CN1190649C - 机械式全自动漆弹枪 - Google Patents

Abstract

一种机械式全自动漆弹枪。为提供一种可控制自动连续发射、结构简单、成本低的手持轻武器，提出本发明，它包括上方延设进弹管的枪身、组设于枪身前端的枪管、装设于枪身内的发射结构及扳机组；扳机组包括握把、装设于握把前方的可扳动的扳机、位于发射结构下方并与其卡合定位的定位元件及设置于扳机上端的拨动块；枪身上组设有具有单独驱动定位元件的机械式驱动组件以控制发射结构的第二扳机结构。

Description

机械式全自动漆弹枪

技术领域

本发明属于手持轻武器，特别是一种机械式全自动漆弹枪。

背景技术

习用的的漆弹枪以发射结构区分，主要分为可单发射击的半自动漆弹枪及可连续发射漆弹的全自动漆弹枪。

一般漆弹枪皆为利用压缩气瓶所储存的压缩空气作为发射漆弹的动力来源，且用以推动漆弹枪的发射动作。

习用的半自动发射的漆弹枪其运作方式系藉由发射漆弹的气体推力推动一个活塞，以推动枪机后退，因此其构造相当简单。但是由于采用气体直接推动发射结构的驱动方式将会使得发射结构的射击循环速度过快，且无有效的方法将其射击速度减缓，因此，使得这种以气体直接推动发射结构的漆弹枪只能够采用半自动单发射击的方式。这种半自动形式的漆弹枪虽然结构简单，但其只能够作单发射击，因此无法满足使用者的需求。

另一种可全自动射击的漆弹枪，其所采用的结构大致上系利用一个双向的气压缸推动发射结构的枪机，并采用一个双向电磁阀控制进入该双向气压缸空气的流向，藉以达到全自动连续发射的目的。

然而这种全自动发射的漆弹枪其发射结构中必须额外增加一个双向气压缸推动枪机，而且必须使用一个双向电磁阀来控制该双向气压缸的动作，因此，使得其结构变得相当复杂，且成本昂贵。

而且，这种全自动的漆弹枪使用的双向电磁阀无法承受高于180PSI的气体压力。然而一般漆弹枪所用以发射漆弹的气体压力大多为600PSI左右的压力，因此其必须还要进一步将发射的气体减压后，才能够将压缩气体导引到双向电磁阀中，因此，使得该种全自动漆弹枪必须再进一步增设一个减压阀，且枪身中必须设置复杂的气体通道，所以使得该种漆弹枪的结构更为复杂，且成本昂贵。

习用的全自动漆弹枪结构成本昂贵的主要原因，系因为一般漆弹枪的全自动发射的速度不能够高于每分钟180发，因此其必须要使用前述的电磁阀控制双向气压缸的方式来推动枪机产生固定速度的往复直线运动，而前述的电磁阀与双向气压缸系极为精密、成本昂贵的零件，因此，使得该种全自动漆弹枪的结构成本居高不下。

发明内容

本发明的目的是提供一种可控制自动连续发射、结构简单、成本低的机械式全自动漆弹枪。

本发明包括上方延设进弹管的枪身、组设于枪身前端的枪管、装设于枪身内的发射结构及扳机组；扳机组包括握把、装设于握把前方的可扳动的扳机、位于发射结构下方并与其卡合定位的定位元件及设置于扳机上端的拨动块；于枪身上组设有具有单独驱动定位元件的机械式驱动组件以控制发射结构的第二扳机结构。

其中：

定位元件后端上方系为可卡合定位发射结构的卡合部，其前端下方系为可受到拨动块及第二扳机结构拨动的拨动部；定位元件藉由栓轴枢设于枪身内。

第二扳机结构包括与扳机同轴枢设于枪身上的第二扳机、设置于第二扳机枢接端的第二拨动块、与定位元件同轴枢设固定在一起并可单独受第二拨动块拨动的第二定位元件及机械式驱动组件。

第二扳机结构的机械式驱动组件包括电磁线圈、从动杆及连接于从动杆末端与第二扳机末端的连接杆；从动杆系以概略垂直于第二扳机的方向套设在电磁线圈中，且可受电磁线圈驱动而产生垂直方向的移动。

第二扳机结构的机械式驱动组件包括设有与第二扳机移动平面相互垂直的旋转轴心的驱动电机、装置于驱动电机轴心上的转盘、设置于第二扳机前端的滑槽及垂直设置于转盘表面且穿入滑槽的滑轴。

转盘上设有感应元件；机械式驱动组件设有与感应元件配合以感测转盘转动角度的感测元件。

第二扳机结构的机械式驱动组件包括直线往复滑动装设于枪身内且与第二扳机底端接触的推杆、设有与第二扳机移动平面相互垂直的旋转轴心的电机、固设于轴心上的转盘、装设于转盘上并与推杆前端连接的栓轴及用以定位转盘旋转角度的感测器。

由于本发明包括上方延设进弹管的枪身、组设于枪身前端的枪管、装设于枪身内的发射结构及扳机组；扳机组包括握把、装设于握把前方的可扳动的扳机、位于发射结构下方并与其卡合定位的定位元件及设置于扳机上端的拨动块；于枪身上组设有具有单独驱动定位元件的机械式驱动组件以控制发射结构的第二扳机结构。发射动作时，藉由第二扳机结构与扳机组的定位元件连动，操纵发射结构产生连续的全自动射击，即以机械结构取代习用的全自动漆弹枪所使用的双向气压缸、电磁控制阀等结构复杂的零件，以使本发明可简化结构、降低成本；且由于无须使用电磁控制阀来控制发射结构的动作，因此其只需要使用单一的减压阀。不仅可控制自动连续发射，而且结构简单、成本低，从而达到本发明的目的。

附图说明

图1、为本发明结构示意剖视图。

图2、为本发明结构示意剖视图(发射状态)。

图3、为图2中A部局部放大图。

图4、为本发明扳机组结构示意剖视图。

图5、为图2中B部局部放大图(扳机组于发射状态)。

图6、为图2中B部局部放大图(扳机组于枪机回复原位状态)。

图7、为图2中B部局部放大图(装设有第二扳机)。

图8、为图2中B部局部放大图(装设有第二扳机于发射状态)。

图9、为图2中B部局部放大图(装设有第二扳机于回复原位状态)。

图10、为本发明结构示意剖视图(转盘滑槽式驱动组件)。

图11、为图10中C部局部放大图(装设有第二扳机于发射状态)。

图12、为图11中D向视图。

图13、为本发明转盘推杆式驱动组件结构示意剖视图。

图14、为本发明第二扳机动作示意剖视图(转盘推杆式驱动组件)。

具体实施方式

如图1所示，本发明包括枪身10；于枪身10前端组设有用以发射漆弹的枪管20；于枪身10内部装设有用以控制本发明的击发动作的发射结构30；于枪身10上方延设用以导引漆弹50进入枪身10内部的枪膛11中的进弹管40，于进弹管40下端设有若干个排气孔41；用以供应发射漆弹50的气体并连设减压阀61的高压气瓶60，藉由减压阀61对高压气瓶60内的高压气体减压后，以供应发射漆弹50所需的推力；供使用者扳动藉以控制发射结构30的动作的扳机组70，扳机组70以定位元件73与发射结构30卡合以定位在待发射状态；于枪身10内装设有发射控制阀8，发射控制阀8受发射结构30的撞击而开启，以使高压气瓶60内的压缩气体进入到枪身10的枪膛11中，从而将枪膛11中的漆弹50发射出去。

如图1所示，枪身1 0设有枪膛11及位于枪膛11下方的储压室15，并自枪膛11后端延设与其同轴线的汽缸12，自储压室15后端延设容纳室17；枪管20以其进口后端装置于枪身10枪膛11前端；进弹管40下端设有若干个藉以将从枪膛11倒流入进弹管40内气体排出的排气孔41，以避免气体的压力将漆弹50向进弹管40反向推回。枪身10前端下方设有中央为圆柱形空室的握把13，握把13下方藉由连接管14与高压气瓶60连接。藉由减压阀61将高压气瓶60内气体压力降低到约600PSI，以适合于发射漆弹50所需的压力。

枪身10的储压室15与枪膛11之间设有将储压室15内气体送入枪膛11内的连通口16，发射控制阀8设置于储压室15内并对应于连通口16处，藉由控制连通口16的开启或关闭，以控制进入枪膛11的压缩气体。

如图1、图4所示，发射结构30包括滑动设置枪身10汽缸12中的枪机31；枪机31前端延设枪机头32，并且枪机31下方连设滑动容置于枪身10容纳室17内的冲击塞33，冲击塞33下方设有卡合槽331；于冲击塞33后方设有藉由推动冲击塞33向前移动的弹簧34。如图3所示，枪机32头呈圆管状，其下方设有与枪身10连通口16相对应的开口321，并于枪机头32移动到与枪膛11闭锁位置时，令开口321与连通口16对准。

如图2所示，枪机31向前移动时，其前端的枪机头32系可将从进弹管40落下的漆弹50推入到枪膛11内的发射位置，并以其冲击塞33撞击发射控制阀8，从而使得发射控制阀8开启。

如图1所示，当本发明处于等待发射状态下，发射结构30的枪机31及冲击塞33系被扳机组70定位在枪身10的后方位置，且弹簧34被冲击塞33压缩而储蓄弹力。

如图2所示，当本发明发射时，冲击塞33与枪机31被扳机组70释放，并藉由弹簧34的弹力将其向前推动。此时，枪机31系可以将漆弹50推送入枪膛11中，其枪机头32下方开口321与连通口16对准，且由冲击塞33撞击发射控制阀8，使发射控制阀8呈开启状态，令储压室15内的压缩气体经连通口16及枪机头32下方开口321进入枪膛11中，从而将漆弹50从枪管20发射出去。

如图3所示，发射控制阀8包括设有带扩孔83中心通孔831及与扩孔83贯通的径向孔84的阀体80，扩孔83及径向孔84分别与枪身10的储压室15及连通口16相对应；于阀体80中心通孔831内直线滑动设置有阀杆81，阀杆81的一端装设有密封件82并延伸至储压室15中，其另一端套设有缓冲弹86并朝向发射结构30的冲击塞33。当发射控制阀8的阀杆81受到发射结构30冲击塞33的撞击，使得前端的密封件82与发射控制阀8分离时，储压室15内的压缩气体便可从阀体80的扩孔83经径向孔84、连通口16及枪机头32下方开口321进入到位于枪膛11中枪机头32中央，且从枪机头32前端排出，产生强大的推进力量，从而将漆弹50从枪管20发射出去。

为了使枪机31于漆弹50发射完成后可以自动退回到发射前的位置，枪身10枪膛11侧壁设有若干推进孔18；枪机头32侧面设有若干与枪膛11侧壁若干推进孔18相对应的长孔322；于发射控制阀8阀体80设有若干与扩孔83贯通并与枪身10枪膛11侧壁推进孔18连接的旁通孔85。藉由枪机头32侧面若干长孔322，可于枪机31完成发射漆弹50动作后，使枪机31继续前进一小段距离，使高压气瓶60中压缩气体经由相连通的阀体80上旁通孔85、枪身10枪膛11侧壁推进孔18及枪机头32侧面长孔322，进入枪机头32中央，因此反而可产生反向推力，以将枪机头32向后推动回复到初始的待发射位置。

藉由扳机组70、发射结构30、定位元件73与发射控制阀8配合，系可以使得本发明产生发射漆弹50的动作，且每次发射动作完成后，发射结构30又可以自动退回到待发射位置，待下次的发射动作。

如图1、图4所示，扳机组70系装置于枪身10后端下方的扳机容纳室17中，其包括握把71、装设于握把71前方的可供使用者以手指扳动的扳机72、定位元件73及拨动块74。

定位元件73设置于枪身10上并位于发射结构30下方，藉由定位元件73系可以于发射结构30退回到最后方位置时，与设置在冲击塞33下方的卡合槽331相互卡合，以将发射结构30定位在枪身10后方。

如图5所示，拨动块74系设置于扳机72上端，系可以于使用者扳动扳机72时，拨动定位元件73与冲击塞33下方卡合槽331脱离，以释放发射结构30，使发射结构30向前移动，从而产生发射漆弹50的动作。

如图4、图5所示，定位元件73系呈楔形，其中央设有长形孔731，其后端上方系为可卡入发射结构30冲击塞33下方卡合槽331内的卡合部733，其前端下方系为可受到拨动块74拨动的拨动部734。定位元件73藉由穿入其长形孔731中的栓轴732枢设于扳机容纳室17内，并可相对栓轴732转动及略微前后滑动。

当使用者扳动扳机组70扳机72时，拨动部734受到拨动块74的拨动，系可以使得定位元件73有前端向上扬起，而使得后端的卡合部733的高度下降，因此与卡合槽331脱离。而且如图6所示，当漆弹50发射出去以后，发射结构30会受气体压力推动向后退，此时，定位元件73系与拨动块74分离，因此使得定位元件73可以被冲击塞33的底部向下压，直到卡合槽331越过定位元件73的卡合部733以后，定位元件73受到弹簧75的带动，使其后端又向上扬起，重新卡入冲击塞33底部的卡合槽331中，因此，再次将发射结构30定位在枪身10的后方，直到使用者再次按下扳机72为止。

如图6所示，扳机72的上端与定位元件73的传动方式系藉由拨动块74拨动定位元件73。拨动块74系枢设于扳机72上端的狭槽721内部，其后端设有容置槽720，容置槽720内容设外端顶抵于狭槽721前端壁面的弹簧722，藉由弹簧722将拨动块74向后方推动。

如图4所示，拨动块74后端缺口741系可于扳机72未被按下状态时与定位元件73前端的拨动部734相互卡合。当使用者扳动扳机72时，系可以使得拨动块74的缺口741向上扬起，因此带动定位元件73的拨动部734向上摆动，且便卡合部733的高度向下降。

如图5、图6所示，当漆弹50发射以后，由于拨动块74的缺口741与定位元件73脱离，因此使用者释放扳机72而令扳机72被弹簧76带动回复到原位时，拨动块74的后端面会与定位元件73的前端面接触，因此，使拨动块74受到定位元件73的推顶而缩回到狭槽721中，直到拨动块74旋转到其上缺口741低于定位元件73拨动部734的高度位置时，使拨动块74受到其容置槽720内弹簧722的推动，从而使得缺口741又重新与定位元件73的拨动部734卡合在一起。

扳机组70系用以控制本发明进行单发的半自动射击，亦即使用者每次扣下扳机72，发射结构30将一枚漆弹50发射出去以后，扳机组70便会将发射结构30定位在枪身10后方的位置，且使得发射结构30的动作停止。

本发明的枪身10、发射结构30、减压阀61及扳机组70的结构与习用的半自动漆弹枪结构完全相同，因此，其零组件可以与习用的半自动漆动枪通用。

本发明的主要特征系在于更进一步设置有用以控制发射结构30产生定速的连续自动射击动作的第二扳机结构90。如图1、图7所示，第二扳机结构90包括与扳机72同轴枢设于扳机容纳室17中的第二扳机91、设置于第二扳机91枢接端的第二拨动块92、与定位元件73同轴枢设固定在一起并可单独受第二拨动块92拨动的第二定位元件93及驱动组件94。

第二定位元件93与定位元件73固定装置在一起，且可以受第二拨动块92的拨动，因此当第二定位元件93受到第二拨动块92拨动而产生摆动时，便会带动定位元件73一起动作，而驱动定位元件73产生释放发射结构30的动作。

第二拨动块92与第二定位元件93衔接位置设有与第二定位元件93啮合的缺口921。第二拨动块92与第二定位元件93的动作原理与定位元件73与拨动块74的动作原理类似，故在此不予赘述其动作方式。

驱动组件94系与第二扳机91的前端连接，且可以驱动第二扳机91产生摇摆的动作，因此使得第二扳机91末端的第二拨动块92产生拨动第二定位元件93的动作。

如图7所示，驱动组件94包括电磁线圈941、从动杆942及连接于从动杆942末端与第二扳机91末端的连接杆943。从动杆942系以概略垂直于第二扳机91的方向套设在电磁线圈941中，且可受电磁线圈941驱动而产生垂直方向的移动。从动杆942最好采用磁铁材料制成，以使得电磁线圈941驱动该从动杆942时，可以藉由电磁线圈941与从动杆942两者之间磁极性的变化而互相吸引或互斥，从而达到增加驱动组件94驱动力量的目的。

如图8所示，当驱动组件94的从动杆942向下移动时，系可以带动第二扳机91的前端向下移动，因此而使得第二拨动块92拨动第二定位元件93，进而带动定位元件73与发射结构30冲击塞33下方卡合槽331脱离，而使得发射结构30产生发射漆弹50的动作。

同时，如图9所示，当发射完成后发射结构30向后退进，与定位元件73相同，第二定位元件93重新与发射结构30冲击塞33的卡合槽331卡合，而将发射结构30定位在枪身10后方。

本发明藉由第二扳机结构90的第二定位元件93与扳机组70的定位元件73连动，从而达到控制发射结构30动作的目的，然而，由于第二扳机结构90的驱动组件94系以电磁力量驱动，因此，其可以藉由控制电路的控制，而使得第二扳机结构90产生连续而快速的循环动作，而使得本发明的发射结构30产生连续发射的全自动射击状态。

本发明与习用的全自动漆弹枪相比较，因为其系藉由第二扳机结构90操纵发射结构30产生连续的全自动射击，因此能够藉由机械结构取代习用的全自动漆弹枪所使用的双向气压缸、电磁控制阀等结构复杂的零件，以使本发明可简化结构、降低成本。另由于本发明不须使用电磁控制阀来控制发射结构30的动作，因此其只需要使用单一的减压阀61将高压气瓶60的气体压力降低到约600PSI左右的压力，而不需要再进一步将气体压力降低到电磁控制阀所能够随的压力范围，因此使得本发明可省略另一个减压阀，而且不须要设置用以导引低压气体的管路，更进一步简化本发明的结构及降低成本。

如图10所示，本发明的第二扳机结构94a亦可为包括与扳机72同轴枢设于扳机容纳室17中的第二扳机91a、设置于第二扳机91a枢接端的第二拨动块92a、与定位元件73同轴枢设固定在一起的第二定位元件93a及驱动组件94a。

第二定位元件93a与定位元件73固定装置在一起，且可以受第二拨动块92a的拨动。

驱动组件94a用以驱动第二扳机91a产生摇摆的动作。

如图11、图12所示，驱动组件94a包括设有与第二扳机91a移动平面相互垂直的旋转轴心942a的驱动电机941a、装置于驱动电机941a轴心942a上的转盘943a、设置于第二扳机91a前端的滑槽944a及垂直设置于转盘943a表面且穿入滑槽944a的滑轴945a。

如图11、图12所示，转盘943a回转时，滑轴945a系可于第二扳机91a前端的滑槽944a中滑动，并带动第二扳机91a产生摇摆动作，因此而使得第二扳机91a末端的拨动块92a驱动第二定位元件93a。

如图11所示，为了使第二扳机91a每次动作后都可以回复到动作起始前的角度位置，驱动组件94a设有感测元件946a，并于转盘943a上设有与感测元件946a相对应的感应元件947a，藉由感测元件946a与感应元件947a的配合，以感测转盘943a转动角度的位置，且控制驱动电机941a每次回转停止时都停止在固定的角度位置上，而使得第二扳机91a每次动作后都能够回复到发射动作开始前的位置。

如图13所示，本发明的第二扳机结构90b亦可为包括与扳机72同轴枢设于枪身10内的第二扳机91b、设置于第二扳机91b上的的第二拨动块92b、与定位元件73同轴枢设固定在一起的第二定位元件93b及驱动组件94b。

第二定位元件93b与定位元件73固定装置在一起，且可以受第二拨动块92b的拨动。

驱动组件94b用以驱动第二扳机91b产生摇摆的动作。

如图13所示，驱动组件94b包括直线往复滑动装设于枪身10内且与第二扳机91b底端接触的推杆941b、具有轴心的电机95b、固设于轴心上的转盘96b、装设于转盘96b上并与推杆941b前端连接的栓轴97b及用以定位转盘旋转角度的感测器98b。

如图14所示，当转盘96b旋转时，装设于其上的栓轴97b随之产生圆周方向的运动，从而带动推杆941b产生直线方向的位移，因此当推杆941b被转盘96b向后推动时，便可将第二扳机91b底端向后推顶，以使得第二拨动块92b拨动第二定位元件93b，以释放发射结构30的枪机31。

第二扳机结构90b藉由驱动组件94b驱动第二定位元件93b以带动定位元件73释放枪机31，从而产生发射动作。

Claims (7)

1、一种机械式全自动漆弹枪，它包括上方延设进弹管的枪身、组设于枪身前端的枪管、装设于枪身内的发射结构及扳机组；扳机组包括握把、装设于握把前方的可扳动的扳机、位于发射结构下方并与其卡合定位的定位元件及设置于扳机上端的拨动块；其特征在于所述的枪身上组设有具有单独驱动定位元件机械式驱动组件以控制发射结构的第二扳机结构。

2、根据权利要求1所述的机械式全自动漆弹枪，其特征在于所述的定位元件后端上方系为可卡合定位发射结构的卡合部，其前端下方系为可受到拨动块及第二扳机结构拨动的拨动部；定位元件藉由栓轴枢设于枪身内。

3、根据权利要求1所述的机械式全自动漆弹枪，其特征在于所述的第二扳机结构包括与扳机同轴枢设于枪身上的第二扳机、设置于第二扳机枢接端的第二拨动块、与定位元件同轴枢设固定在一起并可单独受第二拨动块拨动的第二定位元件及机械式驱动组件。

4、根据权利要求1或3所述的机械式全自动漆弹枪，其特征在于所述的第二扳机结构的机械式驱动组件包括电磁线圈、从动杆及连接于从动杆末端与第二扳机末端的连接杆；从动杆系以概略垂直于第二扳机的方向套设在电磁线圈中，且可受电磁线圈驱动而产生垂直方向的移动。

5、根据权利要求1或3所述的机械式全自动漆弹枪，其特征在于所述的第二扳机结构的机械式驱动组件包括设有与第二扳机移动平面相互垂直的旋转轴心的驱动电机、装置于驱动电机轴心上的转盘、设置于第二扳机前端的滑槽及垂直设置于转盘表面且穿入滑槽的滑轴。

6、根据权利要求5所述的机械式全自动漆弹枪，其特征在于所述的转盘上设有感应元件；机械式驱动组件设有与感应元件配合以感测转盘转动角度的感测元件。

7、根据权利要求1或3所述的机械式全自动漆弹枪，其特征在于所述的第二扳机结构的机械式驱动组件包括直线往复滑动装设于枪身内且与第二扳机底端接触的推杆、设有与第二扳机移动平面相互垂直的旋转轴心的电机、固设于轴心上的转盘、装设于转盘上并与推杆前端连接的栓轴及用以定位转盘旋转角度的感测器。

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