述的数码釉，通过提升了数码粉料的铝含量以提高釉层耐磨性能，同时加入改性石英以促进发色，添加耐磨熔块以提升数码釉的发色和提高其使用温度范围，制备出发色好、手感细腻、无针孔痱子、耐磨度高的数码釉，极大地提升大理石瓷砖产品的品质和档次。
3.本申请的数码釉制备方法，经过多级过滤使数码釉的兼容性更好，不易滴墨，同时保证了通过过滤最后得到的产品中颗粒均在标准范围内，不会堵塞喷墨打印机的过滤器，储存时间也更长。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本申请所述数码釉的制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
如本文所使用的，“和/或”包括任何和一个或多个关联列出项的所有组合的术语。这里使用的术语仅用于描述具体实施例的，而不是意在限制本发明。如本文所使用的，单数形式“一”，“一个”，“一种”和“该”也意图包括复数形式，除非上下文另外明确指出。进一步理解，“包括”在本说明书中使用时，指定所陈述的特征，整数，步骤，操作，元素和/或组成，但不排除存在或附加一个或多个其它特征，整数，步骤，操作，元件，组成和/或它们的组合。
除非另有定义，本文使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有本发明所属的技术领域中普通技术人员普遍理解的相同的含义。进一步理解，术语，诸如在常用词典中定义，解释与它们在相关领域的环境下的含义一致，并且不是理想化或过于正式的意义，除非这里明确地如此定义。
在此描述的示例性发明可以适当地缺少任何一种或多种要素限制，这里没有特别公开。因此，“包含”，“包括”，“含有”等的术语应被宽泛和非限制性地理解。另外，本文所使用的术语表达被用作描述，没有限制，并且在使用这些不包括任何等价特性的术语表达是无意的，只是描述它们的一部分特性，但是根据权利，在本发明的范围内各种修改是可能。因此，虽然本发明已通过优选实施例和任选特征被具体公开，在此公开的修改以体现的本发明的变化可能会被本领域的技术人员记录，并且这样的修改和变化会被认为在本发明的范围之内。
术语解释：
球磨，是一种将物料通过研磨介质(如钢球、陶瓷球等)在旋转或振动的筒体内进行粉碎和混合的物料处理技术。在陶瓷釉料制备过程中，球磨通常用于将原料细化至所需的粒度范围，以增加原料的均匀性和活性，促进后续的化学反应和物理混合。在本申请的数码釉制备过程中，数码粉料的各个单一原料需要进行湿法球磨，以确保其细度达到D99＜5μm，从而提升釉料的性能和稳定性。
坯体，是指在陶瓷制品生产过程中，经过压制成型工序得到的尚未烧结的半成品。坯体通常由陶瓷原料(如粘土、石英、长石等)经过混合、成型(如压制、注浆等)等工序制成。在瓷砖制作中，坯体是最终产品的基础，其上会施加各种釉料并进行烧结，以得到具有装饰性和使用性能的成品瓷砖。
面釉，是施加在陶瓷坯体表面的一层釉料，主要起装饰和保护作用。面釉可以赋予陶瓷制品丰富的色彩、光泽和质感，同时能够抵抗磨损、腐蚀等外界因素的侵害，延长陶瓷制品的使用寿命。在本申请中，细腻哑光超耐磨大理石瓷砖的制备方法，首先在坯体上淋上面釉，然后进行喷墨打印图案和数码釉，以形成最终的装饰效果。
喷墨打印图案，是一种通过喷墨打印机将图案直接打印在陶瓷坯体或釉面上的技术。在瓷砖生产中，喷墨打印技术能够实现高度个性化的图案设计和色彩表达，提高产品的附加值。喷墨打印图案的过程通常涉及到将含有颜料的墨水通过喷头精确地喷射到坯体或釉面上，形成精细的图案和色彩层次。在本申请中，细腻哑光超耐磨大理石瓷砖的制备方法，喷墨打印图案是施加在面釉之上后的下一道工序，用于进一步美化瓷砖的外观。
针对现有市售数码釉容易出现发色差、釉面粗糙不细腻、釉面容易出现针孔痱子等缺陷，且耐磨性差的问题，本申请提供了数码釉，包括以下重量份的原料：
数码粉料35-45份、溶剂35-55份、分散剂5-12份、助剂5-12份；
所述每100份数码粉料，包括以下重量份的原料：
钾长石35份、改性石英17份、白云石18份、刚玉7份、煅烧氧化铝3份、高岭土7份、氧化锌3份、耐磨熔块10份；
所述每100份改性石英，包括以下重量份的原料：
钛白粉7份、石英砂78份、发色熔块15份；
改性石英的制备过程为：按照100份改性石英的重量份组成进行备料；在石英砂中加入钛白粉、发色熔块，充分混合后球磨、进行烧结，烧结温度为1300-1320℃，烧结结束后得到改性石英。
可以理解的，数码粉料是构成数码釉的主体材料，包含钾长石、改性石英、白云石、刚玉等多种矿物和化合物，这些原料经过特定的配比和加工，形成具有特定化学组成和物理性质的粉料，为数码釉提供所需的颜色、光泽度、耐磨性等基础性能；具体的钾长石、白云石可作为助熔剂，降低釉料的熔融温度；刚玉、煅烧氧化铝等提高釉层的硬度和耐磨性；改性石英则通过其特殊的化学组成和物理性质，提升釉料的发色能力和光泽度。
在本申请中，数码粉料的重量份为35-45份(包括端点值)，例如可以是35份、37份、40份、41份，合适的数码粉料重量份能够保证釉料的流动性、稳定性和烧结性能，从而得到均匀、致密、耐磨的釉层；如果数码粉料过多，会导致釉料过于浓稠，流动性差，难以均匀施釉；同时，过多的粉料也会增加釉层的厚度和烧结难度，容易导致釉面开裂或起泡。反之如果数码粉料过少，则釉层过薄，难以形成稳定的釉面，且颜色、光泽度和耐磨性都会受到影响。
具体的，改性石英中的钛白粉、发色剂在高温下与石英砂发生化学反应，形成稳定的化合物，这些化合物在釉层中形成致密的结构，提高了釉面的硬度和耐磨性。同时，改性石英中的发色熔块还能够促进釉面颜色的均匀分布和鲜艳度，使瓷砖具有更好的装饰效果。制备得到的改性石英，能够改善釉面的耐磨性、耐化学腐蚀性以及发色效果。
具体的，改性石英的制备过程为：按照100份改性石英的重量份组成，称取相应重量份的石英砂、钛白粉、发色熔块；在石英砂中加入钛白粉、发色熔块，充分混合后球磨，球磨处理的时间为2-3h，进行烧结，烧结温度控制在1300-1320℃，烧结时间控制在0.8-1.2h，烧结结束后得到改性石英；
在一些实施例中，所述溶剂为己二酸二异辛酯。溶剂主要起到提高墨水的稳定性，使其粘度、表面张力等不易随温度变化而改变。溶剂的选择对釉料的流动性、干燥速度、烧结性能等有重要影响。己二酸二异辛酯具有良好的溶解能力和挥发性，能在制备过程中有效地将数码粉料分散均匀，形成稳定的悬浮液。同时，溶剂的挥发性还影响釉料的干燥速度和烧结性能，进而影响瓷砖的最终质量。
在本申请中，溶剂的重量份为35-55份(包括端点值)，例如可以是35份、37份、40份、45份、48份、55份，适当的溶剂含量能够保证釉料的均匀性和稳定性，同时控制釉层的厚度和烧结性能。溶剂过多会使釉料过于稀薄，导致釉层厚度不足，影响瓷砖的颜色、光泽度和耐磨性；同时，过多的溶剂还会增加干燥时间和烧结过程中的能量消耗。如果溶剂过少，则釉料过于浓稠，难以均匀施釉，且容易产生针孔和气泡等缺陷。
在一些实施例中，所述分散剂包括聚乙烯蜡和聚乙烯吡咯烷酮。分散剂主要用于防止数码粉料在溶剂中发生团聚和沉淀，保持釉料的均匀性和稳定性。聚乙烯蜡和聚乙烯吡咯烷酮等分散剂通过其特有的分子结构和表面性质，吸附在数码粉料颗粒表面，形成一层保护膜，防止颗粒之间的直接接触和团聚。在本申请中，分散剂的重量份为5-12份(包括端点值)，例如可以是5份、6份、7份、8份、9份、10份、12份，适量的分散剂能够保持釉料的均匀性和稳定性，同时防止颗粒之间的团聚和沉淀。分散剂过多可能会导致釉料过于粘稠，影响流动性；同时，过多的分散剂还可能影响釉料的烧结性能和最终质量。如果分散剂过少，则无法有效防止数码粉料的团聚和沉淀，导致釉料不均匀、不稳定。
具体的，分散剂中聚乙烯蜡和聚乙烯吡咯烷酮的重量比为2：(1-3)。合适比例的聚乙烯蜡和聚乙烯吡咯烷酮，有助于提高分散效果。
在一些实施例中，所述助剂为硬脂酸聚氧乙烯醚。助剂有良好的乳化性和增稠性，能增加粉料颗粒与溶剂之间的相互作用力，使釉料体系更加稳定。
在本申请中，助剂的重量份为5-12份(包括端点值)，例如可以是5份、6份、7份、8份、9份、10份、12份。适量的助剂能增加粉料颗粒与溶剂之间的相互作用力，使釉料体系更加稳定。助剂过多可能会导致釉料过于粘稠，影响流动性；如果助剂过少，则无法有效防止数码粉料的团聚和沉淀，导致釉料不均匀、不稳定。
在一些实施例中，所述耐磨熔块的化学组成为：
CaO：10.28％、SiO2：50.06％、Fe2O3：0.11％、MgO：3.87％、TiO2：0.06％、Al2O3：20.92％、K2O：0.23％、Na2O：2.55％、ZnO：1％、BaO：6.71％、SrO：4.08％、ZrO2：0.01％、B2O3：0.03％、Loss：0.09％。耐磨熔块包含了高硬度的氧化物如氧化铝(Al2O3)以及多种耐磨成分，这些成分在烧结过程中能够形成高硬度的釉层，从而显著提高瓷砖表面的耐磨性；通过特定化学组成的耐磨熔块，具有良好的热稳定性，耐化学腐蚀性，高耐磨性和高硬度性，还能提高喷墨图案的发色效果。
在一些实施例中，所述发色熔块的化学组成为：
CaO：12.7％、SiO2：63.47％、Fe2O3：0.35％、MgO：1.78％、TiO2：0.11％、Al2O3：8.3％、K2O：4.44％、Na2O：1.29％、ZnO：3.4％、BaO：2.28％、ZrO2：0.31％、B2O3：0.97％、PbO：0.08％、P2O3：0.29％、Li2O：0.02％、Loss：0.21％。
发色熔块具有较强的光泽，透明度高，有较强的助熔作用，在烧结过程中能够形成玻璃相，提高釉面的透明度和光泽度，并促进釉面颜色的均匀分布和鲜艳度。
上述所述的数码釉的制备方法，包括以下步骤：
将数码粉料的各个原料，分别进行湿法球磨，以将各个原料加工至D99＜5μm，处理后分别过筛(过325目筛网)、干燥(各所述粉料的含水量小于0.1％)
按照重量份混合制备相应的数码粉料；
将分散剂、助剂和部分溶剂混合搅拌均匀，加入数码粉料进行球磨，球磨至D90达到1.0-1.2μm，然后加入剩余溶剂；
进行过滤，得到数码釉。
具体过程为：S1、将所述数码粉料中的各个单一原料分别进行湿法球磨，以将各个原料加工至D99＜5μm，处理后分别过筛；
S2、将所述步骤S1中过筛后的各粉料进行干燥；
S3、将所述步骤S2干燥后的各粉料按数码粉料的配比加入高混机中进行混合，得到数码粉料；
S4、将分散剂、助剂和部分溶剂混合搅拌均匀后加入砂磨机内继续搅拌；
S5、向砂磨机中缓慢加入经步骤S3处理后的数码粉料，反复研磨，直至保护釉粉料加工至D90达到1.0-1.2μm，然后加入剩余溶剂(所述部分溶剂与剩余溶剂的质量比为7-8：(2-3)调整体系的粘度和密度；
S6、将所述步骤S5得到的混合物通过滤孔过滤，过滤后得到数码釉。
所述步骤S1中，所述球磨处理的时间为2-3h，所述球磨处理后的各所述粉料过325目筛网；
所述步骤S2中，所述干燥温度为120-140℃，干燥后各所述粉料的含水量小于0.1％；
所述步骤S3中，各所述粉料在所述高混机中的混合时间为20-30min，转速为100～150转/分钟；
所述步骤S5中，各所述粉料在所述砂磨机中的砂磨时间为2-10h，砂磨后，各所述粉料的D90达到1.0-1.2um。
所述步骤S5中，数码釉墨水依次通过滤孔直径为10μm、5μm、3μm、1μm滤膜进行过滤，最后得到的滤液，即得全数码喷釉用数码釉墨水。
细腻哑光超耐磨大理石瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
制备数码釉；
在坯体上淋上面釉，进行喷墨打印图案，再通过喷墨打印数码釉；
经窑炉进行高温烧成，得到细腻哑光超耐磨大理石瓷砖。
具体的，1600mm×3200mm规格数码釉陶瓷砖制备工艺流程：使用常规陶瓷坯料压制成坯体→在坯体上淋常规面釉→喷墨打印图案→喷墨打印数码釉→经窑炉进行高温烧成后，得到大理石瓷砖。
更具体的，在坯体上淋常规面釉，选择合适的面釉配方(常见的面釉)，面釉的粘度、流动性和干燥速度需要与坯体的特性相匹配；使用自动化淋釉设备将面釉均匀地淋在坯体表面，确保整个表面都被面釉覆盖，并且厚度一致。淋釉后，坯体需要经过预干燥，以去除面釉中的水分，形成一层均匀的釉面；
喷墨打印图案，过程为：根据设计要求，使用专业的喷墨打印设备，将图案直接打印在已经干燥的面釉上，打印完成后，进行适当的固化或干燥处理；
喷墨打印数码釉，过程为：根据瓷砖表面光泽度和手感等不同变化需求，选择单通道或者双通道喷墨打印，通道灰度一般在30-90％之间进行喷墨打印数码釉；
经窑炉进行高温烧成，过程为：将打印数码釉完成的瓷砖送入窑炉，在1170-1220℃下进行高温烧成，烧成周期50-60分钟。
制备例1
100份改性石英，包括以下重量份的原料：
钛白粉7份、石英砂78份、发色熔块15份；
改性石英的制备过程为：按照100份改性石英的重量份组成进行备料；在石英砂中加入钛白粉、发色熔块，充分混合后球磨、进行烧结，烧结温度控制在1300-1320℃，烧结时间控制在0.8-1.2h，烧结结束后得到改性石英；
发色熔块的化学组成为：
CaO：12.7％、SiO2：63.47％、Fe2O3：0.35％、MgO：1.78％、TiO2：0.11％、Al2O3：8.3％、K2O：4.44％、Na2O：1.29％、ZnO：3.4％、BaO：2.28％、ZrO2：0.31％、B2O3：0.97％、PbO：0.08％、P2O3：0.29％、Li2O：0.02％、Loss：0.21％。
制备例2
所述每100份数码粉料，包括以下重量份的原料：
钾长石35份、改性石英(制备例1)17份、白云石18份、刚玉7份、煅烧氧化铝3份、高岭土7份、氧化锌3份、耐磨熔块10份；
数码粉料的制备方法，包括以下步骤：
将数码粉料的各个原料，分别进行湿法球磨，以将各个原料加工至D99＜5μm，处理后分别过筛(过325目筛网)、干燥(各所述粉料的含水量小于0.1％)；
按照100份数码粉料的重量份组成，称取干燥后的粉料：将钾长石35份、改性石英17份、白云石18份、刚玉7份、煅烧氧化铝3份、高岭土7份、氧化锌3份、耐磨熔块10份，加入高混机中进行混合(例如混合时间为30min，转速为150转/分钟)，得到数码粉料。
实施例1
数码釉，包括以下重量份的原料：
数码粉料(制备例2)35份、己二酸二异辛酯35份、聚乙烯蜡和聚乙烯吡咯烷酮5份、硬脂酸聚氧乙烯醚5份；
数码釉的制备方法，包括以下步骤：
S1.按照上述数码釉的重量份组成，称取相应的原料；
S2.将分散剂、助剂和部分溶剂混合搅拌均匀后加入砂磨机内继续搅拌；
S3.向砂磨机中缓慢加入数码粉料，反复研磨，直至数码粉料加工至D90达到1.0-1.2μm，然后加入剩余溶剂，进行充分混合，得到混合料液；
S4.将步骤S3得到的混合料液依次通过滤孔直径为10μm、5μm、3μm、1μm滤膜进行过滤，过滤后得到的滤液，为数码釉。
实施例2
数码釉，包括以下重量份的原料：
数码粉料(制备例2)45份、己二酸二异辛酯55份、聚乙烯蜡和聚乙烯吡咯烷酮12份、硬脂酸聚氧乙烯醚12份；
数码釉的制备方法，包括以下步骤：
S1.按照上述数码釉的重量份组成，称取相应的原料；
S2.将分散剂、助剂和部分溶剂混合搅拌均匀后加入砂磨机内继续搅拌；
S3.向砂磨机中缓慢加入数码粉料，反复研磨，直至数码粉料加工至D90达到1.0-1.2μm，然后加入剩余溶剂，进行充分混合，得到混合料液；
S4.将步骤S3得到的混合料液依次通过滤孔直径为10μm、5μm、3μm、1μm滤膜进行过滤，过滤后得到的滤液，为数码釉。
实施例3
数码釉，包括以下重量份的原料：
数码粉料(制备例2)40份、己二酸二异辛酯40份、聚乙烯蜡和聚乙烯吡咯烷酮8份、硬脂酸聚氧乙烯醚8份；
数码釉的制备方法，包括以下步骤：
S1.按照上述数码釉的重量份组成，称取相应的原料；
S2.将分散剂、助剂和部分溶剂混合搅拌均匀后加入砂磨机内继续搅拌；
S3.向砂磨机中缓慢加入数码粉料，反复研磨，直至数码粉料加工至D90达到1.0-1.2μm，然后加入剩余溶剂，进行充分混合，得到混合料液；
S4.将步骤S3得到的混合料液依次通过滤孔直径为10μm、5μm、3μm、1μm滤膜进行过滤，过滤后得到的滤液，为数码釉。
实施例4
数码釉，包括以下重量份的原料：
数码粉料(制备例2)40份、己二酸二异辛酯50份、聚乙烯蜡和聚乙烯吡咯烷酮10份、硬脂酸聚氧乙烯醚10份；
数码釉的制备方法，包括以下步骤：
S1.按照上述数码釉的重量份组成，称取相应的原料；
S2.将分散剂、助剂和部分溶剂混合搅拌均匀后加入砂磨机内继续搅拌；
S3.向砂磨机中缓慢加入数码粉料，反复研磨，直至数码粉料加工至D90达到1.0-1.2μm，然后加入剩余溶剂，进行充分混合，得到混合料液；
S4.将步骤S3得到的混合料液依次通过滤孔直径为10μm、5μm、3μm、1μm滤膜进行过滤，过滤后得到的滤液，为数码釉。
实施例5
数码釉，包括以下重量份的原料：
数码粉料(制备例2)37份、己二酸二异辛酯38份、聚乙烯蜡和聚乙烯吡咯烷酮9份、硬脂酸聚氧乙烯醚9份；
数码釉的制备方法，包括以下步骤：
S1.按照上述数码釉的重量份组成，称取相应的原料；
S2.将分散剂、助剂和部分溶剂混合搅拌均匀后加入砂磨机内继续搅拌；
S3.向砂磨机中缓慢加入数码粉料，反复研磨，直至数码粉料加工至D90达到1.0-1.2μm，然后加入剩余溶剂，进行充分混合，得到混合料液；
S4.将步骤S3得到的混合料液依次通过滤孔直径为10μm、5μm、3μm、1μm滤膜进行过滤，过滤后得到的滤液，为数码釉。
实施例6
细腻哑光超耐磨大理石瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
使用常规陶瓷坯料压制成坯体→在坯体上淋常规面釉→喷墨打印图案→喷墨打印数码釉(实施例1)→经窑炉进行高温烧成后，得到陶瓷砖。
其中，喷墨打印数码釉，选择双通道喷墨打印，两个通道灰度均为50％，进行喷墨打印数码釉；
经窑炉进行高温烧成，过程为：将打印数码釉完成的瓷砖送入窑炉，在1220℃下进行高温烧成，烧成周期50分钟。
实施例7
细腻哑光超耐磨大理石瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
使用常规陶瓷坯料压制成坯体→在坯体上淋常规面釉→喷墨打印图案→喷墨打印数码釉(实施例2)→经窑炉进行高温烧成后，得到陶瓷砖。
实施例8
细腻哑光超耐磨大理石瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
使用常规陶瓷坯料压制成坯体→在坯体上淋常规面釉→喷墨打印图案→喷墨打印数码釉(实施例3)→经窑炉进行高温烧成后，得到陶瓷砖。
实施例9
细腻哑光超耐磨大理石瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
使用常规陶瓷坯料压制成坯体→在坯体上淋常规面釉→喷墨打印图案→喷墨打印数码釉(实施例4)→经窑炉进行高温烧成后，得到陶瓷砖。
实施例10
细腻哑光超耐磨大理石瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
使用常规陶瓷坯料压制成坯体→在坯体上淋常规面釉→喷墨打印图案→喷墨打印数码釉(实施例5)→经窑炉进行高温烧成后，得到陶瓷砖。
对比例1
大理石瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
使用常规陶瓷坯料压制成坯体→在坯体上淋常规面釉→喷墨打印图案→经窑炉进行高温烧成后，得到陶瓷砖。
经窑炉进行高温烧成，过程为：将打印数码釉完成的瓷砖送入窑炉，在1220℃下进行高温烧成，烧成周期50分钟。
对比例2
所述每100份数码粉料，包括以下重量份的原料：
钾长石35份、石英砂17份、白云石18份、刚玉7份、煅烧氧化铝3份、高岭土7份、氧化锌3份、耐磨熔块10份；
数码粉料的制备方法，包括以下步骤：
将数码粉料的各个原料，分别进行湿法球磨，以将各个原料加工至D99＜5μm，处理后分别过筛(过325目筛网)、干燥(各所述粉料的含水量小于0.1％)；
按照100份数码粉料的重量份组成，称取干燥后的粉料：将钾长石35份、石英砂17份、白云石18份、刚玉7份、煅烧氧化铝3份、高岭土7份、氧化锌3份、耐磨熔块10份，加入高混机中进行混合(例如混合时间为30min，转速为150转/分钟)，得到数码粉料。
数码釉，包括以下重量份的原料：
数码粉料35份、己二酸二异辛酯35份、聚乙烯蜡和聚乙烯吡咯烷酮5份、硬脂酸聚氧乙烯醚5份；具体制备方法和实施例1一致；
大理石瓷砖，数码釉具体制备方法和实施例6一致；
对比例3
100份改性石英，包括以下重量份的原料：
钛白粉7份、石英砂93份；
改性石英的制备过程为：按照100份改性石英的重量份组成进行备料；在石英砂中加入钛白粉，充分混合后球磨、进行烧结，烧结温度控制在1300-1320℃，烧结时间控制在0.8-1.2h，烧结结束后得到改性石英；
所述每100份数码粉料，包括以下重量份的原料：
钾长石35份、改性石英17份、白云石18份、刚玉7份、煅烧氧化铝3份、高岭土7份、氧化锌3份、耐磨熔块10份；
数码粉料的制备方法，包括以下步骤：
将数码粉料的各个原料，分别进行湿法球磨，以将各个原料加工至D99＜5μm，处理后分别过筛(过325目筛网)、干燥(各所述粉料的含水量小于0.1％)；
按照100份数码粉料的重量份组成，称取干燥后的粉料：将钾长石35份、改性石英17份、白云石18份、刚玉7份、煅烧氧化铝3份、高岭土7份、氧化锌3份、耐磨熔块10份，加入高混机中进行混合(例如混合时间为30min，转速为150转/分钟)，得到数码粉料。
数码釉，包括以下重量份的原料：
数码粉料(制备例2)35份、己二酸二异辛酯35份、聚乙烯蜡和聚乙烯吡咯烷酮5份、硬脂酸聚氧乙烯醚5份；数码釉具体制备方法和实施例1一致；
大理石瓷砖，具体制备方法和实施例6一致；
对比例4
100份改性石英，包括以下重量份的原料：
钛白粉7份、石英砂78份、发色熔块15份；
改性石英的制备过程为：按照100份改性石英的重量份组成进行备料；在石英砂中加入钛白粉、发色熔块，充分混合后球磨、进行烧结，烧结温度控制在1300-1320℃，烧结时间控制在0.8-1.2h，烧结结束后得到改性石英；
发色熔块的化学组成为：
CaO：12.7％、SiO2：63.47％、Fe2O3：0.35％、MgO：1.78％、TiO2：0.11％、Al2O3：8.3％、K2O：4.44％、Na2O：1.29％、ZnO：3.4％、BaO：2.28％、ZrO2：0.31％、B2O3：0.97％、PbO：0.08％、P2O3：0.29％、Li2O：0.02％、Loss：0.21％。
所述每100份数码粉料，包括以下重量份的原料：
钾长石45份、改性石英17份、白云石18份、刚玉7份、煅烧氧化铝3份、高岭土7份、氧化锌3份；
数码粉料的制备方法，包括以下步骤：
将数码粉料的各个原料，分别进行湿法球磨，以将各个原料加工至D99＜5μm，处理后分别过筛(过325目筛网)、干燥(各所述粉料的含水量小于0.1％)；
按照100份数码粉料的重量份组成，称取干燥后的粉料：钾长石45份、改性石英17份、白云石18份、刚玉7份、煅烧氧化铝3份、高岭土7份、氧化锌3份，加入高混机中进行混合(例如混合时间为30min，转速为150转/分钟)，得到数码粉料。
数码釉，包括以下重量份的原料：
数码粉料(制备例2)35份、己二酸二异辛酯35份、聚乙烯蜡和聚乙烯吡咯烷酮5份、硬脂酸聚氧乙烯醚5份；数码釉具体制备方法和实施例1一致；
大理石瓷砖，具体制备方法和实施例6一致；
将上述实施例以及对比例制备得到的大理石瓷砖，进行下述性能项的检测，检测结果汇总至下表1中：
发色：打色卡对比发色；
针孔和痱子，统计数量来表现；
耐磨，根据GBT3810.7-2016有釉砖表面耐磨性的测定标准对仿大理石瓷砖的耐磨度进行检测；
表1
| 发色能力 | 针孔数量 | 痱子数量 | 耐磨等级 | |
| 实施例6 | 优异 | 无 | 无 | 5 |
| 实施例7 | 优异 | 无 | 无 | 5 |
| 实施例8 | 优异 | 无 | 无 | 5 |
| 实施例9 | 优异 | 无 | 无 | 5 |
| 实施例10 | 优异 | 无 | 无 | 5 |
| 对比例1 | 较差 | 3 | 2 | 4 |
| 对比例2 | 一般 | 3 | 4 | 4 |
| 对比例3 | 较差 | 2 | 3 | 3 |
| 对比例4 | 一般 | 2 | 5 | 2 |
从表1，可以看出，实施例6-10制备得到的瓷砖，发色能力评价为“优异”，说明使用实施例1-5的数码釉制备的瓷砖在颜色表现上非常出色，能够提供更加丰富和逼真的图案效果。
实施例6-10制备得到的瓷砖，表面针孔和痱子的数量均为“无”，这表明瓷砖的表面非常光滑，没有缺陷。
实施例6-10制备得到的瓷砖，耐磨等级达到5级，这说明瓷砖具有极高的耐磨性，适合在高流量或高磨损的环境中使用，且能保持较长的使用寿命。
对比例1制备得到的瓷砖，发色能力“较差”，针孔数量为3，痱子数量为2，耐磨等级为4。这表明未使用数码釉制备的瓷砖在颜色表现上不足，且表面存在一定数量的缺陷，耐磨性也一般。
对比例2制备得到的瓷砖，发色能力“一般”，针孔数量为3，痱子数量为4，耐磨等级为4。相比对比例1，对比例2在发色上有所改善，但表面缺陷更多，耐磨性相同。
对比例3制备得到的瓷砖，发色能力“较差”，针孔数量为2，痱子数量为3，耐磨等级为3，瓷砖在发色上表现不佳，表面缺陷较少，但耐磨性降低。
对比例4制备得到的瓷砖，发色能力“一般”，针孔数量为2，痱子数量为5，耐磨等级为2。对比例4的瓷砖在发色上表现一般，但表面缺陷最多，耐磨性也是最差。
本发明实施例与对比例中使用的原料或试剂均购自市场主流厂家，未注明生产厂商者或者未注明浓度者，均为可以常规获取的分析纯级的原料或试剂，只要能起到预期的作用，并无特别限制。
本实施例中使用的仪器设备均购自市场主要厂家，只要能起到预期的作用，并无特别限定。本实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.数码釉，其特征在于，包括以下重量份的原料：
数码粉料35-45份、溶剂35-55份、分散剂5-12份、助剂5-12份；
每100份所述数码粉料，包括以下重量份的原料：
钾长石35份、改性石英17份、白云石18份、刚玉7份、煅烧氧化铝3份、高岭土7份、氧化锌3份、耐磨熔块10份；
每100份所述改性石英，包括以下重量份的原料：
钛白粉7份、石英砂78份、发色熔块15份；
改性石英的制备过程为：按照100份改性石英的重量份组成进行备料；在石英砂中加入钛白粉、发色熔块，充分混合后球磨、进行烧结，烧结温度为1300-1320℃，烧结结束后得到改性石英。
2.根据权利要求1所述的数码釉，其特征在于，所述溶剂为己二酸二异辛酯。
3.根据权利要求1所述的数码釉，其特征在于，所述分散剂包括聚乙烯蜡和聚乙烯吡咯烷酮。
4.根据权利要求1所述的数码釉，其特征在于，所述助剂为硬脂酸聚氧乙烯醚。
5.根据权利要求1所述的数码釉，其特征在于，所述耐磨熔块的化学组成为：
CaO：10.28％、SiO2：50.06％、Fe2O3：0.11％、MgO：3.87％、TiO2：0.06％、Al2O3：20.92％、K2O：0.23％、Na2O：2.55％、ZnO：1％、BaO：6.71％、SrO：4.08％、ZrO2：0.01％、B2O3：0.03％、Loss：0.09％。
6.根据权利要求1所述的数码釉，其特征在于，所述发色熔块的化学组成为：CaO：12.7％、SiO2：63.47％、Fe2O3：0.35％、MgO：1.78％、TiO2：0.11％、Al2O3：8.3％、K2O：4.44％、Na2O：1.29％、ZnO：3.4％、BaO：2.28％、ZrO2：0.31％、B2O3：0.97％、PbO：0.08％、P2O3：0.29％、Li2O：0.02％、Loss：0.21％。
7.根据权利要求3所述的数码釉，其特征在于，所述分散剂中聚乙烯蜡和聚乙烯吡咯烷酮的重量比为2：(1-3)。
8.根据权利要求1-7任一项所述的数码釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.按照上述数码釉的重量份组成，称取相应的原料；
S2.将分散剂、助剂和部分溶剂混合搅拌均匀后加入砂磨机内继续搅拌；
S3.向砂磨机中缓慢加入数码粉料，反复研磨，直至数码粉料加工至D90达到1.0-1.2μm，然后加入剩余溶剂，进行充分混合，得到混合料液；
S4.将步骤S3得到的混合料液依次通过滤孔直径为10μm、5μm、3μm、1μm滤膜进行过滤，过滤后得到的滤液，为数码釉。
9.细腻哑光超耐磨大理石瓷砖，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的数码釉或者是权利要求8所述制备方法制备得到的数码釉。
10.根据权利要求9所述的细腻哑光超耐磨大理石瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
制备数码釉；
在坯体上淋上面釉，进行喷墨打印图案，再通过喷墨打印数码釉；
经窑炉进行高温烧成，得到细腻哑光超耐磨大理石瓷砖。
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| CN202411175059.4A CN119100595A (zh) | 2024-08-26 | 2024-08-26 | 数码釉及其制备方法、细腻哑光超耐磨大理石瓷砖及其制备方法 |
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